水泥搅拌桩抽芯检测方案

搅拌桩抽芯检测方案

编号：NHWB- 搅拌桩抽芯检测方案编制：审核：审批：目录1. 适用范围本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩的钻芯检测,检测90天钻芯抗压标准值不小于,目前进行28天快测,一般要求28天抗压标准值不小于。

2. 检测依据建筑地基基础检测规范 DBJ15-60-2008 ；建筑基桩检测技术规范 JGJ 106－2003 ；建筑桩基技术规范 JGJ 94－2008 ；公路桥涵施工技术规范 JTJ/TF50-2011 ；岩土工程勘察规范 GB50021-2001 。

佛山市南海新型公共交通系统试验段5标水泥搅拌桩试桩方案。

水泥搅拌桩取芯检测方案(水泥搅拌桩钻孔取芯法检测方案)

目录一、依据的检测标准及技术要求 (1)二、适用范围 (1)三、检测内容及频率 (1)四、检测原理 (1)五、检测龄期的要求 (2)六、试验准备 (2)七、检测方法 (2)八、检测数据的整理 (5)九、检测结果的判别、评定 (5)十、检测报告 (6)水泥搅拌桩取芯法检测方案一、依据的检测标准及技术要求（1）本检测方案依据的检测标准及技术要求是：《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）。

（2）项目公司管理文件及设计图纸、资料；二、适用范围适用于检验水泥搅拌桩的桩长、桩身材料强度和桩身完整性。

三、检测内容及频率3.1 检测内容①检测桩身材料的质量情况，如桩身材料的胶结状况、含灰量是否正常、桩身完整性等，桩身材料强度是否符合设计要求；②施工记录桩长是否真实。

3.2 检测频率检测频率为总桩数的1%～2%。

四、检测原理采用钻芯法对水泥搅拌桩进行检测，是在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试，用以评价成桩质量。

钻机工作主要由钻机本身、钻塔、泥浆泵三大块组成。

其中钻机本身又由钻盘（夹钻杆）、液压泵站、提升轮、主轴传动箱、离合器、水龙头、液压操纵系统、机身等部分组成。

工作时将钻杆夹持在钻盘上，利用动力（电动机或柴油发动机）通过传动系统带动旋转，钻杆的最前端安装有钻头，进给力由液压系统控制，当钻进一定深度，再接长钻杆，如此反复，进行钻孔，直至将孔钻到所需深度。

图1 钻机工作原理钻塔是用来下钻和提钻时，用于吊装钻杆的支架，通过提升轮的正、反转，用高强钢绞线提钻和下钻。

泥浆泵是在钻井时，给钻头冷却时供水的高压泵，因为钻孔时钻头需要冷却，同时又要将钻出的沙石泥土排出，所以通过钻杆中心的孔将高压水输送的钻头，同时高压水连同泥沙从钻杆四周被挤出孔内。

五、检测龄期的要求水泥搅拌桩龄期要达到28d。

六、试验准备6.1 收集和了解检测工程概况①工程项目名称，建设、设计、施工、监理单位名称；②场地工程地质勘察报告；③桩基本参数：桩型、桩径、桩长、桩身强度；④桩位图及桩基施工记录。

水泥搅拌桩检测方案

附件：
水泥搅拌桩检测方案
一、工程概况
本工程为知识诚南起步区KS2号路第二标段（K1+300~K2+121）施工总承包，根据图纸平面设计图，现有综合管沟需要进行软基处理，设计均采用桩径为Ф500mm水泥土搅拌桩。

本期工程主要采用软基处理范围为：综合管沟K1+540~K1+600。

二、检测情况
本工程搅拌桩总数为360根，根据设计图纸和建筑地基基础检测规范(DBJ15-60-2008)的要求，必须进行以下几项检测：
1、单桩竖向抗压静荷载试验检测频率按1%,检测数量4根；复合地基承载力试验检测频率按1%,检测数量4根。

2、钻孔抽芯检测频率按1%,检测数量为4根。

3、水泥搅拌桩无侧限抗压强度检测按5%，检测数量为18根。

水泥搅拌桩检测方案

水泥搅拌桩检测方案目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (2)3.检测目的 (2)4.检验内容及部位 (3)5.检测方法 (3)6.检验仪器设备 (7)7.安全及质量保证措施 (7)8.水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)水泥搅拌桩试桩检测方案1.工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。

试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。

地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。

（1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。

属于Ⅱ级普通土。

γ=18KN/m3，C=10kpa。

（2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。

属于Ⅱ级普通土。

γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。

（6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。

（7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-5.8m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=150kpa。

（22-1）：花岗岩W4 (（ηγ52（3）),全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈，岩芯呈土柱状，手捏易碎；矿物以长石、石英为主，含少量黑云母。

水泥搅拌桩(湿法)试桩试验方案

XXXXXXXXXXXXXXX工程水泥搅拌桩（湿法）试桩检测方案编制：审核：审批：XXXXXXXXXX公司目录第一章工程概况 (3)第二章试验桩方案 (3)第三章检测要求及质量标准 (4)第一节检测要求 (4)第二节检测目标 (4)第三节检测工作量 (4)第四章检测方案 (4)第一节编制依据 (4)第二节抽芯及无侧限抗压强度检测 (5)1、遵循的规范和规程 (5)2、试验方法与要求 (5)3、取芯试验分析 (6)第三节复合地基承载力检测 (6)1、遵循的规范和规程 (6)2、试验方法与原理 (6)第四节检测设备及人力计划 (8)1、检测仪器设备表 (8)2、人力计划 (9)第一章工程概况根据地质钻探资料（初步勘察），本工程沿线的软土分布范围广、厚度大，为了减少因路基产生的不均匀沉降，提高车辆行驶的舒适性，对该路基的填筑需进行水泥搅拌桩地基处理。

水泥搅拌桩桩径0.5m，采用正三角形布置，桩间距1.2m，桩长15m，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量12%。

桩顶需设置300mm厚褥垫层，材料级配砂石，最大粒径不得大于20mm。

褥垫层的夯填度不大于0.9。

第二章试验桩方案根据施工安排。

水泥搅拌桩施工分为13个施工段，甲方要求L2和L7需尽快完善。

因此试桩部位优先选择在以上2个施工段。

根据图纸要求，需设置不少于5根。

因此，根据地质条件，在L2与L7、L9中间部位设置5根试桩。

水泥掺入量及试桩位置坐标如下：考虑到单桩复合地基时，桩周边应有其他桩位，以形成复合地基效果，拟定每种水泥含量、水灰比分别做静载和抽芯检测。

经过考虑布置如下：1#和5#试桩做抽芯检测，2-4#桩做静载试验。

第三章检测要求及质量标准第一节检测要求成桩28d后取芯无侧限抗压强度大于1.0Mpa。

第二节检测目标本次检测的质量目标：人员持证上岗情况；仪器设备确保在检定周期内运行正常；使用的现行规范有效；提供复核地基承载力；检测桩身完整性情况，为设计和甲方提供技术参数及依据。

水泥搅拌桩试验检测方案及检测计划

一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。

所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。

按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。

水泥土强度试验的试件编号表1：试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。

试桩按湿法成桩进行试验。

桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。

如图1所示：图1 试验桩的剖面图2)水泥土搅拌桩支承于第四层（细砂），要求进入该层1.0米，预计桩长约12.0米。

3)施工过程中，应认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。

以便根据试验结果，确定正式施工参数。

浆液配制。

按照水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水量。

先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌时间≥3 min。

制备好的水泥浆停置时间应≤45 min，使用前浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。

设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴、输浆管。

电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应布置在离深层搅拌桩机50 m的范围内。

桩机定位用起重机将深层搅拌桩机吊至指定桩位。

水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法

水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法简介水泥土搅拌桩钻孔取芯法是一种常用的土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔并取芯，可以获取土壤的物理力学性质参数，为工程设计和施工提供依据。

然而，水泥土搅拌桩钻孔取芯法的质量检测是确保工程施工质量的重要环节。

本文将介绍一种综合评定方法，以提高水泥土搅拌桩钻孔取芯法的质量检测水平。

方法步骤1. 钻孔前准备工作在进行水泥土搅拌桩钻孔取芯法之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体包括： - 确定钻孔位置和孔径大小； - 清理孔口周围的杂物和沉积物； - 疏通孔口附近的管道，确保通畅无阻； - 质量检测设备和工具的检查和校准；2. 钻孔施工根据设计要求和孔口位置，进行钻孔工作。

具体操作包括： - 确定最佳的钻孔技术和工艺； - 选择合适的钻具和冲击装置； - 控制钻孔速度和深度，保证孔口位置的准确性； - 随时检查钻具的状态，并及时更换磨损严重的部件；3. 取芯工作钻孔施工完成后，需要进行取芯工作，以获取土壤样品进行后续实验室测试。

具体步骤包括： 1. 使用取芯钻具将水泥土芯样取出； 2. 对取出的芯样进行标记，以便后续分析； 3. 快速将芯样转运至实验室，进行物理参数测试和化学分析；4. 质量检测参数水泥土搅拌桩钻孔取芯法的质量检测主要依据一些关键参数进行评判。

以下是常见的质量检测参数： - 孔口位置和孔径的偏差； - 钻孔速度和深度的变化情况； -芯样的完整性和一致性； - 取芯过程中的振动和冲击力； - 芯样的湿度和含水量；- 芯样的含砂量和颗粒分布； - 芯样的压缩强度和剪切强度；结论水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测方法是确保工程质量的重要手段，通过本文介绍的综合评定方法，可以全面、详细、完整地评估钻孔取芯的质量。

在实际工程中，需要结合设计要求和施工规范，选择合适的仪器设备和操作技术，并加强质量监控和现场管理，以提高水泥土搅拌桩钻孔取芯法的质量水平。

水泥搅拌桩抽芯检测方案

水泥搅拌桩抽芯检测方案1、试验目的检验搅拌桩的桩身质量、桩身强度是否符合设计要求；桩端持力层是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等。

2、仪器设备1)钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。

钻机设备参数符合以下规定：①额定最高转速不低于790r/min。

②转速调节范围不少于4档。

③额定配用压力不低于1.5MPa。

2) 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。

钻杆应顺直，直径宜为50mm；3) 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。

钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形；4）水泵的排水量应为50~160L/min，泵压应为1.0~2.0MPa；5）锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应具有足够刚度；6）芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。

3、基本原理轻型动力触探，就是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入搅拌桩中，根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身强度。

4、检测标准1）《建筑地基基础检测规范（广东省标准）》（DBJ 15-60-2008）；2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；3）委托方提供的相关设计图纸。

5、抽检数量检测数量为施工总桩数的0.5%，且不小于3根。

6、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责通业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作：1)道路条件：满足2吨载重货车运输钻机设备进退场；2)负责受检桩头的出露和开挖，以便钻芯检测孔的准确定位；3)若因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时，负责安排塔吊等设备协助起吊就位；以上各项所发生的一切费用由委托方承担。