生物降解性聚酯--2019
Q_LMSW007-2019生物降解剂企业标准
Q/LMSW 上海领魅生物科技有限公司企业标准Q/LMSW007-2019生物降解剂2019-10-22发布2019-10-22实施上海领魅生物科技有限公司发布前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由上海领魅生物科技有限公司提出。
本标准由上海领魅生物科技有限公司起草。
本标准主要起草人：李友全。
生物降解剂1、范围本标准规定了水产养殖用生物降解剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及保质期。
本标准适用于以天然偏硅盐矿源经煅烧等工艺之后添加有益菌、有机高分子材料等配制而成的，用于调节养殖水质、改善水产养殖环境的制剂。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8572复混肥料中总氮含量的测定蒸馏后滴定法GB/T19203－2003复混肥料中钙、镁、硫含量的测定GB/T19524.1肥料中粪大肠菌群的测定GB/T19524.2肥料中蛔虫卵死亡率的测定GB/T23349－2009肥料中砷、镉、铅、铬、汞生态指标JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则NY/T797－2004硅肥NY/T798－2004复合微生物肥料国家质量监督检验检疫总局令（第75号）定量包装商品计量监督管理办法3、要求3.1菌种产品所采用的菌种应安全、有效，并经过农业部认定的国家级科研单位的鉴定，包括属及种的学名、形态、生理生化特性及鉴定依据、活性、安全性等完整资料。
3.2外观本产品为灰褐色粉末，应无肉眼可见的杂质。
3.3理化性能产品的理化性能应符合表1要求。
表1项目指标有效活菌数（cfu）/（亿个/g） 2.0杂菌率/%≤10有效硅（SiO2）含量/%≥55钙（CaO）含量/%≥5.0氮含量/%≥2.0聚谷氨酸含量/%≥1.0水分/%≤35.0pH值 5.5～8.53.4无害化指标产品的无害化指标应符合表2的要求。
生物可降解塑料PHA了解一下。
⽣物可降解塑料PHA了解⼀下。
作者：谢⽟曼今天你是做饭还是叫外卖？你是否还陷⼊在既不想洗碗⼜不想使⽤⼀次性餐具的纠结中？想⽤⼀次性餐具⼜害怕污染环境怎么办？不要怕！⽣物可降解塑料PHA了解⼀下。
试想⼀下，如果将⼀次性餐具的材料都换成⽣物可降解塑料，吃完就扔，既不⽤洗碗还不⽤担⼼污染环境，是不是太幸福了！01 塑料之“伤”塑料⾃问世以来，因其⽅便耐⽤的特点受到⼈们⼀致追捧，并且对它的依赖越来越深。
然⽽,塑料之所以耐⽤是因为它们不可⽣物降解，这也就导致陆地和海洋中积累了⼤量的塑料废物。
据报道，在海洋垃圾总量中，塑料垃圾约占80%, 有海洋塑料垃圾摄⾷记录的海洋⽣物达600种以上，⼀年海洋污染的⾃然资本成本保守估计约为每吨海洋塑料3300美元⾄33000美元。
截⽌到2017年，全球塑料产量已达到⼤约3.48亿吨。
此外，塑料⽣产和燃烧的过程中会产⽣⼤量温室⽓体，使得地球上的环境更加恶化，塑料问题俨然成为威胁⽣态系统和⼈类健康的全球危机之⼀。
各种环境中的塑料垃圾02 什么是⽣物可降解塑料？那到底什么是⽣物可降解塑料？顾名思义，⽣物可降解塑料就是指拥有塑料性能且在⽣物化学作⽤过程或⾃然环境中可以被微⽣物降解的材料，其中包括⼀些化学合成聚合物、淀粉基⽣物可降解塑料以及微⽣物合成的聚酯类化合物等。
化学合成聚合物的代表有聚⼄⼆醇酸、聚乳酸、聚对⼰内酯、聚⼄烯醇、聚环氧⼄烷等等。
这类材料⽬前已经有⼀定的应⽤，但还是不能与塑料所有的性能相抗衡。
淀粉基⽣物可降解塑料主要是向常规的塑料中加⼊淀粉作为填充剂和交联剂，以产⽣淀粉和塑料的混合物(例如，淀粉聚⼄烯), 再利⽤⼟壤微⽣物很容易降解淀粉的性质从⽽分解聚合物, 这会显著减少塑料的降解时间。
但这种塑料在淀粉脱除后留下的碎⽚不易降解，在环境中会存留很长时间，还是治标不治本。
微⽣物合成和积累的聚酯类化合物，主要是聚羟基脂肪酸酯(polyhydroxyalkanoate，PHA)，具有与各种合成热塑性塑料(如聚丙烯)相似的性能。
我国原创“生物基可降解聚酯橡胶”通过鉴定
30燕山石化合成橡胶新品种填补国内空白近日，燕山石化成功研发高强度耐屈挠低生热聚丁二烯橡胶（CVBR），填补了国内该领域产品的空白。
燕山石化与北京化工大学协同创新，采用先进催化剂与原位聚合工艺技术，实现高强度耐屈挠低生热聚丁二烯橡胶连续聚合成套中试技术开发。
所生产的高性能聚丁二烯橡胶混炼加工性能优良，硫化胶具有优异的刚性、定伸应力、撕裂强度、弹性、低滚动阻力、低生热及耐屈挠性，还可与天然橡胶并用共硫化，适用于缺气保用轮胎和巨型工程机械子午线轮胎领域。
该项目是中国石化近年来在稀土顺丁橡胶、支化稀土顺丁橡胶、窄分子量分布稀土顺丁橡胶成功工业化后的又一个高性能聚丁二烯橡胶新牌号。
下一步，该企业将加快高性能聚丁二烯橡胶新牌号工业化进程，为我国缺气保用轮胎和巨型工程机械子午线轮胎提供合成橡胶原材料。
《中国橡胶网》我国原创“生物基可降解聚酯橡胶”通过鉴定3月24日，由中国石油和化学工业联合会组织，对北京化工大学先进弹性体材料研究中心（隶属材料科学与工程学院和有机无机复合材料国家重点实验室）为主完成的“生物基可降解聚酯橡胶材料”科技成果进行了鉴定评价。
该生物基可降解聚酯橡胶是我国原创的合成橡胶品种，北京化工大学先进弹性体材料研究中心从2003年开展相关工作，在国家自然科学基金重点课题、科技部十三五重点研发计划、国家自然基金委基础科学中心项目等的资助下，在彤程新材料集团股份有限公司等国内外知名企业的大力支持下，历经十八年的科学研究，首次利用分子结构设计合成了不结晶、可交联的生物基聚酯橡胶材料，从实验室阶段到小试再到中试，通过大量的实验，最终突破了高分子量多元共聚酯橡胶连续化生产工艺难题，完成了千吨连续化中试试验。
北京芯友工程技术有限公司、中石化上海石化涤纶部在中试试验阶段给予了大力支持。
橡胶在我们的日常生活中发挥着无可替代的重要作用，我国每年橡胶消耗量近1000万吨，其中合成橡胶消耗量为500万吨左右。
然而，我国天然橡胶产量不足，进口量超过80%；合成橡胶依赖于石化资源，且很多高性能合成橡胶还主要依赖国外进口。
生物可降解塑料塑料的最新研究现状
⽣物可降解塑料塑料的最新研究现状⽣物可降解塑料的研究现状摘要：⽣物可降解材料因其具有可降解的特性越来越受到⼈们的关注。
本⽂主要介绍⽣物可降解塑料的应⽤背景，塑料的最新研究及其成果。
其中可降解塑料包括淀粉基⾼分⼦材料、聚乳酸和PHB。
关键词：⽣物可降解塑料⽩⾊污染淀粉基材料聚乳酸PHB现代材料包括⾦属材料、⽆机⾮⾦属材料和⾼分⼦材料作为现代⽂明三⼤⽀柱（能然、材料、信息）之⼀在⼈类的⽣产活动中起着越来越重要的作⽤。
[1]传统的⾼分⼦塑料在给国民经济带来快速发展，⼈民⽣活带来巨⼤改变的同时也给⼈类的⽣存环境带来了巨⼤的破坏。
当今社会“⽩⾊污染”的问题变得越来越受关注。
这类塑料由于在⾃然环境下难以降解处理，以致造成了城市环境的视觉污染，同时由于它们不能像草⽊⼀样被⽣物降解，还常常引起动物误⾷，并造成⼟壤环境恶化。
塑料制品在⾷品⾏业中⼴泛使⽤，⾼温下塑料中的增塑剂、稳定剂、抗氧化剂等助剂将渗⼊到⾷物中，会对⼈的肝脏、肾脏及中枢神经系统造成损害。
塑料的⼤量使⽤必然会带来如何处理废弃塑料的难题。
传统的塑料处理⽅法主要包括直接填埋、焚烧、⾼温炼油等⽅法。
这些处理⽅法不仅对环境造成破坏，同时也对⼈类健康构成巨⼤威胁。
⽯油、天然⽓等能然已⾯临危机，以⽯油为原料的塑料⽣产将受到很⼤的阻⼒。
为了减少废弃塑料对环境的污染和缓解能然危机，多年来⼈们努⼒开发⽣物可降解材料，⽤以替代普通塑料。
⽣物可降解塑料是指⼀类由⾃然界存在的微⽣物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作⽤⽽引起降解的塑料。
理想的⽣物降解塑料是⼀种具有优良的使⽤性能、废弃后可被环境微⽣物完全分解、最终被⽆机化⽽成为⾃然界中碳素循环的⼀个组成部分的⾼分⼦材料。
⽣物降解过程主要分为三个阶段：（1）⾼分⼦材料表⾯被微⽣物粘附；（2）微⽣物在⾼分⼦表⾯分泌的酶作⽤下，通过⽔解和氧化等反应将⾼分⼦断裂成相对分⼦量较低的⼩分⼦化合物；（3）微⽣物吸收或消化⼩分⼦化合物，经过代谢最终形成⼆氧化碳和⽔。
生物聚酯合成技术-概述说明以及解释
生物聚酯合成技术-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述生物聚酯合成技术是一种利用生物资源进行聚酯合成的先进技术。
聚酯是一类重要的高分子材料，具有良好的可塑性、耐久性和热稳定性，因此在许多领域都有广泛的应用。
然而，传统的聚酯合成技术通常依赖于石化资源，存在资源消耗大、环境污染严重等问题。
为了解决这些问题，研究人员开始探索利用生物资源来合成聚酯。
生物聚酯合成技术利用可再生的生物质作为原料，通过生物催化或微生物发酵等方法，将生物质转化为聚酯。
相比传统的合成方法，生物聚酯合成技术具有以下优势：首先，生物聚酯合成技术可以减少对有限的石化资源的需求。
生物质是可以再生的资源，如农作物秸秆、木材纤维等，因此可以取代石油、天然气等传统原料，实现可持续发展。
其次，生物聚酯合成技术具有较低的碳排放和环境污染。
相比于传统的聚酯合成过程，生物聚酯合成不会产生大量的二氧化碳和有害物质，是一种更加环保的制造方法。
此外，生物聚酯合成技术还具有广阔的应用前景。
聚酯是一种多功能的高分子材料，可以用于制备塑料、纺织品、涂料、粘合剂等各种产品。
通过生物聚酯合成技术，可以获得性能优良的聚酯材料，满足不同领域的需求。
尽管生物聚酯合成技术存在一些挑战，如生物质资源的获取、合成工艺的优化等，但其发展前景十分广阔。
随着技术的进一步提升和创新，相信生物聚酯合成技术将在未来的可持续发展中发挥重要作用。
在减少对石化资源依赖、降低环境污染、促进经济可持续发展方面，生物聚酯合成技术具有重要的优势。
因此，本文将会对生物聚酯的概念和特点、合成技术的发展历程以及应用领域进行深入探讨。
最后，我们将分析生物聚酯合成技术的优势和前景，以及对环境和可持续发展所带来的影响，并展望未来发展方向和挑战。
1.2 文章结构本文将以生物聚酯合成技术为主题，通过以下几个方面的内容进行介绍和探讨。
首先，我们将在引言部分对生物聚酯合成技术进行概述，包括其定义、特点以及研究背景和意义。
生物可降解脂肪族聚酯作为支架材料的优势 、不足和改进方法。
生物可降解脂肪族聚酯作为支架材料的优势、不足和改进方法如下：
优势：
1. 生物相容性：脂肪族聚酯具有良好的生物相容性，能够与人体组织相容，减少排斥反应。
2. 可降解性：脂肪族聚酯可以在人体内被分解代谢，不会留下永久性的植入物，减少对人体的长期影响。
3. 力学性能：脂肪族聚酯具有较好的力学性能，能够承受一定的生理压力和拉伸力。
不足：
1. 降解速度：脂肪族聚酯的降解速度可能过快，导致支架在体内无法长时间保持稳定性。
2. 力学性能稳定性：脂肪族聚酯的力学性能可能受到环境因素的影响，如湿度、温度等，导致支架变形或失效。
3. 生物活性：虽然脂肪族聚酯具有良好的生物相容性，但缺乏生物活性，无法与人体组织形成紧密的连接。
改进方法：
1. 调整降解速度：可以通过改变脂肪族聚酯的分子量、结晶度等参数，调整其降解速度，使其在体内能够保持稳定的支撑作用。
2. 提高力学性能稳定性：可以通过改进生产工艺、添加增强剂等方式，提高脂肪族聚酯的力学性能稳定性，使其能够承受更复杂的生理环境。
3. 引入生物活性成分：可以尝试将生物活性成分引入到脂肪族聚酯中，如生长因子、细胞因子等，使其具有更好的生物相容性和生物活性。
PBAT合成工艺研究
PBAT合成工艺研究PBAT是一种生物降解性的聚酯材料，具有良好的可降解性和生物相容性，在环保领域有着广泛的应用前景。
为了更好地了解PBAT的合成工艺和性能，本文将对PBAT的合成工艺进行深入研究，并探讨其在环保领域的应用前景。
一、PBAT的化学结构和性质PBAT的主要性质包括良好的可降解性、生物相容性、耐热性和机械性能等。
其中，PBAT的可降解性是其最大的特点之一，可以在自然环境中被微生物降解为CO2和水，不会对环境造成污染。
此外，PBAT还具有良好的生物相容性，可用于医疗器械、包装材料等领域。
二、PBAT的合成工艺1.原料准备：PBAT的合成原料主要包括1,4-丁二醇、对苯二甲酸、丁二酸和琥珀酸等。
其中，1,4-丁二醇和对苯二甲酸是PBAT合成的主要原料，丁二酸和琥珀酸可以用作增韧剂和稳定剂。
2.聚合反应：PBAT的合成过程主要是通过聚酯化反应将1,4-丁二醇和对苯二甲酸进行酯化反应。
在反应中，需要加入催化剂和溶剂，并控制反应的温度和压力，以促进反应的进行。
3.后处理：聚合反应结束后，需要对PBAT进行精炼和纯化，去除未反应的原料和催化剂等杂质。
最后，通过造粒或浇铸等工艺对PBAT进行成型，得到最终的产品。
三、PBAT的应用前景PBAT作为一种生物降解性材料，在环保领域有着广阔的应用前景。
其主要应用包括生物降解性包装材料、医疗器械、农用薄膜等。
由于PBAT具有良好的可降解性和生物相容性，可以替代传统的塑料制品，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
除此之外，PBAT还可以与其他生物降解性材料如淀粉、PHA等复合使用，以提高材料的性能和降解性能。
未来，随着环保意识的增强和可降解材料市场的不断扩大，PBAT有望成为一种主流的环保材料，为解决环境污染问题做出重要贡献。
总而言之，PBAT作为一种生物降解性材料，具有良好的可降解性和生物相容性，在环保领域有着广泛的应用前景。
通过对PBAT的合成工艺进行深入研究，可以更好地掌握其生产技术，推动其在环保领域的应用和推广，为环境保护事业做出积极的贡献。
生物降解性聚酯
国外聚乳酸生产
• 2002年美国Cargill和Dow化学在明尼苏达州合建了世 界上年产14万吨的聚乳酸的生产厂NATUREWORKS公司 ，从而开创了用农产品生产塑料的产业化新时代；
• 日本岛津、三井、油墨公司、代塞尔化学公司，分别
均有500～1000t／a装置，并均计划扩建； • 德国EmsInventa－Fischer公司，在德东部建年产 3000吨PLA示范工厂。
发展历史
70年代末：微生物合成聚酯
聚羟基脂肪酸酯（PHB）
英国ICI公司；美国Monsanto公司
80年代：化学合成聚酯（开环聚合）
聚乳酸（PLA）美国Cargill公司
聚己内酯（PCL）美国U.C.C.公司
90年代：化学合成聚酯（缩合聚合）
脂肪族二元醇酸聚酯（PBS）
日本昭和高分子公司; 美国Eastman公司等
聚乳酸
• 单个的乳酸分子中有一个羟基和一个羧基 ，多个乳酸分子在一起，-OH与别的分子的 -COOH脱水缩合，-COOH与别的分子的OH脱水缩合，就这样，它们手拉手形成了 聚合物，叫做聚乳酸。 聚乳酸也称为聚丙 交酯，属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为 主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充 分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污 染，而且产品可以生物降解，实现在自然 界中的循环，因此是理想的绿色高分子材 料。
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• 手机部件及机壳材料
生产聚乳酸的工艺
• 玉米淀粉经水解制成葡萄糖，再用乳酸杆菌厌氧发 酵，发酵过程使用液体碱中和生成的乳酸，发酵液 经过净化后，使用电渗析工艺制成纯度达到99．5％ L－乳酸，然后在真空条件下3个乳酸分子自行聚合 生成丙交酯，再开环缩聚成PLA。但在此过程中，必 须选择专门的催化剂和引发剂；同时，丙交酯必须 经过提纯，否则难以获得分子量较高的聚合物；此 外为了防止副反应，还要采用惰性气体。目前PLA的 最大的产业化规模已经达到14万吨/年，吨生产成本 约为2500美元。
• 聚丁二酸丁二 醇酯（PBS） 的性能介于聚 乙烯和聚丙烯 之间，可直接 做为塑料加工 使用。
PBS的降解机理
PBS的应用
• 聚丁二酸丁二 醇酯（PBS） 可以用做垃圾 袋、包装袋、 化妆品瓶、各 种塑料卡片、 婴儿尿布、农 用材料及药物 缓释载体基质 等
共聚聚酯PHVB
• PHBV即新型生物高分 子3-羟基丁酸酯和3-羟 基戊酸酯的共聚物。
• 目前宁波天安公司形成了1000吨/年的生产能力。
PHA的发酵工艺流程
PHA典型性能
性质 熔融温度 ．℃ 相对密度 分子量Mn kg／mol 重均分子量．kg／mol
玻璃化温度℃ 结晶度 拉伸模量，GPa 弯曲模量，GPa 拉伸强度．MPa 断裂伸长率，％
数值 l60一172 1.23一1.25 22— 400 360
生物降解性塑料 手术缝合线
• 在生物降解聚合物中最被看好的是聚酯,其 中聚乳酸( PLA)是主要的。据2006年第9届 世界生物聚合物会议信息,目前世界PLA的 市场需求量每年不低于4万t,并预测今后将 以20%的速度增长。PLA具有优异的生物相 容性和降解性,其环境友好型特征不仅使它 成功地作为生物降解塑料使用,而且引起纤 维生产厂家的广泛兴趣。
• 生物相容性
在体内与生物细胞相容性很好，细胞可在其基架上正常生长，并可降 解成CO2和H2O。
• 生物降解性
在土壤和水环境中，6-12月可完全分解成CO2和H2O。
• 良好相容性
可和PE、PP、ABS、AS、PC、PVAC、PVB、PVE、PA、天然橡 胶等很好地互容。
• 良好溶剂溶解性
在芳香化合物、酮类和极性溶剂中很好地溶解。
物、聚己内酯等脂肪族聚酯。它们已在许 多领域开发应用,前景广阔。
发展历史
70年代末：微生物合成聚酯
聚羟基脂肪酸酯（PHB）
英国ICI公司；美国Monsanto公司
80年代：化学合成聚酯（开环聚合）
聚乳酸（PLA）美国Cargill公司
聚己内酯（PCL）美国U.C.C.公司
90年代：化学合成聚酯（缩合聚合）
• 高结晶性和低熔点性
Tg为-60°C，非常柔软，具有极大的伸展性；其熔点为60-63°C， 可在低温成型。
PCL的主要用途用材料、· 玩具，有机着色剂，热复 写墨水附着剂、 热熔胶合剂
韧性 Tg=－60℃ 塑料低温冲击性能改性剂
高结晶性 生物降解性
有强度的薄膜、丝状成型物
它是一种用淀粉为原料,运用发酵工 程技术生产出的生物材料。是一种 生物聚酯，它由细菌生产，能被细 菌消化，在土壤或堆肥化条件下完 全分解为二氧化碳、水和生物质。
美国帝国化学工业公司利用细菌把糖和有
机酸制造成可生物降解的塑料。其方法与 生产出乙醇的发酵工艺相似，所不同的只 是，用的细菌是产碱杆菌属，能把喂食的 物质转变成一种塑料．称为PHBV。PHBV 具有与聚丙烯相似的性质，这种材料在废 弃后，即使在潮湿的环境下也是稳定的， 但在有微生物的情况下，它将降解为二氧 化碳和水。因此，这种塑料将不会给地球 带来污染。
PHVB应用
• 在骨折手术中，它可 以充当骨骼间的承托 物。随着骨骼的愈合 ，它也会逐渐自行分 解。
• 用生物自毁塑料 制成的药用胶囊 ，在体内会慢慢 溶解，并且可控 制药物进入血管 的速度。
结语
• 为了实现人类社会可持续发展和给后代 留下一个美好的地球环境,考虑化石资 源的节约和有效利用及地球环境的保护 ,开发以生物降解聚合物为原料的生物 降解材料越来越重要。
回收 与 降解
降解 回收
???
回收和降解
• 回收再生技术是解决塑料污染的有效措施 ，而对于占塑料制品总量10％的大量的难 以回收或不可回收的塑料废弃物，使用生 物可降解塑料则更为有利。
• 生物降解聚合物在自然环境中由微生物进 行分解、再回归到自然。其中,生物降解聚
酯的开发和应用进展最快。目前代表性的 产品有:由微生物产生的聚羟基丁酸酯及其 共聚物;化学合成的聚乳酸、丁二醇酯共聚
谢谢！
我国PLA研究进展
• 我国20世纪90年代研发成功L－乳酸，PLA列入国家 攻关计划。中国食品发酵工业研究院承担了国家“ 十五”重点科技攻关项目“L－乳酸发酵新工艺和聚 合新技术的研究”，通过刻苦攻关，产品纯度各项 指标均达到规定要求，在聚乳酸的一步法合成工艺 的研究在国内居领先水平。许多科教单位投入力量 建有多套实验装置，如中科院长春应化所、天津南 开大学、东华大学、华南理工大学、华东理工大学 、浙江大学、武汉大学等。
• 二十世纪七十年代英国ICI公司开发成功生物法PHA ，并形成年产量在1000吨的生产规模
• 美国Monsanto公司旗下的metaboIix公司开发了以水 解糖为原料制备的PHA－“BioPoI”的新技术；
• 我国在八十年代末九十年代初在国家也大力支持了 清华大学和中国科学院微生物研究所进行PHA发酵 法生产的技术开发；
聚酯聚丁二酸丁二醇酯( PBS)
• 聚丁二酸丁二醇酯（PBS）的降解研究 摘 要 PBS（聚丁二酸丁二醇酯）由丁二酸和 丁二醇经缩合聚合合成而得，树脂呈乳白 色，无嗅无味，易被自然界的多种微生物 或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解 为二氧化碳和水，是典型的可完全降解的 生物降解性的聚酯塑料。
PBS典型性能
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生物降解性聚酯
背景 生物降解聚酯的分类 生物降解性聚酯的特性与应用
结语
背景
• 合成高分子已经渗透到国民经济和人们日 常生活的各个领域中，给人们带来便利。 但同时，也给环境造成了巨大的污染。进 入21世纪以来,人类生产活动的可持续性和 减少二氧化碳气体的排放倍受关注,研究环 境保护、节约资源和能源、资源再生化的 力度加大。
乳酸发酵
• 发酵法生产乳酸则起源于1841年Boutron和Fremy 的自然发酵生产乳酸；纯种发酵工业生产乳酸则是 1881年由Charles E．Avery公司开始，世界2002 年发酵生产乳酸估计超过20万吨。
• 我国的乳酸发酵工业开始于抗战时期的大西南，50 年代江苏无锡制药二厂以大米原料发酵法生产乳酸 ，目前已形成约年产4万吨的生产能力，但年产量 不足2万吨，工艺上多数采用德氏乳杆菌和植物乳 杆菌发酵大米糖化醪液进行生产。
聚乳酸典型性能
• 具有良好的生物相容性。 • 机械性能及物理性能良好。 • 相容性与可降解性良好。 • 具有最良好的抗拉强度及延展度。
聚乳酸的应用
• 汽车领域
车用脚垫
车座
• 一次性用品领域
• 电子领域
通过使用生物降解树脂能够 解决现有CD盘片废弃时对 环境造成的污染。PLA在燃 烧时所消耗的能量比PC燃 烧时所消耗的能量要少，从 而减少二氧化碳的排量。若 采用填埋方式，PLA在2-5 年就能快速地生物降解，而 PC则半永久地残留在土壤 中。
15 约80％ 3.5 4.0 40 6
聚己内酯PCL
• 聚己内酯Polycaprolactone(简称PCL)，是 由ε-己内酯在金属有机化合物（如四苯基锡 ）做催化剂，二羟基或三羟基做引发剂条 件下开环聚合而成，属于聚合型聚酯，其 分子量与歧化度随起始物料的种类和用量 不同而异。
聚己内酯典型性能
聚乳酸
• 单个的乳酸分子中有一个羟基和一个羧基 ，多个乳酸分子在一起，-OH与别的分子的 -COOH脱水缩合，-COOH与别的分子的OH脱水缩合，就这样，它们手拉手形成了 聚合物，叫做聚乳酸。 聚乳酸也称为聚丙 交酯，属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为 主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充 分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污 染，而且产品可以生物降解，实现在自然 界中的循环，因此是理想的绿色高分子材 料。
脂肪族二元醇酸聚酯（PBS）
日本昭和高分子公司; 美国Eastman公司等
生物可降解聚酯的分类
• 用微生物制造的高分子 聚酯、纤维素、
聚氨基酸
• 植物和动物制造的高分子
纤维素、淀粉、 甲壳质、胶原
• 化学合成的高分子 聚乳酸、聚己内酯、聚
丁二酸丁二醇酯
聚羟基烷酸酯PHA
聚羟基脂肪酸酯是近20多年来迅速发展起来的天然 生物高分子材料，它是一种很多种微生物合成的细 胞内聚酯。PHA兼具有良好的生物相容性能，生物 可降解性和塑料的热加工性能，因此同时可作为生 物医用材料和生物可降解包装材料，已经成为生物 材料领域最为活跃的研究热点
国外聚乳酸生产
• 2002年美国Cargill和Dow化学在明尼苏达州合建了世 界上年产14万吨的聚乳酸的生产厂NATUREWORKS公司 ，从而开创了用农产品生产塑料的产业化新时代；
• 日本岛津、三井、油墨公司、代塞尔化学公司，分别 均有500～1000t／a装置，并均计划扩建；
• 德国EmsInventa－Fischer公司，在德东部建年产 3000吨PLA示范工厂。