市政道路给排水专项施工方案

第一节工程概况一、工程概况1、工程位置：本工程位于广州市萝岗区云埔工业园观达路22号，属GSK系列数控产业化基地建设工程(三期)-电子车间新产品车间。

2、工程规模：（1）、排水管道工程：本工程排水管道工程分雨水、污水两种，其室内生活污水由管道收集后排入化粪池后排入厂区污水管网；雨水直接排入厂区雨水管网；最后再排水观达路市政排水管网中。

排水管道工程量约880m。

（2）、厂区道路工程：采用沥青道路，工程量初步统计450m，路面宽平均约为8.8m。

3、工程内容1）雨、污水管道工程雨水、屋面雨水排入道路上的雨水集水井通过D200UPVC双壁波纹管与雨水干管接通，D250以上雨水干管采用HDPE双壁波纹雨水管，环刚度8KN/M2，承插连接内加密封圈；HDPE双壁波纹雨、污水管道基础：采用土弧基础，且土弧基础范围的腋角部位采用中粗砂回填密实，对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥80kpa时，基底铺厚度为100mm的中粗砂基础层。

当地基承载力特征值55 kpa≤fak≤80kpa或槽底处在地下水位之下，先铺200mm厚砂砾基础层再铺50厚中粗砂。

管基支承2a+30°范围内的管底腋角采用中砂或粗砂填塞密实。

检查井、沉泥井采用铸铁井盖，并标有雨、污字样；检查井接道路边雨水口的管道采用200mm 管径即可。

当为雨水检查井与污水检查井采用砖砌落底井窖，落底300mm。

管沟回填范围为管基础底到管顶以上500mm，管基需回填中粗砂压实度不小于90%；管基有效支承角范围回填中粗砂压实度不小于95%；管道两侧分层回填密实，压实度不小于95%；管顶500mm且不小于一倍管径以内采用中粗砂、石粉，最大粒径小于40mm的砂砾回填，压实度不小于90%（管顶正上方压实度83%-87%）；检查井、沉砂井、阀门井井盖采用铸铁井盖。

车行道上采用重型井盖，人行道与绿化带上采用轻型井盖。

4、工程地质本工程线路分布的岩土较为稳定，主要以素填土与粉质粘土为主。

现场施工条件水文条件地下水主要为地表水，土层地下水渗透性为B类（弱透水性）5、气象条件广州市地处南亚热带，亚热带系风季节，场区环境属湿润气候区，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季长、霜期短而不冷，雨量充沛，一年四季树绿花红。

平均年降雨量为1699.8毫米，集中在两个季节，一是在梅雨季节（四、五、六月），一在台风季节（七、八、九月），日最大降雨量为284.9毫米。

二、主要工程量（一）管道工程（二）厂区道路工程第二节施工部署本工程根据现场工作面条件及业主要求的进度，在5月份开始从电子车间北向开始，由西向东进行，依次是：电子车间北向道路→新产品车间北向与东向→新产品车间西向→电子车间南向。

对雨污排水管施工，在同一路段先施工埋深较深的污水管道，污水管回填完成后，再开始施工埋深相对较浅的雨水管道。

当排水管道工程存在交叉相碰时，应满足有压（指工作压力大于0.1Mpa）让无压(指工作压力小于0.1Mpa)、支管让主管、小口径管让大口径管的原则。

同时在交叉处砌筑检查井，当污水与雨水管道相交叉时，以污水管穿越检查井。

第三节施工方案管道施工方案一、管道工程施工工艺流程本工程排水采取雨、污水分流制形式，雨水管D250及以下时，采用UPVC双壁波纹管，其余管材材质采用HDPE双壁波纹管，基础按覆土厚度不同共分两种。

管沟基础开挖深度从0.6m~1.8m不等，根据不同深度、地质情况，分别采取放坡开挖和直壁开挖，其施工工艺流程图如下：二、沟槽开挖与沟槽支护1、测量放线放样出基坑开挖的边线并用白灰等洒好标记；测量标高，计算开挖深度；以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。

测量控制点测设相对闭合差为不小于L/10002、沟槽支护本工程基坑开挖深度从0.6m~1.6不等，根据不同深度、地质情况，分别采取放坡开挖和直挖开挖的形式。

1）本场区回填土分布较广,如管沟开挖范围为回填土，则按1：1—1：1.5放坡开挖,确保土方边坡稳定。

3、沟槽开挖基坑开挖前应认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质及原有已安装排水管道系统，制定排水措施、开挖方法、堆土位置、运输通道和安全措施及开挖深度等。

开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖沟槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，通常当槽底超挖不超过150mm时可采用干槽土回填夯实。

沟槽开挖宽度要求：管道每边各增加300mm工作面；沟槽开挖要求：1）基坑土方明确不存在地下管线时，可直接使用大型挖掘机挖至基底标高上200-300mm处后用人工修坡清底完成。

基坑如探明存在地下管线，则应使用小于0.6m3的小型挖掘机配合人工将管线周边的土方挖除，然后视难易采用机械或人工挖土。

2）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。

若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0，堆土高度应不超过1.5m，坡度不陡于自然休止角。

另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。

3）基坑开挖后排水管施工应连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中应防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土遭到破坏。

交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，应在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。

对挖出的烂泥、淤泥应立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

4）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。

较浅管槽采用普通勾机一次开挖到底；管槽深度大的地段采用长臂勾机一次开挖到位。

5）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底。

如果发生超挖现象，干槽超挖可用原土回填夯实，其密实度不应低于95%；槽底有地下水或地基土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。

如沟槽底土层为杂填土、腐植土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

6）当管沟天然地基强度不能满足设计要求时应按设计要求加固，当设计无具体要求时，而管道处于软弱土层时，应回填中粗砂。

7）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

4、开挖时防排水措施1）沟槽开挖时，利用已砌排水沟将水排至一期与二期雨水井内。

2）基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。

如因排水不畅造成地基土扰动时可按以下方法处理：当扰动土层厚100mm以内，可填天然级配砂石或砂砾；3）条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。

沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，填写隐蔽工程验收记录。

监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。

三、检查井的砌筑施工1、雨、污水检查井均采用M7.5水泥砂浆MU10灰砂砖砌筑。

砖砌圆形检查井均为φ700，墙厚为240mm，。

2、管井基础应坚实，承载力达到设计要求。

采用C10素砼做基础垫层，垫层厚度同管基厚。

3、管井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。

砌井应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。

雨水、污水管井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批荡。

污水管井内外壁均需要采用水泥砂浆批挡抹面，以防止渗漏水。

井内外壁采用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面。

管井砌筑过程中，注意预留支管，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。

管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

5、井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。

铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确，其高程应与路面配合。

6、砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。

严禁使用隔夜砂浆。

7、井室的质量标准应符合GB50268-2008的有关规定。

四、闭水试验雨、污水管道在管道安装和管井砌筑后，管道回填前进行闭水试验，以检查管道的严密性，确保接口和管井渗漏在规范要求范围内，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）规定的方法进行。

1、试验管段按井距分隔，带井试验。

管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验；若管道过长，可分段进行，但全部预留管洞应封堵不得漏水。

2、管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3)、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

4）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行；5）对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）W―补水量（L）T―观测时间（min）L―试验段长度（m）允许渗水量根据管径、管道长度、管材性质等计算确定。

五、沟槽回填管道安装和管井砌筑完成，雨、污水管道闭水试验合格，经监理工程师验收合格后，应及时进行回填。

1、管道回填严格按照设计要求的材料进行。

2、回填前清除槽内杂物、排除积水。

3、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过300mm，管顶以上500mm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

4、回填要求1）管道底基础及有效支承角范围内均采用中粗砂（石屑）回填，回填厚度大于150mm及满足2a+300要求，其压实系数分另为90%、95%。

严禁用土或其它材料填充。

2）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

3）管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移措施，通常用蛇皮袋装土作压重，压住顶管防止上浮4）管道两侧及管顶500mm范围内采用符合要求的原状土或中、粗砂、石粉，其中管顶500mm以内可采用粒径不大于40mm的砂砾回填；管顶500mm以上范围内必须采用人工回填，管顶以上500mm 以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不大于200mm。

5）管顶以上500mm以外采用原土分层压实，压实度不小于90%，管道正上方管径范围内压实度为83-87%。

厂区道路工程厂区道路工程，在原土压实的基础上，铺200厚的石渣垫层,再做200厚的水泥稳定层，然后施工230mm砼，强度等级采用C30，最后面铺100厚沥青砼路面。