【VIP专享】路基土石方回填施工工艺标准
土方回填施工中的施工工艺与操作规范
土方回填施工中的施工工艺与操作规范土方回填是土木工程中的常见施工工艺之一，用于填平施工现场或其他地方的土方。
土方回填施工需要严格按照施工工艺和操作规范进行，以确保施工质量和工程安全。
本文将对土方回填施工中的施工工艺和操作规范进行详细介绍和说明。
1.施工工艺（1）准备工作：施工前需要进行现场勘测与平整，包括清理施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁；同时需要对填土地段进行清洗和草皮保护，以保护地表的生态环境。
（2）验收土方：根据设计要求，对回填土方进行验收，确认土方的质量和适用性。
验收土方的方法包括观察、测量和取样分析等。
对于不合格的土方需进行处理，如清理、处理或混合其他材料。
（3）土方回填：根据设计要求和施工图纸，将验收合格的土方进行回填。
回填时应注意土方的均匀分布和夯实度，可采用机械夯实或人工夯实的方式。
夯实的目的是增加土方的密实度和稳定性，提高填土的承载能力。
（4）层间夯实：根据土方的性质和填筑要求，分层进行夯实，确保每层填土的夯实度和质量。
夯实时应注意夯击的力度和频率，以避免过度夯实或不够夯实导致填土松散。
（5）压实控制：根据填土的性质和要求，选择适当的压实设备和方法进行压实。
常见的压实设备包括振动压路机、压路机、压实板等。
压实的目的是增加填土的密实度和稳定性，提高填土的强度和承载能力。
2.操作规范（1）安全措施：施工人员需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严格遵守施工安全操作规程，保障人员的人身安全。
同时，要设置明显的施工警示标志，确保周围人员对施工区域的注意和警觉。
（2）施工周期：土方回填的施工周期应根据工程需求进行合理安排。
在施工过程中，要根据实际情况进行调整，及时记录并汇报施工进展情况。
（3）施工质量：施工人员应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量的稳定和可控。
施工中要注意工艺流程的正确性，采取合理的操作措施，保证土方回填工程的质量和稳定性。
（4）环境保护：施工过程中要注意保护施工现场周围的环境，避免空气、水质等污染。
土方开挖与回填施工工艺标准完整
土方开挖与回填施工工艺标准完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）土方开挖与回填施工工艺标准XDQB2002—001一、工艺流程:机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平.二、操作要求:1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意,并在施工中采取措施以防损坏管道管线。
3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。
4、土方施工中,应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求.5、采用机械施工时,必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。
6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划,并注意与原排水系统相适应。
7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。
8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。
当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。
9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。
10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定.堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。
11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施。
12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。
13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。
14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补,并夯实至要求的密实度。
土方回填工程施工工艺标准
土方回填工程施工工艺标准QB/JLHC03.JS06-010102-2006本工艺标准适用于基坑、基槽、室内地坪管沟、室外肥槽及散水等回填土工程。
一、施工准备1.材料（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。
（2）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下的填料。
（3）含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料（4）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
（5）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。
（6）挡土墙后的填土，应选用透水性较好的土或在粘性土中掺入石块作填料。
在季节性冻土地区挡土墙后的填土宜采用非冻胀性填料。
（7）填料为红粘性土时，其施工含水量宜高于最优含水量2-4%，填筑中应防止土料发生干缩，结块现象，填方压实宜使用中、轻型碾压机械。
2.施工机具（1）平碾（2）羊足碾（3）蛙式打夯机3.作业条件（1）回填前应对基础箱形基础墙或地下防水层，保护层进行检查验收，并办好隐检手续，而且砼应达到规定强度，方可进行。
（2）施工前应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等，合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数，重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。
（3）房心和管沟回填应在完成上下水道的安装或墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。
（4）施工前应做好水平高程标志的设置，如在基坑（槽）或沟边沟上每隔3m钉上水平木橛，室内和散水的边墙上钉好标准高程木桩。
1）基底上的树墩及主根应拆除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。
2）在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮、垃圾。
3）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实。
（5）填方基土表层和填料为盐渍土时，应按下列规定施工。
路基土石方施工工艺标准
路基土石方施工工艺标准1 适用范围本标准适用于新建和改建高速公路路基土石方施工，其它道路路基施工可参照执行。
2 施工准备2.1材料高速公路路基施工的主要材料为土、石方、土石混合料。
淤泥、沼泽土、冻土、有机土，含草皮、树根、垃圾和腐朽物质的土不得用于路基施工中。
填方材料的强度（CBR）值应符合设计要求，其最小强度值应符合表2.1的规定。
表2.1路基填料强度（CBR）的最小值2.2机具设备2.2.1土方工程机械：推土机、铲运机、平地机、挖掘机、装载机。
2.2.2运输机械：自卸卡车。
2.2.3压实机械：压路机、强夯机、内燃夯锤、蛙式打夯机、振动平板夯。
2.2.4含水量调节机械：旋耕犁、圆盘耙、洒水车、五铧犁。
2.2.5测量和检验实验设备：全站仪或经纬仪、水准仪、灌砂筒、环刀、平整度检测仪、弯沉检测仪等。
2.2.6应根据工程量、施工进度计划、施工条件及筑路材料合理选择施工机械。
如土方、灰土施工中应增加旋耕犁和圆盘耙，压路机可以为羊足碾配合光轮压路机；在石方路基施工中应选择光轮振动压路机。
自卸卡车数量应根据取土场远近来确定。
如取土场与施工作业面距离在100～1000m范围，运输路线不需经过正式道路，可以使用铲运机进行运输。
2.2.7施工机械的机械性能和动力性能必须能满足施工需要。
2.3作业条件2.3.1每层土石方施工应在前一层施工的路基施工完毕，经检测各项指标达到规范要求，并经监理工程师同意转序后再进行。
2.3.2施工前已对路基基底进行处理，或已将前一层施工的路基表面清理干净。
2.4技术准备2.4.1认真审核图纸及设计说明书。
2.4.2施工组织设计经审定批复，并做好施工技术及安全交底。
2.4.3路基施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题进行复测。
若设计单位未提供断面图，应全部补测。
2.4.4根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定测设路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等具体位置桩。
(最新版)土方回填施工工艺标准
土方回填工程施工工艺标准1．范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土(机械操作)；一般工业和民用建筑物中的小型基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等人工回填土。
2．引用标准、术语《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020203．施工准备3．1材料及主要机具:3．1．1碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动碾时),含水率应符合规定。
3．1．2粘性土应检查其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用。
3．1．3人工填土:宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。
3．1．4主要机具:3．1．4．1装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
3．1．4．2碾压机械有:平碾和振动碾等。
3．1．4．3一般机具的:蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40～60mm)、木耙、铁锹(平头功尖头)、2m钢尺、2020丝、胶皮管等。
3．2作业条件:3．2．1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
3．2．2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3．2．3施工前,应做好对填方水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
3．2．4确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
2．2．5回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
路基土石方回填施工工艺标准
路基土石方回填施工工艺标准一、引言路基土石方回填是道路工程中非常重要的一项施工工艺。
它关系到路基的稳定性和耐久性，直接影响到道路的使用寿命和安全性。
本文档旨在介绍路基土石方回填施工工艺的标准要求，以确保工程施工质量。
二、施工准备1. 工艺准备a. 确定施工形式和方法：根据路基工程的具体要求，确定回填施工的形式和方法。
常见的有横断面回填、纵向回填和交替回填等方法。
b. 清理施工区域：清除施工现场杂物，确保施工区域的干净整洁。
2. 材料准备a. 基础材料：使用符合工程设计要求的填土材料，包括粉状土、砂土和砾石等。
确保材料的质量和稳定性。
b. 辅助材料：如土工布、土工格栅等，用于增强土石方的稳定性。
三、施工工艺步骤1. 基础处理a. 路基平整：根据设计要求，对路基进行平整处理，确保基底平整、无凸起和坍塌等现象。
b. 断面处理：根据横断面设计要求，进行必要的修整和挖补，并确保断面的坡度和标高符合规范要求。
c. 探矿处理：对于存在地下矿藏或其他特殊地质情况的区域，必要时进行勘测和处理，以确保施工安全和路基稳定。
2. 填土回填a. 填土层厚度控制：根据设计要求，控制每层填土的厚度，一般不超过20cm。
在填土时应均匀铺设并进行夯实。
b. 填土质量：填土材料应符合设计要求，具有一定的黏结性和稳定性，可根据需要进行调配。
c. 填土夯实：填土后，采用夯实设备对填土层进行夯实处理，确保填土的密实度和稳定性。
d. 桥梁台阶处理：对于路基与桥梁之间的台阶部分，注意台阶的修整和夯实，确保接触面紧密贴合。
3. 辅助措施a. 土工布铺设：根据设计要求，在填土层之间或填土层与边坡之间铺设土工布，增强土石方的稳定性。
b. 土工格栅安装：在需要加固的区域，安装土工格栅或其他加固材料，以提高路基的抗冲刷能力和抗侧滑能力。
四、施工质量控制1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括填土层厚度、填土材料来源和配比、夯实设备和参数等，以备查档。
土石方回填施工标准
土石方回填施工标准：
土（石）方回填
土（石）方回填项目适用于场地回填、和基础回填。
（1）项目特征：土质要求；密实度要求；粒径要求；夯填（碾压）；松填；运输距离。
（2）计算规则：工程量按设计图尺寸以体积（m3）计算。
注：1）场地回填：回填面积乘以平均回填厚度。
2）基础回填：设计室外地坪以下的坑方体积以及设计室外地坪以下埋设的基础体积（包括基础垫层及其他构筑物）。
（3）工程内容：挖土方；装卸、运输；回填；分层碾压、夯实。
（4）说明：土（石）方回填包括指定范围内的运输以及借土回填的土方开挖。
基础土方放坡等的施工增加量，应包括在报价内。
一.注意回填土料应保证填方的强度和稳定性。
一般不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土、有机物含量大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土及含水量不符合压实要求的粘性土。
二.基底处理。
1.土方填筑前应先清除基底上垃圾杂物，并应将基底充分夯实和碾压密实。
2.应采取措施防止地表水流入填方区。
三.土方填筑
1.应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
2.填方应分层进行并尽量采用同类土填筑。
3.填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性等确定。
4.应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
四.填土的压实
1.压实方法一般有：碾压法、夯实法和振动压实法以及利用运土工具压实法等。
2.当天填土，应在当天压实。
3.填土压实质量应符合设计和规范规定的要求。
制单单位：施工单位：
2011. 10. 14。
回填土施工工艺标准
回填土施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002一、适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
二、施工准备1. 材料：回填土：宜优先选用基槽中挖出的土。
填料应不含有机杂质，粒径不大于50mm ，含水率符合设计及规范要求。
填土材料如无设计要求，应符合下列规定：a) 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下的填料。
b) 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
c) 淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理且含水量符合压实要求的，可用于填方次要的部位。
d) 盐渍土一般不可使用。
2. 主要机具：施工机具应根据工程特点、填料、设计要求、施工方法及条件等因素进行选择，常用的有：人工回填：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm ）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。
机械回填：平碾、羊足碾和振动碾、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
3. 作业条件：1) 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
2) 基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
3) 回填前应备有具体的回填方案，根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
4) 房心和管沟的回填，应在完成给排水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
5)填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
6)确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编好施工方案。
土方回填施工的施工标准
土方回填施工的施工标准一、施工前准备施工前，需要对土方回填施工进行详细的准备工作。
包括以下方面：1. 土方回填施工的设计要求：根据项目需求和设计要求，确定土方回填的种类、施工部位、回填高度、回填均匀度等。
2. 现场勘测和标志：对施工现场进行勘测，确定回填区域的边界和标高，并进行标志。
3. 土方回填材料的选择：根据工程要求，选择合适的土方回填材料，考虑到材料的密实性、稳定性和可获取性。
4. 设备和人力资源：确定所需的施工设备和人员，并做好相应的调配和安排。
二、回填工艺土方回填施工的工艺流程应严格按照以下步骤进行：1. 清理施工现场：移除施工区域内的杂物、石块和其他障碍物，保持施工现场的清洁。
2. 土方回填：根据设计要求和施工图纸进行土方回填，确保回填均匀、密实。
3. 分层夯实：将土方回填分层进行夯实，每层厚度一般不超过30cm，夯实方法可采用机械夯或人工夯等。
4. 检查回填高度和均匀度：定期检查回填的高度和均匀度是否符合设计要求，及时调整和修正。
5. 排水系统的设置：根据需要设置排水系统，确保排水畅通，避免回填土体的积水。
三、施工质量控制为确保土方回填施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体控制措施如下：1. 材料质量控制：对土方回填材料进行抽样检测，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 施工工艺监督：派遣专业人员监督施工现场，确保施工工艺符合规范，夯实均匀、密实。
3. 高度和均匀度检验：定期进行回填高度和均匀度的检验，检查回填的厚度是否符合要求，均匀度是否达标。
4. 技术交底和记录：对施工人员进行技术交底，明确施工要点和注意事项，并做好相应的施工记录。
四、安全和环境保护在土方回填施工过程中，必须严格遵守安全和环境保护的相关规定。
以下是一些常见的安全和环境保护要求：1. 施工现场要设置安全警示标志，保护好周围环境，确保周边人员的安全。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，并接受相关安全培训。
3. 严禁乱倒废弃物和污水，定期清理施工现场，保持良好的环境卫生。
土方回填施工技术标准
土方回填施工技术标准土方回填，系用人力或机械对场地、基槽（坑）和管沟进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。
本节适用于工业与民用建筑场地、基槽（坑）和管沟、室外散水等回填土工程。
6.3.1施工准备6.3.1.1技术准备1施工前，应根据工程特点、填料土质、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
根据现场条件确定施工方法。
2制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、安全、环保、文明施工交底。
6.3.1.2主要材料1土料：宜优先选用基槽（坑）中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合设计要求。
2石屑：不含有机杂质，最大粒径不大于50mm。
6.3.1.3主要机具1人工回填主要机具有：铁锹、手推车、机动翻斗车、蛙式打夯机、木夯、筛子、喷壶等。
2机械回填主要机具有：推土机、铲运机、汽车、压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
6.3.1.4作业条件1回填前，应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流人填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。
2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
混凝土或砌筑砂浆达到规定的强度。
3大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定土料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4做好水平高程的测设，基槽（坑）或管沟、边坡上每隔3m打人一根水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
6.3.2材料质量控制要点1土料最大颗粒粒径不大于50mm,含水量符合设计要求。
2碎石类土、砂土和爆破石渣，其最大粒径不得超过每层铺设厚度的2/3,可用作场地表层以下填料。
3基础肥槽、管沟、室内填土砖块、石块和粒径大于50mm的土料不宜用作回填料。
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路基土石方回填施工工艺标准1、总则1.1、本回填施工工艺适用于重庆地区公路工程、市政工程道路路基土石方回填施工。
1.2、施工过程应遵守土石方施工操作规程及国家、部委或重庆市有关的安全、环保相关规定。
1.3、本施工工艺标准编写依据《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）和《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
2、施工准备2.1、开工前技术准备2.1.1、根据业主方提供的设计施工图，全面理解设计要求和设计交底，进行现场调查和核对；2.1.2、开工前建立质量、安全、环保管理体系，质量检测体系，对各岗位人员进行培训，以及质量、安全的交底，形成书面文字。
2.1.3、根据业主提供的导线点进行复测，确保资料无误。
原有导线点不能满足施工需要时，应增设满足精度要求的附合导线点。
原有水准控制点不能满足施工需要时，在路基回填路段增设满足精度要求的临时水准点2.2、人员准备:根据本工程实际情况，配备足够的技术员、施工员、测量员、试验员、安全员、机械操作工、机械指挥工、后勤人员等。
2.3、机械设备及试验仪器设备准备机械设备一览表序号机械名称机械型号机械数量备注1挖掘机CAT330路堤收坡2装载机ZL500低洼路段补土3推土机SD2204平地机PY1805振动压路机YZ18GD6自卸汽车红岩15T7洒水车东风500L试验仪器设备一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1液塑限联合测定仪WX-2台12土壤电动击实仪BWH-Ⅲ台13土壤筛0.08-10套14数显电热鼓风干燥箱DHG9203A台15CBR承载比仪CBR-1台16轻型触探仪10Kg台17灌砂筒φ150台38电子天平0.1g台19水准仪AL-32X台套3中翰10全站仪DTM-452C台套1Nikon2.4、施工安全准备工作2.4.1、开工前，作好各项指路标识，防止车辆或行人误入施工区域。
2.4.2、现场设置醒目安全标识标牌。
2.4.3、在临边位置设置防护或安全警示标识。
3、施工工艺流程及操作方法3.1、路基土石方回填施工工艺流程3.2.1、复核测量：施工前根据设计和监理的交底及交桩成果，先进行测量控制桩点的复核，并将复核成果报监理工程师确认。
3.2.2、建立测量控制网：根据复核确认的测量成果，用全站仪对路基回填施工段进行控制测量，建立测量控制网。
测量控制网应能覆盖整个施工场区。
3.2.3、根据原地貘高程及路堤边坡收坡系数，放出路堤填筑的坡脚边线，洒上白灰线，便于清理地表。
3.3、路基清表及路基处理3.3.1、如填方区内有水塘、水田时，先用水泵将水抽干或挖沟排水，并进行晾晒。
设计若要求挖除淤泥时，应将淤泥清除干净；若设计要求用片块石或爆破石渣进行挤淤处理时应按要求处理并压实,处理后的地基承载力达到设计要求。
3.3.2、填方区内的树木、杂草应砍伐干净，树根、草皮采用人工方法或用推土机、挖掘机清除。
当基底为耕植土或松土应将基底碾压至设计要求的压实度。
3.3.3、当填方区范围内原地面有坑、洞、水井和墓穴等，应清除其中的积水，然后用符合填筑要求的填料进行回填并压实。
3.3.4、在填、挖交界附近的零开挖范围内，应先清除表面的树木、杂草及树根、草皮后再进行压实。
3.3.5、当山坡坡度为1:10-1:5时，应清除基底表面上的草皮、树根，并进行压实；坡度陡于1:5时，应在斜坡上将基底挖成阶梯形，台阶宽度不小于1m，并向坡内倾斜。
3.3.6、填方基底处理后应满足设计要求，并经过监理工程师验收。
3.4、填方材料的选择3.4.1、填方材料必须符合《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006）第4.1.2条的规定和设计规定。
不含有机物质、杂草、淤泥和树根，填料应选用含水量适中的粘土、粉质粘土、砾类土、碎石土、砂土、爆破泥岩和砂岩。
回填材料的最大粒径不大于500mm且不超过铺填厚度的2/3，同时应满足设计的规定。
3.4.2、施工前应按设计和《土工试验规程》要求对所用的填方材料进行重型击实试验和其他项目的试验，以便确定最佳含水量、最大干密度及其他设计要求的指标。
施工中当填料的性质发生变化时，应按照试验规程规定进行上述项目的取样试验，以便及时掌握填料的变化情况，确保施工质量。
3.5、回填试验段施工3.5.1、正式回填施工前，先在填方区内选择一块较为平坦地段（面积在300～500m2左右）作为土石方分层回填、摊铺、压实试验段。
以便了解在现有配置的机具设备，施工方法和现场填料的情况下达到设计要求的压实度标准时的最佳组合方式，以及铺填厚度、填料含水量、碾压遍数等参数，便于指导正式回填施工。
3.5.2、施工时在试验段四周按10m间距插上竹签或短钢筋，并用红油漆依据规范和设计要求标出土石方分层回填的松铺厚度标记。
竹签或短钢筋的位置应尽量避开机械的行驶路线，以免在施工中被破坏。
3.5.3、填方材料用推土机或自卸汽车运至填方现场，当采用自卸汽车运送填方材料时，应有专人指挥，按照梅花形进行堆渣，渣堆的间距为1～1.5m。
3.5.4、填方材料的摊铺：当试验段范围内的填料备齐后，用推土机进行摊铺。
摊铺时严格按竹签或短钢筋上标定的厚度控制，并注意将大块料分散，不得集中。
3.5.5、碾压：填料摊铺完成并将表面整平后用振动碾压机先静压2遍，此时检查填方表面，对出现的局部坑洼由人工配合装载机用相同的填料进行补填找平，然后进行振动碾压。
碾压方法根据现场条件采用进退法或转圈法，碾压时轮迹应重叠0.5m。
根据设计压实度要求，碾压遍数可分别选用4遍、6遍和8遍进行试验，并分别测定其压实度和最佳含水量。
当其试验结果满足设计要求时即可结束试验。
3.5.6、记录并整理全部试验资料，提出能满足设计要求的最佳施工方法和压实遍数报监理批准，即可作为正式回填施工的依据。
3.6、回填施工3.6.1、回填料应符合前述要求。
3.6.2、回填采用分层回填方法，其施工方法、分层厚度、碾压遍数等按照试验段所确定的方法实施。
3.6.3、填方中当采用两种透水性不同的填料回填时，应分段或分层填筑，上层填筑透水性较小的填料，下层填筑透水性较大小的填料。
3.6.4、分段填筑时，每层接缝处应作成长度不小于1.5-3.0m的斜坡，碾迹重叠0.5m以上。
上、下层错缝距离不小于1.5m。
3.6.5、为保证填方边坡部位的压实质量，应超宽回填0.2-0.5m并压实。
3.6.6、挖填方交界处、分段接头处填料粒径不能超过0.2m，且不能集中。
3.6.7、填方区面层（最上层）填土厚度不应小于0.2m。
3.6.8、填料含水量控制：回填前应检测填料的含水量。
含水量偏高时，可采用翻松、晾晒等措施；含水量偏低时，采用预先洒水湿润、集中洒水闷料、增加碾压遍数等措施。
尽量将填料的含水量控制在最佳含水量的±2%范围内。
3.6.9、当填料为土时，按路面平行线分层控制填土标高，作业时分层平行摊铺，不同土质的填料分层填筑，并尽量减少层数。
先用推土机推平，当初平好的铺筑土层在最佳含水量下(由试验人员抽检)，再用压路机静压一遍后，用平地机整平，再压路机振动碾压四遍后，试验人员开始用灌沙法跟踪检测压实度，直到达到标准，最后再用压路机静压一遍收光。
3.6.10、当填料为石时，先对运至现场粒径过大的填料进行人工解锤，先用推土机粗平，再用压路机静压、振压各一遍后，按顺路线方向呈梅花型均匀布置10个钢球此时压路机开始碾压，测量人员进行跟踪测量即(每碾压一遍测量人员用水准仪观测一次钢球的高程，得出前后沉降差，直到前后沉降差≤试验路确定的沉降差，标准差小于3mm，表面无明显轮迹为止，再用平地机平地机整平，最后再用压路机振压一遍、静压一遍收光。
3.6.11、如果填筑土为土、石混填，当土石混合填料中石料含量小于70%时，应将土、石混合分层铺填，但应避免尺寸较大的石块集中，当石料含量大于70%时，应先铺大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑缝用推土机粗平后，再用压路机静压一遍后用平地机进行精平，然后再用压路机碾压四遍后试验人员开始用灌水法配合灌沙法跟踪检测压实度，直到达到标准，最后再用压路机静压一遍收光。
3.6.12、每层填料经过压实后，按《土工试验规程》规定的检测频率测定其压实度，只有在其压实度满足设计要求后，才能继续进行上层回填。
4、质量控制措施及标准4.1、排水通畅。
4.8、质量标准:按照《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006）要求，填土路基施工质量及压实度按规范中表4.2.2-1、4.2.2-2进行试验检查，填石路基施工质量及压实度按规范中表4.2.3-1、4.2.3-2进行试验检查。
5、成品保护5.1、回填路基完成后在工程交验前，雨天或下雨后地表面未全部干燥的情况下禁止任何机械设备进入现场。
5.2、未经业主和监理批准，禁止在场内堆放任何材料、设备。
禁止在成型路基挖掘沟槽、坑洞。
6、施工注意事项6.1、施工安全6.1.1、对各类作业人员实行持证上岗制度，杜绝违章操作、指挥现象。
6.1.2、做到现场随时有施工员值班，加强现场指挥,防止机械设备相互碰撞、倾覆和伤人事故的发生。
6.1.3、在施工现场的危险地方设置安全警示标志，夜间施工设置足够的照明设施，并在危险区设立红灯示警。
6.1.4、加强安全生产的教育和宣传工作，提高施工人员的安全生产意识。
6.1.5、成立安全领导小组，随时检查工地施工安全状况，发现问题及时解决。
6.2、施工排水：6.2.1、施工前应作好场区及周边的临时排水，并尽可能地与永久性排水设施相结合。
6.2.2、为确保边坡施工时坡体稳定，施工前应在距边坡上口边线3m以外沿场地施工红线走向挖临时截水沟（或按设计作好永久性截水沟），以阻止山坡水流入施工场地；截水沟沟壁、沟底采用水泥砂浆抹面，防止渗漏。
6.2.3、施工场地内有水塘、水田及低洼积水坑时，采用抽水机抽水或人工挖沟排水的方法，将积水集中抽排出施工场地以外，再引入永久性排水设施中。
对于场地内原有自然沟渠中的水，当水流量不大时，可采用盲沟的方式进行排水；当水流量较大时，可按照设计先修筑排水构筑物，然后再进行平基土石方施工。
6.2.4、当施工场地较为平坦时，施工前应在场地周边挖临时排水沟，防止场外的水流入施工区。
6.3、雨季施工：6.3.1、一般情况下路基土石方回填在雨天不进行施工，通过调整施工计划尽量避开雨天进行施工作业。
6.3.2、若因工期等原因在雨天必须进行施工时，应制定切实可行的保证工程质量和安全施工的技术措施。
应保证施工场地原有的排水系统和临时排水系统水流畅通。
6.3.3、雨天施工时，工作面不应过大，应逐段、逐片分期完成。
回填施工时，土石方挖、运、铺填和碾压各道工序应连续进行。