画法几何零件图1

第九章
零件图
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7
零件图的内容 零件图的表达分析 零件图上的尺寸标注 零件图上的技术要求 极限与配合、形状和位置公差的标注 零件上常见的工艺结构 读零件图
9.1 零件图的内容
零件图是指导制造零件的图样， 零件图是指导制造零件的图样，一张完整的零件图 应具有下列内容： 应具有下列内容： 9.1.1 一组图形 9.1.2 尺寸 9.1.3 技术要求 9.1.4 标题栏
0.012 0.025 Ra 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100
表面粗糙度的代（ 9.4.3 表面粗糙度的代（符）号及其标注 图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。 1. 图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。
符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙 度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况 等）时，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得， 例如：车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气 割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获 得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末治金等。 或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的 状况） 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关 参数和说明 在上述三个符号上均可加一个小圆，表示所有表面具有 相同的表面粗糙度要求
图9-1 带轮
9.2 零件图的表达分析
零件图应恰当地选用视图、剖视图、 零件图应恰当地选用视图、剖视图、断面图和其 他各种表达方法，以便完整、 他各种表达方法，以便完整、清晰地表达出零件的结 构形状，并应首先考虑对主视图的选择， 构形状，并应首先考虑对主视图的选择，然后再选配 好其他视图，以确定一个较好的表达方案。 好其他视图，以确定一个较好的表达方案。 9.2.1 主视图的选择 1. 确定零件的安放位置 确定零件主视图的位置时， 确定零件主视图的位置时，其原则是尽量符合零件的主要 加工位置和工作位置。 加工位置和工作位置。 2. 确定零件主视图的投射方向 主视图的投射方向应选择最能显示零件各组成部分的结构 形状和相对位置的那个方向，即显示零件的形体特征原则。 形状和相对位置的那个方向，即显示零件的形体特征原则。
（2）轴向尺寸基准
图9-6 轴的尺寸基准
2. 端盖的尺寸基准 （1）径向尺寸基准
（2）轴向尺寸基准
图9-7 端盖的尺寸基准
3. 支架的尺寸基准
（1）高度方向尺寸的主要基准 （3）宽度方向尺寸的主要基准 （2）长度方向尺寸的主要基准
图9-8 支架的尺寸基准
4. 箱体的尺寸基准
（1）高度方向尺寸的主要基准 （3）宽度方向尺寸的主要基准 （2）长度方向尺寸的主要基准
零件在长、 零件在长、宽、高三个方向上各自至少要有一个尺寸基 当同一方向有几个基准时， 准，当同一方向有几个基准时，把决定零件主要尺寸的基准 作为主要基准，其余为辅助基准， 作为主要基准，其余为辅助基准，主要基准与辅助基准之间 应有尺寸联系。所谓主要尺寸， 应有尺寸联系。所谓主要尺寸，是指保证零件在装配体中有 正确位置和装配精度的尺寸。 正确位置和装配精度的尺寸。
图9-11
极限偏差示意图
设计给定的尺寸，如图7 13中的 30。 （1）基本尺寸 设计给定的尺寸，如图7-13中的φ30。 通过测量所得的尺寸。 （2）实际尺寸 通过测量所得的尺寸。 （3）极限尺寸 允许尺寸变化的两个极端值，它以基本尺寸为 允许尺寸变化的两个极端值， 基数来确定。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸， 基数来确定。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸， 孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 如图7 13所示 所示， 29.980， 如图7-13所示，轴的最大极限尺寸为φ29.980，最小极限 29.959。 尺寸为φ29.959。实际尺寸在这两个极限尺寸范围以内就是 合格的。 合格的。
9.4 零件图上的技术要求
9.4.1 表面粗糙度的概念 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几 何形状特性，称为表面粗糙度。 何形状特性，称为表面粗糙度。 9.4.2 优先选用的表面粗糙度参数及其数值 目前评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra
图9-10 轮廓算术平均偏差Ra
Ra的数值（第一系列）规定见下表所示： 的数值（第一系列）规定见下表所示： 的数值 的数值（第一系列） 轮廓算术平均偏差Ra的数值（第一系列）μm
图9-5 蜗轮减速器箱体
9.3 零件图上的尺寸标注
零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据。 零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据。因 标注零件图中的尺寸时，除了正确、完整、清晰外、 此，标注零件图中的尺寸时，除了正确、完整、清晰外、 还要标注合理，本节主要讨论合理标注尺寸的基本知识。 还要标注合理，本节主要讨论合理标注尺寸的基本知识。 7.4.1 尺寸基准的选择
从设计基准出发标注的尺寸能满足设计要求，保 证零件在部件或机器中的工作性能
从工艺基准出发标注的尺寸能方便加工、 测量
尺寸要标注得合理，就应尽可能使工艺基准与设计基准重合，当不能满足这一要求时，应 以保证设计基准为主，即将零件的主要设计尺寸，从设计基准出发标注，其他尺寸可从工艺 基准标注
7.4.2 零件尺寸基准选 1. 轴的尺寸基准 （1）径向尺寸基准
9.2 零件图的表达分析
图9-3 轴
9.2 零件图的表达分析
2. 盘盖类零件 盘盖类零件的主要结构为同轴的回转体组成， 盘盖类零件的主要结构为同轴的回转体组成，一般都将 其轴线水平放置，以满足加工位置原则，主视图采用全剖视， 其轴线水平放置，以满足加工位置原则，主视图采用全剖视， 反映沿轴方向的内部结构。 或右） 反映沿轴方向的内部结构。左（或右）视图主要用来表示零 件的孔、槽等结构在圆周上的分布情况， 件的孔、槽等结构在圆周上的分布情况，以及轮毂孔上键槽 的宽度。 的宽度。对某些细小的局部结构形状不易表示清楚或者不方 便注尺寸时，可用局部放大图来表达。 便注尺寸时，可用局部放大图来表达。 对主要结构形状为非回转体的盘盖零件， 对主要结构形状为非回转体的盘盖零件，加工不以车削 为主时，其主视图可按工作位置安放。 为主时，其主视图可按工作位置安放。
图9-4 座体
4. 箱体类零件 箱体类零件是组成部件的主要零件， 箱体类零件是组成部件的主要零件，其结构形状较复 其主视图应按工作位置放置， 杂，其主视图应按工作位置放置，并能反映零件的形状特 通常有三个以上的基本视图， 征。通常有三个以上的基本视图，根据零件内外结构形状 的特点，采用适当的剖视图、局部剖视图、局部视图、 的特点，采用适当的剖视图、局部剖视图、局部视图、断 面图等表达方法。 面图等表达方法。
(2) 关于键槽深度的尺寸注法
（a）轴上键槽深度
（b）轮毂孔上键槽深度
(3) 对于阶梯孔尺寸的标注
（a）正确注法
（b）错误注法
4. 关于毛坯面尺寸的注法
（a）正确注法
（b）错误注法
5. 不要注成封闭的尺寸链
（a）好
（b）不好
9.3.4 零件上常见孔的尺寸注法 零件上部分常见孔结构的尺寸注法请参考 课本表7 课本表7-2 。
图9-9 箱体的尺寸基准
7.4.3 标注尺寸时应注意的问题 1. 主要尺寸应直接注出 2. 相关零件的尺寸标注要协调，便于装配连接 相关零件的尺寸标注要协调， 3. 标注的尺寸要尽量便于加工测量 退刀槽及砂轮越程槽的尺寸标注。 (1) 退刀槽及砂轮越程槽的尺寸标注。
（a）轴上退刀槽的尺寸标注
（b）轴上砂轮越程槽的尺寸标注
9.2 零件图的表达分析
9.2.2 其他视图的选择 其他视图应配合主视图以补充完整表达零件内、 其他视图应配合主视图以补充完整表达零件内、外结构 形状，每个视图均应有表达的重点，优先考虑基本视图， 形状，每个视图均应有表达的重点，优先考虑基本视图，并 可作适当剖视，视图数量应适当。 可作适当剖视，视图数量应适当。 9.2.3 零件的表达分析 由于每个零件在装配体中所起的作用不同， 由于每个零件在装配体中所起的作用不同，所以结构 形状也不同，结构相似的零件，其表达方法有共同之处。 形状也不同，结构相似的零件，其表达方法有共同之处。 下面以铣刀头中的有关零件及其他典型零件为例进行 结构分析和表达分析。 结构分析和表达分析。
9.2 零件图的表达分析
1. 轴套类零件 根据轴套类零件的结构特点，在考虑表达方案时， 根据轴套类零件的结构特点，在考虑表达方案时，一般 按加工位置将轴线放成水平， 按加工位置将轴线放成水平，并采用垂直于轴线的方向作为 主视图的投射方向，采用断面图、局部剖视、局部视图、 主视图的投射方向，采用断面图、局部剖视、局部视图、局 部放大图等表达方法表示键槽及其他槽孔结构和细小结构。 部放大图等表达方法表示键槽及其他槽孔结构和细小结构。
尺寸基准是指零件在机器或部件中或加工测量时，用以确定其位置的一些面、线、点
设计基准——设计时，确定零件在部件 或机器中位置的基准
工艺基准——零件在加工、测量时用以 确定其表面位置的基准
常用的基准面有对 称面、底板底面、 端面等
常用的基准线有 回转面的轴线
用作工艺基准的要素如加工定位和测量 时使用的点、线、面等
9.5 极限与配合、形状和位置公差的标注
9.5.1 极限与配合的基本概念 极限与配合、形状和位置公差， 极限与配合、形状和位置公差，是图样中的一项重要 的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。 的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。 1. 零件的互换性 2. 尺寸公差 由于机床精度、刀具磨损、测量误差等方面的原因， 由于机床精度、刀具磨损、测量误差等方面的原因， 零件的尺寸不可能加工得绝对准确。为了保证互换性， 零件的尺寸不可能加工得绝对准确。为了保证互换性，应 把零件尺寸的加工误差规定在一个允许的变动范围内。 把零件尺寸的加工误差规定在一个允许的变动范围内。