塑料成型机械复习题 (1)
塑料成型工艺考试试题
塑料成型工艺考试试题
第一部分：选择题（共40分）
1. 塑料成型工艺是指通过何种方式将塑料原料加工成所需的产品形状？
A. 热压成型
B. 注塑成型
C. 挤出成型
D. 真空成型
2. 在注塑成型中，下列哪种设备不是必需的？
A. 注射机
B. 模具
C. 冷却装置
D. 真空泵
3. 下列哪种技术可以提高注塑成型过程中的机械强度？
A. 混炼
B. 预热
C. 降温
D. 压力控制
4. 挤出成型是将塑料原料通过哪种方式加工成连续型材或异型材形状？
A. 注射
B. 压制
C. 加热
D. 挤出口
...
第二部分：简答题（共30分）
1. 请简述热压成型的工艺过程。
2. 请解释塑料注射模具中的喷嘴作用是什么？
3. 挤出成型过程中，高速挤压引起的温度升高会对产品质量产生什么影响？
4. 真空成型适用于哪些种类的塑料？
...
第三部分：综合题（共30分）
某工厂生产塑料壳体零件，在注塑成型工艺中遇到了以下问题，请说明可能的原因及解决办法：
1. 部分产品表面出现痕迹或气泡。
2. 产品尺寸偏差较大，不符合要求。
3. 产品密度不均匀，存在空洞或疏松的情况。
...
结语：
通过这套塑料成型工艺考试试题，我们能够全面了解塑料成型的基本知识、工艺过程和常见问题解决方法。
希望大家能够通过考试，进一步提升自己在塑料成型工艺方面的能力，为塑料制品的生产质量和效率做出贡献。
塑料加工成型设备考核试卷
9.塑料制品的表面处理方法包括______和______。
10.塑料加工成型中，提高生产效率的措施有______和______。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.塑料的熔融指数越高，其流动性越好。（）
D.挤塑机
5.在塑料挤出成型中，哪些因素会影响产品的尺寸精度？（）
A.螺杆设计
B.模具精度
C.挤出速度
D.塑料温度
6.以下哪些塑料适合采用挤塑成型工艺？（）
A.聚乙烯
B.聚丙烯
C.聚氯乙烯
D.聚苯乙烯
7.塑料加工成型中，哪些因素会影响产品的机械性能？（）
A.塑料品种
B.成型工艺
C.模具设计
D.后处理工艺
8.以下哪些设备可以用于塑料的回收和再生？（）
A.粉碎机
B.挤塑机
C.注塑机
D.真空吸料机
9.塑料注塑成型中，哪些因素会影响产品的翘曲变形？（）
A.成型温度
B.冷却速度
C.模具设计
D.塑料品种
10.在塑料吹塑成型中，以下哪些因素会影响吹塑产品的壁厚均匀性？（）
A.吹塑压力
B.模具温度
C.塑料熔体温度
塑料加工成型设备考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.塑料加工成型中，下列哪种设备属于压缩成型机？（）
A.注塑机
A.吹塑压力
B.模具温度
塑料成型机械与设备选用考核试卷
B.螺杆转速
C.原料的预处理
D.塑料的熔融温度
（以下为答题纸，请将答案填写在括号内）：
1.（）2.（）3.（）4.（）5.（）
6.（）7.（）8.（）9.（）10.（）
11.（）12.（）13.（）14.（）15.（）
16.（）17.（）18.（）19.（）20.（）
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
4.挤出机的螺杆转速越高，挤出速度就越快。（）
5.塑料成型机械的自动化程度越高，生产成本就越高。（）
6.塑料的熔融指数越高，其流动性越好。（）
7.压延机主要用于生产塑料片材和板材。（）
8.选用塑料成型机械时，只需要考虑产品的生产需求。（）
9.塑料成型过程中的废料可以通过回收再利用来降低成本。（）
10.对于所有的塑料成型机械，设备的维护保养工作都是相同的。（）
四、判断题
1. √
2. ×
3. ×
4. √
5. ×
6. √
7. √
8. ×
9. √
10. ×
五、主观题（参考）
1.通过调整注塑压力、模具温度和冷却时间等参数来改善产品外观质量。增加压力可以提高产品密度，减少收缩痕；适当提高模具温度可提高产品表面光滑度；适当延长冷却时间有助于减少产品变形。
2.挤出成型设备用于管材生产时，影响质量的主要因素包括螺杆设计、挤出速度、模具温度和牵引速度等。合理配置设备参数可获得均匀的壁厚和光滑的表面。
5.塑料成型机械的选购应考虑生产需求、设备性能和_______等因素。（）
6.塑料的_______是指在无外力作用下的收缩变形。（）
7.挤出成型过程中，通过调整_______来控制产品的直径和壁厚。（）
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
塑料注射成型复习题
塑料注射成型复习题一、单选题1、注射成型时，料筒温度一般应控制在塑料的（）。
①玻璃化温度至分解温度之间；②熔融温度至分解温度之间；③玻璃化温度至熔融温度之间；④黏流温度至熔融温度之间。
2、对于热塑性塑料成型时的模具温度一般应控制在塑料的（）。
①熔点以下；②热变形温度以上；③玻璃化温度以下；④黏流温度以下。
3、PP料注射成型时，模具温度控制在较高时，下列说法不正确的是（）。
①结晶度高；②力学强度高；③成型周期长；④制品表面光泽性差；4、对于液压机械组合式注射机，液压系统液压油理想的工作温度一般在（）。
①20℃～30℃；②30℃～40℃；③40℃～55℃；④15℃～25℃。
5、注射过程中物料的塑化压力是指（）。
①预塑时液压系统的压力；②预塑过程中螺杆头部熔料的压力；③塑化时螺杆的压力；④注射时物料的压力。
6、注射成型时，塑化压力一般应选择较小值的情况是（）。
①物料的热稳定性差；②物料的黏度小；③物料的熔融温度低；④无定型塑料。
7、保压是指（）。
①注射时，螺杆施给熔料的压力的过程；②充模时，对模内熔体进行压实、补缩的过程；③模腔充满后，对模内熔体进行压实、补缩的过程；④保持注射压力大小的过程。
8、在注塑成型周期中主要包括的时间是（）。
①注射时间、冷却时间和开合模取出制品时间；②充模时间、冷却时间和开合模取出制品时间；③充模时间、保压时间和冷却时间；④注射时间、保压时间和冷却时间9、注射成型过程中冷却时间的控制，一般情况下（）。
①制品越厚冷却时间越短；②玻璃化温度较高冷却时间越长；③结晶性的塑料冷却时间应较短；④冷却时间越长，制品越难脱模。
10、注射成型过程中，开模时，动模板的运行速度应是（）①慢→快→慢②先快后慢③先慢后快④快→慢→快11、注射速度是指（）①注射时螺杆的推进速度；②熔料充模时的体积流率；③熔料进入模腔的速度；④注射座向前移动的速度。
12、下列需采用高速注射的情形是（）①塑料黏度低；②冷却速度慢；③厚壁薄制件；④玻璃纤维增强塑料。
冲压与塑料成型设备试卷和答案
《冲压与塑料成型设备》复习题一1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。
9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。
12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。
13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。
4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。
5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。
三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。
离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
塑料机械加工工艺与实践考核试卷
19.以下哪些塑料在挤出成型过程中容易出现熔体破裂？（）
A.聚乙烯
B.聚丙烯
C.聚氯乙烯
D.聚苯乙烯
20.在塑料加工中，以下哪些措施可以减少制品的收缩率和变形？（）
A.优化模具设计
B.控制成型工艺参数
C.使用收缩率低的塑料
D.增加冷却时间
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
A.塑料干燥不足
B.模具温度过高
C.注射速度过快
D.注射压力过大
8.以下哪种塑料具有良好的电绝缘性和耐腐蚀性？（）
A.聚丙烯
B.聚氯乙烯
C.聚苯乙烯
D.聚酰胺
9.在塑料加工中，以下哪个因素对压缩成型制品的质量影响最大？（）
A.压力
B.温度
C.时间
D.模具设计
10.以下哪个过程属于热塑性塑料的加工过程？（）
9. BD
10. ABC
11. ABC
12. CD
13. AB
14. ABC
15. AB
16. ABCD
17. AB
18. ABC
19. BC
20. ABC
三、填空题
1.聚氯乙烯
2.控制模具温度
3.聚氯乙烯
4.填充物
5.塑料原料的流动性
6.玻璃纤维增强
7.模具的表面光洁度
8.热固性塑料
9.交联剂
10.提高塑料的分子量
A.注射速度
B.模具温度
C.塑料干燥
D.注射压力
17.以下哪种塑料在挤出成型过程中，对挤出机的磨损较小？（）
A.聚氯乙烯
B.聚苯乙烯
C.聚丙烯
D.聚乙烯
塑料加工成型技术考核试卷
一、单项选择题
1. D
2. D
3. C
4. C
5. A
6. D
7. D
8. B
9. C
10. A
11. C
12. D
13. B
14. D
15. C
16. A
17. C
18. C
19. A
20. B
二、多选题
1. AB
2. AB
3. AD
4. ABC
5. ABC
6. ABC
7. BC
8. ABC
A.聚苯乙烯
B.聚丙烯
C.聚碳酸酯
D.聚氯乙烯
14.以下哪些因素会影响注塑产品的收缩率？（）
A.塑料品种
B.塑料熔体温度
C.模具温度
D.注塑速度
15.以下哪些成型工艺适用于生产塑料管材？（）
A.注塑成型
B.吹塑成型
C.挤塑成型
D.压制成型
16.以下哪些原因可能导致注塑产品出现内部应力？（）
A.塑料熔体温度与模具温度差异过大
2.注塑成型中，提高注塑速度会增加产品的内应力。（）
3.塑料的收缩率是指塑料在冷却过程中体积缩小的百分比，与模具温度无关。（）
4.在挤塑成型中，提高挤出速度会使得产品尺寸更加精确。（）
5.玻璃纤维增强塑料可以提高塑料的强度和刚度，但会降低其韧性。（）
6.吹塑成型中，吹塑压力越大，产品壁厚越均匀。（）
A.颜色变深
B.熔融流动性变好
C.熔融温度升高
D.气味变浓
15.下列哪种成型方法适用于生产薄膜产品？（）
A.注塑成型
B.吹塑成型
C.挤塑成型
D.压制成型
16.在塑料加工过程中，以下哪个因素可能导致产品出现银纹？（）
塑料成型工艺试题
1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。
3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。
6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用表示。
7、挤出胀大巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。
聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。
8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。
9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
10、中空吹塑成型—将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。
11、注射成型—将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。
1、聚合物的加工性能包括：可挤压性，可模塑性，可纺性，可延性。
2、，挤出设备有_螺杆_式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。
3、热固性塑料的注射过程包括塑化、注塑充模和固化三个大阶段。
4. 挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。
5、高聚物只有在张力作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面垂直。
塑料成型工艺与模具设计期末复习题及答案
塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（2019.06）一、判断题1.塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。
（√）2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
（√）3.塑料的绝缘性能优良,导热性能好。
（×）4.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
（√）5.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（√）6.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。
（×）7.单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。
（√）8.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（×）9.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。
（√）10.塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2μm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。
（√）11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
（√）12.模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。
（√）13.塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。
（√）14.按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。
（√）15.锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。
（√）16.制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。
（√）17.制件成型后尽量不需要再进行机械加工。
（√）18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。
（√）19.成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。
（√）20.推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。
（√）21.保压的目的是补缩。
（√）二、单项选择题1. 注射成型工艺适用于( C )。
C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型2. 保压补缩阶段的作用是( D )。
D.补充型腔中塑料的收缩需要3. 注射模的定模部分安装在卧式注射机的( A )上。
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塑料成型机械复习题
一．填空
1.
2.
3. 开炼机引料入辊必要条件：1
4.
5. 从型号SJ－65×25
二．判断,并将错误的改正。
（对）1. 开炼机正常工作时的料量应是包覆前辊后在两辊间应有一定数量的积存料。
（对）2. 固体输送理论中，当输送角Φ=0时，这种情况下就会出现机头被封死，即挤出量为零。
（对）3. 从熔融理论可知，在其他条件不变的情况下，单纯提高生产能力，将使产品质量变坏（熔融不充分）。
（错）4. 横流（环流），能促进物料的混合、搅拌和热交换，可以提高生产能力。
对生产
（错）5. 设挤出机中螺棱与机筒间隙为δ，随着δ增大，物料的熔融能力会得到提高。
三．名词解释
1. 挤出机的综合工作点：将螺杆特性曲线与口模特性曲线在同一坐标中画出，两组直线相交的点即为挤出机的综合工作点。
2. 几何压缩比：是指螺杆的加料段第一个螺槽的容积与均化段（计量段）最后一个螺槽容积的比值。
3. 开模行程：是指开关模时，定模板和动模板之间能达到的最大距离减去模具厚度后的距离。
4. 公称注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
四．问答
1. 简述挤出机螺杆三个区段的作用和物料在三个区段中物态变化。
P24
①加料段，其作用是将松散的固体物料逐渐压实；对物料进行预热；减小压力和
产量的波动，从而稳定地输送物料至下一段。
物态变化：物料呈固态，物料
在向前运动中被压实
②熔融段，其作用是把物料进一步压实；将物料中的气体推向加料口排出；使物
料全部熔融并送入下一段。
物态变化：固态物料开始熔融，直至全部或大部
分熔融成黏流态
③均化段，其作用是将已熔物料进一步均匀塑化，并使其定温、定压、定量、连
续地挤入机头。
物态变化：粘流态物料，在温度的持续作用下，均匀塑化。
2. 简述开炼机的工作原理
开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。
从辊筒间隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。
在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。
弹性由大变小;在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。
在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，最后切割下片。
3. 简述注射成型的工艺过程。
P171（157）（括号里的内容，大家自己选择背还是不背，我
不知道写小标题可不可以）
1.合模和锁紧（模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动切换成低压低速，以免模具内有异物或嵌件松动，然后切换成高压而锁紧模具。
）
2.注射座前移和注塑（合模闭合锁紧后，注射装置整体前移，使喷嘴和模具浇道口贴合，注射油缸工作，推动螺杆前移，以高速高压将料筒前部熔体注入模腔。
）
3.保压（为保证制品致密性、尺寸精度和强度，螺杆对型腔内的熔体保持一定压力并进行补缩，直到模具浇口处的熔体冻结封口为止。
）
4.制品冷却和预塑化（浇口封闭时，卸去保压压力使制品冷却定型，冷却同时，传动装置驱动螺杆进行预塑化，将机筒中的物料向前输送，在料筒外加热和螺杆剪切力作用下熔融，物料被送到料筒前端并产生压力，此时螺杆旋转向后移动，到一定距离，前段熔体达到下次注射量时，螺杆停止转动和后移。
）
5．注塑座后退（螺杆预塑化计量结束后，为不使喷嘴与冷模长时间接触影响下一次注塑和制品质量，注塑座要后退。
）
6.开模和顶出制品（型腔内制品充分冷却定型后，合模系统打开模具，顶出装置和推出机构共同作用总动顶落制品。
）
4. 简述压延成型机辊筒挠度的轴交叉补偿法的原理。
P138（240）
轴交叉法是指将相邻两滚筒中的一个辊筒绕两辊筒轴线中点旋转一个微小的角度，使两辊筒的轴线成空间交叉状态而形成辊隙中间小两端大的挠度补偿方法。
辊隙增量与偏移量成正比，与辊筒直径成反比，轴交叉后，挠度曲线是轴线中部变形量大，两端小；轴交叉曲线的变化趋势则与之相反，辊筒中部间隙无变化，愈靠近辊筒两端间隙的增量愈大，将两曲线叠加起来，使辊筒弯曲变形造成的制品中间厚两边薄的状况变为中部和两端厚，靠近中部的两侧薄的“三高两低”状况，从而提高了制品幅宽方向厚度的均匀程度。