电动机单相运行产生的原因及预防措施
电动机单相运行的原因和预防
电动机单相运行的原因和预防作者：施卫军来源：《消费电子·理论版》2013年第05期摘要：随着整个世界进入工业化生产发展以后，电动机已成为了整个工业生产不可缺少的工业设备，并应用的非常广泛。
然而，在电动机运行的时候，往往会出现因单相运行而烧坏的现象，所以，为了能够有效减少或避免因这种故障带来的经济损失，就应该在重视该问题的基础上，不断提升电动机的运行效率，有效探索各种预防措施，因此，本文笔者就关于电动机单相运行的原因和预防进行有关探讨。
关键词：电动机；单相；运行；原因；预防中图分类号：TP31 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 10-0013-01随着电子电力技术与计算机技术的发展，各种电动驱动器也进入到了一个新的黄金时代，且电动机的生产及运用已经发展成为了一个新的智能化、高速化、创新化的机械应用。
然而，在实际的电动机运用中，电动机损坏的事故因单相运行而烧毁占有很大比例。
因此，为了能够有效避免或减少这种情况的发生，如何提高电动机的使用效率与使用寿命成为了极大多数行业内部人员所关心的事情。
因此，下面就从电动机运行的自身特点与自身结构进行研究电动机单相运行的原因出发，探索其有效预防的措施。
一、电动机单相运行的原因分析从电动机单相运行的原因出发进行分析，是实现预防或减少因单相运行而造成电动机损坏的有效方式，也是探索其预防措施的重要步骤，所以，下面就对造成电动机单相运行的内外具体原因进行探究分析。
（一）从其自身结构与特点进行分析。
1.断路器原因。
断路器使用不当时造成电动机单相运行的一个主要原因。
当电动机设备在进行运行时，一些作业操作者就会把断路器作为停止机器运行的一种方式，断路器本身就不是一种常用性的电气设备，当在电动机在带有负载时进行拉闸，就会造成缺相的后果，另外，如果在选用保护电动机的型号不正确或者不匹配时，也会容易出现缺相的后果。
2.熔断器原因。
熔断器原因主要有两种表现方式：故障熔断、非故障熔断。
探讨电动机单相运行的原因以及预防维护措施
探讨电动机单相运行的原因以及预防维护措施摘要：电动机的使用，在现代工业中的应用较为广泛。
在很多设备中，电动机是必不可少的核心部件，它的运作能力往往往往决定了，一个设备运行效率的高低。
但是有时候，电动机出现故障，造成很大的经济损失，也是时有发生的事情。
关键词：现状分析针对性预防对策在现在电动机设备中，普遍存在一个现象，就是单相运行出现的各种问题，摆在生活和企业面前。
在一定程度上，这样的运作模式，导致了许多事故的发生和效率的低能。
怎么才能解决这些问题，什么样的对策才是最直接有效的。
下面笔者为大家解析一下，电动机单相运行的原因和预防措施。
一、电动机单相状况分析根据电动机的接线方式，在不同的负载强度下，所产生的电流大小也不一样。
1.当电源和负载为星状连接的时候，线的电压等于3倍的相电压，线电流和相电流成等值关系。
2.当电源或者负载任何一相断开时，其中的电流和电动机自身带的负载成正比例增长。
3.当电动机的y-△相互连接的时候，线电压等于相电压。
线电流等于3倍的相电流。
二、电动机单相故障的原因浅析当电动机单相运行过程中出现了故障，供电电源占有很大的比例，具体表现为：1.熔断器的故障。
熔断器故障一般分为两种情况。
第一，故障性熔断：电动机主线路的单相接地，电动机内部的频繁正反转。
第二，非故障性熔断：安装不合理性和熔断器的容量过小。
2.断路器的故障。
很多的操作者喜欢把断路器当作停机的第一选择。
从理论的角度上来讲，断路器并不是属于常动性的电气设备，如果强行的带负荷拉闸、拉闸之后对机器的保护也没有处理到位，相当大的程度造成了机器的相的缺失。
3.热继电器的故障。
安装不符合标准、调试不到位、选择的配件不配套，成为热继电器故障的三大因素。
4.接触器的故障。
接触器的接触不良，会直接导致主回路方面的工作障碍。
因为接触器的动静接头黏在一起，触头的灭弧能力减小，三相的触头动作不同步，造成了一定的缺相运行。
还有两个原因就是安装的不合理性和选择配件的不配套性。
维修电工技师论文
维修电工技师论文——浅谈电动机工作原理及单项运行的原因和预防措施电动机是人们生产和生活中必不可少的电力设备，当今社会，电动机的应用非常广泛，一切与电有关的设备都与电动机必不可分，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，现就电动机的工作原理及缺项原因加以剖析。
一、电机的定义：电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。
电动机俗称马达，在电路中用字母“M”（旧标准用“D”）表示。
它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
二、电动机的分类：1、按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。
2、按结构和工作原理划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。
3、按起动与运行方式划分：电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
4、按用途划分：驱动用电动机和控制用电动机。
5、按转子的结构划分：笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。
6、按运转速度划分：高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。
低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。
三、主要电机的结构和工作原理简介：1、电磁式直流电动机电磁式直流电动机由定子磁极、转子（电枢）、换向器（俗称整流子）、电刷、机壳、轴承等构成；电磁式直流电动机的定子磁极（主磁极）由铁心和励磁绕组构成。
根据其励磁（旧标准称为激磁）方式的不同又可分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。
因励磁方式不同，定子磁极磁通（由定子磁极的励磁线圈通电后产生）的规律也不同。
串励直流电动机的励磁绕组与转子绕组之间通过电刷和换向器相串联，励磁电流与电枢电流成正比，定子的磁通量随着励磁电流的增大而增大，转矩近似与电枢电流的平方成正比，转速随转矩或电流的增加而迅速下降。
三相异步电动机的单相运行
对于功率因数较低的电机，可以使用无功补偿设备来提高功率因数，从而改善电机的运 行性能。
调整电机接线方式
调整接线方式
如果电机的接线方式不正确，会导致电机无 法正常运行。应根据电机的铭牌要求，正确 连接电源线，确保三相电源平衡，以避免单 相运行的情况发生。
增加电容补偿
对于一些特定类型的电机，可以在电源侧增 加电容补偿装置，通过电容的移相作用，使 电机在单相电源下也能正常运行。但这种方 法需要专业人员进行操作，以免造成安全事 故。
详细描述
三相异步电动机需要三相电源来产生旋转磁场，从而获得启动转矩。在单相电 源供电时，由于缺少了一相电源，电动机无法获得足够的启动转矩，导致启动 困难。
启动电流大
总结词
在单相电源供电时，三相异步电动机的 启动电流会增大，这可能导致电气线路 过载。
VS
详细描述
由于电动机在单相运行时启动转矩不足， 为了获得足够的启动转矩，电动机的电流 会增大。这种增大的启动电流可能导致电 气线路过载，从而损坏电动机或电气线路 。
02
保证供电线路的连接良好，防止出现接触 不良或断线的情况。
03
在电源入口处加装滤波器或电容器，减少 电源中的谐波干扰。
04
定期检查和维护供电设备，确保其正常运 行。
04 三相异步电动机单相运行 的解决方案
更换损坏的电机或修复故障
更换损坏的电机
如果电机损坏严重，无法修复，应更换新的电机。在选择新电机时，应确保其与原电机型号、规格一 致，以确保正常运行。源自02控制负载变化03
调整电机参数
如果负载变化较大，可能会影响 电机的正常运行，应尽量避免这 种情况发生。
根据实际负载情况，可以适当调 整电机的相关参数，以优化电机 的运行效果。
电动机单相运行的原因及预防措施
电动机单相运行的原因及预防措施[摘要]在油田生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产中电动机单相运行而造成烧毁的事故，给原油生产造成直接的经济损失，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题。
[关键词]电动机单相运行预防措施中图分类号：tu349.7 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）17-531-01一、电动机单相运行产生的原因及预防措施1、熔断器熔断（1）故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
（2）非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容易量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机，我们要明确一点，那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。
2、正确选择熔体的容量一般熔体额定电流选择的公式为：额定电流=k*电动机的额定电流（1）耐热容量较大的熔断器（有填料式的）k值可选择1.5- 2.5。
（2）耐热容量较小的熔断器k值可选择4- 6。
对于电动机所带的负荷不同，k值也相应不同，如电动机直接带抽油机，那么大值可选择大一些，如电动机的负荷不大，k值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必须接触良好，否则会引起接触器发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
（1）对于铜、铝尽可能使用铜铝过渡接头。
（2）对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
（3）检查调整熔体和熔座间的接触压力。
（4）接线时避免损伤熔丝，坚固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
造成三相异步电动机单相运行的原因及预防措施
造成三相异步电动机单相运行的原因及预防措施作者：王克胜来源：《科技资讯》2013年第16期摘要：本文通过对三相异步电动机可能单相运行的危害和造成的原因进行了分析，提出了避免电动机单相运行的措施，为各企业电动机的安装和维护提供了依据，因本人水平有限，有不对之处，请大家批评指正。
关键词：电动机安全运行预防措施中图分类号：TM343 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（a）-0113-02在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，各种类型，各种电压型式和各种电压等级的电动机层出不穷，本文仅以目前生产活动中最常用的三相异步电动机为例，简要说明造成其单相运行的原因及预防措施。
1 三相异步电动机单相运行所造成的危害三相异步电动机有Y型和△型两种接线方式。
当Y型接线的电动机发生单相运行时，断线的一相电流为零。
其他两相相电流变为线电流。
同时会造成零点漂移，其相电压也会增加。
当△型接线的电动机内部断线时，电动机在三相电源的作用下，变为V型接线。
两相相电流增大1.5倍。
当△型接线的电动机外部断线时，相当于两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两线电压之间。
串联的两绕组电流不变。
另外的第三组电流将增加1.5倍。
综上所述，当电动机发生单相运行后，其绕组电流迅速增加，绕组和金属外壳迅速发热，烧毁绕组绝缘，进而烧毁电动机绕组，影响正常生产活动的进行并且如果现场环境不好，周围堆积有易燃物品，非常容易引发火灾，造成更为严重的后果。
2 目前电动机运行的主要控制方式因电动机的起动电流为运行电流的5～7倍，如直接起动会造成电动机起动电流过大，起动特性不好，所以起动运行方式常采用以下几种。
2.1 直接起动运行方式一般7千瓦以下的小功率电动机起动电流对设备运行的影响不大。
所以经常采用三相空气开关或漏电保护器或通过磁力起动器，直接起动和运行电动机。
2.2 Y/△起动运行方式此方式适用于△型接线运行的电动机，利用交流接触器的接线组合，起动时电动机采用Y 型接法降低起动电流，提高起动转矩，起动后自动采用△型接法进入正常运行状态。
谈电动机单相运行的原因及预防措施
资料 ， 现提 出 预 防电动机 单相运行的措 施 ， 仅供参考 ， 不足之 处 ， 请提 出宝贵意见。 关键词 ： 电动机 ； 单项运行 ； 原 因； 预防措施 电动机 单相运行产 生的原 因及预 常 的现象 。 时发 出的声音 ， 一般为润 滑脂干涸 或缺油 防措施 预防 措施 ： 选择 适合 的元 器件 ， 安 装 引起 ， 可加注适量油脂。 １ ． 熔断 器熔断 （ １ ） 故障熔 断 ： 主要 是 由 前应进行认真 的检查 。 （ ３ ） 若出现 “ 喀喀” 声或 “ 嘎吱” 声， 则 为 于 电机 主回 路单相 接地 或相 间短 路 而造 （ ７ ） 电动机本身质 量不好 ， 线 圈绕组焊 轴承 内滚珠不规 则运动而产生 的声音 ， 这 成熔断器熔断 。 接不 良或脱焊 ； 引线与线圈接触 不良 。 是轴 承内滚珠损 坏或 电动机 长期不 用 ， 润 预 防措施 ： 选择适应周 围环境 条件 的 预防措施 ： 选择质量较好的电动机。 滑脂千涸所致 。 电动机和 正确安 装的低压 电器 及线路 ， 并 二、 电机故障诊断断及维修 ３ 若 传动机构 和被传 动机构 发出连续 要 定期加 以 检查 ，加强 日常 维 护保 养工 电动机运行 或故障时 ， 可通过 看 、 听、 而非 忽高忽低 的声音 ， 可 分以下 几种情 况 作， 及 时排 除各种 隐患 。 （ ２ ） 非 故障 性熔 闻、 摸四种方法来及时预防和排除故障， 处理 。 断： 主 要是熔体 容量选择不 当 ， 容 量偏小 ， 保证 电动机 的安全运行 。 （ １ ） 周期性“ 啪啪” 声， 为皮带接头不平 在启动 电动机时 ，受 启动 电流 的冲击 ， 熔 看 ～ 观 察电动机 运行过程 中有 无异 滑引起 。 断器发生熔断。 常， 其 主要表现 为以下几种情况 。 （ ２ ） 周期性 “ 咚咚” 声， 为联轴器或皮带 熔断器 非故障性 熔断是可 以避免 的 ， ｌ 定 子绕组短路时 ， 可能会看到 电动机 轮与轴 间松动以及键或键槽磨损引起 。 不要 片面 认 为在能 躲过 电机 的启 动 电流 冒烟 。 （ ３ ） 不 均匀 的碰 撞 声 ， 为 风 叶碰撞 风 的情 况 下 ，熔 体的 容量 尽量 选择 小 一些 ２ ． 电动机 严重过 载或缺相运行 时 ， 转 扇罩 引起 。 的， 这 样才能够 保护 电机 。我们要 明确一 速会变 慢且有较沉重 的“ 嗡嗡” 声。 闻 一 通过闻电动机 的气味也能判断 ３ 电动机正 常运行 ， 但突然停止 时 ， 会 及预 防故障 。若发现 有特殊 的油漆 味 ， 说 点那 就 是熔 断器只 能保 护 电动机 的 单相 接地和 相间短路 事故 ， 它绝 不能作 为 电动 看 到接线松脱 处冒火花 ； 保险丝熔 断或 某 明电动机 内部 温度过高 ； 若发现 有很重 的 机的过负荷保护 。 部件被卡住等现象 。 糊 味或焦臭味 ， 则可能是 绝缘层被 击穿或 ２ 正确选择熔体 的容 量。 ４ 若电动 机剧 烈振 动 ， 则 可能是 传 动 绕组 已烧毁 。 般熔体额定 电流选择 的公式 为 ： 装 置被卡住或 电动机 固定 不 良、 底脚螺栓 摸 一 摸电动机 一些部 位的温 度也 可 判断故障原 因。为确保安全 ， 用手摸 时应 额定 电流 ＝ Ｋ× 电动机的额定 电流 松 动等 。 （ １ ） 耐热容量较 大的熔断 器（ 有 填料式 Ｓ 若 电动 机 内接 触 点和连 接处 有变 用 手背 去碰 触 电动机 外壳 、轴 承周 围部 若发 现温 度异 常 ， 其原 因可 能 有以下 的） Ｋ 值 可选 择 ｌ ５— ２ ５ 。 色、 烧痕 和烟 迹等 ， 则说 明可 能有 局部 过 分 ， （ ２ ） 耐 热容 量较 小 的熔 断器 Ｋ值 可 选 热 、 导体 连接处接触 不 良或绕组 烧毁等 。 。 几种 。 择 ４～６ 。 诊 断措施 ： ｌ 通 风不 良。如风扇脱落 、 通风道堵塞 ３ 主回路方面易出现的故障 。 听 一 电 动机 正常 运行时应 发 出均 匀 等。 （ １ 艘 触 器的动静 触头接触不良 。 且较 轻 的 “ 嗡嗡” 声， 无杂 音 和 特别 的 声 ２ 过 载。致使电流过大而使定子绕组 其主要原 因是 ：接触 器选择 不当 ， 触 音。若发出噪声太大， 包括电磁噪声 、 轴承 过热 。 ３ 定 子绕组 匝间短 路或三相 电流 不平 头 的灭弧能 力小 ，使 动静 触头粘 在一起 ， 杂音 、 通风噪声 、 机械摩 擦声等 ， 均 可能是 衡。 三 相触 头动作不同步 ， 造成缺榴运行 。 故障先兆或故障现象 。 预防措施 ： 选择 比较适合 的接触器 。 ｌ 对 于电磁噪声 ， 如果 电动机发 出忽高 ４ ， 频繁启动或制动 。 则原 因可能有 以下几 Ｓ 若 轴承 周围温 度过 高 ， 则 可能 是轴 （ ２ ） 使用 环境 恶劣 如潮 湿 、 振动 、 有 腐 忽低且沉重的声音 ， 承损坏或缺油所致 。 蚀『 生 气体和 散热条件 差等 ， 造成触 头损坏 种 。 （ １ ） 定子与转子 间气隙不均 匀 ， 此时声 根据 电动机接线 方式的不 同 ， 在 不 同 或接线氧化 ， 接触不 良而造成缺相运行 。 因 预防措 施 ： 选 择满足环 境要 求的电气 音忽高 忽低且高低 音间隔 时间不变 ， 这是 负载 下 ，发生单相运行 的 电流 也不 同 ， 采 取的保护 方式也 不同。 元件 ， 防护 措施 要得 当 ， 强 制改 善周 围环 轴承磨损从 而使定子与转子不 同心所致 。 此， 综上所述 ， 造成 电动机单相 运行 的原 境， 定期更换元器件 。 （ ２ ） 三相 电流不平衡 。这是三 相绕组 若 因无非是 以下 的几种原 因造成 的： （ ３ ） 不 定期 检查 ，接 触器 触 头磨 损严 存在误 接地 、短路 或接触不 良等原 因 ， 重， 表 面 凸凹 不平 ， 使 接触 压力 不足 而造 声 音很 沉 闷则说 明 电动机 严重 过 载或 缺 ｌ 环 境恶 劣或某种 原因造成 一相 电源 断相。 相运行 。 成缺相运行 。 预 防措施 ： 根据 实际 情况 ， 确定 合理 （ ３ ） 铁芯 松动 。电动机在 运行 中因振 ２ 保险非正常『 生 熔断。 ３ 启 动设备及导线 、 触 头烧 伤或损坏 、 的检查维护 周期 ， 进 行严细认真 的维护 工 动而 使铁 芯 固定 螺栓 松 动造 成铁 芯硅 钢 松动 ， 接触不 良 ， 选 择不 当等 造成 电源 断 作。 片松动 ， 发出噪声 。 ２ 对于 轴承 杂音 ， 应在 电动机 运行 中 相。 （ ４ ） 热继 电器 选择不 当 ， 使热 继 电器 的 ４ 电动机定子绕组一桕断路 。 经常监 听 。监听方法 是 ： 将 螺丝刀 一端顶 双 金属 片烧 断 ， 造成缺相运行 。 另 一端 贴近 耳朵 ， 便 可 ５ 新 电机本身故 障。 预防措施 ：选择合 适的热继 电器 ， 尽 住轴 承安 装部 位 ， 量 避免过负荷现象 。 听到轴承 运转声 。若轴 承运转 正常 ， 其声 ６ 启动设备 本身故 障。 综 上所述 ， 只要我们在 施工 时认真安 （ ５ ） 安 装不 当 ， 造成导线 断线或 导线受 音为连续而细小的“ 沙沙” 声， 不会有忽高 在 正 常运行 及 维护检 修过 程 中 ， 严格 忽低 Ｉ 向 变化及金属摩擦声 。 若 出现 以下几 装 ， 外力损伤而断相 。 按标准执 行 ， 一定可以避免 由于 电动机单 预防措施 ： 在导线和 电缆 的施工过程 种声音则为不正常现象 。 （ １ ） 轴承运转 时有 “ 吱吱 ” 声， 这是金属 相运行所造 成的不必要的经济损失 。 中， 要 严格 执行 “ 规范 ” 严细认 真 ， 文 明施 摩 擦声 ， 一般 为轴 承缺 油所 致 ， 应拆 开轴 （ ６ ） 电器元件质量 不合格 ， 容量 达不到 承加注适量润滑脂 。 标称 的容 量 ， 造 成触 点损 坏 、 粘 死等不 正 （ ２ ） 若 出现 “ 唧哩” 声， 这 是 滚珠 转动
电动机单相运行的原因及预防措施
电动机单相运行的原因及预防措施作者：杨磊谭开雨来源：《山东工业技术》2017年第13期摘要：在生产生活和现在高校实习实训中，电动机被应用到了多种实验实训项目中，在实训过程中电动机因缺相及容量选择不当，而造成烧毁的事故在实训中占有很大的比例，本论文主要从电动机单相运行的原因以及单相运行的危害，提出电动机单相运行的预防措施，以减少这些问题的出现，全面改善电动机的使用过程中的安全性。
关键词：生产生活；实习实训；预防措施；使用安全DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.187改进电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，本论文主要论述电动机单相运行的原因及提出预防电动机单相运行的措施1 电动机单相运行电动机单相运行，是指其中一相出现短路或断路故障，而造成的回路故障的一种状态。
2 造成电动机单相运行的原因及采取措施2.1 回路中出现熔断器熔断（1）发生故障熔断：在实训中，操作人员在接线过程中，三相回路中某相本应接在继电器的常开触头的线路，接到了常闭触头，所以，刚通电，就造成了回路短路。
从而形成相间短路而造成熔断器熔断。
另一种原因是由于电机主回路单相接地。
采取措施：在安装过程中，熟悉图纸，理清回路，操作前先用测量设备对相应回路进行测量，并在日常生活中，对电机和线路进行定期检查和维护。
另外，为了防止主回路单相接地，选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，电动机使用过程中要保持地面平整。
（2）非故障性熔断：工作生活和实习实训过程中，由于疏忽，在更换熔体时，没有正确选择熔体，当安装了小于规定值的熔体时，在启动电动机时，启动电流很大，产生冲击电流，使熔断器发生熔断。
2.2 正确选择熔体的容量单台直接起动电动机熔体额定电流=（1.5～2.5）×电动机额定电流。
多台直接起动电动机总保护熔体额定电流=（1.5～2.5）×各台电动机电流之和。
2.3 电路主回路出现故障（1）接触器的动静触头接触不良。
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电动机单相运行产生的原因及预防措施
电动机单相运行产生的原因及预防措施
1熔断器熔断
（1）故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
（2）非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。
我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。
2正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流
（1）耐热容量较大的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择1.5～2.5。
（2）耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。
对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
（1）对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
（2）对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
（3）检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
（4）接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
3主回路方面易出现的故障
（1）接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择比较适合的接触器。
（2）使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
（3）不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。
（4）热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。
（5）安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。
（6）电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。
（7）电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。
预防措施：选择质量较好的电动机。