机电设备管理第一章设备的使用与维护
机电设备管理制度
机电设备管理制度第一章总则第一条为了加强机电设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全，降低维修成本，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机电设备的管理工作，包括采购、安装、调试、运行、维护、维修、改造和报废等环节。
第三条机电设备管理应遵循科学管理、规范操作、预防为主、安全第一的原则，实现设备的高效、稳定、安全运行。
第四条公司设立机电设备管理领导小组，负责公司机电设备管理工作的统一领导、组织和协调。
领导小组由公司领导、相关部门负责人和技术人员组成。
第二章设备采购与安装第五条设备采购应根据生产需求、技术参数、预算和市场行情等因素进行综合评估，选择性价比高的设备。
第六条设备采购应严格按照国家相关法律法规和公司内部采购流程进行，确保设备质量。
第七条设备安装应由具有相应资质的专业人员进行，确保设备安装符合设计要求和技术规范。
第八条设备安装过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工安全。
第三章设备运行与维护第九条设备运行前，应进行试运行，确认设备运行正常后方可投入生产。
第十条设备运行过程中，操作人员应严格执行操作规程，不得违规操作。
第十一条设备运行过程中，应定期进行巡检，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
第十二条设备维护应按照设备维护规程进行，确保设备处于良好的工作状态。
第十三条设备维护人员应具备相应的专业技术水平，定期接受培训和考核。
第四章设备维修与改造第十四条设备维修应根据设备运行状况和技术参数进行，确保设备修复后达到原设计要求。
第十五条设备维修过程中，应遵循安全第一的原则，严格执行维修规程。
第十六条设备改造应根据生产需求和技术发展，进行技术评估和方案设计，经领导小组审批后实施。
第十七条设备改造过程中，应确保改造后的设备安全、可靠、高效。
第五章设备报废与更新第十八条设备报废应根据设备运行状况、使用年限和技术发展等因素进行综合评估，经领导小组审批后实施。
第十九条设备报废过程中，应妥善处理设备残值，确保公司利益。
机电设备维护安全管理规定范本
机电设备维护安全管理规定范本以下是一份机电设备维护安全管理规定范本：第一章总则第一条为确保机电设备的正常运行和使用安全，维护设备的完好性和稳定性，提高设备运行效率，保障员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有机电设备的维护和安全管理工作。
第三条机电设备维护和安全管理的目标是保障设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，防止人员因设备故障造成的伤害和财产损失。
第四条机电设备维护和安全管理应遵循科学、规范、预防为主的原则。
第二章维护管理第五条维护工作应按照设备的应用要求和制造厂家的规定进行，确保设备始终处于良好的状态。
第六条机电设备维护应注重预防性维护，定期检查设备的工作状态，发现问题及时处理，避免设备故障对生产造成影响。
第七条维护工作人员应具备相关的技术知识和维护技能，严格按照规定的操作程序进行维护工作，确保操作过程安全可靠。
第八条对于设备的重要部件、关键设备应设立专人负责维护，并建立完善的维护记录。
第九条维护工作应按照计划进行，制定维护计划，明确维护内容和时间，并及时进行维护记录和维护报告。
第十条设备故障时，应立即停机，并采取相应的维修措施，待故障处理完毕后方可恢复工作。
第三章安全管理第十一条安全管理是机电设备维护工作的重要组成部分，应采取多种措施确保设备运行过程的安全性。
第十二条设备的操作人员应进行岗前培训，熟悉设备的操作规程和安全操作规定，掌握操作技能，并持证上岗。
第十三条设备的维护人员应定期进行安全培训，了解有关的法律法规和安全知识，提高安全意识和应急处置能力。
第十四条设备安全管理应建立完善的责任制度，明确设备维护和安全管理的责任人，并进行确认和跟踪。
第十五条设备安全管理应建立健全的安全检查制度，定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第十六条设备安全管理应建立安全事故预防信息报告制度，对可能引发事故的隐患进行报告和处理。
第四章处罚措施第十七条违反机电设备维护和安全管理规定的，将采取相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、停工整顿、责令停产整顿等；情节严重的，将追究相关责任人的法律责任。
井下机电设备使用维护制度（4篇）
井下机电设备使用维护制度第一章总则第一条为保障井下机电设备的正常运行，提高设备的使用寿命和安全性，根据相关法律法规以及公司的管理要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司井下机电设备的使用和维护，包括但不限于井下机械、电器设备等。
第三条井下机电设备使用维护必须遵守国家安全生产法律法规、矿山安全生产标准以及公司的安全生产规章制度。
第二章设备使用管理第四条设备使用前的准备工作1. 对井下机电设备的使用人员进行培训，确保其熟悉设备的操作方法和安全操作规程。
2. 确保使用人员了解设备的性能、功能以及各个操作部位的作用和使用方法，并能熟练操作。
第五条设备使用过程中的管理1. 在使用设备前，对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2. 使用人员必须按照设备的使用说明书进行操作，严禁违规操作和超负荷使用设备。
3. 在设备运行过程中，定期对设备进行检查和维护，发现问题及时进行处理并上报。
4. 禁止任何非授权人员擅自操作设备，使用人员必须将设备交接班。
第六条设备使用后的管理1. 每次使用设备后，使用人员必须进行设备的清理和维护，包括设备外部和内部的清洁工作。
2. 对设备进行常规的保养和维修，确保设备的良好状态。
3. 对设备进行定期的检测和评估，发现问题及时修理或更换设备。
4. 使用过的设备必须按照公司的规定进行分类和储存，确保设备的安全和整洁。
第七条争议解决对于设备使用过程中的争议或纠纷，使用人员可以向公司相关部门提出申诉或投诉。
公司将根据事实和规定进行调查和处理。
第三章设备维护管理第八条设备维护计划1. 根据设备的性能、工作环境和工作量，制定设备的维护计划。
2. 维护计划应包括维护的内容、周期和责任人，并按计划进行执行。
第九条设备定期维护1. 定期对设备进行检查和维护，包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固和调整等。
2. 定期更换设备的易损件和老化部件，确保设备的正常工作和使用寿命。
第四章安全管理第十条安全操作规程1. 对使用人员进行安全操作培训，确保其了解和熟悉安全操作规程。
机电设备的使用与管理范本（2篇）
机电设备的使用与管理范本一、导言机电设备是现代生产中必不可少的一种工具，它们的使用和管理对于保证生产过程的流畅进行具有重要意义。
本文将介绍一种机电设备的使用与管理范本，帮助企业建立科学、合理的设备使用和管理制度。
二、设备使用1. 设备操作人员需经过专业培训后方可上岗，确保其具备操作技能和安全意识。
2. 在操作设备之前，必须先检查设备的工作状态，包括设备的电气接地、润滑油、线路等，确保设备能正常工作。
3. 操作人员在使用设备过程中，应按照设备操作手册的规定进行操作，不得进行擅自操作或改动设备。
4. 当设备出现故障或异常情况时，操作人员应及时停止操作，并报告维修人员进行维修或调试。
三、设备保养1. 设备保养是确保设备长期稳定工作的关键，操作人员应按照设备保养手册的规定进行定期保养。
2. 定期检查设备的润滑油是否充足，并及时添加或更换。
3. 清洁设备的外表面，确保设备的散热良好。
4. 定期检查设备的电气连接，确保电气线路的正常工作。
5. 清理设备的内部灰尘和杂物，确保设备的内部通风畅通。
四、设备维修1. 设备维修由专业的维修人员进行，操作人员不得私自进行维修，以免造成更严重的损坏。
2. 维修人员在进行维修前，应先了解设备故障的原因，并制定详细的维修方案。
3. 维修人员在维修过程中应穿戴好必要的安全装备，确保维修过程的安全性。
4. 维修人员在维修后，应对设备进行测试和调试，确保设备能正常恢复工作。
五、设备更新与报废1. 长期使用的设备可能存在性能下降或落后的情况，企业应根据实际情况及时更新设备。
2. 设备更新前，必须进行充分的调研和比较，选择合适的新设备，并制定详细的更新计划。
3. 设备报废前，应进行必要的检测和评估，确保设备达到了报废标准。
4. 报废的设备应按照环保要求进行处理，确保对环境不造成二次污染。
六、设备安全1. 设备的安全对于员工的身体健康和企业的正常运转至关重要，必须重视。
2. 企业应制定相应的设备安全管理制度，明确责任和安全要求，并进行定期培训和检查。
机电设备安全维护维修制度(3篇)
机电设备安全维护维修制度第一章总则第一条为了保障机电设备的安全运行，提高设备的使用寿命，保护员工的人身财产安全，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于公司内所有机电设备的维护维修工作。
第三条维护维修要求：维护维修工作要按照标准化、规范化、程序化、系统化的要求进行，确保设备的正常运行。
第四条责任分工：设备维护单位负责设备维护工作，维修单位负责设备维修工作。
第二章维护维修工作流程第五条维护维修工作流程包括以下几个环节：1. 设备维护计划制定：根据设备运行情况、厂家维护手册和相关法规要求，制定维护计划。
2. 设备维护实施：按照维护计划要求，对设备进行定期的维护工作，包括润滑、清洁、检查、调整等。
3. 设备故障排除：当设备出现故障时，及时进行故障排除，以保证设备的正常运行。
4. 设备维修记录：对设备维修情况进行详细的记录，包括维护时间、维护内容、维修人员等相关信息。
第三章维护维修工作规范第六条维护人员要按照以下规范开展维护维修工作：1. 安全第一：维护维修工作必须始终以安全为首要考虑，严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备。
2. 规范操作：维护维修人员必须熟悉设备的运行原理和工作流程，按照设备维护手册和操作规程进行操作。
3. 专业素质：维护维修人员要具备相应的专业知识和技能，能够独立完成设备的维护维修工作。
4. 示范作用：维护维修人员要以身作则，严守纪律，遵守工作规范，对下级人员进行正确的指导和培训。
第四章维护维修工作的安全措施第七条维护维修工作过程中应采取以下安全措施：1. 设备停电：在进行设备维护维修之前，必须切断设备电源，确保维修人员的人身安全。
2. 通风排气：在维护维修过程中，如果有可能产生有害气体，必须保证足够的通风和排气。
3. 牵引设备：对于需要人工牵引的设备，在维护维修作业时，必须使用适当的牵引工具，确保牵引安全。
4. 防止误操作：维护维修过程中要严格按照操作规程进行，防止误操作导致事故发生。
机电设备管理规定
机电设备管理规定第一章总则第一条为了加强对机电设备的管理，确保机电设备的安全和正常运行，保障人身安全和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于机电设备的采购、安装、维护、运营和报废等全过程管理。
第三条机电设备是指以电力、机械或电子技术为基础，用于生产、生活、办公等各领域的设备。
第四条机电设备管理的原则是安全、规范、高效、节能。
第五条机电设备管理应遵循法律法规和相关标准的要求，加强宣传教育，提高管理人员和使用人员的安全意识和操作技能。
第二章机电设备的采购管理第六条机电设备的采购应由专门的采购人员负责，按照招标程序进行，并进行严格审核，确保设备的质量和安全性。
第七条机电设备采购应符合国家和地方有关规定的要求，具有相应的产品质量认证和检测报告。
第八条机电设备采购应根据需要选择合适的规格、型号和数量，并进行合理的比价，确保采购的设备符合使用要求。
第九条机电设备采购应签订合同，明确设备的品牌、型号、规格、数量、单价和交付时间，并约定保修和售后服务的内容和期限。
第十条机电设备采购应及时交付，并进行验收，验收合格后方可投入使用。
第三章机电设备的安装管理第十一条机电设备的安装应由专业施工队伍进行，负责人员必须具备相应的资质和经验。
第十二条机电设备的安装应按照设备制造商提供的安装说明书进行，并符合国家和地方有关安全规范的要求。
第十三条机电设备的安装过程中，应注意施工现场的安全，保证施工人员和周围环境的安全。
第十四条机电设备的安装完成后，应进行调试和试运行，确保设备安全可靠、符合设计要求。
第十五条机电设备安装完成后，应进行相关记录和归档，包括设备的安装图纸、安装检测报告、调试记录等。
第四章机电设备的维护管理第十六条机电设备的维护应按照设备制造商提供的维护手册进行，并根据设备的使用情况进行定期维护。
第十七条机电设备的维护包括定期检查、清洁、润滑、紧固和更换易损件等。
第十八条机电设备的维护应由专业的维修人员进行，维修人员必须具备相应的技能和经验，并定期参加相关培训。
机电设备维护安全管理规定范文（4篇）
机电设备维护安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强机电设备的维护工作，保障人员和财产的安全，根据相关法律法规和本单位的实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有机电设备的维护工作，包括设备的保养、检修、修理、更换以及一切与设备运行安全相关的工作。
第三条机电设备的维护安全工作是保障生产安全和保护人员财产安全的重要环节，各级单位要高度重视，将其纳入到全面的安全管理体系中。
第四条机电设备维护工作要遵守法律法规和标准规范的要求，严格按照程序进行，确保设备的正常运行和使用安全。
第五条机电设备维护工作由专业人员负责，需要经过专业培训，并持有相关证书，确保其具备相应的技术和安全知识。
第六条机电设备维护人员要按照本单位的规章制度和管理要求进行工作，严禁违章操作和超范围维修，确保工作的规范性和安全性。
第七条机电设备维护工作涉及到液体、气体等危险物质的使用和处理，必须严格按照相关要求进行操作，保证人员的安全和环境的安全。
第八条本单位要加强机电设备维护安全工作的宣传教育，提高员工的安全意识和技能水平，增强全员参与的安全管理氛围。
第二章机电设备维护安全管理要求第九条机电设备维护人员要了解设备的工作原理和结构，按照设备使用说明书和维护手册进行操作和维修工作。
第十条机电设备维护人员要熟悉设备的常见故障和处理方法，能够根据故障现象进行正确的判断和修理，确保设备的正常运行。
第十一条在进行机电设备维护工作前，必须进行设备的停电检查和安全隐患排查，确保没有残留电能和其他危险因素。
第十二条使用各种维护工具和设备时，应保持工具的完好和使用的准确性，严禁使用损坏或不符合要求的工具。
第十三条进行维护工作时，必须按照操作规程和安全程序进行，严禁违章操作，如非必要情况，严禁单人操作。
第十四条维护人员要定期对机电设备进行巡检和维护，及时发现并解决设备的故障和隐患，确保设备的正常运行和使用安全。
第十五条对于需要更换的设备零部件，必须选择符合要求的原厂配件，并按照规定的标准和工艺进行更换，严禁使用假冒伪劣产品。
机电设备使用管理制度(3篇)
机电设备使用管理制度第一章总则第一条为规范机电设备的使用和管理，保障设备正常运行及安全使用，提高设备利用率和可靠性，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位内所有机电设备的使用和管理。
第三条定义：机电设备：指本单位内所有的机械设备、电气设备、电子设备等。
第四条职责和权限：1. 上级管理部门负责对机电设备的整体规划和管理；2. 设备管理员负责设备的日常使用和维护保养；3. 部门负责人负责确定部门内机电设备的使用计划，并组织实施；4. 操作人员需按规定操作机电设备。
第二章机电设备的使用第五条设备使用计划：1. 部门负责人根据工作需要，制定机电设备的使用计划，并报上级管理部门审核；2. 上级管理部门审核通过后，将使用计划通知设备管理员。
第六条设备使用申请：1. 使用机电设备前，部门负责人必须向设备管理员提出使用申请；2. 使用申请须注明设备的名称、型号、数量、使用时间、用途等信息。
第七条设备借用：1. 一般情况下，设备借用需提前一天向设备管理员提出申请；2. 设备借用需提供借用原因、借用时间、借用部门等信息；3. 借用设备必须按时归还，并负责设备的安全保管。
第八条设备维护保养：1. 设备管理员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固等；2. 设备维护保养需要断电或停机的，必须提前通知使用人员，并与部门负责人协调工作安排。
第三章机电设备的管理第九条设备登记：设备管理员对所有机电设备进行登记管理，包括设备的型号、数量、购入日期、供货商等信息。
第十条设备备案：1. 部门负责人在购置新设备前，必须向上级管理部门备案；2. 备案需提供设备的需求依据、采购方案、供货商等信息。
第十一条设备验收：1. 购置新设备后，设备管理员负责对设备进行验收，确保设备质量符合要求；2. 验收合格后，设备管理员将设备交付使用部门，并进行培训和操作指导。
第十二条设备调拨：1. 设备管理员根据部门的需求，进行设备的调拨；2. 调拨时，设备管理员需填写调拨申请表，并报上级管理部门审核。
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第三节 设备检查与设备事故管理
一、设备检查：是及时掌握设备技术状态和维修信 息源的主要手段。对设备进行精度、性能及磨损 情况的检查，能了解设备运行状态，早期发现故 障征兆与隐患，防止突发故障与事故。
1.设备检查的类别： （1）日常检查：操作工、维修工每天例行检查
（2）酸值：中和1克润滑油所需的氢氧化钾 毫克数。
润滑油的酸值高，油中所含有机酸多，可能 造成腐蚀，特别是有水时。油氧化变质也 会导致酸值增加。
（3）闪点：油加热到一定温度时，油的蒸 汽与周围空气混合，一旦遇火焰即可发生 闪火现象，最低的闪火温度即为润滑油闪 点。使用、运输储存时安全指标。一般要 求使用温度低于闪点20~30度。
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
（2）润滑分类：P72 根据润滑膜在摩擦副表面的润滑状态分： 干摩擦：摩擦副表面无任何润滑剂存在； 流体润滑：摩擦副之间充满流体润滑剂，表面不发
生直接接触； 边界润滑：摩擦副之间仅被一层极薄的吸附（物理
吸附或化学吸附）于固体表面上的润滑膜所隔开， 是流体润滑过渡到干摩擦的临界状态； 混合润滑：指摩擦界面上可能有流体润滑、边界润 滑和干摩擦同时存在的一种润滑状态。
点高；工作温度越高，油脂粘度大，闪点 高； 其他如湿度、腐蚀性
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
8.润滑管理的要求：P73(P59) 五定：定员，定质，定量，定期，定人 三过滤：领油，转桶，加油时过滤
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
三、密封技术：密封性能是制造技术与管理 水平的重要指标。
1.泄漏原因与防治途径 （1）设计制造原因：设计不合理，制造加
（2）滴点：加热润滑脂，第一滴油滴落下 来时的温度，滴点决定了润滑脂的工作温 度，一般选择的润滑脂的滴点高于工作温 度20~30˚C.
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
6.润滑油添加剂：添加少量即能大大改善油 品性能，一般有耐载荷添加剂（极压添加 剂）、防锈剂、清洁剂、降凝剂
7.油脂选择依据： 运动速度，速度越高，粘度越小； 工作负荷，负荷越大，粘度越大； 温度，环境温度，越高要求油脂粘度大，凝
机定职责 三、设备操作的基本功培训：三好、四会和五项纪律 四、建立健全的设备使用管理制度 五、为设备创造良好的工作环境
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
第二节 设备的维护
精心维护的设备能长期保持良好的性能， 减少大修次数、提高产品数量质量。 一、维护的四项要求： 整齐、清洁、润滑、安全 二、设备维护的类别与内容 1.日常维护：日保和周保，由操作者完成， 主要是设备的检查、润滑、清洁。 2.定期维护：维修人员指导，操作工配合完 成，接近小修。见P66(P53)
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
（2）根据运动形式分： 滑动摩擦：接触表面做相对滑动 滚动摩擦：两物体在一定的点和线上相互接
触滚动 （3）按接触面润滑状态分： 干摩擦：摩擦副表面无任何润滑剂存在 流体摩擦：摩擦副之间被一层具有一定厚度
的流体完全隔开 边界摩擦：摩擦副之间仅被一层极薄的吸附
于固体表面上的润滑膜所隔开，是液体摩 擦过渡到干摩擦的临界状态
浮物，经过滤而分出的杂质。 杂质将加速机械零件的研磨、拉伤和划痕等，而且
堵塞油嘴和滤油器。 （6）水分：油品中含水的多少，以质量分数表示。 有水存在将破坏油膜，润滑效果变差，且加速腐蚀。
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
润滑脂的主要指标：针入度、滴点、水分、 腐蚀性、安定性
（1）针入度：表示脂的软硬程度。在25˚C 下将重量为150克的标准圆锥体，在5秒 内沉入脂内的深度（单位为1/10mm）即 为该润滑脂的针入度。针入度越大，脂越 软。
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
3.润滑与润滑分类 （1）润滑就是在相对运动的摩擦接触面之
间加入润滑剂，使接触表面之间形成润滑 膜，变干摩擦为润滑剂内部分子之间的内 摩擦，从而达到减少摩擦、降低磨损、延 长机械设备使用寿命的目的。
摩擦、磨损、润滑称为摩擦学；摩擦是现象， 磨损是结果，润滑是控制摩擦、磨损的有 效手段。
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
三、建立设备维护的目标管理体系 将总目标分解到各部分，并应有保障实现的措
施。 设备维护的目的，在于确保设备系统在生产过程中
正常发挥它的基本功能——技术目标；其次不论 进行维护或维修，都需要支付费用，即为保持设 备系统的功能必须支付的代价——经济目标。 因此，一个经济目标，一个技术目标，他们共同反 应了企业设备维护的总目标。 具体体现为：R≥[R]，C≤[C]
机电设备管理第一章设 备的使用与维护
2020/11/18
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
第一节 设备的使用
正确的使用设备，可以保持设备良好的技术 状态，延缓设备能力（精度）的下降，其最 重要的措施就是合理正确的使用设备，具体 措施： 一、合理安排生产任务：切勿大机小用，防止精机粗做，严
禁超载使用 二、配备合格的操作人员：技术培训，操作证制度，定人定
闪点测试有开口杯法和闭口杯法
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
（4）倾点和凝点： 油品在规定条件下冷却时，能够继续流动的最低温
度称为倾点。 油品在规定条件下冷却到液面不移动时的最高温度，
即为凝点。 倾点与凝点是油品低温流动性的重要指标，一般使
用温度高于倾点、凝点10~20度。 （5）机械杂质：油中不溶于汽油或苯的沉淀和悬
按物理状态分 *液体润滑剂：矿物油、合成油、动植物油
和水等； *半固体润滑剂：皂基脂、无机脂、烃基脂、
有机脂等； *固体润滑剂：石墨、二硫化钼、聚四氟乙
烯等： *气体润滑剂：如气体静力轴承（高速、低
载荷）。
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
4.润滑方式：P73(P58) 5.油、脂的主要理化指标： 润滑油的主要理化指标：粘度及粘温特性、
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
根据摩擦表面间产生压力膜的条件分：P73 流体或气体动力润滑：借摩擦副和流体膜相
对运动而形成的压力膜 流体或气体静压润滑：由固定油压并连续稳
定地输入形成的压力膜。 根据润滑剂的物理状态分： 气体润滑 液体润滑 固体润滑和半流体润滑
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
交变接触压应力作用下，使材料表面疲劳而产生 反复塑性变形，形成裂缝，最后分离出磨屑的磨 损。
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
（4）腐蚀磨损（化学磨损）：由于摩擦和 周围环境而引起的化学反应或电化学反应 的一种腐蚀磨损过程。
（5）微动磨损：两金属接触因摩擦而粘着， 在较高的接触压力下，表面微凸体粘着而 形成接点，接着在微振幅情况下这些接点 剪开，然后，从表面脱落下来的碎屑以及 裸露出来的金属表面与周围环境中的氧反 应形成氧化物；这些氧化物在外界影响下 逐渐增大，形成磨粒磨损。因此微动磨损 是一种复合磨损形式。
（点检）； (2)定期检查：维修工为主，对设备定期的检查，
一般一个月以上； （3）精度检查：几何精度、加工精度的计划检查，
设备综合精度指数P71(P57)
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
2.点检：在规定的时间内，按规定的检查标准和周 期，用感官或简易测试工具对设备进行的一种检 查方式。
“点”应是设备的薄弱环节或关键部位，点检内容 按点检规则进行，并记录点检卡。
（3）极压性：在边界润滑状态时，如启动和低速重载时，仍 有良好的润滑。
（4）化学安定性和热稳定性：储存和使用中性质稳定，不氧 化分解。
（5）材料适应性：对接触的材料不腐蚀、不溶胀。 （6）纯净度：不含水和杂质。
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
3.润滑材料的分类：矿物油、合成油、脂、 固体润滑剂、气体润滑剂
点检的工作：（1）确定检点（2）定点检项目（3） 订点检标准（4）订点检周期（5）定点检条件及 方法（6）定点检人员（7）做点检表（8）记录 与分析（9）点检人员培训
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
二、设备事故管理： 1.事故分类： （1）一般事故：修复费用500~1000元或停电30
分钟以下，精大稀设备1000~3000元； （2）重大事故：一般设备修复费用大于1000元，
好记录。
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
第四节 设备的磨损与润滑管理
一、概念： 1.摩擦：两物体表面接触并做相对运动时，
接触表面会由于接触点弹塑性变形的存在 而产生阻力，这就是摩擦。 摩擦分类： （1）根据运动状态分： 静摩擦：有运动趋势但是处于静止临界状态 动摩擦：相对运动着的两表面间的摩擦
精大稀设备大于3000元或停电30分钟以上； （3）特大事故：费用大于50万元，停产两天或一
周以上。 按事故性质可分为责任事故、质量事故、自然事故。
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
2.事故分析与处理：“三不放过”原则 事故原因分析不清不放过，责任者与群众未
受到教育不放过，没有防范措施不放过。 事故发生后应及时、详细地分析原因，并做
工精度不良，密封材料选择不当； （2）管理使用原因：管理不严、维护不周，
安装方法不正确，工作条件恶劣。 措施：改进设计，提高质量，加强管理
机电设备管理第一章设备的使用与维 护
2.密封技术 （1）密封分类 静密封：胶、螺纹、法兰； 动密封：接触式，填料、油封、毛毡、滑环；
非接触式，离心、迷宫、磁流体 （2）常用密封材料： 纤维：石棉、毛毡、纸 高分子材料：橡胶、树脂、塑料 无机材料：C、陶瓷 金属材料：铜、铝、合金 （3）合理选择密封材料：环境要求、检修方便、
杂质、水分、酸值、闪燃点 （1）粘度：液体内摩擦。润滑油受外力作
用发生相对移动时，油分子之间产生的阻 力使油的移动受阻，阻力大小称为粘度。 是润滑油的主要技术指标，选油的主要依 据。