控制计划管理规定
控制计划管理规定
杭州新时空电动汽车有限公司作业指导书控制计划管理规定受控状态：分发号：文件编号：QS-COP2-04 版本/次：A/0拟制：日期：审核：日期：批准：日期：2016.12.15发布2016.12.20实施版本/次修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人1.目的通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态，生产出符合顾客要求的产品。
2.适用范围适用于本公司内产品的样品试制、小批量试产和批量生产所用的控制计划。
3.相关文件3.1.SK/JG-001-2014《新时空技术文件编号规定》3.2.QS-COP2-01《特殊特性管理规定》4.术语控制计划：对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。
5.职责5.1.由技术部门（总布置、车身、底盘、电器、工艺）负责控制计划的制定。
6.工作程序6.1.在新产品质量先期策划过程中根据进度要求，由技术部门联络质量部、试制试验部、商务组等有关部门组成控制计划核心小组，控制计划核心小组由APQP小组组长批准。
6.2.控制计划核心小组负责制定样件、试生产和批量控制计划。
样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
6.3.如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。
6.3.1.控制计划编号依据SK/JG-001-2014《新时空技术文件编号规定》编制控制计划文件编号；6.3.2.文件版本按照发放和修改流水号按顺序填入A0,A1,A2等。
6.3.3.样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，将分类前的方框内涂黑。
6.3.4.工序名称描述填入加工过程名称。
6.3.5.控制计划编号输入控制计划编号。
6.3.6.编制日期输入首次编制控制计划的日期。
6.3.7.修订日期输入最近修订控制计划的日期。
控制计划管理规定
凡本厂内所有的产品之质量策划均适用之。
3．定义：无
4．权责：
4．1各阶段的控制计划之制订：技术部；
4．2各阶段的控制计划之审查：多方认证小组；
4．3各阶段的控制计划之核准：管理者代表。
5．工作程序：
5．1技术部根据《产品质量先期策划程序》中的各种不同阶段制订出相应的控制计划，经多方认证小组审查，呈管理者代表核准后由文管中心依《文件与资料控制程序》将其分发到相关部门，由相关部门依其执行。
(样件—S，试生产—T，生产—P)
年度代号
控制计划名称简称
5．7．3零件编号、最新更改等级/水平：
填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
5．7．4 零件名称/描述：填入被控制产品的名称/过程的名称和描述。
5．7．5 公司/工厂：
填入制订控制计划的公司名和适当的分公司/工厂/部门的名称。
5．1．1控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。
5．1．2控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。
5．2为了达到过程控制和改进的有效性，多方认证小组应利用所有可用的信息来审查控制计划，制订控制计划的信息可包括：
人进行清晰地标识、隔离和处理。同时反映计划中还可用来标注特定的反映计划编号并标识反映计划的负责人员。
5．7控制计划的实施和管理：
5．7．1控制计划的实施：
生产设备由生产部与技术部购置；工装、夹具由生产部依《工装管理程序》进行设计、制造；测量仪器、量具由质量部购置。
控制计划管理规定
控制计划管理规定控制计划管理是现代企业管理中的一个重要环节，它涉及到企业资源的合理配置、效率的提高以及目标的实现。
为了确保控制计划管理的顺利进行，企业应当制定并实施一套科学、规范、有效的控制计划管理规定。
本文将从控制计划的制定、实施、评估等方面进行论述，旨在为企业的控制计划管理提供一定的参考和指导。
一、控制计划的制定1.明确目标：企业在制定控制计划时需要明确自身的目标和发展方向，确保控制计划与企业整体战略一致。
2.制定指标体系：企业应当建立起科学合理的指标体系，明确能够客观反映控制目标实现情况的评价指标，以便对计划的执行进行有效监控和控制。
3.确定计划层级：企业控制计划应当根据不同层级的管理需求进行划分，确保计划的制定具有可操作性和针对性。
二、控制计划的实施1.明确责任：企业应当明确各个层级的责任，将控制计划的实施责任明确到具体岗位和个人，确保责任的清晰和可追溯性。
2.分解细化：控制计划应当进行适当的分解和细化，将整体计划拆解为具体的工作任务和时间节点，以便对工作进度和完成情况进行监控。
3.制定控制措施：企业应当针对不同的工作任务，制定相应的控制措施，确保工作按计划有序进行，避免出现偏差和延误。
三、控制计划的评估1.制定评价标准：企业应当制定科学合理的评价标准，对已经实施的控制计划进行定期的评估和检查。
2.绩效考核：企业可以通过绩效考核的方式，对控制计划的执行情况进行评估，以便发现问题并及时进行调整和改进。
3.持续改进：企业的控制计划管理规定应当具备持续改进的机制，及时总结和借鉴经验，对规定进行必要的修订和完善。
综上所述，控制计划管理规定对企业的规范化管理和目标实现具有重要意义。
企业应当根据自身实际情况，制定科学合理的控制计划管理规定，并在实际操作中进行切实有效的执行。
只有通过规范的控制计划管理，企业才能够做到资源的优化配置、效率的提高以及目标的实现。
控制计划管理规定
控制计划管理规定1、目的：通过控制计划的制定、实施、管理，确保制造过程处于受控状态，生产出符合顾客要求的产品。
2、适用范围：适用于公司内部和面向顾客样件制作、小批量和批量生产，也可用于其他顾客的产品。
3、职责：品质部门是控制计划的归口管理部门，负责组织多功能小组编制控制计划，其他各部门配合品质部门执行。
4、工作程序4.1 制定控制计划的信息来源：①工艺流程图；②设计/过程失效模式及后果分析；③特殊特性；④从相似零件得到的经验；⑤负责人员对过程的了解；⑥设计评审；⑦优化方法；4.2新产品开发过程中根据APQP进度计划要求，成立控制计划核心小组，由小组制定样件、小批量试制和批量生产的控制计划，已批量生产的产品按用户和公司的要求制定批量生产控制计划。
4.3控制计划采用ISO/TS16949:2009标准规定格式，见《控制计划》标准格式。
（如用户有其他书面规定格式则根据用户要求执行）4.4 控制计划栏目说明：4.4.1样件、试生产、批量生产表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）：①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
③批量生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
4.4.2 控制计划的编号填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。
4.4.3 零件编号/最新更改等级填写被控制产品的零件编号。
适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4.4.4 零件名称/描述填写被控制产品的名称及相关说明。
4.4.5 供方/工厂填写公司名称。
4.4.6 供方代码如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。
4.4.7主要联系人/电话填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。
4.4.8核心小组人员填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名。
控制计划管理规定
控制计划管理规定一、背景介绍控制计划管理规定是一项重要的管理工具，旨在帮助组织控制项目和计划的执行，确保按时完成工作，提高效率和资源利用率。
本文将详细介绍控制计划管理规定的内容和应用，以及如何有效地使用这一工具。
二、目标和原则控制计划管理规定的主要目标是确保项目按计划进行，并能够及时发现问题和风险，采取相应的措施加以解决。
其原则包括：1. 确定可行的计划目标和指标：要根据项目的实际情况和需要，确定合理可行的计划目标和相关指标，以确保计划的有效性。
2. 确定权责和职责分工：明确各个相关部门和人员的权责和职责，确保各方在控制计划管理中能够有效协作和配合。
3. 采取适当的监控和评估措施：通过设定合适的监控和评估指标，及时了解项目进展情况，并能评估和分析风险，为决策提供依据。
4. 及时反馈和调整：在发现问题或风险时，及时向相关人员反馈，并制定合理的调整措施，确保项目顺利进行。
三、主要内容1. 计划制定和执行控制：包括项目目标的设定、计划制定、资源分配和任务分工等。
通过明确计划的执行过程和相关要求，确保项目按照预期进行。
2. 监控和评估：建立合适的监控和评估机制，及时了解项目进展情况，并能够对项目的执行进行评估和分析。
通过监控和评估，可以及时发现问题和风险，并采取相应措施加以解决。
3. 风险管理：针对项目可能面临的各种风险，制定相应的应对策略和措施。
包括风险识别、评估、应对方案的制定和实施等。
4. 信息管理和沟通：确保项目相关信息的及时传递和共享，建立有效的沟通机制。
通过信息管理和沟通，可以提高项目组织的协作效率和沟通效果，并及时解决各方面的问题。
5. 控制计划的修订和调整：随着项目的进行，可能需要对控制计划进行修订和调整。
要建立相应的修订和调整机制，确保控制计划的有效性和灵活性。
四、应用和效益控制计划管理规定在实际应用中具有重要的作用和效益，包括：1. 提高工作效率和资源利用率：通过对项目的全过程进行控制和管理，可以提高工作效率和资源利用率。
控制计划管理规定
改订履历1.目的:通过实施控制计划,最大限度地减少产品和过程的变差，制造出客户所要求的优质产品。
2.适用范围:适用于IATF16949:2016要求产品控制计划的制订。
3.权责3.1品质部：负责编制“控制计划”（见附件一）。
3.2 CFT小组：负责审核确认“控制计划”。
4.定义4.1 CFT小组：即横向协调小组，由研发、生产、采购、质量、业务组成的小组。
4.2 CP： Control Plan控制计划，简称CP。
5.作业内容：5.1控制计划分为样件、试生产、生产三种。
5.2CFT小组根据客户要求、法律法规及产品特性确定特殊特性，用符号在控制计划和在相关技术、工艺文件中标注。
5.2.1特殊特性：在可预料、合理范围内的变动可能显著影响顾客对产品的满意度，如安全配合、功能、安装、外观或者制造、加工此产品的能力，过程特殊特性用“▽”标示，产品特殊特性用“§”标示。
5.3控制计划的制作5.3.1品管责任人根据过程流程图等文件编写控制计划，控制计划项目填写说明见《APQP&CP手册》第37页－45页（1－26）。
5.3.2 控制计划完成后交CFT小组审核其适用性，包括人力／工时／控制方法是否恰当、生产是否顺畅、产量是否最高等，若存在不合适项，CFT商讨修改。
5.4 CP审核通过后，CFT小组按其对应工序进行控制。
5.5 CP的变更5.5.1因生产和产品变化需要变更CP时，由CFT通知品管责任人在规定的工作日内调查、分析，确认变更的可行性，并将修订结果通知CFT小组，最终由CFT小组组长审批决定。
5.6控制项目的管理5.6.1品质部按CP所列项目／频次进行测试，将测试数据记录在相应的表格，并绘制相关控制图。
5.6.2品质部确认测试数据，对相应的控制图作判定，当发现有异常时，作出初步分析，制定对策。
5.6.3当异常涉及品质／工程／相关部门时，各部门一起作出分析与对策。
5.6.4 CP资料由品质部汇总交文控中心保存，当客户需要时提供给客户。
控制计划管理规定
控制计划管理规定【正文】控制计划管理规定一、背景介绍控制计划管理是现代企业管理的重要组成部分，它对于企业的运营和发展起着至关重要的作用。
为了确保控制计划的有效实施和管理，制定一套完善的控制计划管理规定势在必行。
二、目的和范围1. 目的：规范控制计划的管理流程，提高计划的操作性和效益，增加企业的竞争力。
2. 范围：适用于所有涉及控制计划的部门和人员。
三、管理职责和权限1. 指定责任人：每个部门应指定专人负责控制计划的管理工作，以保证计划能够得到及时执行。
2. 管理权限：责任人有权对控制计划进行修改、审核和决策，确保计划的合理性和可行性。
四、计划的制定和调整1. 制定计划：控制计划应根据企业的发展目标和需求，由各部门协同制定，一致性和可行性为首要原则。
2. 计划的调整：计划在执行过程中，如遇到外部环境或内部因素的变动，应及时进行调整，确保计划的有效性。
五、计划的执行和监控1. 执行措施：责任人应组织相关人员按照计划和时间节点进行具体操作和实施，确保计划的顺利执行。
2. 监控措施：针对计划中的关键节点和重要指标，责任人应设立监控机制，及时发现问题并采取相应措施进行调整。
六、计划的评估和改进1. 评估标准：制定相应的评估指标，对控制计划的实施情况进行定期评估，及时发现问题。
2. 改进措施：针对评估结果，及时总结经验教训，提出改进意见和措施，推动控制计划的优化和升级。
七、信息化支持1. 信息系统建设：企业应建立完善的信息系统，支持控制计划的制定、执行、监控和评估工作。
2. 数据管理：对计划相关的数据进行统一管理，确保数据的准确性和保密性。
八、培训和宣贯1. 培训计划：企业应制定相应的培训计划，培养员工的控制计划管理能力和意识。
2. 宣贯活动：通过内部会议、培训课程等方式，将控制计划管理规定传达给全体员工，确保规定的有效实施。
九、奖惩机制1. 奖励机制：建立奖励制度，对在控制计划管理中取得突出成绩的个人和团队给予相应的奖励和荣誉。
控制计划管理规定
控制计划管理规定在企业管理中，控制计划管理是一个不可忽视的重要环节。
它对于企业的顺利运作和目标的实现起着至关重要的作用。
为了确保控制计划的有效执行，企业需要建立一套科学合理、明确规定的管理制度和规定。
本文将就控制计划管理规定的内容进行论述。
一、目标设定与规划1.确定关键目标：企业控制计划的首要任务是明确关键目标，即企业在一定时期内所要实现的最重要的目标。
关键目标必须具体、明确，并且能够为企业的发展和运作提供有力的支持。
2.制定详细计划：为了实现关键目标，企业需要制定详细的计划。
计划要考虑到各种因素的影响，并根据实际情况进行合理的安排。
关键的计划内容包括任务分配、时间安排、资源投入等。
3.制定绩效指标：绩效指标是评估控制计划执行效果的重要依据。
企业需要根据关键目标和计划，在该领域设定一系列的绩效指标。
这些指标需要具体、可衡量，并与企业目标相一致。
二、控制措施与监督1.实施预算控制：预算是企业控制计划的重要工具之一。
企业需要建立预算制度，对各项费用和收入进行合理预估和安排，并进行定期监控和控制，确保实际情况与预算目标一致。
2.建立考核机制：为了确保控制计划的有效执行，企业需要建立科学合理的考核机制。
考核内容应与企业目标和计划相一致，对相关责任人进行定期考核，并根据考核结果进行奖惩激励。
3.加强内部监督：内部监督是控制计划管理的重要环节。
企业应建立健全的内部监督机制，加强各部门和岗位之间的协调与合作，确保计划的顺利执行。
三、风险防控与调整1.风险识别与评估：企业在制定控制计划时，需要对可能出现的风险进行全面识别和评估。
根据风险程度和影响力，采取相应的预防措施，以确保控制计划的顺利实施。
2.灵活调整与优化：在实施过程中，企业需要密切关注外部环境的变化和内部问题的出现。
及时调整和优化控制计划，确保其与实际情况相适应。
3.建立信息反馈机制：为了及时了解控制计划的执行情况，企业需要建立一套完善的信息反馈机制。
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5.3.9当产品或过程有改变或出现新问题时，应增补控制计划，当控制计划中确定的特性呈不稳定或能力不足时，反应计划应规定限制过程输出和100％检验的措施。控制计划由原核心小组完成。修订后，应填写《工艺文件更改通知单》，下发至各相关部门。
4.2产品技术部负责控制计划的编制与修订。
5管理内容
5.1在产品质量先期策划过程中，应针对所提供的产品在系统、子系统和材料各层次上制定控制计划，控制计划要包括必要的原材料内容及生产过程。
5.2控制计划应在以下三个阶段分别制：过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶段、材料控制计划阶段。
5.2.1样件控制计划用来描述对样件尺寸测量及功能试验，以便在制造工艺装备前及早发现实际存在的问题。
5.3.2小组成员应进行必要的培训，应了解产品的技术要求。
—从评审中获取资料；
—产品特殊特性清单；
5.3.3小组成员还应了解制造过程
—获得工艺流程图;
—获得工艺FMEA;
—对类似的过程进行优化分析。
5.3.4按《产品质量先期策划管理控制程序》确定标识特殊特性，应针对特殊特性分别编制控制内容，包括顾客指定的特殊特性或其它要求控制的特性。
5.3.5针对不同的特殊特性采取不同的控制方法：
5.3.5.1预防缺陷的控制方法：如防错技术、色标、操作说明书、预防性维修等。
5.3.5.2检查造成缺陷的原因的方法：如统计过程控制（SPC）、预防控制、工艺参数控制、实验设计、关键特性指定系统。
5.3.6为避免生产不合格产品或操作失控所需的纠正措施，作为反应计划加以编制。反应计划编制的原则：
1目的
规定控制计划的编制方法，以达到对产品制造过程的系统控制，最大限度地减少变差。
2范围
适用于新产品在开发各阶段控制计划的制定和应用。
3术语
3.1控制计划
控制计划是对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系所作的书面描述。控制计划是动态的文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
4职责
4.1项目负责人组织建立控制计划编制小组。
5.3.10如果对新零件的通用性已经评审，那么相似零件系列的控制计划可以接受。
6相关文件
《产品质量先期策划管理控制程序》TS07-01-JS
《不合格品控制程序》TS08-05-ZL
《质量记录控制程序》TS04-03-ZL
7使用表单
控制计划TS07-01-JS-02-01A1
工艺文件更改通知单TS04-02-JS-01A1
5.3.6.1优先采取能完全防止缺陷的纠正措施；
5.3.6.2优先采取使过程受控的纠正措施；
5.3.6.3按《不合格品控制程序》标识出并剔除不符合要求的产品；操作者或相关人员应按反应计划内容执行纠正措施；在执行反应计划中完成的工作应编制成相关的文件或纪录加以保存，按《质量记录控制程序》进行控制。
5.3.7填写控制计划表，多方论证小组应用《控制计划检查清单》讨论控制计划。
5.2.2试生产控制计划用来描述对早期生产部件的尺寸测量及性能试验，并在工艺验证前进行必要控制，以发现并改进初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
5.2.3生产控制计划是试生产控制计划修订后形成的动态文件，在产品和过程确认阶段编制，用来控制正式生产的运行。
5.3编制控制计划
5.3.1由产品质量先期策划小组负责人指定控制计划编制小组，由负责部门代表任组长。小组成员可包括产品技术部、生产部、质量管理部，必要时可包括采购物流部或其它部门相关人员。