U8 存货档案含义说明

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U8常用表及表名说明

U8常用表及表名说明

U8常用表及表名说明一:Accinformation(账套参数表):二:各个模块对应得系统标志cSysID:ﻫAA:表示公共字段;FA:表示固定资产;WA:表示工资管理;SA表示销售管理;GL:表示总账系统;AP:表示应付系统;AR:表示应收系统;ST:表示库存系统;PU:表示采购系统;IA:表示核算系统;BI表示老板通。

三:Inventory(存货档案):四:Department(部门档案表)五:Warehouse(仓库档案表)六:Code(科目表)七:dsign(凭证类别表)八:printex(打印控制表)清除单据锁定:Deletegl_mccontrol Delete Lockvouch除这两张表以外与锁定相关得表还有:GL_mvcontrol;GL_mvocontrol这两张表、如果上述讲得方法不能解决问题,我们可以同时把这两张表清除就可以解决。

九:GL_mend(月末结账标志表)十:wa_account(工资类别管理表)十一:ua_account_sub(账套年度设置表)十二:UA_period(会计期间设置表)(UFSYSTEM数据库)十三:gl_accass(科目辅助数据表)十四:gl_accsum(科目总账表)十五:gl_accvouch(凭证及明细账表)1Accessaries成套件表2 AccInformation 帐套参数表3AdjustPVouch4 AdjustPVouchs5 Ap_AlarmSet 单位报警分类设置表6 Ap_BillAge 帐龄区间表7Ap_Cancel核销情况表8 Ap_CancelNo生成自动序号9Ap_CloseBill收付款结算表10 Ap_CtrlCode控制科目设置表11Ap_Detail 应收/付明细帐12 Ap_DigSet13 AP_DispSet查询显示列设置表14 Ap_InputCode入帐科目表15 Ap_InvCode存货科目设置表16Ap_Lock操作互斥表17Ap_MidExch18 Ap_MyTableSet 查询条件存储表19Ap_Note 票据登记簿20 Ap_Note_Sub 票据登记簿结算表21 Ap_SstyleCode 结算方式科目表22Ap_Sum 应收/付总帐表23Ap_Vouch 应付/收单主表24 Ap_Vouchs应付/收单主表得关联表25 Ap_VouchType 单据类型表26Ar_BadAge 坏帐计提帐龄期间表27Ar_BadPara坏帐计提参数表28ArrivalVouch 到货单、质检单主表***29 ArrivalVouchs到货单、质检单子表***30 AssemVouch组装、拆卸、形态转换单主表31AssemVouchs 组装、拆卸、形态转换单子表32Bank 本企业开户银行及帐号33CA_ACR 按产品产量约当分配率表34CA_AllMt 分配率分配方法表35 CA_AmoCt 各项费用成本表36CA_AsDIF 辅助部门内部固定分配率表37CA_AssCW辅助费用耗用表38 CA_AssMP 辅助部门计划单价表39 CA_AWPC各项费用耗用计划表40 CA_Batchmx_temp41CA_Batchmxhy_tmp42 CA_Batchmxhy_tmp143CA_bmmx_tmp44CA_CBSys系统设置表45CA_ClassDef产品类别定义46 CA_PD 完工产品处理表47 CA_ComPS 完工产品统计表48 CA_Control CA_Control49 CA_CostCD费用明细定义表50CA_DaCPS完工产品产量日报表51CA_DaMBW材料及外购半成品耗用日报表52 CA_DayTiS 工时日报表53CA_Depcf 部门预测录入表54CA_DepCs 折旧费用表55CA_DepDf 部门属性表56CA_DepFR 部门预测结果表57 CA_DepHC 部门历史成本表58CA_DepPMA 部门计划人工费用率表59 CA_DirMA直接人工费用表60 CA_DistrInput61 CA_DistrItem62 CA_EnMMC月末部门共用材料盘点表63 CA_EnMOM月末在产品原材料盘点表64 CA_EnMOP月末在产品盘点表65CA_IDMAC记入直接材料费用得出库类别表66CA_MaBSW 材料及外购半成品耗用表67CA_ManCt制造费用表68 CA_MAPC人工费用人员类别表69 CA_MatDf 材料定义表70CA_MenuDef71 CA_OnlIA 其它费用表72 CA_OnpB在产品年初数表73CA_OnPCE 在产品每月变动约当系数表74 CA_OnPQu 在产品约当系数表75CA_OnpQuo 在产品定额表76 CA_PlanC 计划成本表77CA_PPUDR 工序产品领用日报表78 CA_PreDf工序定义表79CA_ProCF产品成本预测表80CA_ProNb产品批号表81 CA_ProPMA 工序计划人工费用率表82CA_ProPt 工序产品属性表83 CA_ProPU 工序产品领用表84 CA_Quo 定额表85 CA_RptAdd成本报表自定义加项86 CA_RptFld 成本报表自定义栏目表87 CA_RptHZBTmp88 CA_RptSub 成本报表自定义减项89 CA_RptSum 成本汇总表90CA_RptSys 成本汇总报表系统备份91 CA_SAmoCt 服务项目费用成本表92 CA_SerPri服务价格表93 CA_SPDf结转凭证定义表94 CA_TimSt工时统计表95 CA_UserProperty 操作员权限表96CA_WasPR 废品回收表97 CheckVouch 盘点单主表98 CheckVouchs 盘点单子表99 Code 科目表100 ColumnSet101CostJustVouch 计划价/售价调整主表102CostJustVouchs 计划价/售价调整子表103 CostObj成本对象表104CurrentStock 现存量表105Customer 客户档案106CustomerClass客户分类体系107 CW_CodePlan科目计划初始(code plan)108 CW_CodePlus科目追加计划(code plus)109 CW_DeptPlan部门计划初始(departmentplan)110CW_DeptPlus部门追加计划(department plus)111CW_ProfPlan 利润计划初始(profitplan)112CW_ProfPlus 利润追加计划(profit plus)113 CW_ProjPlan项目计划初始(projectplan)114 CW_ProjPlus项目追加计划(project plus)115 CW_WideDeptCode粗放部门计划控制科目(wide departmentcode) 116 CW_WideProjCode粗放项目计划控制科目(wide project code)117 Dep_Auth118Department 部门档案119 DispatchList 发货单、委托代销结算单主表120 DispatchLists 发货单、委托代销结算单子表121 DistrictClass 地区分类体系122 Dsign凭证类别表123Dsigns 凭证类别子表124dtproperties125 DynTemplet 打印版面临时表模版126EnDispatch 委托代销发货单主表127EnDispatchs委托代销发货单子表128Exch 汇率表129 ExpenseItem 销售费用项目130ExpenseVouch 代垫费用主表131ExpenseVouchs 代垫费用子表132fa_AssetAttached17_附属设备133 fa_AssetTypes06_资产类别134 fa_Cards 16_卡片135 fa_CardsSheets 34_卡片Sheets表136fa_Control 30_记录互斥137 fa_Departments07_部门138 fa_Depreciations11_折旧方法139 fa_DeprList 34_折旧日志140fa_DeprTransactions 19_折旧141fa_DeprVoucherMain23_折旧分配凭证主表142fa_DeprVouchers24_折旧分配凭证143 fa_DeprVouchers_pre24_折旧分配凭证_准备144 fa_Dictionary12_常用参照字典145fa_EvaluateMain 21_评估单主表146fa_EvaluateVouchers 22_评估单147fa_Items 12_项目148 fa_ItemsManual 32_自定义项目149fa_ItemsOfModel 14_对应各样式得项目150 fa_ItemsOfQuery 35_查询项目151 fa_JKItemSet 数据接口设置表152 fa_JKSet 数据接口文件格式表153fa_Log 33_日志154fa_Models 13_样式155 fa_Msg29_信息156fa_Objects03_对象表157fa_Operators02_操作员158 fa_Origins 09_增减方式159fa_QueryFilters 05_查询条件160 fa_Querys04_查询161 fa_ReportTemp162 fa_Status10_使用状况163fa_Total31_汇总表164 fa_Vouchers 20_变动单165fa_WorkLoad 18_工作量166 fa_ZWVouchers外部凭证临时表167 FD_AccDef帐户定义表168FD_AccSet 帐户设置表169 FD_AccSum累积类帐户总帐表170 FD_AccUnit开户单位定义表171FD_CadAcr 结息日结转利息单据表172FD_CadSet 结息日设置表173 FD_CadSets 结息日设置子表174FD_Class单据类别表175 FD_CreAcrRcp贷款利息还款单据表176 FD_Cred 贷款表177 FD_Dzd 对帐单178FD_DzdUnit 对帐单单位179 FD_Fetch取款表180FD_Hasten催款单181FD_Intra 利率设置表182FD_Intras利率设置子表183 FD_Item项目大类定义表184 FD_Items项目定义表185FD_Itemss 项目科目、项目帐户表186FD_Option选项187 FD_Return还款表188FD_Sav存款表189 FD_SettAcc结算表190 FD_UnwAcrRcp拆借利息还款单据表191FD_UnwDeb 内部拆借表192FD_UnwRet 内部拆借还款表193 FD_Vouch凭证借贷方科目定义表194Fitem项目大类195fitemgrademode 项目分类定义模版196 fitemstructure 项目结构定义197fitemstrumode 项目目录定义模版198foreigncurrency币种表199GL_accass 辅助总帐200 GL_accsum 科目总帐201GL_accvouch 凭证及明细帐202 GL_bage 往来帐龄区间定义203GL_bautotran自动转帐定义204 GL_bdigest常用摘要表205 GL_bfreq 常用凭证206 GL_bmulti 多栏定义207 GL_bmultiGroup208GL_btext往来函证信息209GL_CashTable210GL_DigestDisp211 GL_mccontrol 科目并发控制表212 GL_mcodeauth科目权限表213 GL_mcodeused科目常用项214GL_mend帐套结帐状态表215 GL_merror 对帐出错信息216GL_mitemused项目常用项217GL_mpostcond 最近一次记帐凭证218 GL_mpostcond1219GL_msysname系统名称对照表220 GL_mvcontrol凭证并发控制表221 GL_mvocontrol外部凭证并发控制表222 GL_myaccount我得帐簿223 GL_mybooktype 帐簿套打格式224GL_myoutput输出栏目225 GL_ViewItem226 GL_VouchSync227GL_XmZcDetail228GradeDef 编码规则表229IA_DifRateDef230 IA_HeadSet 存货科目设置表231 IA_Individual232 IA_InvTData 存货临时表233 IA_MoneyPlan 存货核算资金占用规划表234IA_OppHead235IA_QueCondition 查询条件236 IA_Subsidiary存货核算存货明细帐237IA_Summary存货核算存货总帐238 IA_tblRCsetM239 IA_ValuationAss 存货核算计价辅助数据表240Inventory 存货目录241 InventoryClass存货分类体系242 InvoiceItem 单据项目定义243InvoiceItem_单据项目定义244InvoiceItem_Ap单据项目定义245InvoiceItem_PRN 单据项目定义246 InvoiceItem_sal 单据项目定义247Invoiceitem_salPRN 单据项目定义248InvoiceItema 单据项目定义249InvoiceItemaPRN 单据项目定义250 InvPosition251ItemDef 用户可选择项目表252 JustInVouch 出入库调整单主表253 JustInVouchs 出入库调整单子表254 KCHSItem 单据项目定义255KCHSItemPRN 单据项目定义256 LockVouch单据锁定表257MainBatch 批次主文件258MatchVouch259 MatchVouchs260 MaxVouch 最大单号表261NowReceipt现收款表262OverStockVouch 呆滞积压处理单主表263OverStockVouchs呆滞积压处理单子表264 PayCondition 付款条件265 Person 职员档案266Po采购定单定义267 PO_Podetails 采购定单(明细)268 PO_Pomain 采购定单(主表)269PO_Quodetails询/报价单(明细)270 PO_Quomain询/报价单(主表)271 PO_VendorProcucts供应商产品272Position273 PP_IMRPdetails 独立需求计划(明细)274 PP_IMRPmain 独立需求计划(主表)275 PP_Lock276 PP_MPSdetails 生产计划(明细)277PP_MPSmain生产计划(主表)278PP_period计划周期279PP_PeriodTo280 PP_PPCDetails 采购计划(明细)281PP_PPCmain采购计划(主表)282PP_PU 采购计划—采购入库对照表283 PP_RelateXS284 PP_RMRPdetails 相关需求计划(明细) 285 PP_RMRPmain相关需求计划(主表) 286 PriceJustify 调价记录表287 PrintDef 表格头尾项目定义288 PrintEx289ProductStructure 产品结构主表290 ProductStructures产品结构子表291PS 采购结算单显示定义292PU_LeftSum 采购余额一览表293PurBillVouch采购发票主表294PurBillVouchs 采购发票子表295 PurchaseType采购类型296 PurSettleVouch采购结算单主表297 PurSettleVouchs 采购结算单子表298 QuotedPriceVouch报价单主表299 QuotedPriceVouchs 报价单子表300Rd_Style 收发类别301 RdRecord收发记录主表302 RdRecords 收发记录子表303 RP_bankrecp 银行对帐单(银行日记帐) 304 RP_cheque 支票登记簿305Rpt_FldDEF报表查询项目定义306Rpt_FltDEF筛选条件定义307 Rpt_Folder 帐夹管理308 Rpt_GlbDEF 报表查询定义309 RPT_GRPDEF 分组定义310RPT_ItmDEF报表单元选项311Rpt_RelDEF关系定义312SA_Account 销售总帐313SA_INIMain314 SA_INISub315SA_SalePlan 销售计划表316 SA_WrapLease 包装物租借表317 SaleBillVouch 销售发票主表318 SaleBillVouchs销售发票子表319SalePayVouch销售支出单主表320 SalePayVouchs 销售支出单子表321 SalePrice销售价目表322 SaleRelation销售关联表323SaleRelation_Bak324Sales_Control 销售菜单表325SaleType 销售类型326 ScrapVouch报废单主表327ScrapVouchs报废单子表328 SettleStyle结算方式329 ShippingChoice发运方式表330 Sindexs331 SO_SODetails销售订单子表332 SO_SOMain 销售订单主表333 SO_SOText 销售订单合同文本334 Srelations335 ST_TotalAccount 库存总帐336 TableName337TableRelation 表间关联描述338 TransVouch转库单主表339 TransVouchs转库单子表340 Ua_account341Ua_account_sub342 Ua_auth343Ua_control344Ua_holdauth345Ua_period346 Ua_subsys347Ua_user348 UFFA_Model_AccInfomation_Init349UFFA_Model_fa_AssetAttached_Init350 UFFA_Model_fa_AssetTypes_Init351UFFA_Model_fa_Cards_Init352 UFFA_Model_fa_CardsSheets_Init353 UFFA_Model_fa_Control_Init354 UFFA_Model_fa_Departments_Init355 UFFA_Model_fa_Depreciations_Init356UFFA_Model_fa_DeprList_Init357 UFFA_Model_fa_DeprTransactions_Init358 UFFA_Model_fa_DeprVoucherMain_Init359UFFA_Model_fa_DeprVouchers_Init 360 UFFA_Model_fa_DeprVouchers_per_Init361 UFFA_Model_fa_Dictionary_Init362 UFFA_Model_fa_EvaluateMain_Init363 UFFA_Model_fa_EvaluateVouchers_Init 364UFFA_Model_fa_Items_Init365UFFA_Model_fa_ItemsManual_Init366UFFA_Model_fa_ItemsOfModel_Init 367 UFFA_Model_fa_ItemsOfQuery_Init368 UFFA_Model_fa_Log_Init369 UFFA_Model_fa_Models_Init370UFFA_Model_fa_Msg_Init371 UFFA_Model_fa_Objects_Init372 UFFA_Model_fa_Operators_Init373 UFFA_Model_fa_Origins_Init374 UFFA_Model_fa_QueryFilters_Init375 UFFA_Model_fa_Querys_Init376 UFFA_Model_fa_ReportTemp_Init377UFFA_Model_fa_Status_Init378 UFFA_Model_fa_Total_Init379UFFA_Model_fa_Vouchers_Init380UFFA_Model_fa_WorkLoad_Init381 UFFA_Model_fa_ZWVouchers_Init 382 UserDef自定义项定义表383 UserDefine 自定义项数值表384Vendor供应商档案385VendorClass 供应商分类体系386Vouchers 单据定义387VouchFormat单据格式主表388 VouchFormats单据格式子表389 VouchList单据列表定义表390VouchType单据类型表391WA_account工资类别管理表392WA_Auth393WA_Authority394 WA_Bank 银行设置表395 WA_Bank_Set银行格式设置表396 WA_BankName 银行名称设置表397WA_BankPar银行代发参数表398 WA_BankTop 银行代发首末行定义表399WA_Currency 工资汇率表400 WA_dept 各工资类别得部门表401 WA_FilterExpList 过滤项目表402WA_FilterName过滤器名称表403 WA_formula 计算公式设置表404 WA_FT_KM 工资分摊科目比例表405WA_FT_Sum工资分摊总额参数表406 WA_FTDept工资分摊部门表407 WA_FTInfo408 WA_FTName 分摊计提名称表409 WA_grade 人员类别表410WA_GZBItemDept 表项目组成表(部门) 411 WA_GZBItemGrd 表项目组成表(类别) 412 WA_GZBItemTitle表项目组成表(栏目) 413 WA_GZBName 表名称表414 WA_GZData工资数据表415 WA_GZFT 工资分摊表416WA_GZHZB工资汇总表417WA_GZItem各工资类别工资项目设置表418 WA_GZNameList 工资项目参照表419 WA_GzsumComCfg420 WA_Gztblset工资项目设置表421 WA_JKItemSet数据接口设置表422WA_JKSet数据接口文件格式表423WA_psn 人员表424WA_PsnMsg人员附加信息表425 WA_SDS 所得税数据表426WA_SDS_p所得税设置表427 WA_SDS_SL所得税税率表428WA_SelectMoney 票面额设置表429 WA_State 数据处理状态表430WA_tblRCsetM431 WA_tblRCsetP432WarehAuth433 Warehouse 仓库档案434Wastage。

用友u8中常用数据库表及主要字段

用友u8中常用数据库表及主要字段

用友u8中常用数据库表及主要字段(1)
一:Accinformation(账套参数表):
二:各个模块对应的系统标志cSysID:
AA:表示公共字段;FA:表示固定资产;WA:表示工资管理;SA表示销售管理;GL:表示总账系统;AP:表示应付系统;AR:表示应收系统;ST:表示库存系统;PU:表示采购系统;IA:表示核算系统;BI表示老板通。

三:Inventory(存货档案):
四:Department(部门档案表)
五:Warehouse(仓库档案表)
六:Code(科目表)
七:dsign(凭证类别表)
八:printex(打印控制表)
清除单据锁定:Delete gl_mccontrol Delete Lockvouch
除这两张表以外和锁定相关的表还有:GL_mvcontrol;GL_mvocontrol这两张表。

如果上述讲的方法不能解决问题,我们可以同时把这两张表清除就可以解决。

九:GL_mend(月末结账标志表)
十:wa_account(工资类别管理表)
十一:ua_account_sub(账套年度设置表)
十二:UA_period(会计期间设置表)(UFSYSTEM数据库)
十三:gl_accass(科目辅助数据表)
十四:gl_accsum(科目总账表)
十五:gl_accvouch(凭证及明细账表)。

操作手册(存货)

操作手册(存货)

操作手册(维护存货档案)
1.存货档案
在U8企业门户中,打开存货档案界面(设置——>基础档案——>存货——>存货档案):
2.增加存货档案
点击工具栏上的“增加”按钮,进入存货档案增加界面:
带“*”的项目为必输项。

注意“计价方式”统一为“移动平均法”,安全库存也要输入。

3.修改存货档案
在存货档案主界面,双击需要修改的存货档案;或者选中要修改的存货档案,点击工具栏上的“修改”按钮,进入存货档案修改界面:
注意:存货编码是不可以修改的。

4.删除存货档案
在存货档案主界面,选中要修改的存货档案,点击工具栏上的“删除”按钮,即可删除这条存货档案。

注意:存货档案一旦删除,不能恢复;已经产生业务的存货档案,不能删除。

5.维护存货分类
在U8企业门户中,打开存货分类界面(设置——>基础档案——>存货——>存货分类):
通过工具栏上的“增加”、“修改”、“删除”进行存货分类的维护。

注意:存货分类的编码必须要符合“编码规则”的要求,即第一位编码为“2位”,第
二位编码为“3位”……
6.维护计量单位
在U8企业门户中,打开计量单位界面(设置——>基础档案——>存货——>计量单位):
点击“单位”,进入计量单位维护界面:
通过工具栏上的“增加”、“修改”、“删除”来维护计量单位。

注意:修改计量单位时,只能修改“计量单位名称”。

U8存货档案含义说明书

U8存货档案含义说明书

存货档案存货主要用于设置企业在生产经营中使用到的各种存货信息,以便于对这些存货进行资料管理、实物管理和业务数据的统计、分析。

本功能完成对存货目录的设立和管理,随同发货单或发票一起开具的应税劳务等也应设置在存货档案中。

同时提供基础档案在输入中的方便性,完备基础档案中数据项,提供存货档案的多计量单位设置。

【选项设置】路径:【工具栏】-【选项】▪是否记忆上一次选中节点:如此项为勾选状态,则退出存货档案后再进入,焦点定位在上一次退出前所选择的节点。

▪分类展开级次:分为'不展开'、'展开到一级'、'展开到末级'。

如选择'不展开',则退出存货档案再进入,存货分类树收缩成一个根节点;如选择'展开到一级';则退出存货档案再进入,存货分类树展开到一个根节点;如选择'展开到末级',则退出存货档案再进入,存货分类树全部展开。

▪销项税率默认值:新增存货档案时,自动带入此处设置的销项税率。

▪进项税率默认值:新增存货档案时,自动带入此处设置的进项税率。

▪出口税率默认值:新增存货档案时,自动带入此处设置的出口税率。

▪启用"新增存货申请":勾选此项才能看到和使用"存货维护申请"中的"新增存货"和"新增存货申请查询"功能。

▪允许存货档案上增加存货:当启用了"新增存货申请"时,可以选择是否还能在存货档案上直接增加新存货,如果不勾选则只能通过"新增存货申请"来增加存货档案;如果不启用"新增存货申请",则此项自动勾选。

▪启用"变更存货申请":勾选此项才能看到和使用"存货维护申请"中的"变更存货"和"变更存货申请查询"功能。

▪允许存货档案上修改存货:当启用了"变更存货申请"时,可以选择是否还能在存货档案上直接修改存货信息,如果不勾选则只能通过"变更存货申请"来修改存货档案;如果不启用"变更存货申请",则此项自动勾选。

ERP用友U8培训手册存货档案与物料清单

ERP用友U8培训手册存货档案与物料清单

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ERP用友U8培训手册存货档案与物 料清单
第一章.如何登录ERP系统
• 双击桌面上的“企业应用平台”图标, 以本人的用户名(工号)和密码(原始密 码:123456),选择帐套001,点击确 定,进入ERP U8系统。操作步骤如图 所示。
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ERP用友U8培训手册存货档案与物 料清单
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• (3)”控制”页签的维护
在此页签中勾选”质检”,如图:
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(4)”质量”页签的维护
• 检验方式:下拉选择,默认为:非破坏性抽检, 选择内容为全检、免检、破坏性抽检、非破坏性 抽检。
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“质量”页签的维护如图:
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(5)”计划”页签的维护
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• “基本”“成本”“控制”“质量”等页签维护完毕 后,单击图2中的保存按钮,即可完成存货档案的 增加。
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第三章.存货档案的新增与维护
• 具体操作步骤: 1.基础设置/基础档案/存货/存货档案:
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2.双击鼠标左键进入”存货档案”界面,单击工具栏的”增 加” 按钮:
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3.存货档案的维护
(1)在”基本”页签的”存货属性”中,各个存 货属性的含义:

U8物料及BOM的维护

U8物料及BOM的维护

物料及BOM的维护一、名词解释:自定义项、存货自由项 (2)二、基础档案:存货分类、存货档案 (3)1.存货分类增加、修改、删除 (3)2.计量单位 (4)3.存货档案增加、修改、删除、复制 (4)4.帮助(存货属性说明) (6)三、物料清单(BOM)的增加、复制、删改、审核、变更 (7)1、BOM增加 (8)2、BOM的复制 (10)3、BOM的查询、删改、审核、变更 (11)一、名词解释:自定义项、存货自由项(一)自定义项:用来定义一些在存货档案,单据,往来单位信息等基础档案中没有定义的字段信息、但您又特殊需要的信息,比如单据头的车牌等。

自定义项名称:必须输入,且不能与别的自定义项、自由项名称重复。

(二)存货档案自由项:是指存货目录中,同一编号的存货有不同的属性在固定属性中不能描述,在实际的单据应用中要灵活输入的项,一个存货可以有多个自由项。

(三)目前设置了如下几个自定义项单据头自定义项:231二、基础档案:存货分类、存货档案路径:基础设置----基础档案----存货----存货档案、存货分类、计量单位1. 存货分类增加、修改、删除软件里都有都对应的按钮。

其中类别编码和类别名称必须输入。

每一类编码所占位数请看编码规则。

编码不可重复,保存后不能再修改编码,一经使用不能删除,以下档案与之类似。

2. 计量单位先点“分组”按钮进行分组的增加、修改和删除;再点“单位”按钮进行对应分组的单位的增加修改和删除。

备注:换算率:录入辅计量单位和主计量单位之间的换算比,如一箱啤酒为24听,则24就是辅计量单位箱和主计量单位听之间的换算比。

主计量单位的换算率自动置为1。

无换算计量单位组中不可输入换算率。

固定换算的计量单位组,辅单位的换算率必须录入。

浮动换算的计量单位组,可以录入,可以为空。

数量(按主计量单位计量)=件数(按辅计量单位计量)*换算率。

3. 存货档案增加、修改、删除、复制(1)增加时首先要确定档案里没有此存货,软件里认为只要是编码不同,就是不同的存货。

U8存货分析

U8存货分析

库存分析对于经营者来说,增加销售或降低营运成本都可以扩大盈利,而增加盈利的最好方法之一,就是良好的库存管理.库存(Inventory)——是指响应客户需求,缓冲供需波动,降低成本,最终提高客户满意度为目的建立的存储体系.通过这个定义可以看出,库存不仅达到生产正常运作的目的,也达到使客户满意的目的.由于库存资产在资产总额中所占的比率极为可观,我们公司的库存总量逐年增加,如何围绕市场,围绕客户做好库存管理工作,显得日益重要.计划在其中起到的作用逐渐体现出来.从库存的存储形态上可以分为:由供应商供货至暂存库且尚未入库的暂存和在途库存,存放在原材料,半成品,成品库中的生产库存,处在生产线上用于加工的在制库存办事处库存(包含借货合同,退货订单,参展物料)用于维修备件的备件库存抵御采购市场供应风险与为抓市场机会而设立的储备库存等.库存分析与控制是计划人员的重要工作,探索与总结库存分析与控制方法是提高计划业务水平的重要途径.通过库存分析,将物料按不同的类别进行分析与控制,依据供需形势的准确判断,充分发掘它们不同的生产特点/器件采购特点,进行计划细分,采取恰当的计划策略,生产策略,采购策略,实现公司经营的目标,解决降低库存投资(提高库存周转等)与为提高生产效率等对库存的需要(提高合同及时齐套发货率,缩短合同平均运作周期等)的冲突.这就是库存管理艺术的魅力所在.第一节库存分析方法本节从库存结构分析,不良库存产生的原因分析来介绍库存分析的方法,并结合传输产品为例说明如何进行库存分析.库存结构是库存分析的重要对象.本节就对这它们进行简单介绍.对一个存储系统来说,库存结构影响物流周转速度,所以它也是衡量库存质量的一种标准.一,库存结构分析方法这里仅对公司正向物流进行库存结构的分析.根据库存周转率的相关概念和公司实际的生产特点,可以得到原材料,半成品,成品的合理库存比例关系.进而利用这个比例关系,得出实际库存中不良库存的部分.1,库存周转率库存周转率= 发货(成本) / 平均库存*(365 /统计天数)( 次/ 年)平均库存= 原材料库存量+ 半成品在制量+ 半成品库存量+ 成品在制量+ 成品库存量(金额)库存周转天数的含义: 指全部物料一年平均周转几次. 库存物料周转一次指物料从进入公司(指检验合格办理了入库手续)开始到作为成品交运为止的全过程.它是企业经营管理水平的综合体现.影响该指标的因素非常之多:生产模式,产品特点,经营管理理念,物流计划模式,计划水平,供应链,新技术等. 另外一个相关的概念是存货周转天数,即库存物料周转一次所需要的天数.计算公式为:2,合理库存结构的探讨利用周转率和周转天数的概念,结合华为公司各产品的生产,计划,产品结构等实际情况,可以从理论上得出一个在一定的库存周转率的目标下的合理库存结构分布:(公式1)公式1中的A,B,C,D,E分别表示发货成本中非原材料所占比例(和产品结构有关),整机调测周期,货物部理货周期,半成品补货提前期,半成品加工周期,它们与产品密切相关;V,I 分别表示库存周转率,库存.如假定周转率达到6次/年,计算交换接入的库存比例,A=0.9,(1-POC物料占发货物料的比例)B=10天,(制造部调测周期)C=2天,(货物部理货周期)D=20天(用平均货龄近似)E=5天(用单板加工周期近似)则根据公式1得到:原材料,半成品,成品的库存比例43:37:20对比2001年5月份交换接入产品的相关数据:存货周转率为6.46次/年,原材料,半成品,成品的库存比例为:42:38:20.公式1的推导:用O,N分别表示出库,周转天数V=* (1)(2)(3)(4)(5)由2和3得到(6)由1,4,5,6可得交换接入产品2000年6月——2001年5月存货周转率和库存结构关系图:图3.2.1以上分析表明:1)在一定的时间段内,我们生产运作水平近似固定在一个水平(如半成品加工周期),这样库存周转率与库存结构两者只要知道了其一,就能推知另一个值.2)通过控制库存结构,减少不同环节的库存浪费,就能提高库存周转率,在较低的库存水平下达到同样的客户服务水平.二,不良库存原因分析库存分析的重点就是关注库存中不合理部分,包括其所占整个库存的比例以及产生的原因分析,通过实际库存和理想库存的结构对比,我们可以将不良的库存从整个库存中提取出来.1,产生的原因分析图3.2.2 要因分析图(1)市场预测偏差市场预测偏差会造成的额外库存资金.我们从两个模型分别来推算要货计划偏差对库存的影响.模型1:为了满足发货,需要做一定的原材料库存,半成品库存,还必须有一定的半成品在制和成品在制.通常半成品加工周期是6到10天,整机加工的周期是7到9天,整机发货1到2天,因此必须有大约10天的半成品库存(防止半成品加工出现断档等),10天的半成品在制,10天的成品在制,最多2天的整机库存,即差不多需要1/3M(半成品在制)+1/3M(半成品库存)+1/3M(成品在制和库存)=M,一个月的库存,假如我们再做一个月的原材料库存M(储备计划和正常生产需要的库存),则总库存是2M,即一个月里用2M的平均库存量保证了发货M,周转率是:(M/2M)*12=6次/年.在这个假设里,原材料:半成品:成品=50:33:17 .一般说来,半成品和成品的库存是按实际需求生产,控制的余地不是很大,控制的重点主要是原材料库存.通过优化,半成品和成品的在制库存可以从20天减少到15天,半成品安全缓冲量的库存也可以从10天减少为7天,则总的半成品在制,半成品库存,成品在制和库存可从30天减少到22天,原材料的库存也可以从30天减少到20天,则通过改进,优化后库存周转率可以达到8.7次/年.模型2:如果原材料库存做2M,半成品和成品仍保持M,月发货料本为M,则周转率为M/(2M+M)*12=4次/年.其他类推.要货计划准确度为:1-|要货计划-实际发货|/要货计划.假设要货计划比实际发货大,准确度为80%,则因为发货小,周转率将比上面的计算小,在模型1里,周转率变为:M*80%/2M *12= 4.8次年. 在模型2里,则变为:3.2次/年.如果要货计划比实际发货大,准确性为50%,则模型1周转率为3次/年,模型2为2次/年.可见要货计划准确性对库存周转率的影响很大.上面是简化的模型分析,实际上由于计划是滚动制定的,过程有一部分被滚动冲减掉,再加上适当的到货控制,因此要货计划准确度对周转率影响没有上面计算的大,可以乘一个系数.( 2)版本切换单板进行版本切换,基于切换的安全性考虑,各单板都有不同程度的重叠,对库存的影响较大.(3)结构性偏差为了应付个别定单的冲击,对一些用量少的单板需做一定量的库存,一般来说这些单板的周转速度要远远低于其他单板,造成库存增大.(4)试产批量由于部分试制产品实际的市场需求量比预计的要小,造成该部分产品的库存积压.(5)备件返回由于用服备件计划偏差,备件计划量经常大于实际的需求量.( 6)储备计划( 7)技术问题(8)提前期不合理(9)计划百分比【案例】传输产品2000年某期存货分析1,库存结构(单位:万元)表3.2.1类别总金额生产状态中试状态占总量比例原材料库存60035073.9937.638%半成品库存52233883.81343.433%半成品在制22041902.5301.214%成品库存及在制229115%总计15721100%2,传输产品库存合理值探讨我们从年目标库存周转率和理想周转天数两方面来讨论.方法一:根据公式库存周转率=当月发货料本*12/当月平均库存, 来测算九月份的合理库存: 预计九月发货料本=各产品预计九月发货量*该产品料本=110*23+350*8+(300+500)*2=6930万元库存周转率按年初计委所确定的指标5次/年因此,九月份的库存合理值=当月发货料本*12/库存周转率=6930*12/5= 16632万元方法二:根据各环节周转天数折算周转率.从逻辑上说,当传输产品和交换接入产品要货计划准确率相等的情况下,其原材料库存周转天数,半成品库存周转天数应该与交换接入的相同.另外由于交换接入产品六月份起做了大幅度下调,七月份,八月份的原材料库存,半成品库存周转天数不够理想.因此,用交换接入产品四,五,六月原材料库存,半成品库存周转天数平均值替代传输产品来计算传输理想周转率.理想库存周转率=365/18.5+9.2+13.6+3.5+11=365/55.8=6.5次/年九月份库存理想值=当月发货料本*12/6.5=6930*12/6.5=12794万元3,目前库存与理想值相比存在的问题(1)差异:目前库存总额与理想库存值存在3000万元的差异不合理物料生产中试分布表3.2.2: 单位:万元表3.2.3生产状态中试状态总计原材料1,7433342,077半成品3237431,066总计2,0661,077(2)差异原因分析:主要针对金额占用大的S,A类物料,将其当前的库存与未来一个月的毛需求进行对比,如库存大于未来一个月毛需求即视为不合理,大于部分为不合理库存值,经过分析差异原因如图3.2.2所示.(3)不合理库存的来源造成目前3143万不合理库存主要有下面几个因素,各因素所占金额的比例如图3.2.3: 图3.2.3不合理库存来源分布图各因素影响库存金额的详细数据如下:①要货计划偏大:影响库存金额842.4万元②版本切换:影响库存金额486.9万元99年SDH产品90%的单板都要进行版本切换,基于切换的安全性考虑,各单板都有不同程度的重叠,对库存的影响较大.③结构性偏差:影响库存金额460.8万元传输产品的单板种类较多,其中SL1,SL4,T16尤为明显,目前SL1,SL4并行发货的新旧单板分别多达7,8种,由此造成的额外库存较大.另外每月需求量较少的单板如:SE2,PL3,PL4,BA2,TPS,SLE等,为了应付个别定单的冲击,对这些单板需做一定量的库存,一般来说这些单板的周转速度要远远低于其他单板,这也是造成库存增大的一个原因.④试产批量: 影响库存金额379.1万元98年底,SS33T16试产评审定为150套料,但由于市场需求量较小,造成379.1万元的库存积压.⑤备件返回:影响库存金额315万元⑥储备计划: 影响库存金额276.7万元⑦技术问题:影响库存金额147.7万元1)31T16和32T16同时做入BOM清单,这两块板技术上可相互替代,因此清单中31T16和32T16的比例为1:1,但再实际发货时才发现32T16存在技术问题,不能用于市场发货,结果导致31T16物料计划量不足,而32T16物料计划积压,并且影响了市场发货.32T16影响库存金额74.8万元.2)AKJ/AKM工艺问题: 编码35030075含两种型号AKJ/AKM,而传输155A主控板SCB上只能使用AKJ工艺FPGA-XC5206,为避免混发料,为AKJ工艺XC5206申请了专用编码99010080,同时清单也做了相应更改.四月份采购突然回复说:AKJ工艺的XC5206无法购买.中研项目人紧急用AKM替代AKJ测试,最后确认可用AKM替代在SCB上使用,清单又改回35030075.但更改清单时未将99010080的库存转移到35030075下,致使在跑MRP计划时未能冲减其库存使计划做大,影响库存金额57.4万元.3)ECO更改:占用库存金额15.5万元.⑧提前期不合理:影响库存金额126万元八月中旬进行的传输库存分析中,发现2.5G整机调测提前期偏长约三天,由于提前期的不准确造成库存资金约126万元.⑨计划百分比:影响库存金额109万元这里主要是指发货附件中的项目如电缆,光连接器需求不确定,物料计划失真,影响库存109万元.第二节死料,低周转物料的分析与处理由于市场预测与实际需求的差异,市场退货,版本切换,超存储,来料质量问题等因素的影响,不可避免会产生不良物料.计划人员有责任将不良物料控制在一个合理水平,减少不必要的经营风险.死料与低周转物料的控制是计划人员的一项重要工作,熟练其分析方法,处理流程是对计划人员的基本要求.一,定义死料就是没有用途,要报废的物料.华为的死料定义为:库存项目在当前计划期内需求为零,并且在公司范围内没有最终用途的物料.2,低周转物料低周转物料就是周转频次低于正常物料的那部分库存.华为的定义为:库存大于6个月需求的物料或周转率小于1次/年的物料.公司的计划模式是用可执行的发货计划来驱动整个供应链计划的,这样预测与实际需求就会存在差异,再加上版本切换,ECO,逆向物流,计划百分比等因素,产生死料,低周转物料是不可避免的.但如何及时处理死料,及时利用与消耗低周转物料,通过分析发现管理中存在的问题,不断地改进的工作是我们每个计划人员的责任.二,分析与控制计划人员每天都要花较多的时间来进行计划分析,死料,低周转物料产生的原因分析是计划分析的重要内容.出入库数据,MRP毛需求数据是分析的基础数据,通过查询库存的来源(采购入库时间/由谁下达计划,转库,库存调整),推算库存形成时间,再查询物料的历史用途,曾经的替代关系,相关的版本切换信息,ECO,追溯库存产生时间的计划量及变化,计划百分比维护记录等进行计划'考古',对死料与低周转物料的产生原因进行分析.同时将其中的典型问题写成案例,把失败的教训写下来,使其他计划人员及后来者少走弯路,少犯同类的错误.常见的死料与低周转物料产生的原因归结如下:1,计划方面原因市场预测波动计划百分比维护计划失误2,技术方面原因版本切换ECO产品停止销售3,采购与认证最小批量过大风险采购4,BOM清单错误编码合并三,对PO的监控发现了死料与低周转物料,仅对现有的生产库存进行处理是不够的.还需要审视其他环节的库存情况(备件,维护库存;逆向物流库存--待处理品相关库存,故障品库存;等),尽可以将损失降到最低.同时需要对PO进行监控,通过例外信息等工具,对相关PO进行处理.由于多库存组织的计划分开运作,加大死料与低周转物料的PO处理难度.在进行版本切换/ECO计划控制时,严格控制死料与低周转物料的产生,确保切换目标的实现;当物料已经成为死料,低周转物料以后,通过转库或实施内部订单等方式,使其他组织在已经考虑这些物料以后,再进行处理PO(推迟或取消),下达PR;同时在一定的条件下,将本组织的PO转到其他组织消耗.这样,通过对PO进行处理使公司的损失最小化.四,处理方法每个月对低周转物料进行处理一次,每个季度对死料进行处理一次.先由物控人员把所有符合定义的物料清单及库存等情况提取出来,再由计划人员对用量等进行确认,得到死料,低周转物料的清单,然后通过转库,内部订单等方式进行消耗.1,转库单项转库金额小于限额(目前为20万元)的物料,在不使转入组织成为低周转的数量范围内,一次性转库消耗.2,实施内部订单对于单项转库金额大于限额(目前为20万元)时,转入与转出双方计划员共同拟定一个转库计划(每次转库量为转入组织半个月用量),通过内部订单的形式记录下来双方的协议.这个协议'一言九鼎',由三方人员--物控--来实施,每周转库一次,转库不再通过双方审批.【案例】传输产品2000年第五期低周转物料,死料分析1,低周转物料,死料金额统计低周转物料,死料总计168项,总金额321.53 万元;其中死料15项,金额9.99万元,占总金额的3.1%.具体分布如表3.2.2:表3.2.2形成原因分类项数金额(元)百分比(%)计划要货计划偏大323.857.4库存计划偏大0.720.2计划百分比偏大10.240.1组织拆分628.268.8转库量过大41.40.4合计1454.4716.9技术版本切换11556.8ECO更改1670.2621.9产品停止销售20.520.2合计133253.4378.8认证与采购最小采购批量过大88.392.6风险采购12.070.6合计910.463.3BOM编码拆分1无价格合计1商务需求变化11.890.6其他(器件本身问题,实验退库)21.280.4总计168321.532,典型事例分析表3.2.3要货计划偏大31TPS,一月份单列计划总计330pcs,三月份单列计划总计155pcs,导致相关物料11010039等的呆料商务需求变化50010074S,合同统筹提需求时提了2pcs,该合同却只用了1pcs版本切换155A/H向622H切换后遗留呆料64万ECO更改14220003/14040090,母板电口后出线方式配套物料,与11PL4,12SLE,31SE2配套使用,三单板升级后不用;产品组未及时提供切换信息;由于储备计划和长单等因素,导致了38万元的呆料最小采购批量过大41010069,最小批量3k,97年下计划3k,消耗到现在还剩余15003,呆死料的分析处理表3.2.4项次金额(元)转待处理品中心呆料库159.99转TC413.23转GSM316.8转CC31.71转ETS21.27转DDC22.48替代23.48合计3148.96第三节库存控制的主要方法与应用本节的主要内容是:结合华为公司计划实际,介绍了目前主要采用的库存控制方法:ABC分类,JIT,OEM,VMI,安全库存,储备等.华为公司处在一个市场变化快,产品更新快,竞争激烈的环境中,产品配置灵活,器件采购周期长,客户要求交货期短,形成了华为特色的库存管理模式:在合理的库存投资范围内,快速满足客户需求,支持公司持续,快速发展.一,库存控制方法在华为公司的应用简介1,ABC分类在华为的应用库存ABC分类得到广泛的应用,已经成为一种有效的库存控制模式:建立正常的物次秩序,提高了库存管理效率,有利于降低库存.库存ABC分类,既可以用于公司,库存组织进行分类控制,也可以用于某计划员所负责的物料进行分类控制.计划ABC和仓储ABC两种库存ABC分类方法,计划所用的是物料的计划期内需求总金额进行分类控制的,而仓储所用的是物料单价进行分类控制的.计划ABC控制主要是控制订货点,通过设置固定供应天数来实现;仓储ABC控制主要是采用不同的盘点频率,不同的管理方法(如贵重物品管理办法等)来确保库存数据准确率与存货安全.计划ABC的控制方法改变(调整固定供应天数)需要采购等部门的配合,它不是计划的单独行为.2,JIT原材料的库存存在,其原因是需求,原材料质量的不可预测性等;半成品的库存存在,其原因是需求的不准确,设备故障等,类似"我们为什么要保持这些库存"或"我们能否取消这些库存"一个一个问题的深入,发现JIT的目标确不容易实现.目前,我们公司在占地面积大的结构件,如:骨架,门板等实现了JIT供应,正在实施PCB,电缆等物料的JIT供应.虽然我们许多方面还离JIT的目标很远,但应用JIT的思想指导我们日常工作所达到的成效还是随处可见.3,OEM通常由外协厂加工的单板,电缆等物料的原材料是由我们公司提供,而OEM将直接承担从原材料的采购到半成品加工的全部环节,这部分的原材料库存由OEM承担.目前由OEM提供的半成品主要是电缆.OEM从产品设计时,就需要根据产品策略,确定产品(或部件)是否按OEM方式生产.4,安全库存安全库存是预防急单和产能不足而设置的库存量.它能够缓解急单对半成品生产的冲击,均衡生产能力.目前,我们公司主要对单板,POC物料,生产辅料等实施安全库存,单板的安全库存一般设置为月用量的1/4到1/2.5,关键器件储备关键器件储备是为了避免或减少供货市场的波动对物料供应的影响,它包含的物料范围是未来供货市场的波动,预计会影响我司物料的正常供应的采购器件,如货期长,独家供应商,供货风险大等.6,VMI一般来说,库存是由库存拥有者管理的.由于无法确切知道用户需求与供应的匹配状态,因此需要库存来应付不稳定的内部需求以及供应链的不确定需求.供应链中的各个企业根据各自的需要独立运作,导致重复建立库存,无法达到供应链全局的最低成本.VMI(Vendor Managed Inventory)是一种很好的供应链库存管理策略,它是一种用户与供应商之间的一种合作性策略,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,以最低的成本优化产品的可获得性,供应的可视性.目前,华为公司在供需基本平衡或供大于求,货期短,与供应商合作关系良好的物料实施VMI,已经在工具软件项目实施了VMI,正在实施成套资料,结构件等物料的VMI.三,库存控制的分析与评价1,统计指标从控制的基本过程:测量(统计),诊断(分析),调整(纠偏)来看,统计分析也是库存控制的基本内容.通过库存周转率,合同及时齐套发货率两项统计指标,从降低库存,满足需求两方面体现生产运作的水平.库存周转率的提高意味着缺货风险增大,或因小批量采购导致采购成本增加. 因此,库存控制不等于一味强调低库存,高周转率.一些企业所犯管理错误,是对库存周转率指标的刻意追求.2,统计分析内容物流网络各节点的物料存量,流量,周转速度,进一步细分到:各库存组织各产品线各产品反映各产品(线)下列计划之间的协调性,水平及问题所在:要货计划采购计划加工计划装配计划发货计划3,评价与分析方面库存周转率大小及均衡性大小及合同及时齐套发货率库存结构沿物料流向各环节所占比重单一环节(物流网络结点)的存量结构(1)库存周转率与客户服务水平--及时齐套发货率图3.2.4(2)在制量比重与产能瓶颈,物料齐套的关系产能瓶颈,物料不齐套,使物料不能顺利通过系统.原材料及在制品在生产线之间堆积,增加了在制品在生产线上的滞留时间.在制品周转天数增加.物料不齐套的后果:不能及时交货,服务水平下降制造成本增加:大量的人员协调,或停工待料,或加班加点.4,通过理论数据与实际数据对比,发现系统性问题因ABC类物料库存控制策略不同,周转速度理应不同,通过对各类分别观察各类物料周转速度的分布形态,再与理想的周转率分布进行对比.(1)华为公司的物料周转率分布(图3.2.5)通过图1可以看出:库存结构不良,低速周转的物料项数过多是目前华为公司库存的主要问题.(2)各项物料较理想的周转率分布(图3.2.6):在理论上,低速,高速周转的物料项数教少;周转速度分布较均匀;无过多库存积压,也不会大面积欠料.结论: 用可靠性理论的观点来解释,库存积压严重,公司库存系统整体可靠性差.图3.2.5 图3.2.6【案例】网络产品2001年库存控制方法从2000年8月起到2001年3月,网络产品库存一直增长,其中2001年1月,2,3月持续有较大的增长,从4月开始持续下降.2001年1月是春节,发货少,库存大,周转率低.从2月起周转率就迅速回升,并稳定在5.5到6.5次之间.发货从6月开始减少,但当月周转率达标.库存控制最重要的是领导的支持,因为所有的做法都可能有负面的风险,如果领导不支持,遇到阻力就很难贯彻实施.网络产品在库存控制方面做法主要有:1,用户框单板计划细分.单列用户框单板,专人负责,将计划和控制做细.这部分周转率较高,对网络产品的周转率有较大贡献.公用项目计划模式对网络各产品的计划融合也起到指导作用. 2,加强和市场计划的沟通.在现在的S&OP之前,我们按要求设计了要货计划评审的模板,有大量的历史数据分析,能促进市场计划的改进.3, 建立合适的安全库存,保证库存齐套性.齐套的库存有利货物尽快发出,减少等待时间,并且尽量避免高价值物料等待低价值物料.这方面交换机的改进最明显,128M等都比较齐套地建立安全库存和比较齐套做计划,即使本月计划大,下月只要有销售订单就能齐套消耗,减少了不齐套的库存积压,交换机的周转率明显比去年提高.4,智能网计划按项目方式运作.对小型机等价值大的物料,有确定的合同才启动采购,防止了小型机等贵重物料的积压,智能网今年累积周转率已达到9.1次.移动交换机融合交换机和智能网的做法,周转率比去年提高一倍以上.5,加强储备计划的审核.网络产品的储备计划都经过计划员的仔细调整和主管的仔细审核,使得储备的物料能解决问题,但又不会造成过多的呆料和负担.网络产品也有三个产品列入战略储备,因为储备形成的呆料相对较少,负担较轻.6,对重点项目的监控.每个计划员负责的项目,根据2-8原则调出重点物料,监控库存.7,每个产品的库存也每天监控,及时对库存异常采取措施,尽量快的分析和反应.8,加强对计划百分比和计划属性的调整,下正确的采购计划.采购计划的正确下达是计划控制的关键,下了不恰当的计划再来控制效果就不好.下面是网络产品的每日库存监控表,主要监控原材料,半成品,在途采购订单,半成品在制等.这里的总库存是原材料和半成品库存.表3.2.5表3.2.6是重点项目的监控表,这里计划员都是确定的人:表3.2.6。

ERP用友U8培训手册-存货档案与物料清单

ERP用友U8培训手册-存货档案与物料清单
1.在“存货档案”界面内,双击选择要修改存货档案, 如图中红线框所示:
2.弹出如下图所示的界面,可在此界面上进行修改(存货编码不 可修改),单击椭圆线内的“保存”按钮即可:
第四章.物料清单(成品、半成品)的维护 主要内容:物料清单维护 物料清单查询与修改
一.物料清单维护 步骤1.单击U8上的“业务工作”模块,连续双击进入 “生产制造/物料清单/物料清单维护”,(见图3) 再双击进入“物料清单资料维护”界面,单击“增 加”按钮(见图4)。
图3
图4
步骤2.在“物料清单资料维护”界面上,双击表头中 的蓝色字体“母件编码”以选择母件:此时进入 “存货基本参照”界面中,选择“存货分类”中 相应的母件(见图5)然后双击该母件 。 图5
步骤3.在“物料清单资料维护”界面上,双击蓝色字 体“子件编码”以选择子件,此时进入“存货基本参 照”界面中,选择“存货分类”中相应的子件,然后 双击该子件 。 选择母件与子件之后,填写版本说明,再单击保存按 钮就OK了(系统会自动审核)。 特别说明:一套产成品的BOM结构建成之后,是一 个有若干层次的树状结构,每个分支的最末级一定是 采购件(不能是经过工序处理的半成品)。这一点在 搭建BOM(也就是做物料清单资料维护)时一定要 X 注意。 例如: A B E C O D P R
④对于产成品,根据客户属性选择勾选”内销”或” 外销”,这两项必须至少勾选一项;”自制”和”在制” 一定要选上; ”外购”和”委外”根据该产成品的属性酌情选择;”生 产耗用”一定要选. “基本”页签的维护如图:
(2)“成本”页签的维护:
单击此页签下的“默认仓库”后面的省略号“…”,再 按图示步骤操作:
即可查询出如下图所示的子件的母件,以及母件的上 一级母件:
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存货档案
存货主要用于设置企业在生产经营中使用到的各种存货信息,以便于对这些存货进行资料管理、实物管理和业务数据的统计、分析。本功能完成对存货目录的设立和管理,随同发货单或发票一起开具的应税劳务等也应设置在存货档案中。同时提供基础档案在输入中的方便性,完备基础档案中数据项,提供存货档案的多计量单位设置。
模型:在其物料清单中可列出其可选配的子件物料。本系统中,模型可以是ATO或者为PTO。
PTO+模型:指面向订单挑选出库。本系统中,PTO一定同时为模型属性,是指在客户订购该物料时,其物料清单可列出其可选用的子件物料,即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。ATO模型与PTO模型的区别在于,ATO模型需选配后下达生产订单组装完成再出货,PTO模型则按选配子件直接出货。
最高进价:指进货时用户参考的最高进价,为采购进行进价控制。如果用户在采购管理系统中选择要进行最高进价控制,则在填制采购单据时,如果最高进价高于此价,系统会要求用户输入口令,如果口令输入正确,方可高于最高进价采购,否则不行。
ATO:指面向订单装配,即接受客户订单后方可下达生产装配。ATO在接受客户订单之前虽可预测,但目的在于事先提前准备其子件供应,ATO件本身则需按客户订单下达生产。本系统中,ATO一定同时为自制件属性。若ATO与模型属性共存,则是指在客户订购该物料时,其物料清单可列出其可选用的子件物料,即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。ATO模型与PTO模型的区别在于,ATO模型需选配后下达生产订单组装完成再出货,PTO模型则按选配子件直接出货。
进项税率%:默认新增档案时进项税=销项税=17%,可批改
生产国别:录入,可为空,对于进口药品,需要录入其生产国别。
生产企业:录入或参照,参照内容为供应商档案。即当前药品的生产企业,如果此企业是本单位的供应商,则可以直接参照供应商档案选择,如果不是供应商,则直接录入。
生产地点:录入,可为空。即药品生产的地点。
行业类型为商业时,提供如下选项:售价、全月平均、移动平均、先进先出、后进先出、个别计价。
注意
在存货核算系统选择存货核算时必须对每一个存货记录设置一个计价方式,缺省选择全月平均,若前面已经有新增记录,则计价方式与前面新增记录相同。
当存货核算系统中已经使用该存货以后就不能修改该计价方式。
费用率%:录入,可为空,可以修改,小数位数是最大可为6的正数。用于存货核算系统,计提存货跌价准备。
生产耗用:具有该属性的存货可用于生产耗用。如生产产品耗用的原材料、辅助材料等。具有该属性的存货可用于材料的领用,材料出库单参照存货时,参照的都是具有生产耗用属性的存货。
委外:具有该属性的存货主要用于委外管理。委外订单、委外到货单、委外发票、委外入库单等与委外有关的单据参照存货时,参照的都是具有委外属性的存货。
选项类:是ATO模型或PTO模型物料清单上,对可选子件的一个分类。选项类作为一个物料,成为模型物料清单中的一层。
备件:具有该属性的存货主要用于设备管理的业务单据和处理,以及对存货的参照过滤。与"应税劳务","计划品","PTO"选项类属性互斥
PTO:使用标准BOM,可选择BOM版本,可选择模拟BOM,直接将标准BOM展开到单据表体。
启用"变更存货申请":勾选此项才能看到和使用"存货维护申请"中的"变更存货"和"变更存货申请查询"功能。
允许存货档案上修改存货:当启用了"变更存货申请"时,可以选择是否还能在存货档案上直接修改存货信息,如果不勾选则只能通过"变更存货申请"来修改存货档案;如果不启用"变更存货申请",则此项自动勾选。
存货代码根据存货名称汉字首字母自动生成:如果勾选该选项,则新增/修改存货时系统自动为用户产生存货代码,默认为不勾选。生成规则
内销:具有该属性的存货可用于销售。发货单、发票、销售出库单等与销售有关的单据参照存货时,参照的都是具有销售属性的存货。开在发货单或发票上的应税劳务,也应设置为销售属性,否则开发货单或发票时无法参照。升级的数据默认为内销属性,新增存货档案内销默认为不选择。
外销:具有该属性的存货可用于销售。发货单、发票、销售出库单等与销售有关的单据参照存货时,参照的都是具有销售属性的存货。开在发货单或发票上的应税劳务,也应设置为销售属性,否则开发货单或发票时无法参照。新增存货档案外销默认为不选择。
服务项目:默认为不选择,升级默认为'否'。
服务配件:默认为不选择,同'服务项目'选择互斥,与备件属性的控制规则相同。
计件:选中,表示该产品或加工件需要核算计件工资,可批量修改。
应税劳务:指开具在采购发票上的运费费用、包装费等采购费用或开具在销售发票或发货单上的应税劳务。应税劳务属性应与"自制"、"在制"、"生产耗用"属性互斥。
1.如果存货代码不为空,则存货代码保持不变,支持手动输入。
2.如果存货名称为汉字,则存货代码自动为存货名称的拼音首字母,如果存货名称为英文和汉字混合,则存货代码为英文和汉字拼音混合。例:存货名称为:sony电视,存货代码自动生成为:sonyDS。
2.支持手动输入。
英文名:若该存货为进口药品,则录入其英文药名。
通用名称:录入,可为空。
计量单位组:可参照选择录入,最多可输入20位数字或字符。
计量单位组类别:根据已选的计量单位组系统自动带入。
主计量单位:根据已选的计量单位组,显示或选择不同的计量单位。
生产计量单位:设置生产制造系统缺省时使用的辅计量单位。对应每个计量单位组均可以设置一个生产订单系统缺省使用的辅计量单位。
老用户升级注意:
如果销售系统启用、出口系统未启用:原来的销售属性升级为内销属性;
如果出口系统启用、销售系统未启用:原来的销售属性升级为外销属性;
如果销售系统启用、出口系统也启用:原来的销售属性升级为内销和外销属性
外购:具有该属性的存货可用于采购。到货单、采购发票、采购入库单等与采购有关的单据参照存货时,参照的都是具有外购属性的存货。开在采购专用发票、普通发票、运费发票等票据上的采购费用,也应设置为外购属性,否则开具采购发票时无法参照。
存货助记码根据存货名称汉字首字母自动生成:如果勾选该选项,则新增/修改存货时系统自动为用户产生存货代码,默认为不勾选。生成规则
按照存货名称汉字首字母生成,如果存货名称为汉字,则助记码自动为存货名称的拼音首字母;如果存货名称为英文和汉字混合,则助记码为英文和汉字拼音混合;如果有常用符号,符号会被带入到助记码;例:存货名称为:sony电视,存货助记码自动生成为:sonyDS。
是否受托代销:选择是,则该存货(已设置为外购属性)可以进行受托代销业务。
是否成套件:选择是,则该存货可以进行成套业务。
是否质检:选中此项表示该存货需要进行质量检验。启用《GSP质量管理》时,质检属性存货可以编辑存货档案医药页;启用《质量管理》时,需要编辑存货档案质量页和供应商存货对照表中的质量页。
存货属性:系统为存货设置了多种属性。同一存货可以设置多个属性,但当一个存货同时被设置为自制、委外和(或)外购时,MPS/MRP系统默认自制为其最高优先属性而自动建议计划生产订单;而当一个存货同时被设置为委外和外购时,MPS/MRP系统默认委外为其最高优先属性而自动建议计划委外订单。
自制:具有该属性的存货可由企业生产自制。如工业企业生产的产成品、半成品等存货。具有该属性的存货可用于产成品或半成品的入库,产成品入库单参照存货时,参照的都是具有自制属性的存货。
计划品:具有该属性的存货主要用于生产制造中的业务单据,以及对存货的参照过滤。计划品代表一个产品系列的物料类型,其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。可以使用计划物料清单来帮助执行主生产计划和物料需求计划。与"存货"所有属性互斥。
库存(采购、销售、成本、零售)系统默认单位:对应每个计量单位组均可以设置一个且最多设置一个库存(成本、销售、采购)系统缺省使用的辅计量单位。其中成本默认辅计量单位,不可输入主计量单位。
存货分类:系统根据用户增加存货前所选择的存货分类自动填写,用户可以修改。
销项税率%:录入,此税率为销售单据上该存货默认的销项税税率,默认为17,可修改,可以输入小数位,允许输入的小数位长根据数据精度对税率小数位数的要求进行限制,可批改
【选项设置】
路径:【工具栏】-【选项】
是否记忆上一次选中节点:如此项为勾选状态,则退出存货档案后再进入,焦点定位在上一次退出前所选择的节点。
分类展开级次:分为'不展开'、'展开到一级'、 '展开到末级'。如选择'不展开',则退出存货档案再进入,存货分类树收缩成一个根节点;如选择'展开到一级';则退出存货档案再进入,存货分类树展开到一个根节点;如选择'展开到末级',则退出存货档案再进入,存货分类树全部展开。
资产:"资产"与"受托代销"属性互斥。"资产"属性存货不参与计划,"计划方法"(MRP页签)只能选择N。资产存货,默认仓库只能录入和参照仓库档案中的资产仓。非"资产?存货,默认仓库只能录入和参照仓库档案中的非资产仓。
存货档案成本页
该页签中各种属性主要用于在进行存货的成本核算过程中提供价格计算的基础依据。具体属性说明如下:
保税品:进口的被免除关税的产品被称为保税品。只要有业务发生,该存货就不能变为非保税存货。
服务产品:服务单选择故障产品时,只可参照该标志的存货。服务产品控制规则同服务配件控制规则。
工程物料:企业在进行新品大批量生产之前,小批量试制,试制用到的新物料,这种物料在采购时需要进行单次采购数量的限制,避免因多采购而增加成本。
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