非隔离式开关电源检验规范
开关电源系列成品检验规范
√
胶壳、胶壳铭牌外观标准
不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打 花 胶壳表面及缝隙不能有破损、开裂、露 破损、开裂 铜、不能看到内部元件 螺丝 顶白 气纹 数目＞2 面积＞1.5mm2 间距＜30mm 数目＞2 S＞4mm 间距＜100mm
2
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杂质、料花 、冷胶、混 数目＞2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 色 1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 容易抹去，造成污染 2、厚薄规 油渍、污渍 不易抹去，如果：数目＞2 面积＞ 3、角度尺 0.2mm2 间距＜100mm或数目＞2 长度＞ 3、游标卡尺 5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 4、目视 数目＞2 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深 5、透明胶片黑点标准量片 划伤 度＞0.1mm 6、色板比对卡 7、胶壳缝隙检查须用手搬上下 2 缩水 数目＞2 面积＞6mm 深度＞0.2mm 胶壳,胶壳是否有开裂不良 数目＞2 长度＞5mm 宽度＞0.2mm 深 夹水纹 度＞0.1mm 原始色板(样本)比,单向超过二个色差 颜色 （与样本比不能超过上、下限） 黑点 数目≥2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 光泽、阴影 数目＞2 面积＞1mm2 间距＜30mm 深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰) 披峰 任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
产品 外观检查
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文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
检查项目 检验依据文件
披伤、超声 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.2mm 波烫伤 面积＞3mm2 胶壳咕咂位 没有加R角，厚度不在3.0mm±0.3mm 离隙(间隙) 宽度＞0.3mm 面壳大于底壳,边缘宽度＞0.35mm 角位 ＞0.5mm或底壳大于面壳,边缘宽度＞ 0.2mm 角位＞0.4mm 底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角 位＞0.5mm
开关电源检测规范标准
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
C. 进行此项测试存在危险，检验员在测试中需要特别注意操作安全。
1.2.2 输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝0.01Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.3 输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
b.功率因数：不带PFC最小值应大于0.5，带无源PFC最小值应大于0.75，带有源PFC最小值应大于0.8，或由型号产品标准规定。
c.效率：输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
开关电源的测试标准与规范
开关电源的测试标准与规范对于电源部品认定测试，测试报告要求提供测试数据及结论。
来料检可根据要求减少测试项目，对于测试不合格品的应该表明不合格的测试项。
一．输入特性。
1．工作输入电压和电压变动范围。
2．输入电压的频率和频率变动范围。
3．额定输入电流。
是指在输入电压和输出电流在额定条件时的电流。
4．输入下陷和瞬间停电。
这是一种输入电压瞬间时下降或瞬断的状态，要用额定输出电压和电流加以限定。
测试的指标为电压和时间。
5．冲击电流。
6．漏电流。
7．效率。
因为该指标与发热有关，因此散热时要考虑效率。
8．测试中要标明输入采用单相2线式还是3相三线式。
二．二．输出特性。
1．额定输出电压。
2．额定输出电流。
3．稳压精度。
1）电压稳定度。
2）电流调整率。
3）纹波噪声。
包括最大纹波电压；最大纹波噪声电压。
4．瞬间电流变动导致的输出电压的变动值。
三．附属功能要求。
1．过流保护。
2．过压保护。
3．输入欠压保护。
4．过热保护。
5．绝缘电阻。
输入端与壳体；输入端子和输出端子；输出端子和壳体。
6．绝缘电压。
打高压：输入与输出、输入和地、输入AC两级之间，根据国家标准制定高压值。
四．结构规格。
1．形状条件：如外包装机壳的有无等。
2．确定外型尺寸和尺寸公差。
3．安装条件：安装位置、安装孔、等。
4．冷却条件：强制或自冷以及通风方向，风量和孔径尺寸。
5．接口位置和标志。
6．操作零部件（输出电压可调电阻、开关、指示灯）的位置和提示文字的位置。
7．重量。
五．使用环境条件。
1．温度。
2．湿度。
3．耐振动、冲击。
六．其它条件。
1．输入噪声。
2．浪涌。
3．静电噪声（有外壳的有要求）。
标签：无标签开关电源测试方法开关电源测试方法-12007-5-10 10:58:00开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。
开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。
开关电源成品检验规范
AQL
不做记录
输出
1.I=0A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
记录10PCS
2.I=2A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
3.纹波/噪声超出240mV。(输入230V/50HZ,满载)
不允许
AQL
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
PLUG
1.P LUG规格与技术文件不一致。
不允许
目视,卡尺
AQL
2.P LUG不洁(可擦拭)。
不允许
目视,手感
AQL
3.P LUG氧化,造成接触不良。
不允许
目视,手感
AQL
4.PLUG有刮伤至露铜。
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
3.标签有超出外壳边缘,翘起,污点;印字模糊,错误。
不允许
目视(30cm)
AQL
4.外壳接合处出现变形、毛边溢料、裂缝超过1mm等不良。
不允许
目视(30cm)
不允许
目视,手感
AQL
AC PIN
1.AC插PIN有歪斜，变形现象。
不允许
开关电源系列成品检验规范
√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
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备注
电镀不良 （含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式，其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。
本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检查。
1. 外壳，外壳应完好无损，无明显变形或破损。
2. 接线端子，接线端子应牢固，无松动现象。
3. 标签，产品标签应清晰可见，标注内容准确无误。
三、功能检查。
1. 输入电压范围，检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。
2. 输出电压稳定性，在不同负载情况下，检查输出电压的稳定性是否符合要求。
3. 过压保护，通过外部施加过压情况，检查开关电源的过压保护功能是否正常。
4. 短路保护，模拟短路情况，检查开关电源的短路保护功能是否可靠。
5. 过载保护，在超负载情况下，检查开关电源的过载保护功能是否有效。
四、安全性能检查。
1. 绝缘电阻，检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。
2. 接地测试，测试开关电源的接地是否良好，以确保产品的安全性。
3. 绝缘强度，进行绝缘强度测试，检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。
五、环境适应性检查。
1. 温度适应性，在不同温度条件下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
2. 湿度适应性，在高湿度环境下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
3. 震动适应性，进行震动测试，检查开关电源在震动环境下的可靠性。
六、结论。
开关电源作为电子产品中不可或缺的部分，其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。
通过严格按照上述检查项目进行检验，可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求，从而保障产品的可靠性和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提升产品质量和市场竞争力。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
开关电源来料检验规范
3.1满负载：设备所承受的最大负载功率（例：600W开关电源用600Ｗ负载进行测试）。
3.2减额曲线图:即厂商所提供的,在满负载情况下，电源随环境温度的升高而产生的过温保护图。
3.3极限温度：厂商提供电源能承受温度的极值。
4.0工作程序
4.1检验类型
采取采样检验方法，抽样检验，参照品质部抽样计划标准书中正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
4.4.3满负载情况下设定好相对应的温度，直至调节到开关电源的极限温度（通过厂商所提供的电源说明文档中的减额曲线图来判定开关电源的过温保护情况），通过监控直流可调负载机的运行情况来判断开关电源工作状况。当监测到直流可调负载机停止工作时，用万用表测量电源是否有开关电源的输出端是否有电压输出并做好记录；当没有电压输出，则表明电源已采取了过温保护模式，以此断定电源的极限工作环境。
4.4.4开关电源输出电压检验：通过交流稳压电源给开关电源通电后，用万用表检测其输出电压，当测量的输出电压与厂商提供的额定输出电压有差距并且差距很大，则表明电压输出不稳定。
备注：如果开关电源上自带调节输出电压，可自行调节输出电压后再进行测试。
4.5电压及纹波测试
通过调压计测试输入电压宽度以及示波器测表格
5.1《来料检验报告》LH-QR-71
第三层次文件
开关电源来料检验规范
文件编号：LH-WI-B-09
版次：A.0
生效日期：2019-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0目的
规范开关电源来料检验标准，保证开关电源来料质量。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号版 本A00页 次
Sheet: 1 of 1生效日期2011-11-01保存期限5年序号检验
项目
检验器具1包装
目测2外观目测3尺寸目测/直尺4性能功率测试仪电子万用表测试治具灯 具
备
注批准制订部门《进料检验报告》《承认书》《B OM 》
测试中禁止触碰带电部件，防止触电！
产品名称
非隔离恒流型通用电 源产品型号
1、电源的输入输出测试：
a.输入电压范围测试，参照BOM和承认书要求
b.输出电压、电流测试，参照BOM和承认书要求
c.输出功率功率因素、效率测试，参照BOM和承认书要求
2、恒流测试：参照承认书调整输入电压，观测输出电流变化
要在规格范围内
审核1、电源的外形尺寸安装尺寸应符合图纸/订单要求。
与对应 的产品试装无不良现象
2、输入输出电源线长度符合承认书要求
编制1、产品外壳标示：应有清晰地产品型号规格，输入电 压电流、输出电压电流、功率及功率因素；电源输入输 出极性标识
2、PCBA上元器件焊点饱满、无虚焊、漏焊、少锡，无锡渣
检验条件、方法和技术要求1、包装上必须要有型号规格及料号和数量2、包装箱不能有严重破损和变形及严重污渍。