电子产品可维修性设计要求
电子产品的机械结构设计
电子产品的机械结构设计一、引言随着科技的进步，电子产品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
而机械结构设计作为其中一部分，对于电子产品的功能和外观起着至关重要的作用。
本文将探讨电子产品的机械结构设计所需考虑的要素以及相关的设计原则。
二、电子产品机械结构设计要素1. 保护性能：电子产品机械结构的首要任务是保护内部电子元件不受损害，防止外力或环境的影响。
因此，设计师需要考虑防尘、防水、抗震、抗压等各种保护性能。
2. 散热性能：电子产品工作时会产生大量的热量，因此机械结构设计需要考虑良好的散热性能，保证电子元件的正常工作。
散热设计可以通过增加散热片、风扇等方式来实现。
3. 强度和稳定性：电子产品常常需要经受各种外力，例如碰撞、摔落等，因此机械结构设计需要保证足够的强度和稳定性，以防止机械结构变形，保护内部电子元件的完整性。
4. 可维修性：电子产品在使用过程中可能会出现故障或需要更换部件，因此机械结构设计需要考虑方便的拆装和维修性能，以减少维修时间和成本。
三、电子产品机械结构设计原则1. 结构简洁：机械结构设计应该尽量简洁，减少不必要的部件和连接件，以提高产品的可靠性和稳定性。
简洁的结构也有利于生产制造和维修。
2. 材料选择：机械结构设计需要选择适当的材料，以满足产品的功能和保护性能。
材料应具有足够的强度、刚性和耐用性，同时要考虑重量和成本等因素。
3. 模块化设计：电子产品通常由多个模块组成，而模块化设计可以使产品更加灵活和可扩展。
同时，模块化设计也有利于生产制造和维修，提高产品的可维护性和可升级性。
4. 人机工程学：机械结构设计需要考虑人机工程学原理，以提高用户的使用体验和舒适度。
设计师应该合理安排按钮、接口的位置和布局，以及利用符合人体工程学的曲线和形状设计外壳。
四、案例分析：智能手机机械结构设计以智能手机为例，其机械结构设计需考虑以下要素和原则：1. 保护性能：智能手机的机械结构设计需要保证其对外界环境的保护，如防尘、防水和抗震等性能。
电子整机产品项目工程设计服务的技术要求和标准
电子整机产品项目工程设计服务的技术要求和标准电子整机产品项目工程设计是电子产品制造过程中的重要环节，它涵盖了从产品概念设计到产品生产的全过程。
在进行电子整机产品项目工程设计时，需要遵循一定的技术要求和标准，以确保产品的质量和可靠性。
下面将介绍电子整机产品项目工程设计的一些重要技术要求和标准。
首先，电子整机产品项目工程设计应符合相关的行业标准和法规要求。
不同国家和地区针对电子产品制造制定了不同的标准和要求，如ISO、IEC等国际标准组织的标准，以及国家电子工业标准等。
在进行设计时，需要了解并满足相应的技术要求，确保产品符合标准和法规要求，避免产品在市场上被禁止销售或遭到投诉。
其次，电子整机产品项目工程设计需要确保产品的功能和性能达到预期要求。
在设计过程中，需要充分理解产品的功能需求，并通过适当的技术手段来满足这些需求。
产品的性能指标包括但不限于处理器速度、内存容量、显示分辨率、电池续航时间等，设计师需要依据市场需求和客户要求来确定这些指标，并通过设计来实现。
另外，电子整机产品项目工程设计需要考虑产品的可靠性和稳定性。
电子产品的可靠性是指产品在规定条件下，按照预期工作的时间，即产品的寿命。
稳定性是指产品在不同环境下，如高温、低温、湿度等条件下能否正常工作。
为了提高产品的可靠性和稳定性，设计师需要合理选择元器件，进行严格的可靠性分析和测试，并制定相应的措施来降低故障率。
此外，电子整机产品项目工程设计需要关注产品的安全性和体验性。
产品的安全性是指产品在正常使用过程中对用户和周围环境没有危害。
在设计过程中，需要考虑电池安全性、电磁兼容性、防火防爆等安全要求，并采取相应的措施来确保产品的安全性。
体验性是指产品在使用过程中对用户提供的便利和舒适感。
设计师需要关注产品的人机交互界面设计，确保产品操作简单、界面友好，并提供良好的用户体验。
此外，在电子整机产品项目工程设计中，还需要充分考虑产品的可制造性和可维修性。
电子设备的可靠性设计
电子设备的可靠性设计电子设备是现代社会必不可少的电子产品，从家庭电器到科学仪器，从智能手机到工业自动化控制系统，都离不开电子设备。
然而，由于电子设备通常需要长期运行，以及相关的物理、化学环境变化和故障风险等因素，因此电子设备的可靠性设计成为了现代工程领域的一个重要研究课题。
电子设备的可靠性设计，是指在电子设备设计阶段，通过优化设计方案、选择合适材料、严格测试和评估等手段，提高电子设备的质量、稳定性和可靠性，以达到减少故障风险、延长寿命、降低维修成本、提高利润等目的。
1. 电子设备可靠性可分为三个层次。
第一层是零部件层。
在零部件的选择上，可以采用高品质的产品，通过对不同品牌、型号的比较，选出最适合产品要求的零部件。
第二层是电路层。
在电路设计上要确保可靠性，除了对电路的可靠性进行可靠性分析以外，还可以对电路运行情况进行模拟，进行试验验证，确保设计的可靠性。
第三层是整机层。
在电子产品生产过程中，需要对产品进行单板组装、系统测试和维修等方面的措施，来提高整个系统的可靠性。
2.电子设备的可靠性设计可通过设计的各个环节加强。
在初期的电子产品设计时，可以通过充分的分析和测试来确定产品的使用环境，包括环境温度，电磁辐射和使用现场等。
在此基础上，可以选择合适的材料和组件进行设计和制造。
3.产品的测试过程也是电子设备可靠性设计中至关重要的一环。
在生产完成后，需要对电子产品进行精密检测和评估，对各项关键指标进行测试和分析，以找出潜在的问题，从而使产品具有可靠的性能和稳定的性能。
4.电子设备的可靠性设计需要建立完善的评估体系，及时发现产品的问题，并进行针对性处理。
在实际生产过程中，产品发现问题后，需要开展产品故障分析，及时采取相应的措施来消除故障影响，提高产品的可靠性。
5.电子设备的可靠性设计也需要建立健全的质量体系。
科学的设计和制造流程是提高产品可靠性的重要手段。
工艺控制、产品检测和检验、合格率统计等都是关乎产品性能的关键因素，需要严格把关。
电工电子产品的主要技术要求
电工电子产品的主要技术要求1.安全性：电工电子产品必须具备良好的安全性，能够在正常工作条件下防止事故和火灾的发生。
它们应该符合国家和地区的相关安全标准和规定，具备防电击、防漏电、防过载、防短路等多重安全保护措施。
2.稳定性：电工电子产品需要具备稳定可靠的性能，能够保持长期稳定工作，不受外界环境和工作条件的影响。
它们应该具备良好的抗干扰能力，能够适应电力系统的复杂工况和高电压、高温等恶劣环境。
3.节能性：电工电子产品需要具备较高的能源利用效率，能够实现能源的有效利用和节约。
它们应该在设计和制造过程中考虑到能耗问题，采用高效节能的电子元件和技术，减少无效功率的损耗。
4.适应性：电工电子产品需要适应不同的工作条件和环境，能够与其他设备和系统进行良好的兼容性。
它们应该具备良好的通信接口功能，支持多种通信协议和数据传输方式，以便与其他设备进行数据交互和信息共享。
5.可靠性：电工电子产品需要具备较长的使用寿命和良好的可靠性，能够在设计寿命范围内正常工作。
它们应该采用高质量的材料和工艺，具备良好的抗老化和抗腐蚀能力，经受住各种长期使用和复杂环境的考验。
6.控制性：电工电子产品需要具备较高的控制能力和精确度，能够实现对电力系统的精确控制和调节。
它们应该采用高性能的控制芯片和算法，具备高速响应和精确度，实现对电流、电压、频率等参数的准确控制和调节。
7.可维护性：电工电子产品需要具备较好的可维护性，方便维修和故障排除。
它们应该采用模块化设计和标准化接口，方便模块的更换和拓展，降低维修成本和故障排除的难度。
综上所述，电工电子产品的主要技术要求包括安全性、稳定性、节能性、适应性、可靠性、控制性和可维护性等方面。
这些要求旨在保障电力系统的稳定运行，满足用户对电力产品的需求，并促进电力系统的高效节能和可持续发展。
电子行业产品设计规范
电子行业产品设计规范引言：电子产品的发展已经成为现代社会的主流趋势，各类电子产品在我们的生活中起到了极为重要的作用。
然而，随着市场的竞争加剧和技术的进步，制造商和设计者们面临着很大的挑战。
为了保证产品的质量和用户体验，制定一套电子产品设计规范是非常必要的。
本文将侧重介绍一些电子行业产品设计规范，其中包括界面设计、硬件设计以及产品可靠性等方面的要求。
一、用户界面设计规范1. 界面一致性：不同的电子产品可能有不同的功能和操作界面，但是无论有多少种不同的功能，用户界面应该保持一致性。
这样可以减少用户的学习成本，并提高用户的使用效率。
2. 易操作性：设计师在设计电子产品时应该注重用户的操作方便性。
例如，按钮的大小和位置应该符合人体工学原理，以便用户能够轻松触摸和操作。
3. 清晰明了的标识：各种操作按钮和功能应该被明确地标识出来，以便用户快速找到需要的功能。
标识应该是易读、易懂的，以避免用户的困惑。
二、硬件设计规范1. 安全性：电子产品的安全性是至关重要的。
设计师应该确保产品的使用过程中不会对用户造成任何伤害，例如电击、火灾等。
同时还需要采取一些措施，防止产品被未经授权的人恶意使用。
2. 耐久性：电子产品通常使用在各种环境中，因此设计师应该确保产品能够在各种条件下长时间稳定工作。
在选择材料和组件时，应该考虑到耐磨损、防水、抗震等特性。
3. 可维修性：电子产品在使用过程中可能会出现故障或需要维修。
设计师应该确保产品的结构能够轻松拆卸和维修，并提供维修手册和技术支持。
三、产品可靠性规范1. 可靠性测试：在电子产品设计的各个阶段，应该进行可靠性测试。
这包括原材料的可靠性、电路的可靠性、产品的可靠性等等。
通过可靠性测试可以发现潜在的问题并及时修复。
2. 寿命预测：电子产品应该有一个合理的使用寿命，设计师需要通过各种方法进行寿命预测，以确保产品在使用过程中能够长时间工作。
3. 温度控制：电子产品在正常工作过程中会产生热量，如果温度过高可能会导致电路的损坏。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序
Q/KFKF X X X集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布更改记录Q/KF·10L·CX701-2011 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲13Q/KF·10L·CX701-201112 GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
电子产品设计规范标(投标文件)
电子产品设计规范标(投标文件)电子产品设计规范标（投标文件）1. 背景介绍本文档是为了向潜在投标者说明电子产品设计规范标的要求。
我们希望通过此标准，确保所采购的电子产品具有高质量、良好的设计和可靠性。
2. 目标通过制定电子产品设计规范标，我们的目标是：- 确保产品的设计满足用户需求和期望；- 提高产品的可维护性和可升级性；- 降低产品的故障率和维修成本；- 保障产品的安全性和符合相关法规标准。
3. 设计要求下面是几个重要的设计要求，投标者需要按照这些要求进行设计：3.1 产品功能- 产品应具备核心功能，并满足用户需求。
- 功能应易于理解、操作，并提供用户友好的界面。
3.2 设计风格- 产品的外观设计应简洁、时尚、符合时代潮流。
- 考虑到产品的使用环境和目标用户，设计应具备良好的人机工程学特性。
3.3 材料和制造过程- 选用高质量的材料，确保产品的耐用性和可靠性。
- 制造过程应符合质量管理体系标准，确保产品的一致性和可重复性。
3.4 安全性和符合法规标准- 产品的设计应考虑安全性，如防火、防爆等。
- 符合所有相关的法规和标准，确保产品的合规性和可销售性。
3.5 可维护性和可升级性- 设计应考虑产品的维护和升级需求，提高产品的寿命周期。
- 提供合适的维护和升级方法，方便用户进行维修和功能升级。
4. 文件要求投标者需要按照以下要求提供相关文件：- 产品设计方案书，详细描述产品的设计思路、功能和技术方案。
- 产品外观设计图纸，清晰展示产品的外观设计。
- 材料和制造过程说明，说明选用的材料和制造过程的质量管理体系。
- 安全性和符合法规标准的证明文件，表明产品符合相关法规和标准。
- 维护和升级手册，详细说明如何进行产品的维护和升级。
5. 审查和评估投标者提交的文件将由我们的评估团队进行审查和评估。
评估将基于文件中的设计要求、创新性、可行性以及合规性等因素。
请投标者按照以上要求准备相关文件，确保您的设计符合我们的期望。
电子产品质量控制规范
电子产品质量控制规范随着科技的不断发展，电子产品已经成为了我们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，由于市场的竞争激烈，一些低质量的电子产品也层出不穷。
为了保证消费者的权益，维护电子产品市场的健康发展，制定一套完善的电子产品质量控制规范势在必行。
本文将从产品设计、制造、测试和售后服务等方面，探讨电子产品质量控制规范的具体实施。
一、产品设计规范产品设计是电子产品质量控制中至关重要的环节之一。
一个优质的设计可以提高产品的性能和可靠性。
在产品设计阶段，应该遵守以下规范：1. 充分了解用户需求，深入研究市场。
通过用户调研和市场分析，了解用户对电子产品的关注点和需求。
只有贴近用户需求，才能开发出受追捧的产品。
2. 确定产品规格和特性。
根据用户需求和市场状况，制定产品规格和特性，包括产品的功能、性能、外观等方面的要求。
同时，要考虑产品的可制造性，以确保产品能够在实际生产中得以顺利制造。
3. 进行充分的风险评估和可靠性设计。
在产品设计的过程中，要进行全面的风险评估，包括产品的可靠性、耐用性、可维修性等方面的考虑。
通过合理的设计措施，降低产品故障率，提高产品整体质量。
二、制造规范电子产品的制造是其质量控制的关键环节。
在制造过程中，应该遵守以下规范：1. 严格执行质量管理体系。
建立和执行ISO9001等质量管理体系，确保制造过程的可追溯性和规范性。
通过对原材料、零部件和产品的检测和控制，提高产品的一致性和可靠性。
2. 加强供应链管理。
与供应商建立长期合作关系，建立供应商评估体系，确保供应商的质量控制能力和产品符合要求。
合理安排供应链中各环节的检验和验证，确保产品物料的可追溯性和质量的可控性。
3. 管理生产过程。
制定详细的生产工艺和操作规程，确保生产过程中的每个环节都规范可控。
对生产操作人员进行培训，提高其技术水平和质量意识。
三、测试规范测试是确保电子产品质量的重要手段之一。
在测试过程中，应该遵守以下规范：1. 建立全面的测试方案。
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电子产品可维修性设计要求
对智能硬件产品来说，设计的首要任务是应用的安全，其次就是利润。
而利润的产生有两个途径：开源和节流。
开源是为了让产品具有更多的附加值，使产品多销售，这样的方法包括了可使用性的设计，通过便捷舒适的操作客户体验、时尚的外观增加客户的购买欲望；而节流的核心则是可维修性，因为维修产生的成本支出蚕食的都是产品的纯利润，这里的花费包括了维修人员的工资补助支出和差旅费用、备品备件的库存、维修工具仪器仪表等。
因此，可维修性的设计宜从这几方面入手降低其费用。
1、维修性分级
根据维修地点的不同，军工设备的维修性一般分为连队级、中继级、基地级。
作为民用产品，可参照转化为用户级（指在用户现场的维修）、中间商级（指在办事处或经销商、代理商处的维修）、厂部级（指返厂维修）。
这三个维修性级别分别对应了不同的需求。
从节省费用的角度看，各级维修性的要求如（表1）。
2、维修性的定性要求
●设计时，要对产品功能进行分析权衡，合并相同或相似功能，消除不必要的功能，以简
化产品和维修操作。
●在满足规定功能要求的条件下，构造简单，减少产品层次和组成单元的数量，简化零件
的形状。
●产品的调整机构设计简便，以便于排除因磨损或飘移等原因引起的常见故障。
对易发生
局部耗损的贵重件，设计成可调整或可拆卸的组合件，以便于局部更换或修复，避免或减少互相牵连的反复调校。
●合理安排各组成部分的位置，减少连接件、固定件、使其检测、换件等维修操作简单方
便，做到在维修任一部分时，不拆卸、不移动或少拆卸、少移动其他部分，以降低对维修人员技能水平的要求和工作量。
2.1、良好的可达性
●需要维修的零件部件，都应具有良好的可达性；
●对故障率高而又需要经常维修的部位及应急开关，应提供最佳的可达性；
●为避免产品维修时交叉作业，可采用专柜或其他适当形式的布局。
整套设备的部（附）
件应相对集中安装；
●产品的易损件、常拆件和附加设备的拆装要简便，拆装时零部件进出的路线最好是直线
或平缓的曲线；各分系统的检查点、测试点、检查窗、润滑点、添加口以及燃油、液压、气动等系统的维护点，宜布局在便于接近的位置上；
●需要维修和拆装的产品，其周围要有足够的操作空间；
●维修时要求能看见内部的操作，其通道除了能容纳维修人员的手或臂外，还留有供观察
的适当间隙。
2.2、标准化互换性
●设计时，优选标准化的设备、元器件、零部件和工具，且减少其品种、规格；
●故障率高、容易损坏、关键性的零部件或单元具有良好的互换性和通用性；
●可互换零部件，须完全接口兼容，既可功能互换，又可安装互换；
●可互换的零部件，修改设计时，不要任意更改安装的结构要素，破环互换性；
●产品应按其功能设计成若干个具有互换性的模块（或模件），维修时可在现场更换的部
件更应模块（件）化；
●模块（件）从产品上卸下来以后，应便于单独进行测试、调整。
在更换模块（件）后，
应不需要进行参数调整；
●模块（件）的尺寸与质量应便于拆装、携带或搬运。
质量超过4kg 不便握持的模块（件）
应设有人力搬运的把手；必须用机械提升的模件，应设有相应的吊孔或吊环。
2.3、防插错措施及识别标志
●设计时，应避免或消除在使用操作和维修时造成人为差错的可能，即使发生差错也应不
危及人机安全，并能立即发觉和纠正；
●外形相近而功能不同的零部件、重要连接部件和安装时容易发生差错的零部件，应从构
造上采取防差错措施或有明显的防止差错识别标志；
●产品上应有必要的为防止差错和提高维修效率的标志；
●应在产品上规定位置设置标牌或刻制标志。
标牌上应有型号、制造工厂、批号、编号、
出厂时间等；
●测试点和与其他有关设备的连接点均应标明名称或用途以及必要的数据等，也可标明编
号或代号；
●对可能发生操作差错的装置应有操作顺序号码和方向的标志；
●间隙较小、周围产品较多且安装定位困难的组合件、零部件等应有定位销、槽或安装位
置的标志；
●标志应根据产品的特点、使用维修的需要，按照有关标准的规定采用规范化的文字、数
字、颜色或光、图案或符号等表示。
标志的大小和位置要适当，鲜明醒目，容易看到辨认；
●标牌和标志在装备使用、存放和运输条件下须经久耐用。
2.4、可测试性要求
（1）对测试点配置的要求
●测试点的种类与数量应适应各维修级别的需要。
●测试点的布局要便于检测，并尽可能集中或分区集中，且可达性良好，其排列应有利于
进行顺序的检测与诊断；
●测试点的选配优选适应原位检测的需要。
产品内部及需修复的可更换单元还应配备适当
数量供修理使用的测试点；
●测试点和测试基准不应设置在易损坏的部位。
（2）选择检测方式与设备的原则
●优选原位（在线，实时与非实时的）检测方式，重要部位采用性能监测（视）和故障报
警装置，对危险的征兆应能自动显示、自动报警；
●复杂系统，采用机内测试（BIT）、外部自动测试设备、测试软件、人工测试等形成高的
综合诊断能力，保证能迅速、准确地判明故障部位；注意被测单元与测试设备的接口匹配；
2.5、维修性的人机环工程要求
●设计时，按照使用和维修时人员所处的位置、姿势与使用工具的状况，并根据人体量度，
提供适当的操作空间，使维修人员有个比较合理的姿势，尽量避免以跪、卧、蹲、趴等容易疲劳或致伤的姿势进行操作。
●噪声不允许超过相关标准的规定；如难避免，对维修人员应有防护措施；
●对产品的维修部位应提供自然或人工的适度照明条件；
●应采取减震或隔离措施，减少维修人员在超过振动标准规定的条件下进行检修维修；
●设计时，应考虑维修人员在举起、推拉、提起及转动物体等操作中人的体力限度；
●设计时，应考虑使维修人员的工作负荷和难度适当，以保证维修人员在持续工作能力、
维修质量和效率。
2.6、预防性维修设计
●装备应设计成不需要或很少需要进行预防性维修，即使维修也要避免经常拆卸和维修；
●避免采用不工作状态无维修设计的产品；不能实现无维修设计的产品，应减少维修的内
容与频率，并便于检测和换件。
2.7、维修安全要求
（1）一般原则
●设计时，应使系统在故障状态或分解状态进行维修是安全的；
●在可能发生危险的部位上，应提供醒目的标记、警告灯或声响警告等辅助预防手段；
●严重危及安全的组成部分应有自动防护措施，不要将被损坏后容易发生严重后果的组成
部分设置在易被损坏的位置；
●凡与安装、操作、维修安全有关的地方，都应在技术文件、资料中提出注意事项。
（2）防机械伤害
●维修时肢体必须经过的通道、孔洞，不得有尖锐边角；边缘都须制成圆角或复盖橡胶、
纤维等防护物；
●维修时需要移动的重物，应设有适用的提把或类似的装置；需要挪动但并不完全卸下的
产品，挪动后应处于安全稳定的位置。
通道口的铰链应根据口盖大小、形状及装备特点确定，通常应安装在下方或设置支撑杆将其固定在开启位置，而不需用手托住。
（3）防静电、防电击、防辐射
●设计时，应当减少使用、维修中的静电放电及其危害，确保人员和装备的安全；
●对可能因静电或电磁辐射而危及人身安全、引起失火或起爆的装置，应有静电消散或防
电磁辐射措施；
●对可能因静电而危及电路板的，应有静电消散措施；
●装备各部分的布局应能防止维修人员接近高压电；带有危险电压的电气系统的机壳、暴
露部分均应接地；维修工作灯电压不得超过36V；
●高压电路（包括阴极射线管能接触到的表面）与电容器，断电后2s 以内电压不能自动
降到36V 以下的，均应提供放电装置；
●为防止超载过热而损坏器材或危及人员安全，电源总电路和支电路一般应设置保险装置；
●复杂的电气系统，应在便于操作的位置上设置紧急情况下断电、放电的装置；
（4）防火
●可能发生火险的器件，应该用防火材料封装。
尽量避免采用在工作时或在不利条件下可
燃或产生可燃物的材料；必须采用时应与热源、火源隔离；产品上容易起火的部位，应安装有效的报警器和灭火设备。