皮带机标准
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
皮带机dtii标准
皮带机dtii标准
皮带机DTII标准涉及皮带输送机的各项技术标准，包括以下方面：
1. 输送机长度：标准长度为6000mm，非标准长度为3000\~6000mm。
2. 支腿：支腿有Ⅰ（无斜撑）和Ⅱ型（有斜撑）两种。
3. 中间架和中间架支腿：全部采用螺栓联接，便于运输和安装。
4. 头部漏斗：用于导料、控制料流方向的装置，也可起防尘作用。
本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。
其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。
5. 带速范围：≤/s。
6. 使用条件：输送机适用于倾斜及水平输送，工作环境温度为-25℃\~40℃。
也可以采用带凹、凸弧段与直线段组合输送形式。
7. 输送物料的种类：可输送松散密度为\~/m³的各种散状物或物品。
8. 启动和检查：输送机使用前必须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
带式输送机应空载启动。
以上信息仅供参考，具体技术标准应参考DTII型皮带输送机的产品说明书
或联系厂家进行咨询。
皮带机安装标准规范最新
皮带机安装标准规范最新皮带机安装是一项技术性很强的工作，需要遵循严格的标准规范以确保其安全、稳定和高效运行。
以下是最新版的皮带机安装标准规范：一、前期准备1. 确认皮带机型号、规格与设计图纸一致。
2. 检查所有部件是否齐全，包括皮带、滚筒、托辊、驱动装置等。
3. 确保安装场地平整、干燥，符合安全要求。
4. 准备必要的安装工具和设备，如起重机械、测量工具等。
二、基础施工1. 按照设计要求挖掘基础坑，确保尺寸和深度符合规范。
2. 基础混凝土浇筑应均匀密实，达到设计强度。
3. 基础表面应平整，无明显凹凸不平。
三、皮带机架安装1. 架设皮带机架，确保其垂直度和水平度符合要求。
2. 机架连接应牢固，无松动现象。
3. 检查机架的稳定性，确保无倾斜或摇晃。
四、滚筒安装1. 滚筒安装应与皮带机架平行，确保皮带运行顺畅。
2. 驱动滚筒和改向滚筒应安装在正确的位置，以保证皮带张力均匀。
3. 滚筒轴承应润滑良好，转动灵活。
五、托辊安装1. 托辊应均匀分布在皮带机架上，保证皮带稳定运行。
2. 托辊安装应牢固，无松动。
3. 托辊表面应清洁，无油污或杂质。
六、皮带安装1. 皮带应平直，无扭曲或折叠。
2. 皮带接头应牢固，无明显痕迹。
3. 皮带张紧度应适中，避免过紧或过松。
七、驱动装置安装1. 驱动装置应安装在设计位置，与皮带机架连接牢固。
2. 电机和减速器应垂直安装，保证传动效率。
3. 检查电机和减速器的润滑情况，确保运转平稳。
八、电气安装1. 电气线路应符合电气安全规范，避免交叉和混乱。
2. 控制柜应安装在便于操作和维护的位置。
3. 所有电气设备应接地，确保安全。
九、调试与试运行1. 完成所有安装后，进行全面检查，确保无遗漏。
2. 进行空载试运行，检查皮带机运行是否平稳，无异常噪音。
3. 根据需要进行负载试运行，调整皮带张力和运行速度。
十、验收与交付1. 完成试运行后，进行最终检查，确保所有部件符合设计要求。
2. 编制安装报告，记录安装过程中的关键数据和问题。
皮带机国家生产标准
皮带机国家生产标准皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、冶金、化工等行业。
为了规范和提高皮带机的生产质量，国家相关部门制定了一系列的生产标准，以确保皮带机的安全、高效运行。
本文将对皮带机国家生产标准进行详细介绍，希望能够对相关行业生产企业和使用单位有所帮助。
首先，皮带机国家生产标准主要包括了以下几个方面，设计规范、材料选用、制造工艺、设备安装、使用与维护等。
在设计规范方面，标准要求皮带机的结构设计应符合力学原理，能够承受规定的载荷和工作环境条件下的使用要求。
材料选用方面，标准规定了皮带机所使用的材料应具有一定的强度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的使用寿命和安全性。
制造工艺方面，标准要求生产厂家应按照相关工艺标准进行生产，确保设备的质量稳定和可靠。
设备安装方面，标准规定了皮带机的安装应符合相关的安全规范和操作要求，保证设备的安全运行。
使用与维护方面，标准还对设备的使用、维护和保养提出了具体的要求和建议，以确保设备的长期稳定运行。
其次，皮带机国家生产标准的制定对行业发展具有重要意义。
一方面，标准的制定能够规范行业内的生产行为，提高产品质量，减少安全事故的发生，保障生产和使用单位的利益。
另一方面，标准的制定还能够促进技术创新和产业升级，推动行业的健康发展。
通过遵循国家生产标准，生产企业能够提高自身的竞争力，满足市场需求，获得更好的经济效益。
最后，作为生产企业和使用单位，应当充分重视皮带机国家生产标准的执行和落实。
生产企业要严格按照标准要求进行生产制造，确保产品质量和安全性；使用单位要严格按照标准要求进行设备的安装、使用和维护，做好设备的日常管理和保养工作。
同时，相关部门和行业协会也应加强对标准的宣传和培训，提高行业从业人员的标准意识和执行力，共同推动行业的健康发展。
综上所述，皮带机国家生产标准的制定和执行对于行业发展具有重要意义，希望相关单位和人员能够共同遵守和执行这些标准，推动行业的健康发展，为社会经济发展做出积极贡献。
皮带机质量标准
伸缩带式输送机制作质量控制流程一、型号与技术参数型号输送量(t/h)带宽(mm)带速（m/s)最大输送长度（m)传送滚筒直径（mmm)托辊直径（mm)储带长度（m)转载机搭接最大长度（m)主电机功率（Kw)DSJ65/20/2X30 200 650 1.6 800 500 89 50 12 2X30 DSJ65/30/2X40 300 650 1.6 1000 500 89 50 12 2X40 DSJ80/40/2X40 400 800 2 1000 500 89 50 12 2X40 DSJ80/55/2X75 400 800 2 1000 630 108 100 12 2X75 DSJ100/63/2X75 630 1000 1.9 1000 630 108 100 12 2X75二、皮带机制作流程：原材料、三铸件、配套件进厂检验——板材、型材下料——清飞边毛刺，较直、校正——头架、侧架、中间架、支腿等部件工装的制作与检验——滚筒等加工件的加工，轴、轴承座加工为关键控制工序——滚筒的装配，为关键装配工序——各部装的装配制作，焊接、整形为重点工序——完成部装的清渣、除焊瘤、污物——除锈、喷漆——各部装分类标记，打捆、包装，有序放置。
三、配套件进厂检验要求1、电机：A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。
名牌上标志特性清晰，明确。
B、轴头直径、键槽尺寸正确，底座安装孔尺寸正确C 、合格证、煤安证、防暴证等质量文件要齐全。
D、整机试车时空载电流、温升、噪音要符合标准要求。
2、减速机:A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。
名牌上标志特性清晰，明确。
B、与侧板装配孔距、各轴径、轴长尺寸应准确。
C、合格证、煤安证、说明书质量文件要齐全D、整机试车时噪音小于90dB, 温升小于80°C。
3、耦合器：总高度尺寸、最大外径等装配尺寸要准确，质量文件要齐全。
4、制动器：装配尺寸要准确，合格证、煤安证、防暴证质量文件要齐全。
皮带机标准
精心整理皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于6000.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜；14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。
15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。
从而保证皮带的缓冲作用。
16、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米。
17.牵引小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响，零部件齐全、完整、紧固。
18.急陡坡段用新型压带轮压带，防止皮带出现飘带；15.皮带长度超过1500米后，在配电点下方增加平托辊防止飘带后对9、主皮带断带保护每50米安装一组。
10、沿线急停开关每100米一个，用拉线连接好，急停开关必须上牌板管理。
各队每班必须对皮带输送机的所有保护进行一次试验，并做好记录。
机电科1、皮带保护齐全、灵敏可靠，安装位置符合要求。
各皮带保护传感器连接必须使用MHWV4*2*0.7型通讯电缆和FHJG-6型通讯分线盒，分线盒用专用固定卡固定在机头机架上。
2、堆煤保护。
堆煤保护与防尘水幕统一使用机修厂制作的标准固定架，固定架的高度为0.6米，悬挂堆煤保护臂的长度为0.6米，悬挂臂焊接度探头安设在皮带机的主动滚筒上方5－10mm处。
7、防跑偏保护。
防跑偏保护传感器固定在由机修厂统一制作的标准固定架上，距卸载滚筒不超过8米；其试验延时动作时间为5～10秒钟。
皮带机转载机完好标准
带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
3、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。
螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
2、运转平稳，无异响。
3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑占油腔2/3。
4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。
三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。
3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。
四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
皮带机一般检查标准
间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%； 2、接头卡子牢固平整，硫化接头无破口，鼓泡或碎边； 3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上不胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带 不磨机架；
4、拉紧装置的调节余量不小于调节圈行程的1/5。
1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷；
2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口；
5
滚筒、托 3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不应大于1mm，滚筒胶层磨损不应露出滚 辊 筒钢面；
4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响；
5、装载处应使用缓冲托辊或缓冲滑槽，严禁用普通托辊代替。
6
设备部件 编号
1、带式输送机驱动电机、减速机、滚筒应按照顺序逐件编号； 2、机身应以驱动装置后第1个H架为起始点向机尾方向逐架编号，编号位于行 人侧醒目部位，准确清晰。
11
安 全 保 护 每日试验1次。
装置
5、打滑保护：固定在机头改向滚筒侧面，由维修工负责每日检查、试验1次；
6、温度保护：靠驱动滚筒中部位置安装，距滚筒表面10mm～15mm；由维修工
负责每日试验1次；
7、烟雾保护：安装在驱动滚筒下风侧5m～10m处的输送机上方；由维修工负责
每日试验1次；
8、超温自动洒水装置：喷头应对准驱动滚筒表面；温度超过规定时自动洒
1、滚筒驱动带式输送机的机头、机尾、驱动滚筒、改向滚筒等转动部位应设
防护栏或防护罩及警示牌；电动机、减速机的联轴器护罩应有白色转向标识；
7
安全防护 张紧储带仓应有防护网； 设施 2、巷道中行人跨越输送机处应设过桥；
3、煤仓、溜煤眼上装铁篦（篦子孔尺寸不大于350mm×350mm）及可靠的防护
栏及警示牌。
。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜；14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。
15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。
从而保证皮带的缓冲作用。
16、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米。
17. 牵引小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响，零部件齐全、完整、紧固。
18. 急陡坡段用新型压带轮压带，防止皮带出现飘带；15. 皮带长度超过1500米后，在配电点下方增加平托辊防止飘带后对皮带扣的损坏，以及制作活动压带轮，在出现飘带时可实时调整。
二、皮带保护安装标准井下带式输送机必须使用速度保护、堆煤保护和防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、超温与有烟雾自动洒水保护、沿线急停保护，主井输送机、752皮带巷1#输送机、752皮带巷2#输送机、三盘区输送机必须装设防撕裂保护装置，主井输送机还必须装设制动装置和输送带张紧力下降保护装置：1、感应型速度保护安装装在改向滚筒非行人侧大架上，距离磁钢3-5CM处；磁钢安装在改向滚筒横截面偏离中心四分之三半径处;滚轮型速度保护安装在机头处底皮带上表面，固定在大架上。
2、堆煤保护悬挂在带式输送机卸载滚筒前方30CM并高出滚筒30CM；3、防跑偏保护在带式输送机的机头50M、机尾10M左右安装一组，主井输送机、皮北1#输送机、皮北2#输送机、三盘区皮带机在中部安装一组防跑偏开关。
4、温度传感器安装在带式输送机主滚筒与皮带摩擦中间部位。
5、烟雾保护在带式输送机主滚筒下风侧10-15M，并悬挂在带式输送机的正上方的顶板上；6、超温与有烟雾自动洒水保护应在超温和有烟雾时把水自动洒在主滚筒上；7、防撕裂保护装置在主井输送机、752皮带巷1#输送机、752皮带巷2#输送机、三盘区皮带巷皮带输送机落煤点前20米处。
8、输送带张紧力下降保护装置在主井输送机机尾安装。
9、主皮带断带保护每50米安装一组。
10、沿线急停开关每100米一个，用拉线连接好，急停开关必须上牌板管理。
各队每班必须对皮带输送机的所有保护进行一次试验，并做好记录。
机电科2015.10.161、皮带保护齐全、灵敏可靠，安装位置符合要求。
各皮带保护传感器连接必须使用MHWV4*2*0.7型通讯电缆和FHJG-6型通讯分线盒，分线盒用专用固定卡固定在机头机架上。
2、堆煤保护。
堆煤保护与防尘水幕统一使用机修厂制作的标准固定架，固定架的高度为0.6米，悬挂堆煤保护臂的长度为0.6米，悬挂臂焊接在固定架偏中心0.2～0.3米处，悬挂高度为距落载点0.4～0.6米。
3、低速防滑保护。
低速防滑保护传感器用专用卡固定在机头导向滚筒处机架上，感应磁铁固定在导向滚筒上，低速防滑保护传感器正对感应磁铁；当驱动滚筒打滑5～10秒钟，或改变低速防滑保护传感器5～10秒钟，皮带机能自动停止运转。
4、烟雾保护。
烟雾保护悬挂在专用固定架上，固定架安装在导向滚筒上方皮带支架上，固定架的高度为1米，烟雾保护传感器距上皮带的距离为0.6～0.8米；其试验延时动作时间为5～10秒钟。
5、自动洒水装置。
自动洒水装置水源常开不得关闭，专用软管不得它用，电磁阀完好；使用标准自动洒水喷头，用螺栓固定在机头机架上，喷头距主驱动滚筒距离不得超过150 mm，喷头不少于两个，自动洒水必须呈雾状不得呈线状。
6、超温保护。
温度保护装置传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头安设在皮带机的主动滚筒上方5－10mm处。
7、防跑偏保护。
防跑偏保护传感器固定在由机修厂统一制作的标准固定架上，距卸载滚筒不超过8米；其试验延时动作时间为5～10秒钟。
（各保护第3/6页固定架见图三）三、中间部分安装整治标准1、皮带吊挂。
⑴当使用吊挂绳时，吊挂绳垂直于涨拉钢丝绳，每3米一组，吊挂绳刷红白相间漆，两红一白共三段，两端红色、中间白色，每段40㎝。
⑵当使用8#铁丝吊挂皮带时，吊挂铁丝必须使用双股，垂直于涨拉钢丝绳，每3米一组，上端吊挂在钢带或锚杆上（但必须有防脱措施），吊挂铁丝上端过钢带或锚杆、下端过涨拉钢丝绳后，背圈不少于4圈并紧密，铁丝留有3㎝的余量、并回折。
（吊挂铁丝捆扎方法见图四）2、皮带支架。
皮带支架每3米一组，固定在吊挂绳前侧，支架固定钩两侧各刷5㎝白漆做标记。
3、上托辊。
采掘皮带上托辊每1.5米一组、集中运输皮带每米一组，托辊固定钩两侧各刷5㎝的白漆作为标记。
4、防跑偏抗轮应安装在距离托辊外沿50mm处，每25m安装一组。
行人侧安装挡泥皮子，挡泥皮子刷蓝漆，用400号宋体阿拉伯空心数字篆刻，喷红色编号。
（挡泥皮子尺寸见图五）5、皮带弯曲不跑偏，起伏不飘带。
6、集中运输皮带机皮带带面宽度不少于750㎜，综采工作面使用的皮带机皮带带面宽度不少于700㎜，掘进工作面使用的皮带机皮带带面宽度不少于650㎜。
7、缩短皮带时，每次缩短皮带带面长度不少于50m。
四、机尾部分安装整治标准1、机尾采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1.8米，锚固剂在岩石内锚固长度不少于600㎜、，且固定牢固。
2、皮带机尾滚筒有防止人身肢体进入的防护罩。
第4/6页3、皮带机尾滚筒前安装一组清扫器，其接触面不小于85％。
（清扫器尺寸见图二）4、机尾缓冲托辊齐全完好，托辊架不歪斜、固定牢固。
5、综采工作面运输皮带机，及综掘工作面跟综掘机皮带机尾牵移时，要保证其中心线不偏移。
五、综掘机二运皮带安装整治标准1、电动滚筒不缺油，油位在电动滚筒的1/4为宜，不得缺油运转。
2、电动滚筒卸载点必须使用正规移动挡煤板。
3、上、下托辊齐全、运转灵活，托辊耳子完好，皮带不跑偏磨边。
4、二运机尾滚筒不缺油，运转灵活，机尾滚筒前有清扫器，且效果良好。
5、综掘机一运卸载点有挡煤板，煤矸不得洒落在二运底皮带上。
6、滚筒、托辊卫生清洁，无缠绕线绳、粘附煤（矸）、泥现象。
六、皮带过桥标准（一）、全踏板过桥（见图六）1、过桥有供人员通过的踏板，踏板用厚度不少于4mm、长1.1米、宽0.5米的钢板制做，踏板距钢丝绳的高度为0.3米。
2、支撑架用6×6角铁焊接，支撑架上部与踏板接触处，焊接一块500×150mm的钢板，钢板与支撑架的夹角为110°，钢板两端各钻一个￠17mm的孔，用M16×50mm螺栓固定踏板；支撑架与底板接触处焊接一块500×150mm钢板作为支撑面，用水泥将过桥固定牢固；支撑架在踏板以下300mm处两侧各焊接一个托辊固定钩，将过桥固定在钢丝绳上。
3、皮带过桥刷蓝漆防腐。
4、扶手用￠20mm铁管焊接，每件扶手中间用￠20mm铁管焊接加固，扶手刷红白相间漆，红、白漆每段为100mm。
（二）、半踏板过桥（见图七）第5/6页当受巷道高度限制时，可使用半踏板过桥1、过桥不需要有供人员通过的全踏板，但上部必须有一块0.5×0.15的小踏板，小踏板焊接在支撑架上，小踏板与支撑架的夹角为110°，小踏板距离钢丝绳的高度为0.15米，刷蓝漆防腐。
2、支撑架制做方法与全踏板制做方法相同，但托辊固定钩焊接在踏板以下150mm处。
3、扶手用￠20mm铁管焊接，每件扶手焊接有￠20mm铁管制作的拱形加固支撑，刷红白相间漆防腐，红、白漆每段为100mm。
(三)、直腿过桥（见图八）当受巷道宽度限制，影响单轨吊运行，或固定支架皮带时，过桥支撑架与踏板无夹角，其余制做方法相同。
六、其它要求1、机道内卫生清洁，无淤泥积水，机头、机尾底板用水泥抹底。
2、机道内定期防尘；巷顶巷帮、设备、电缆表面清洁无浮尘。
3、备品备件上台上架，挂牌管理。
4、机道内电缆吊挂平直、不脱钩、不交叉。
5、机道内设备、设施管理，认真执行“区域管理”制度，不得推诿扯皮。
6、各项皮带保护传感器固定架，及皮带过路桥由矿机修厂统一加工制作；过路桥制作高度由单位提供，特殊情况可由机修厂现场量取数据并制作。
第1/6页，发现保带式输送机保护装置安装及试验技术规范1、适用范围本规范适用于山西沁源县XX集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
2、依据文件《煤矿安全规程》（2010版）《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-20073、安装及试验技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。