各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)
基础的类型
5、采光井
地下室的采光井，一般每个窗设一个，当窗的距 离很近时，也可将采光井连在一起。采光井，视 地下室窗台的高度而定，一般采光井底板顶面应 较窗台低250～300mm。 采光井在进深方向（宽）为1000mm左右，在开间 方向应比窗宽大1000mm左右。采光井侧墙顶面应 比室外地面设计标高高250～300mm，以防止地面 水流入。采光井的构造如图所示。 为了排出落人采光井的雨水，井底面要做1％～3 ％的坡度，用缸瓦管或混凝土管将雨水引下水管 网。在井口设遮雨设施，可防雨、雪落人井内， 但距井口上缘应有一定距离，以免影响采光。有 些建筑还在井口上加设铁篦子，防止人、物坠入。
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桩基础
1、当建筑较大的工业与民用建筑时，若地基 的软弱土层较厚，采用浅埋基础不能满足 地基强度和变形要求，做其他人工地基没 有条件或不经济时，常采用桩基础。 2、按受力方式分为端承桩和摩擦桩。 3、按施工方法分为预制桩和灌注桩。
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返回第三节来自地下室的分类和组成一、地下室的分类
二、地下室的组成
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板式基础
当建筑物上部荷载很大或地基的承载 力很小时，可采用板式基础。这种基础由 整片的钢筋混凝土板承受整个建筑的荷载 并传给地基，它形似筏子，又称筏板基础。 筏板基础的结构形式可分为板式和梁板式 两大类，如图所示。
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箱形基础
当钢筋混凝土基础埋置深度较大，并 设有地下室时，可将地下室的底板，顶板 和墙浇注成箱形的整体来作为房屋的基础， 这种基础叫做箱形基础。
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砖砌条形基础由垫层、砖砌大放脚、防 潮层、基础墙四部分组成，如图所示。
1、垫层的材料应因地制宜，其做法一般有灰土垫层 （即由石灰粉和粘性土拌和并经历夯实而成）、碎 砖三合土垫层（即由碎砖、石灰粉和粘性细土拌合 并经夯实而成）、混凝土垫层等。 2、砖砌大放脚在垫层的上方，基础墙的下部，其目 的是增加基础底面的宽度，使上部荷载能均匀地传 到地基上。大放脚的断面形式和砌法有等高式和间 隔式 。 3、砖基础在室内地坪面以下60mm左右的水平位置 设置防潮层。
各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)
一、旋挖成孔灌注桩基施工本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。
1、旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。
2、旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
（3）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)
方法 情况 （s） （%） （%） (ml/30min) (ml/30min) （Pa） 度 PH
反 一般地层 1.02~106 16~20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10
段 6～10m），桩身竖向钢筋搭接采用对焊，钢筋接头端面接点在同一面不超过 50%，桩身
纵向钢筋通长设置，桩身箍筋沿桩全长每隔 2m 设一根 Φ16 焊接加强箍。钢筋加工由主管工
长严格按规范要求进行，经加工好的钢筋按不同规格、编号挂牌堆放，并加设垫板、垫木，
保持泥浆正循环，将相对密度为 1.05~1.10 的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻
渣的泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定：
孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；
灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：端承桩≤50mm，摩擦端承、端承
（1）粘土的选择 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用
较差的粘土或含砂低液限粘土调制的泥浆，起性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸
钠、氢氧化纳或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原浆性能有关，最好经过试验
决定。一般碳酸纳的掺入量约为孔中泥浆的 0.3~0.5%。
料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二
节钢筋笼。每隔 2m 部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方
向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位
进行验收，并作隐蔽验收记录。
钢筋笼质量检查标准表
制备泥浆的水要求使用不纯物含量少的水，当不能用自来水时应事先进行水质检查，以
筏形基础、条形基础和各种桩
筏形基础（raft foundation）.当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时.用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要.这时常将墙或柱下基础连成一片.使整个建筑物的荷载承受在一块整板上.这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础由于其底面积大.故可减小基底压强.同时也可提高地基土的承载力.并能更有效地增强基础的整体性.调整不均匀沉降。
独立基础杯形基础条形基础一般按照构件的不同可以分为三类：墙下条形基础、柱间条形基础、混凝土墙--柱下混合条形基础.后者一般用于框架剪力墙结构。
条形基础不同于独立柱基础的地方在于.独立柱基是接近方形的双方向受力构件.双向受力构件是要验算冲切力的.而条形基础是单方向受力构件.是要验算剪切力的。
按基础构造形式划分条形基础、独立基础、满堂基础（筏板基础、箱型基础）和桩基础。
（一）条形基础：当建筑物采用砖墙承重时.墙下基础常连续设置.形成通长的条形基础。
当柱下独立基础不能满足承载力.或地基变性要求时.也可以做成柱下混凝土条形基础。
（二）独立基础：当建筑物上部为框架结构或单独柱子时.常采用独立基础；若柱子为预制时.则采用杯形基础形式。
（三）满堂基础：当上部结构传下的荷载很大、地基承载力很低、独立基础不能满足地基要求时.常将这个建筑物的下部做成整块钢筋混凝土基础.成为满堂基础。
按构造又分为筏板基础和箱形基础两种。
筏板基础：是埋在地下的连片基础.适用于有地下室或地基承载力较低、上部传来的荷载较大的情况。
箱型基础：当伐形基础埋深较大.并设有地下室时.为了增加基础的刚度.将地下室的底板、顶板和墙浇制成整体箱形基础。
箱形的内部空间构成地下室.具有较大的强度和刚度.多用于高层建筑。
（四）桩基础：当建造比较大的工业与民用建筑时.若地基的软弱土层较厚.采用浅埋基础不能满足地基强度和变形要求.常采用桩基。
桩基的作用是将荷载通过桩传给埋藏较深的坚硬土层.或通过桩周围的摩擦力传给地基。
土方开挖施工方案(筏板、独立基础、条形基础、桩间土)
*************地块项目（*****楼及地下室）土方开挖工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：*********有限公司二〇二〇年三月目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工准备 (2)第四章施工方法 (3)一、筏板基础开挖 (3)二、独立基础开挖 (4)三、条形基础开挖 (5)四、桩间土开挖 (6)第五章质量标准 (7)第六章安全措施 (7)第七章扬尘治理 (8)第一章工程概况本工程项目位于四川省眉山市***********************************************；整个总平面呈南高北低的走向。
本工程为地上11层、地下建筑1层, 总建筑面积**********平方米（其中地下室面积*********平方米，层高3.75m；地上面积*******平方米）㎡。
地下室功能为停车场和设备用房。
结构类形：地下室为框架剪力墙结构，高层为剪力墙结构。
地基基础有独立基础、筏板基础。
地下室功能为停车场和设备用房。
地基基础设计等级为乙级，建筑工程结构安全等级二级，耐火等级一级，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度7度，场地类别为Ⅱ类，建筑设计使用年限为50年。
工程建设概况一览表第二章编制依据一、建设单位提供的施工图纸二、本工程地质勘察报告三、《建筑分项工程施工工艺标准》四、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018五、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 2013六、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第三章施工准备熟悉图纸、地质报告等资料，核对平面尺寸，了解地质土层。
施工前，及时做好防雨准备，如遇雨水及时做好排水沟、集水坑，同时加强边坡支护防止塌方滑坡影响施工。
人员进场经过安全教育，开挖机具人员持上岗证。
勘察施工现场，收集有关地质资料，摸清和掌握开挖区域是否有市政管网，电力电缆和国防通信设施，为施工提供数据。
房建基础类型图解
房建基础类型图解一:基础形式（条形基础、独立基础、筏型基础、桩基础）1、条形基础：定义：是指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。
按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础。
基础的长度大于或等于10倍基础的宽度。
条形基础的特点是，布置在一条轴线上且与两条以上轴线相交，有时也和独立基础相连，但截面尺寸与配筋不尽相同。
另外横向配筋为主要受力钢筋，纵向配筋为次要受力钢筋或者是分布钢筋。
主要受力钢筋布置在下面。
适用范围：适用于多层民用建筑和轻型厂房，对基础承载力要求不高的砖混结构。
2、独立基础：定义：独立基础分：阶形基础、坡形基础、杯形基础3种。
独立基础常用断面形式有踏步形、锥形、杯形。
材料通常采用钢筋混凝土、素混凝土等。
当柱为现浇时，独立基础与柱子是整浇在一起的；当柱子为预制时，通常将基础做成杯口形，然后将柱子插入，并用细石混凝土嵌固，此时称为杯口基础。
独立基础的特点一：一般只坐落在一个十字轴线交点上，有时也跟其它条形基础相连，但是截面尺寸和配筋不尽相同。
独立基础如果坐落在几个轴线交点上承载几个独立柱，叫做联合独立基础。
独立基础的特点二：基础之内的纵横两方向配筋都是受力钢筋，且长方向的一般布置在下面。
长宽比在3倍以内且底面积在20 m2以内的为独立基础(独立桩承台)。
适用范围：一般适用于楼层较矮的多层框架结构房屋。
3:筏形(板)基础:定义:当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时，用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要，这时常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载承受在一块整板上，这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础由于其底面积大，故可减小基底压强，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降。
筏形基础分为平板式和梁板式，一般根据地基土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工条件等确定。
平板式筏形基础的底板是一块厚度相等的钢筋混凝土平板。
板厚一般在0.5~1.5m之间。
国家建筑标准设计图集16G1013基础部分-16g1013
工程概况• 例： • 1、底板钢筋间距为 100mm，则边距取 50mm。 • 2、底板钢筋间距为 200mm，则边距取 75mm。
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• 注： • 1、当独立基础底板
长度≥2500时，除外 侧钢筋外，底板配 筋长度可取相应方
工程概况 向底板长度的0.9倍， 交错放置。 • 2、当非对称独立基 础底板长度≥2500， 但该基础某侧从柱 中心支基础底板边 缘的距离小于1250 时，钢筋在该侧不 应减短。
求。 • 3.当边缘构件纵筋在基础中保护层厚度不一致(如纵筋部分位于梁中，部构分位于板内)，保护层厚
度不大于5d的部分应设置锚固区横向钢筋。
工程概况 • 4.图中d为边缘构件纵筋直径。
• 5.当边缘构件(包括端柱)一侧纵筋位于基础外边缘(保护层厚度<5d,且图基础高度满足直锚)时，边缘 构件内所有纵筋均按本图(b)构造;对于端柱锚固区横向钢筋要求应按本图集第66页;其他情况端柱纵 筋在基础中标准底面构造按本图集第66页。
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工程概况
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工程概况
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工程概况
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工程概况
• 个人理解：梁板式筏形基础梁有外伸构造时，底部钢筋应加设二排钢筋
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工程概况
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• 内容提取：
工程概况 • 1、锚固长度从桩内侧算起，需满足： 方桩≥25d，圆桩≥25d+0.1D，尾端弯 折10d • 2、当锚固长度：方桩≥35d，圆桩 ≥35d+0.1D时，尾端可不弯折 • 3、D为桩径，d为钢筋直径
普通独立基础平面注写方式设计表达示意
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杯口独立基础平面注写方式设计表达示意
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独 立 基 础 平 面 注 写 方 式 示 例
各种基础施工方法
基础工程施工方法2009-09-26 08:42:50|分类：建筑 |标签： |字号大中小订阅1、混凝土基础施工1．施工准备。
基础施工前应进行验槽。
应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。
如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。
2．施工方法。
1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。
2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。
3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。
4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。
5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法。
1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
3、扩展基础施工扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。
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一、旋挖成孔灌注桩基施工本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。
1、旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。
2、旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
（3）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔水位的高度泥浆比重及粘度符合规要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。
施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
3、护壁泥浆钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。
在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒同样高的水头，泥浆的静压力比水大。
由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔避免于坍塌。
此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。
根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。
（1）粘土的选择粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用较差的粘土或含砂低液限粘土调制的泥浆，起性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠、氢氧化纳或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。
掺入量与原浆性能有关，最好经过试验决定。
一般碳酸纳的掺入量约为孔中泥浆的0.3~0.5%。
（2）泥浆的调制制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
制浆有机械搅拌、人工搅拌、钻锥搅拌三种方法。
机械搅拌是利用泥浆搅拌机搅拌。
人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池浸透，然后人工搅拌。
利用钻锥搅拌多使用冲击锥或冲抓锥，将粘土直接投入钻孔，利用冲击锥冲击制造泥浆。
在粘土地层中钻进，可先采用清水护壁，待陆续钻进时，孔的清水同钻锥切削下来的粘土在钻锥的回转或冲击搅动下，自然形成泥浆。
如果粘土含砂多，这样制成的泥浆可能不符合要求，需要改进。
如果粘土层很厚，泥浆中的粘土含量将逐渐增加，在钻进中要及时加水稀释泥浆，使它符合要求。
制出的泥浆可贮于它处备用。
制备泥浆的水要求使用不纯物含量少的水，当不能用自来水时应事先进行水质检查，以保证泥浆质量。
4、清孔（1）第一次清孔当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻斗距孔底10~20cm处空转，并保持泥浆正循环，将相对密度为1.05~1.10的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。
清孔应符合下列规定：孔底500mm以的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：端承桩≤50mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm。
（2）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋及导管准备浇注水下混凝土，这段时间间歇较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。
清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管，再从孔底沿着导管外置换沉渣，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度在100mm以，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。
6、钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼制作本工程钢筋在现场制作，钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输能力分段加工（一般每段6～10m），桩身竖向钢筋搭接采用对焊，钢筋接头端面接点在同一面不超过50%，桩身纵向钢筋通长设置，桩身箍筋沿桩全长每隔2m设一根Φ16焊接加强箍。
钢筋加工由主管工长严格按规要求进行，经加工好的钢筋按不同规格、编号挂牌堆放，并加设垫板、垫木，禁止将钢筋直接放置于土堆上，以免引起钢筋变形、污染等。
绑扎时，因钢筋笼较长，先焊几个三角支承架，将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎。
钢筋绑扎必须严格按照设计及规要求进行，可制作钢筋规格、数量、尺寸、接头位置必须正确，绑扎必须牢固。
（2）钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。
每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。
钢筋笼质量检查标准表7、桩身砼浇灌桩身砼采用商品砼，水下砼浇注采用导管法。
（1）材料选用材料选用将严格按照我公司ISO9001：2008质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。
每次现场使用时，要核准砼级配单和相关质量证明文件。
（2）导管导管采用直径为219mm或258mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。
该导管密封性好、钢性强、不易变形。
在使用前必须检查丝扣的好坏和导管是否有残物，导管是否已经变形。
下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。
使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。
（3）灌注根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔，导管口距孔底距离控制在500mm围。
当第二次清孔结束后，在30分钟倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。
采用10m3商品混凝土车只需连续灌注完全能满足初灌量的要求。
（4）灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗。
导管选用Ø219螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形或圆锥形，容积不小于0.8m3，底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊30×30mm 角钢以确保其刚度。
隔水塞选用球胆，其外径比导管径小20~25mm，在灌注前用将其充气置于导管泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管径的圆形铁板（盖板）。
（5）灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。
混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗混凝土灌至孔底，同时砼车的混凝土应连续地灌入孔。
为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。
之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在2～10m的围。
（6）灌注注意事项砼灌注是确保成桩质量的关键。
开灌前应做好一切准备工作,单桩砼灌注时间不超过4小时。
初灌注时，先在导管中安放隔水塞，隔水塞应在导管泥浆面以上100～150mm处，用8＃～10＃钻丝悬挂在漏斗中，达到初灌量后，剪断钻丝把备好砼一次灌入孔，保证导管埋入砼面超过0.8m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，然后按工序进行连续灌注作业。
灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止桩孔顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。
灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管砼面下降及孔返水情况，及时检测孔砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。
导管下口在砼的埋置深度宜控制在2～10m，导管应勤提勤拆，一次提拆不超过6m。
在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。
为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高符合设计及规要求，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。
灌注快完毕，也就是最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合。
防止拔快，造成泥浆混入。
砼送注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，桩顶砼面低于自然地面高度的桩孔应即加盖。
每根桩要进行3次测量砼坍落度，做不少于一组试块(3块),编号并注明取样深度，记入砼灌注记录中，试块制作24 小时后脱模，进行标准养护，按时进行试验，并按试压结果汇档归案。
混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制在1～1.3 以。
（7）桩顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确掌握砼上升面。
灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于0.5m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。
（8）试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。
按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。
8、验桩桩基需进行静载荷试验及低应变成桩质量检测，静载试验桩数为总桩数的声测管预埋布置图二、冲孔灌注桩基施工本工程暂采用采用冲孔灌注桩作为基坑支护桩，其施工方法如下：1、工艺流程2、操作工艺（1）桩位放线依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。
根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。
测量业及外业均由技术人员复核。
（2）护筒埋设1)护筒材料采用5mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒径比桩身设计桩径大10cm，护筒高度控制在1m～1.5m，其加工精度为±10mm。
2)护筒埋设前应在允许误差围放样，确保护筒埋设位置的准确性。
其轴线与桩位轴线允许偏差为±20mm，并应保证护筒的垂直度。
3)护筒埋设采用人工开挖埋设的施工方法，应高出原地坪20~30cm 左右为宜。