浅析电动机单相运行的原因与预防

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三相异步电动机单相运行的原因分析及预防措施

三相异步电动机单相运行的原因分析及预防措施

三相异步电动机单相运行的原因分析及预防措施1、三相异步电动机单相运行所造成的危害三相异步电动机有Y型和△型两种接线方式。

当Y型接线的电动机发生单相运行时,断线的一相电流为零。

其他两相相电流变为线电流。

同时会造成零点漂移,其相电压也会增加。

当△型接线的电动机内部断线时,电动机在三相电源的作用下,变为V型接线。

两相相电流增大1.5倍。

当△型接线的电动机外部断线时,相当于两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两线电压之间。

串联的两绕组电流不变。

另外的第三组电流将增加1.5倍。

综上所述,当电动机发生单相运行后,其绕组电流迅速增加,绕组和金属外壳迅速发热,烧毁绕组绝缘,进而烧毁电动机绕组,影响正常生产活动的进行并且如果现场环境不好,周围堆积有易燃物品,非常容易引发火灾,造成更为严重的后果。

2、目前电动机运行的主要控制方式因电动机的起动电流为运行电流的5~7倍,如直接起动会造成电动机起动电流过大,起动特性不好,所以起动运行方式常采用以下几种。

2.1 直接起动运行方式一般7千瓦以下的小功率电动机起动电流对设备运行的影响不大。

所以经常采用三相空气开关漏电保护器或通过磁力起动器,直接起动和运行电动机。

2.2 Y/△起动运行方式此方式适用于△型接线运行的电动机,利用交流接触器的接线组合,起动时电动机采用Y型接法降低起动电流,提高起动转矩,起动后自动采用△型接法进入正常运行状态。

2.3 起动运行方式起动时利用自耦变压器的部分绕组与电动机串联,降低电动机的起动电压,从而降低电动机的起动电流。

起动后自动切除自耦变压器,进入正常运行状态。

2.4 制起动运行方式此方式是目前新兴的一种节能环保安全高效的起动运行方式,起动时输出电压随着启动频率的不断增加而增加,在满足负载起动转矩的要求下,控制起动电流的平稳上升,起动后根据负载的变化要求,自动调整调频器的输出转矩,使电动机能够安全平稳的运行。

因为电动机的负载转矩低于电动机的额定转矩,否则不能正常运行,所以电动机正常运行以后不需要满负荷运行,此时调频器会自动降低运行电压,从而能够节约大量的电能。

电动机单相运行的原因及预防

电动机单相运行的原因及预防

电动机单相运行的原因及预防【摘要】电动机单相运行是指电动机在应该是全相位供电的情况下只有一相供电,引起电机运行异常。

造成电动机单相运行的原因主要包括供电系统故障、环境因素和电机内部故障。

为了预防电动机单相运行,可以采取合适的措施,如定期检查电气系统,保持环境清洁和干燥,安装过载保护装置等。

要保证电动机运行的稳定性和安全性,必须及时发现并排除电动机单相运行的隐患,采取有效的预防措施。

这样才能有效延长电动机的使用寿命,减少故障率,提高生产效率。

【关键词】电动机、单相运行、原因、预防、引言、正文、结论、预防措施、总结1. 引言1.1 电动机单相运行的原因及预防电动机单相运行是指电动机在使用过程中由于各种原因导致三相供电中的某一相出现故障或断开,造成电动机只能在单相状态下运行的情况。

这种情况通常会导致电动机运行不稳定、发热过高甚至引发损坏,因此需要引起重视并采取相应的预防措施。

造成电动机单相运行的原因主要包括以下几个方面:一是供电线路故障,如电缆接线不牢固、接触不良等导致某一相无法正常供电;二是电动机内部故障,比如绕组短路或接地故障使得某一相无法正常工作;三是供电系统故障,比如三相供电系统中出现了电压不平衡、相序错乱等问题导致某一相供电异常。

为了有效预防电动机单相运行的发生,可以采取一些措施:一是定期检查维护电动机和供电系统,确保电缆接线牢固、绝缘完好,避免供电线路故障;二是安装过载保护器和漏电保护器,及时发现电动机内部故障并进行处理;三是定期对供电系统进行检测,确保电压平衡、相序正确,防止供电系统故障引发电动机单相运行。

通过以上预防措施的有效实施,可以有效减少电动机单相运行的发生,保证电动机的正常运行和安全使用。

2. 正文2.1 电动机单相运行的原因1. 供电方面:可能是由于供电系统中出现了相位缺失、接地故障或线路短路等问题,导致电动机只能单相运行。

2. 绝缘故障:电动机内部的绝缘材料出现老化、损坏或受潮,导致绝缘性能下降,造成电机单相运行。

探讨电动机单相运行的原因以及预防维护措施

探讨电动机单相运行的原因以及预防维护措施

探讨电动机单相运行的原因以及预防维护措施摘要:电动机的使用,在现代工业中的应用较为广泛。

在很多设备中,电动机是必不可少的核心部件,它的运作能力往往往往决定了,一个设备运行效率的高低。

但是有时候,电动机出现故障,造成很大的经济损失,也是时有发生的事情。

关键词:现状分析针对性预防对策在现在电动机设备中,普遍存在一个现象,就是单相运行出现的各种问题,摆在生活和企业面前。

在一定程度上,这样的运作模式,导致了许多事故的发生和效率的低能。

怎么才能解决这些问题,什么样的对策才是最直接有效的。

下面笔者为大家解析一下,电动机单相运行的原因和预防措施。

一、电动机单相状况分析根据电动机的接线方式,在不同的负载强度下,所产生的电流大小也不一样。

1.当电源和负载为星状连接的时候,线的电压等于3倍的相电压,线电流和相电流成等值关系。

2.当电源或者负载任何一相断开时,其中的电流和电动机自身带的负载成正比例增长。

3.当电动机的Y-△相互连接的时候,线电压等于相电压。

线电流等于3倍的相电流。

二、电动机单相故障的原因浅析当电动机单相运行过程中出现了故障,供电电源占有很大的比例,具体表现为:1.熔断器的故障。

熔断器故障一般分为两种情况。

第一,故障性熔断:电动机主线路的单相接地,电动机内部的频繁正反转。

第二,非故障性熔断:安装不合理性和熔断器的容量过小。

2.断路器的故障。

很多的操作者喜欢把断路器当作停机的第一选择。

从理论的角度上来讲,断路器并不是属于常动性的电气设备,如果强行的带负荷拉闸、拉闸之后对机器的保护也没有处理到位,相当大的程度造成了机器的相的缺失。

3.热继电器的故障。

安装不符合标准、调试不到位、选择的配件不配套,成为热继电器故障的三大因素。

4.接触器的故障。

接触器的接触不良,会直接导致主回路方面的工作障碍。

因为接触器的动静接头黏在一起,触头的灭弧能力减小,三相的触头动作不同步,造成了一定的缺相运行。

还有两个原因就是安装的不合理性和选择配件的不配套性。

电动机单相运行的原因及预防

电动机单相运行的原因及预防

电动机单相运行的原因及预防电动机通常是通过三相电源供电运行的。

在某些情况下,电动机可能会出现单相运行的情况,即只有其中两相电源供电。

这种单相运行可能会导致电动机的性能下降,甚至严重损坏电动机。

了解电动机单相运行的原因以及如何预防是非常重要的。

造成电动机单相运行的原因有多种,包括以下几点:1. 电源故障:电源故障可能是电动机单相运行的主要原因之一。

三相电源的其中一相出现断路或失效,会导致电动机只能通过两相电源工作,从而导致单相运行。

2. 接线错误:电动机的接线错误也可能导致单相运行。

当电动机接线不正确时,电流无法正确平衡,在某些情况下可能导致电动机单相运行。

3. 电动机过载:如果电动机超过其额定负载运行,可能会导致过热和故障,从而导致单相运行。

为了预防电动机单相运行,可以采取以下措施:1. 定期检查电源:定期检查电源的工作状态,确保电源的每一相都正常工作。

如果发现异常,及时修复或更换电源,确保正常供电给电动机。

2. 检查接线:定期检查电动机的接线,确保接线正确。

特别是在电动机安装或维修后,应仔细检查接线是否正确连接。

3. 定期维护:定期维护电动机,包括清洁和润滑等常规维护工作。

通过定期检查电动机的工作状态和条件,可以提前发现问题并采取相应的措施。

4. 保持合适的负载:确保电动机不超过其额定负载运行,避免过载导致的问题。

根据电动机的额定功率和负载情况,选择适当的电动机,并在使用过程中注意负载的变化。

了解电动机单相运行的原因及如何预防对于确保电动机的正常运行和延长其使用寿命非常重要。

通过定期检查电源、接线和进行常规维护,可以减少电动机单相运行的风险,并保障其正常运行。

电动机单相运行产生原因及预防措施

电动机单相运行产生原因及预防措施

电动机单相运行产生原因及预防措施集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电动机单相运行产生原因及预防措施1、熔断器熔断⑴故障熔断:主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

预防措施:选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路,并要定期加以检查,加强日常维护保养工作,及时排除各种隐患。

⑵非故障性熔断:主要是熔体容量选择不当,容量偏小,在启动电动机时,受启动电流的冲击,熔断器发生熔断。

熔断器非故障性熔断是可以避免的,不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下,熔体的容量尽量选择小一些的,这样才能够保护电机。

我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故,它绝不能作为电动机的过负荷保护。

2、正确选择熔体的容量一般熔体额定电流选择的公式为:额定电流=K×电动机的额定电流⑴耐热容量较大的熔断器(有填料式的)•K值可选择1.5~2.5。

⑵耐热容量较小的熔断器K值可选择4~6。

对于电动机所带的负荷不同,•K值也相应不同,如电动机直接带动风机,•那么K值可选择大一些,如电动机的负荷不大,K值可选择小一些,具体情况视电机所带的负荷来决定。

此外,熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好,否则会引起接触处发热,使熔体受外热而造成非故障性熔断。

在安装电动机的过程中,应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头,如没有铜铝接头,可在铜接头出挂锡进行连接。

⑵对于容量较大的插入式熔断器,•在接线处可加垫薄铜片(0.2mm),这样的效果会更好一些。

⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

⑷接线时避免损伤熔丝,紧固要适中,接线处要加垫弹簧垫圈。

3、主回路方面易出现的故障⑴接触器的动静触头接触不良。

其主要原因是:接触器选择不当,触头的灭弧能力小,•使动静触头粘在一起,三相触头动作不同步,造成缺相运行。

三相异步电动机单相运行原因及其预防与保护方法

三相异步电动机单相运行原因及其预防与保护方法

三相异步电动机单相运行原因及其预防与保护方法摘要:分析三相异步电动机产生单相运行的原因,提出预防措施与保护电机的方法。

关键词:异步电动机;单相运行;原因;预防;保护;三相异步电动机结构简单,应用广泛,然而,电机因缺相造成单相运行的情况也时有发生。

电机单相运行时电流增大,振动加剧,出力减少,极易造成烧毁电机的事故。

本文在调查企业电机出现单相运行的情况之后,对造成电机单相运行的原因进行了分析,并针对性地提出了预防电机单相运行及保护电机的方法。

一、电动机产生单相运行的原因调查表明,电机单相运行的原因有:供电线路中一相熔断器熔断,操作电器动静触头接触不良及一相导线断线与接触不良,电机内部断线等,下面具体进行分析。

1.1一相熔断器熔断的主要原因(1)电动机在供电主回路中出现单相接地或相间短路。

这主要是由于低压电器安装不正确或电气线路敷设不符合要求;另外,没有根据电机工作的实际环境条件来正确选择电动机及低压电器也是一个重要原因;再者就是定期检查、及时维护方面的工作做得不够。

(2)熔断器熔体选择安装不正确。

在熔体选择上,有人认为在能躲过起动电流的前提下应尽量选择得小一些为好,其实这是错误的。

我们知道,三相熔体熔断特性有允许制造误差,如果熔体选择得偏小,在电机允许过载的情况下,甚至较长时间的额定情况下都有可能出现非故障熔断;在安装时,铜铝端头处进行搪锡或搪锡后处理不好,造成熔体与熔座或桩头接触不良,使接触处发热、氧化、又更加剧发热,这样恶性循环的结果使熔体额外受热而熔断。

对于外装式熔丝,安装时局部受损或用2根甚至多根小熔丝代替一根大熔丝,都能造成熔丝受热不均而熔断,尤其是对于后者,由于安装时难以保证各熔丝都接触相当好,使熔丝逐根被熔断,另外由于散热情况不同,多根小熔丝的实际容量也要小于计算容量。

l.2操作电器动静触头接触不良的主要原因(1)操作电器选择不当。

如触头分断能力偏小,灭弧困难,动静触头熔焊粘接,使得三相触头不同步而造成断相;电器额定工作频率偏低,不能适应操作频繁的工作情况,致使触头损坏造成断相;选择的电器不能满足工作使用的环境条件,湿度大、灰尘多、温度高、散热差、有腐蚀性气体、振动强烈等恶劣环境都会损坏触头或桩头,造成接触不良引起断相。

电动机单相运行

电动机单相运行

电动机单相运行的原因及预防在现代工业生产中,电动机的应用非常广泛,但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例,怎样减少这些问题的出现,全面提高电动机的使用效率,是一个值得认真思考的问题,我根据自己多年的工作实际和有关资料,现提出预防电动机单相运行的措施,仅供参考,不足之处,请提出宝贵意见。

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施1、熔断器熔断 ⑴故障熔断:主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

预防措施:选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路,并要定期加以检查,加强日常维护保养工作,及时排除各种隐患。

⑵非故障性熔断:主要是熔体容量选择不当,容量偏小,在启动电动机时,受启动电流的冲击,熔断器发生熔断。

熔断器非故障性熔断是可以避免的,不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下,熔体的容量尽量选择小一些的,这样才能够保护电机。

我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故,它绝不能作为电动机的过负荷保护。

2、正确选择熔体的容量一般熔体额定电流选择的公式为:额定电流=K×电动机的额定电流⑴耐热容量较大的熔断器(有填料式的)K值可选择1.5~2.5。

⑵耐热容量较小的熔断器K值可选择4~6。

对于电动机所带的负荷不同,K值也相应不同,如电动机直接带动风机,那么K值可选择大一些,如电动机的负荷不大,K值可选择小一些,具体情况视电机所带的负荷来决定。

此外,熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好,否则会引起接触处发热,使熔体受外热而造成非故障性熔断。

在安装电动机的过程中,应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头,如没有铜铝接头,可在铜接头出挂锡进行连接。

⑵对于容量较大的插入式熔断器,在接线处可加垫薄铜片(0.2mm),这样的效果会更好一些。

⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

⑷接线时避免损伤熔丝,紧固要适中,接线处要加垫弹簧垫圈。

电动机单相运行的原因及预防

电动机单相运行的原因及预防

电动机单相运行的原因及预防
电动机单相运行的原因是由于电源供电问题,即只有一相供电,另一相断开或无法正
常工作。

这种情况会导致电动机只能依靠一相电流进行工作,无法达到正常运转的效果。

导致电动机单相运行的原因可以是以下几种:
1. 供电相序错误:在供电系统中,三相电源的相序是ABC或ACB,如果供电相序错误,例如变为AB或BC,会导致电动机不能正常启动。

2. 相间短路:由于供电线路故障等原因,电动机的两个相之间发生了短路,导致其
中一个相的电流无法正常流动,从而使电动机单相运行。

为了避免电动机单相运行所带来的问题和危害,可以采取以下预防措施:
1. 定期检查供电系统:定期检查供电系统的电源相序和供电线路的连接情况,确保
供电系统正常运行,避免供电相序错误或供电线路松动等问题的出现。

2. 安装过电流保护器:在电动机的供电线路上安装过电流保护器,当电动机发生单
相运行时,过电流保护器可以及时断开电源,保护电动机不受损坏。

3. 定期维护和检修:定期对电动机进行维护和检修,包括检查电机的供电线路连接
是否正常,以及电动机的运行状态是否正常,及时发现并排除潜在问题。

4. 使用三相供电:在安装电动机时,尽可能使用三相供电,避免使用单相供电。


果使用单相供电无法避免,可以考虑使用电容器启动器等设备来改善单相运行的效果。

电动机单相运行的原因是由于供电问题,为了避免单相运行带来的问题和危害,需要
定期检查供电系统、安装过电流保护器、定期维护和检修,并尽可能使用三相供电。

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浅析电动机单相运行的原因与预防【摘要】电动机在现代工业生产中得到非常广泛的应用,在很多设备当中是不可缺少的,同时也经常出现一些问题,其中因电动机缺相运行而烧坏现象较为重要,为了避免此故障带来不必要的经济损失,怎样才能减少这样的问题发生,全面提高电动机的使用效率,这是一个值得探讨的问题、是我们所有从事电工行业维修工作人员应当重视的问题,根据我自己多年的工作经验和参阅有关资料,现提出预防电动机单相运行的措施,不足之处请提出宝贵意见。

【关键词】电动机缺相运行;原因分析;预防方案
前言
在电动机缺相运行烧坏电动机的原因中,是一相断电后逆序磁场产生较大的制动力矩,减小了电动机的输出力矩,当外加负载不变时、转差率增大、定子绕组中电流比正常运转时增大很多、致使铜耗、铁耗增大、结果使电动机温度升高烧坏定子绕组。

在我做电工维修之中,发现由于人为疏忽造成主电源回路引起和起动电器引起电动机缺相运行有很多。

一、电动机单相运行时的状况分析
1、电源、负载均为星形连接时,线电压等于√3 倍相电压,线电流与相电流相等、当电源或是负载的一相断开时,其电流与电动机所带负载有关、成比例增长。

2、当电动机为 y—△连接时线电压等于相电压、线电流为√3 倍相电流. 若外部(电源)断线时,电动机实际为两相绕组串连后与第三相并联再与两相未断
相电源线连接,线电流等于并联之路之和、在负载不变时,串接两相电流不变,并联的第三相电流增加 0.5 倍,满负载时线电流的为额定电流的 1.7—2.0 倍. 若电动机内部断相时、电动机变成 v 形接线、相电流和线电流均与电动机负载成比例增长、两相电流均增大 1.5 倍,一相线电流增加到 1.5 倍、其它两相线电流增加约
0.9 倍
三、解决方案
1、断路器:
断路器用于不频繁地接通和分断电路、在保护电动机时,有两点需要特别注意,一是它的过载能力,二是它的起动电流很大,因此,在选择时要分清要保护电动机时的类别,选择保护笼型异步电动机时断路器的瞬时整定电流值在 8-15 倍于电动机额定电流,保护绕线转子异步电动机时瞬时整定电流值在 3-6 倍于电动机额定电流,严禁把断路器作为电动设备停止运行用的操作机构. 上文提到的案例、我把风扇、日光灯的电源加装接触器起动且三相均匀分布,严格规定先停用电设备再拉断路器,再也没有出现断路缺相现象。

3、接触器:
不同工作制、选择与该工作制相匹配容量的接触器.例如:长期工作制时应尽量选择银合金或镶银触头的接触器.铜触头则要将其容量降至间断长期工作制额定容量的 50%以下使用,频繁操作时必须考虑电弧能量的影响。

不同的环境选择能适应环境的接触器.
例如:潮湿、腐蚀气体、多尘、振动等环境都会便接触器的铁质部件生锈,增大动静触头间拉弧距离,减少吸合力,引起卡阻现象,铁芯极面不平等等。

因而除了选择能适应环境的接触器外,还要定期检查,强制改善环境,定期维护保养。

修理动静触头时勿使用砂子打磨、因砂子极易留在触头表面,引起热阻值升高使触头更快绕环,应而要使用小钢挫刀,轻轻磨平。

及时清除铁芯极面灰尘,更换受损零部件。

4、热继电器:
选择相匹配的热继电器,分清长、短期保护功能,一般情况下按电动机额定电流的 0.95-1.05 倍选取。

在电动机满载运行时一相断线,其余两相的线电流约为额定电流的 173%、热继电器能动作,可以起到缺相保护作用,但在 65%额定负载运行时一相断开,这时两相绕组的电流为 38%额线电流,一相绕组的电流为 74%、大于原额定相电流 58%、这相绕组过电流为 16%ie.但流过热继电器热元件上的电流只是 112%额定线电流,因为热继电器整定电流值一般为电动机的额定线电流,所以热继电器会长时间不动作,从而使该相因长时间过载而烧坏。

因而对于 y —△型起动电动机时要选择带断相保护机构的热继电器才可靠,当然也可把普通热继电器(3 个热元件分别串接在△联结的各相绕组内)的整定电流值调为约 0.6 倍电动机额定电流的经验值、这样也可以达到很好保护作用.另外正确安装完成后一定要进行调试,用手拔动几次保护机构看能否正常动作。

5、电动机:
新购电动机或是新修绕组的电动机、要进行电阻测量电动机绕组质量的好坏、电功机的接线端子与电源线压接线耳的接触面之间涂上导电膏。

因为电动机三相绕组的电阻值都是相等的、尤其对于铝线绕组外接到铜端子时要涂上导电膏、阻绝空气对铝的氧化、增加导电性、这样就不会出现因氧化断线而缺相现象。

例如:上文提到的新电动机 v 形接线,首先我们对所有电动机进行电阻测试,挑出三相绕组电阻值不对等的与生产冲床厂家进更换,把热继电器的整定值调整为 27a 左右,以后也出现过电动机堵转现象,但从来没有烧坏过电动机绕组。

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