新型染整技术
新型的染色、印花技术介绍

新型的染色、印花技术介绍时代在进步,染色、印花技术在不断推陈出新,现在出现的新技术有哪些?下面为大家介绍分享。
1.小浴比、低哈液染色技术染色过程中若能在保证产品质量的前提下尽可能地降低浴比,则可以达到提高染料利用率、节水节能、减少废水排放的目的。
这就促进了小浴比、低给液染色技术的发展。
近年来许多小浴比、低给液新型染色加工设备相继投人工业化应用,其浴比最小可达到1:2,如德国第斯公司的Luft-roto plus气流染色机、Then公司的高温高压雾化染色机,其浴比最小分别可达1‘3和1:2左右,减少废水排放达30%一50%,节约大量的水、电、汽、能耗及染化药剂。
目前低给液染色技术主要以喷雾、泡沫及单面给液方法为主,降低给液率,从而可减少废水发生量。
2.超临界二札化谈流体染色技术超临界二氧化碳流体染色,即在封闭的体系内升温和加压至超过Co:的临界温度(31. 1 `C)和临界压力(7.39MPa)后,Co:转变成超临界流体状态。
其具有气体的流动性,可均匀分布在整个容器中,又具有跟液体一样甚至更强的溶解能力,可溶解分散染料及其他非极性和低极性物质。
染色时,超临界Co:流体起染色介质作用,在温度为31.1℃以上(一般为80一160℃之间,根据染色织物而定),压力为20一30MPa条件下染色一定时间,染色结束后减压,Co:可重复利用。
此种方法完全无废水排放,节约资源,但设备投资高。
3.微胶囊染料染色和印花技术微胶囊技术是近几十年来迅速发展的新技术,用于染整工业是随着它用于无碳复写纸后才受到重视,可用作微胶囊染料和涂料的染色和印花,微胶囊整理剂的功能整理等。
其更多的用途正不断被开发研究。
利用微胶囊技术可以实现非水系染色,如静电染色等,从而可以降低废水处理的负担。
所谓微胶囊染料染色和印花是指以染料或涂料为芯材,以天然或合成高分子物为壁材,采用相分离法和界面聚合等方法制备成微胶囊染料,借助电场力、磁场力或常规方法进行染色或印花,通过染料转移向纤维吸附扩散,水洗后完成染色或印花过程。
最新新型染整技术

第一章产业用纺织品举例说明产业用纺织品分类及用途。
产业用纺织品与传统纺织品有哪些区别?第二章高性能纤维1.高技术纤维分为哪三大类?简要说明各类纤维的特点。
2.常用的高性能纤维有哪些?3.分别由刚性链大分子、柔性链大分子制备高性能纤维的方法有哪些?4.高性能纤维的大分子结构必须符合哪些条件?为什么?1.试比较UHMWPE纤维与普通聚乙烯纤维的异同点。
2.制备UHMWPE纤维采用何种纺丝方法?为什么?纺丝时为何采用半稀溶液?3.与常规的湿法、干法纺丝相比,凝胶纺丝有哪些特点?4.何谓自由断裂长度?5.试总结UHMWPE纤维的优异特性与用途,分析其缺陷及改性方法。
1.试比较芳香族聚酰胺纤维与脂肪族聚酰胺纤维的异同点。
2.试写出间位芳纶与对位芳纶的结构式,并从间位芳纶与对位芳纶的结构分析其性能特点。
3.易原纤化的PPTA纤维为何具有高强高模的力学性能?4.试分析PPTA纤维的主要结构特征(微观结构、结晶结构、皮芯层结构)。
5.试比较UHMWPE纤维与对位芳纶纤维的蠕变性和压缩屈服应力,并分析原因。
6.试说明采用低温溶液缩聚法制备PPTA使用的原料、溶剂体系的组成及各组分的作用。
7.Kevlar纤维和Nomex纤维分别采用各种纺丝方法?与高分子结构有何关系?8.试分析PPTA-H2SO4干喷湿纺过程中分子链取向机理。
1.降低聚芳酯熔点的方法有哪些?2.试举例说明何为溶致性液晶?何为热致性液晶?并简要说明液晶及液晶纺丝的特点。
3.如何制备高强高模聚芳酯纤维?第四章纺织品在汽车被动安全上的应用什么是汽车的被动安全性?可分为哪两大类?试说明高分子材料在其中的应用。
安全气囊织物的发展经历哪三个历程?试述各阶段产品的特点。
可用于制作安全带的纤维有哪几类?试说明各类纤维的特点。
安全气囊用织物性能要求包含哪些内容?第五章纺织品在汽车舒适性方面的应用1.举例说明功能纺织品在汽车舒适性方面的应用。
2.说明TiO2的光催化机理、TiO2光催化剂的两大特性及其应用。
麻纤维新型染整技术考核试卷

B.调整染浴pH值
C.选用低扩散性能染料
D.增加染料浓度
10.以下哪些预处理方法可以提高麻纤维的染色效果?()
A.煮练
B.漂白
C.轧光
D.酶处理
11.新型染整技术中,哪些因素会影响麻纤维的生态性能?()
A.染料的选择
B.染整工艺
C.附加剂的使用
D.染色设备的类型
12.麻纤维染整过程中,哪些方法可以降低废水中的COD和BOD值?()
A.选用温和的预处理
B.控制染色温度
C.使用柔软剂
D.减少化学药剂的使用
16.在麻纤维染整过程中,哪些因素会影响染料的溶解度?()
A.染浴pH值
B.染色温度
C.染料种类
D.染料浓度
17.新型染整技术中,哪些方法可以提高麻纤维的染色效率?()
A.优化染色工艺
B.使用促染剂
C.改进染料配方
D.提高纤维的预处理效果
A.柔软剂处理
B.热定型处理
C.酶处理
D.硅烷处理
7.在新型麻纤维染整技术中,哪些因素会影响染料的色光?()
A.染色pH值
B.染色温度
C.固色剂种类
D.染料浓度
8.以下哪些方法可以提高麻纤维染整后的色牢度性能?()
A.选用高色牢度染料
B.适当提高染色温度
C.使用合适的固色剂
D.增加染色次数
9.麻纤维染整中,哪些方法可以减少染料在纤维上的泳移现象?()
1.麻纤维新型染整技术中,哪些因素会影响麻纤维的上染率?()
A.染料种类
B.染色时间
C.染色温度
D.纤维的预处理
2.以下哪些方法可以提高麻纤维染色的色牢度?()
拉舍尔毛毯新型染整工艺探讨

拉舍尔毛毯新型染整工艺探讨作者:张雷来源:《纺织报告》 2018年第10期摘要分析和探讨了国内拉舍尔毛毯生产工艺路线差异、日本市场毛毯需求设计要点、主要生产工艺的节点和控制、产品风格和检测、节能降耗等,对行业有一定的帮助和参考。
关键词拉舍尔毛毯生产流程;新型;节能;工艺中图分类号:TS106.76文献标识码:AAbstract This paper analyzes and discusses the differences in the production process of Raschel blanket in China. Thedesign essentials of demand for blanket in Japanese market.,Node and control of main production process, Product styleand detection, Energy conservation and consumption reduction, etc. It has certain help and reference to the industry.Key words Production process; New model; Energy efficiency and technology of Raschel blanket1 国内拉舍尔毛毯生产的概况及演变拉舍尔毛毯是20 世纪80 年代中期,中国从日本引进的先进毛毯生产技术。
21 世纪初的国外毛毯市场,受金融危机的持续影响,日本毛毯市场购买力下滑,其它国际市场如中东及非洲市场更是受到冲击,中国毛毯行业迅速调整产业布局,采用新技术新工艺,积极开发新原料及其相关配套辅料,成功开发了涤纶毛毯的系列装备,各生产企业纷纷改造投入、复制涤纶毛毯生产线。
由于涤纶毛毯原料成本比晴纶低,日本、韩国等毛毯生产商,因人力资源昂贵而逐步退出毛毯产业领域,中国毛毯产业从此彻底颠覆了原有毛毯生产的格局,形成涤纶毛毯生产的全产业链优势,占领了毛毯全球市场的绝大份额。
服装面料的染整工艺[2]
![服装面料的染整工艺[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/3dbcc471f242336c1eb95e93.png)
呢面整理
绒面整理
各类织物的常用整理工艺
织物类别
棉麻织物
主要优点
耐洗涤,穿着舒服, 沾上尘污易洗
主要缺点
光泽较丝织物差,回弹性 不及毛织物,易起皱,缩 水率较大
常用整理工艺
棉:拉幅,轧光, 电光,轧纹,柔软, 硬挺,防皱,增白。 麻:剪毛,上浆, 轧光,拒水 一般织物:拉幅, 轧光,防皱,加重 缎类:上浆,轧光, 柔软。丝绒类:刷 毛,剪毛
2.退浆 1 以纱为经线的织物,在织造前都必须经过上浆处理,以提高经纱的强力、 耐磨性及光滑程度,从而减少经纱断头,保证织布顺利进行。经纱上浆所 用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉,化学浆料如聚乙烯醇(PVA)、 聚丙烯酸(PAA),纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等。上浆液中还 加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低 和纤维的质量、纱支、密度等有关,纱支细、密度大的织物,经纱上浆率 高些,一般织物上浆率4%~8%。 (1)酶退浆 (2)碱及碱酸退桨 3.煮练 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序,因为棉纤维伴生物、 棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性 及外观,以利后加工顺利进行 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂, 为了加强烧碱的作用,在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠 和润湿剂。 4.漂白 一般用次氯酸盐漂白,过氧化氢漂白 5.开幅轧水烘燥织物 练漂后,平幅织物在轧烘机上烘燥,提供给后续工 序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅,展开成平幅状, 经轧烘后成为合适的半制品。
整理的类别和目的
类别
工艺名称
方法
目的和效果 布幅整齐,尺寸稳定并具 有基本的服用和装饰功能
基本整理 外观风格 整理
染整一体化行业技术趋势分析

国内市场是染整一体化行业的主要市场之一。随着国内消费升级和人民生活水平的提高, 行业企业可以通过创新设计、个性化定制和品质保证等方式,满足消费者多样化的需求。 同时,行业企业还可以通过拓展外贸市场,开拓国际客户和合作伙伴,提升自身的国际竞 争力。 未来,国内市场和外贸市场的双轮驱动将成为染整一体化行业发展的重要动力,行业企业 需要加强市场分析和营销策略,灵活应对市场变化。
技术创新与升级
行业发展概况
绿色可持续发展
绿色可持续发展是染整一体化行业的重要方向。行业企业在生产过程中,需要注重环境保 护、资源节约和能源利用效率,以减少对环境的影响。 一些行业企业已经开始采用环保染料和化学品,开展废水处理和废弃物回收利用等工作, 以降低环境污染。同时,推行绿色供应链管理,倡导可持续采购和产品回收,也是行业企 业可持续发展的重要举措。 未来,随着环保政策的不断加强和消费者环保意识的提高,绿色可持续发展将成为染整一 体化行业的必然趋势,并为企业带来更多的市场机会。
技术创新与升级
新材料应用
新材料的应用是染整一体化行业技术创新的重要领域。通过研发和应用新型功能性材料和 高性能纤维,可以实现产品的差异化和附加值的提升。例如,应用纳米材料可以实现织物 的抗菌、防水等功能,应用高性能纤维可以提高织物的强度和耐磨性。新材料的应用不仅 可以满足消费者个性化需求,还可以推动行业的创新和升级。
品牌建设与市场营销
品牌建设是染整一体化行业市场竞争的重要策略之一。行业企业需要通过提升产品质量、 创新设计和服务体验,树立自己的品牌形象,提升市场竞争力。 同时,行业企业还需要加强市场营销能力,通过市场调研、产品定位和渠道拓展等手段, 深入了解市场需求,满足消费者的个性化需求。 未来,随着消费升级和市场竞争的加剧,品牌建设和市场营销将成为染整一体化行业企业 成功的关键要素。
新型再生纤维素纤维的染整技术

新型再生纤维素纤维的染整技术作者:黄润清来源:《科学与财富》2011年第06期[摘要] 新型纤维纺织品的生产是一个系统工程,染整加工技术是其中的一部分。
本文介绍了部分新型高模量再生纤维素纤维的染整技术。
[关键词] 新型再生纤维素纤维 Lyocell纤维 Polynosic纤维染整技术前言Lyocell和Polynosic等高模量纤维的初始模量是普通粘胶纤维的数倍(见表1)。
更有意义的是湿态下能保持很高的模量数,这在染整加工中是很重要的,因为它可以保证纤维在加工过程中,湿态条件下,也有良好的保形性和足够的强度。
表1几种再生纤维素纤维与棉、涤纶性能比较Lyocell纤维和Polynosic纤维的干湿强度明显高于棉和其他再生纤维素的纤维,干强接近涤纶,湿态拉伸强度可以保持干态的80%左右。
在染整加工和使用过程中没有象普通粘胶纤维一样,不能经受机械处理和水处理,而造成纤维损伤的问题。
高强度的纱线在织造加工和染整加工中都十分有利,既可减少加工中次品的产生,又可提高生产效率,从而制造高支轻薄的优质织物。
对企业而言,就能提高了经济效益。
因此,Lyocell纤维和Polynosic纤维是目前重点开发的再生纤维素纤维。
1.Lyocell纤维它是从毛榉,按树等木材制作的木浆粕,以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂纺丝而得的再生纤维素纤维,废弃物可自然降解,生产中的氧化胺溶剂可99.5%可回收再用.毒性极低,且不污染环境,因此Lyocell纤维也被誉为二十一世纪的绿色纤维。
1989年被人造丝及合成纤维国际标准局(BISFA)命名为Lyocell。
1993年美国Cour Tauldo公司生产的这种纤维的商品名为Tensel,也即我国称之为“天丝棉”。
织物的前处理目的是充分去除坯布上的浆料、油剂、色素、污渍等杂质,使加工的织物对染料具有良好的亲和力,以便于染色和印花。
Lyocell纤维的纯纺织物的前处理主要目的是去除浆料,根据不同浆料选择不同的退浆工艺。
新型纤维染整1:海岛型超细纤维纺织品染整

• 海岛纤维是用两种热力学非相容性的聚合物按一定比例来进行共混或复合 纺丝后制得的复合纤维,两组份中的一种聚合物以微细且分散的状态(“岛”组分) 被另一种聚合物以连续相的状态(“海”组分)包埋着,在纤维截面上分散相原纤呈 现岛屿状分布,仿佛“海”中有许多“岛屿”。 依据岛屿的分布状态分为定岛型和不定岛型海岛纤维。 • 定岛型海岛纤维的纤度稍逊于不定岛型海岛纤维,但其岛屿分布固定,且 纤度均匀,性能更加稳定,并且色牢度也会更强,绒毛手感舒适且具有书写效应, 仿真皮风格较好,通常采用复合纺丝法纺制而成。
纺织服装学院轻化工程系
• 海岛超细纤维的制备
• 直接纺丝最简单,但是细度不高,熔喷法纤维粗细和长短较难控制,适合 无纺布制备,闪蒸法靠快速去除溶剂成纤,也难以稳定控制成纤质量,
纺织服装学院轻化工程系
• 共混纺丝是以两种聚合物以适当的比例混合所得的混合物纺制的,在混合 物中一种聚合物以小熔滴形式悬浮在另一种聚合物中。共混丝经过有机溶剂等组 分去除连续相(海组分)后得到的是长短不一的短纤型超细纤维,影响这种聚合 物的共混比例、熔体粘度、熔体的相容性以及混合机械条件等等。目前常用的两 种组分是PA,PET, PE, COPET,特别是PA和PET或COPET。
纺织服装学院轻化工程系
• 纺丝温度直接影响纺丝质量也影响开纤的难易。低粘度的COPET熔点一般 比PET低25℃,因此纺丝温度直接关系到海岛组分的分布和粘着,最终影响开纤 的难易。 • 冷却成型条件适当,海岛组分分布适当,岛与岛组分的分布就比较均匀, 若岛与岛发生粘连就很难开纤。 • 3.染整前处理条件 • 前处理中的预定形主要是为了平整织物和稳定门幅。如果热定型的温度和 张力对COPET的超分子结构产生了明显影响,那么开纤就会比较困难。因此一般 预定形温度不宜过高,155-165℃比较合适。
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染整新技术现状、发展和本人思考
染整102班章杜
201004061089
现状:
染整行业是对纺织品进行深加工和精加工,可以提高纺织品的档次和附加价值。
但随着科学技术的发展,和人们需求的提高,染整技术也面临着将发生巨大的变化。
例如:纺织品工期的缩短,产品质量的要求不断升高,品种也越来越繁多;另一方面,随着人类发展和环境保护之间的矛盾,环保的压力是越来越大,原料成本也越来越高,这不得不让我们对染整行业进行技术革新。
目前,我国染整行业面临的形势非常严峻,如环境污染严重,不段上升的能源成本,日益严重的缺水状况,能源利用率低等。
传统的生产模式已经不适应低碳环保的潮流。
发展:
近年来,新型染整技术的出现,让我们看到了人类与自然和谐发展的希望,同时也能解决我们日益增长的需求,达到了环保、高效的目的。
目前我所认知的新型染整技术主要包括喷墨印花、等离子体技术、辐射能和超声波技术、生化酶技术、微胶囊技术和功能染料等。
染整加工技术的更新不仅是由于应用了其他学科的新技术成果,同时传统的加工技术也在不断的发展,这些新型染整技术包括:
1. 天然染料在染色和印花的应用大多数天然染料与环境相溶性好,生物可降解,而且毒性较低。
但是天然色素对纤维没有直接性,需要用煤染剂才能固着在纤维上,所以应用工艺较复杂,因此天然纤维的应用还必须伴随开发所需的媒染剂和应用工艺,才能大规模应用于工业中。
2. 活性染料染色的新工艺活性染料不仅是纤维素纤维染色的最重要的染料,也不断扩大应用于羊毛、蚕丝等纤维的染色,而且,从技术上来说,活性染料应用于合成纤维也是有可能、有价值的。
3. 纤维素纤维化学改性和染色
这些新技术的出现,推动了设备和加工技术的提高,同时,新技术的使用提高了某些染料的上染效率,大大减少一些化学助剂的用量,降低能耗,提高产品的质量。
新技术应用于染色加工中虽然生产效率高,经济效益好,而且对环境污染小,符合现代化得生产理念,但要实现工业化的生产还有很多问题有待解决,比如:超声波在促进染料利用率的同时也能改变纤维的形态结构,降低洁净度,热稳定性变差,断裂强度下降,产品的使用寿命减少。
很多类似的问题成为了新型染整技术走向产业化得重大难题,还需要我们不断的去研究开发。
我的认识:
新型染整技术的发展对我国的纺织行业起着决定性的作用,新型染整技术应该围绕节约、环保的方向发展。
展开染整技术的创新,我认为我们应该做好以下工作:
1、环保和专用染料的开发和应用
2、高效短流程、节能减排染整技术的应用
3、数字化在染整技术中的应用
4、注意废料的回收和利用
5、利用新纤维和多元混纺纤维
6、能提高产品附加价值的技术的应用
新型染整技术都是高科技在染整行业中的应用,虽然很多项目现在还处于试验阶段,一些技术问题还没有解决,还没实现产业化生产,但是,他指明了染整技术的发展方向,为新技术的应用奠定了基础。
他的价值会在以后慢慢的体现出来。
当今世界正处于信息时代,高科技发展越来越快,作为染整行业新型创新人才,我们应该用我们的创新精神,和能较快接受新知识的能力,广泛的利用各类信息,冲破各个行业的界限,相互渗透,相互学习,相互促进,共同发展,开拓纺织染整行业新技术发展的美好前景。
新型染整技术的开发与应用,这不仅仅是推动着纺织染整行业的进步,更加关系着人类与自然地和谐相处,能保护环境,节约资源,造福子孙后代,符合国家的可持续发展战略。
这必将是发展的新趋势,应该引起我的重视,值得我们去深入的研究。