压铸机射出条件设定

- 压铸压力
部分压铸机的压射力及压射冲头尺寸与压射比压的关系
机器吨位/kN 3000 5000 8000 12000
动态压射力/kN
增压压射力/kN
140
350
210
550
300
720
480
1120
压射冲头直径/mm
动态压射比压/MPa
40
111
80
27
60
74
100
26
70
78
120
26
80
95
平均壁厚/mm 3.0 3.8 5.0 6.4
充型时间/s 0.05～0.10 0.05～0.12 0.06～0.20 0.08～0.30
-Байду номын сангаас
压铸时间
2、增压建压时间： 指充型（快压射）结束至增压压力形成所需的时间。 建压时间越短越好，取决于型腔中金属液的凝固时间 凝固时间长的合金，增压建压时间可长些，但必须在浇口凝固 之前达到增压比压 但建压时间由压铸机压射系统性能决定，不能任意调节。 目前最先进压铸机的建压时间已达到10ms以内。
-
压铸速度 不同合金种类常用的冷室压铸充型速度
合金种类
充型速度/（m/s）
铝合金
20～60
锌合金
30～50
镁合金
40～90
铜合金
20～50
基于压铸件壁厚的冷室压铸充型速度
平均壁厚/mm 充型速度/ （m/s）
1.0 46～55 2.0 42～50 3.0 38～46 4.0 34～42 5.0 32～40 6.0 30～37 7.0 28～34 8.0 26～32
压铸机射出条件设定
厦门格耐尔机械设备有限公司
前言

压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的三大要素。
但要生产出合格压铸件，没有正确的压铸工艺是不可 能的。压铸工艺规定三大要素的工作方式。 换言之，如果压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生 产的硬件，那么压铸工艺就是压铸生产的必要条件。


针对压铸工艺的浅析

针对压铸生产重点的可分为： 1、压铸压力 2、压铸速度 3、压铸时间 4、压铸温度 5、压铸脱模剂 6、射出条件设定 压力和速度是压射过程的两个重要参数。记录压射过程中压力和速度 动态特性的曲线，称为压射过程曲线。 压铸时间及温度在压铸过程中也是关键环节


什么是压铸压力？
压铸压力： 1、压铸压力是压铸工艺的基本特征，金属液的充型和压实都是在 压力作用下完成的，分为低速、高速及增压压射力。 2、压铸过程中的压力是由压铸机的自身的机构产生的。 3、压射机构通过液压油将压力传递给各个部位（射料、锁模油缸 等） 4、例如射料油缸：压力压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属 液上。
-
压铸时间
压铸工艺中的时间参数包括充型时间、持压时间和留模时间三个 部分。 1、充型时间：金属液开始进入型腔至型腔充满所需时间，可按下式 估算：

-
压铸时间
1、充型时间：经验推荐见下表
-
压铸时间
平均壁厚/mm 1.5 1.8 2.0 2.3 2.5
充型时间/s 0.01～0.03 0.02～0.04 0.02～0.06 0.03～0.07 0.04～0.09
合金
一般压铸件
耐压压铸件
大平面薄壁件/表面质量要求高
受力压铸件
锌合金
铝合金 镁合金
30
30～40 30～40 80～100 60～100
30～40
40～60 40～60
40～60
40～80 40～80
什么是压铸速度？

压射速度：是压射冲头推动金属液移动的速度，也成为冲头速度。 充型速度：金属液通过内浇口进入型腔的速度，也称为内浇口速度。
140
31
增压压射比压/MPa
278
69
194
70
187
64
223
72
-
压铸压力
选择合理的压射比压
-
压铸压力

比压也可以根据压铸件的某一特征进行选取，表2列出了冷室 压铸推荐的压射比压参考值。在快压射阶段，一般优先压射速 度调整，动态比压随之确定。
冷室压铸推荐的压射比压（增压参考值）（单位：MPa）

-
压铸速度
1、冲头速度




在压射起始阶段，或低速压射 阶段，金属液尚未达到内浇口， 所以只考虑冲头速度。 在这一阶段，冲头速度一般都 控制在0.2～0.3m/s之间。 冷室压铸金属液的充满度高， 冲头速度可取低些。 一般技术资料中给出的压射速 度推荐范围都很宽，应权衡各 种因素选取，冷室压铸机最大 压射速度可达8m/s.
- 压铸压力 冷室压铸 （1）小型压铸机 三级压射，即为：一速（慢速）、二速（高速）、增压。 （2）中大型压铸机 1、双回路控制的四级压射系统，即慢压射、一级快压射（也较 慢）、二级快压射、增压。 2、低速多段，即一速（慢速）有最高为九段速度匀速加速、再 高速及增压。

热室压铸，主要以两个阶段压射为主（一速升液和二速填充）。
F．增压位置 增压为充填完了开始增压，切换位置 一般在充填完了的前20mm左右设定。
※不论哪一个切换要点，都要计算油压延迟、电气工作时 间的延迟，比计算值之前1.0CM左右进行设定。
-
压铸速度
5、高速压射行程
-
压铸速度
6、影响充填速度的因素 影响充填速度的因素有三个，即压射速度、压射比压和内浇口截 面积。 因此，生产中通常采用的调整充填速度的方法是：调整压射速度、 改变压射压力、调整内浇口的截面积。
冲头速度过高时液态金属的波面（卷气）
-
压铸速度
2、充型速度 高速压射阶段，金属液充填型腔。 充型速度对金属液的充型模式及压铸件成型具有重要作用， 在选择时必须十分小心。 充型速度过高容易引起紊流、卷气、氧化及粘模等现象，还 会加速模具的磨损。 在保证压铸件质量的前提下，充型速度应尽量选低。 充型速度与压射压力相关，相同的压铸条件下，要达到高的 充型速度，需要的压射力大。
C．低速压射，浇道充填 多段压射的机器另外可 以设定，一般情况下， 以加速度的匀加速进行 设定。
D．高速切换位置 一般来说以溶汤到达 浇口的位置为基准进 行设定，根据产品前 后调整切换位置来决 定最佳的位置。
※从溶汤到达浇口位置作为高速切换位置是最基本的
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压铸速度
E．减速位置 产品充填完了后，在集渣包充填完了之前 进行有效减速的决定，设定后短射必然会 有，但必须对产品的影响加以确认。
-
压铸速度
3、充型速度和冲头速度的关系 在冷室压铸机中，压室、浇道和压铸模型腔相连，成为一个密闭 系统，因而它们之间具有连续方程的关系，即
因此，充型速度确定后，根据内浇口和压射冲头面积核算冲头速度。
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压铸速度
4、速度切换位置
A．给汤完了状态 压射时间内，溶汤 安定后，开始压射
B．低速压射，压室充填 设定防止空气卷入的速度 注意无溶汤飞溅，冲头的 卡住等的影响。