先进制造技术实验报告(打印)
先进制造实习报告
先进制造实习报告篇一：生产实习报告范文IE生产实习报告院系：管理工程学院姓名：方宗炼专业：工业工程班级： 081班学号：01指导老师：费志敏、曹邦平、梁艳叶逊、王志国、刘从虎、唐娟完成时间：XX年5月10日XX工业工程生产实习报告第一章：绪论实习目的和意义：本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
实习任务：通过实习，着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。
要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析；生产线的布局分析；计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析；生产现场管理的改进、合理化建议；动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析；人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价；生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。
第二章：实习历程实习安排时间三个星期（4月18日—5月6日），具体安排如下：4月19日动员沙盘模拟与模拟企业讲座4月20日去芜湖卷烟厂4月21日沙盘模拟实验4月22日沙盘模拟实验4月26 日芜湖造船厂参观实习4月27日模拟企业实验4月28日模拟企业实验4月29日模拟企业实验5月4日芜湖杰诺瑞参观实习实习单位和实验室介绍及心得（一）、芜湖造船厂简介：芜湖造船厂属中国船舶工业集团公司重点造船企业之一，始建于1949年11月8日，是国家“一五”期间156个重点工程项目之一。
模具及产品先进制造技术综合实践报告
目录1.综合实践的目的与意义 (2)2.激光三维扫描仪原理，数据采集过程与方法 (3)3.点云数据逆向建模过程 (4)4.正向设计 (4)5.3D打印成型与类型及特点 (5)6.激光内雕技术原理与激光内雕工艺品制作过程 (6)7.综合实践小结 (7)8.参考文献 (8)模具及产品先进制造技术综合实践报告1）综合实践的目的与意义材料成型及模具设计综合实践目的是帮助学生综合应用和巩固本专业的基础理论和专业知识，通过模具零件的三维扫描，三维模型重建，数据传输及快速成型制造，使学生熟悉三维扫描仪的使用及点云数据的重建，了解相关的快速成型设备并且掌握相关快速成型设备的使用与操作。
在这次为期两个星期的综合实践中我们主要接触的先进制造技术有逆向工程，三维激光打印等。
之前在课堂上学习的主要都是理论知识，而这次的综合实践可以让我们把理论知识运用到实践中去，同时在实验中更加加深对理论与实际的结合，使学生对知识的掌握更透彻灵活。
虽然学校的时间只有两周的时间，我们只能接触到模具和先进制造技术的冰山一角，但是这却激发了我们了解先进技术的契机，让我们知道当今制造业在先进技术以及模具上的发展趋势。
随着市场需求个性化与多样化，未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。
先进制造技术的主要特点是它不是一成不变的，是一个动态的过程，它是在不断吸收其他学科的基础上发展壮大的；先进制造技术也不仅限于制造本身，它涉及到产品从市场调研，产品设计，工艺设计，售后服务等产品寿命周期的所有内容；另外它相比其他制造更加强调对环境的保护，做到绿色开发。
在这次的综合实践中，信息技术对实践的完成有非常重要的推动作用。
不管是正向设计或者是逆向设计都需要计算机的辅助，可见信息化是先进制造技术一个重要的发展方向。
其次产品的生产正朝着精密，精确，无污染及耗能少发展。
例如在三维打印同学们画出的模型例如房子，挖掘机时打印出的产品十分精确，精密度也很高外表面很光滑没有普通零件加工会产生的粗糙或者零件尺寸不精确的情况。
先进制造技术实验报告
题目：先进制造技术实验学院：工学部_____学号：__姓名：_____班级： 13机工__ 指导教师：李庆梅_____日期： 2016年5月28日实验一三坐标机测量一、实验目的通过三坐标测量机的演示性实验，了解三坐标测量机在先进制造工艺技术中所起的作用。
二、实验要求（1）了解三坐标测量机的组成；（2）了解三坐标测量机的测量原理；（3）了解反求工程的概念。
三、实验原理及设备图1为Discovery Ⅱ D-8 型桥式三坐标测量机外形图，三坐标测量机的三组导轨相互垂直，形成了 X,Y,Z 三个运动轴，各方向的行程分别由高分辨率精密光栅尺测量，从而组成了机器的空间直角坐标系统，原点位于测量机左前上方。
测量工件时，探头（测头）相对坐标系运动，用它来探测处于坐标系内的任何待测工件表面，即可确定该测点的空间坐标值, 经计算机采集得到测点数据，按程序规定的要求探测若干点后, 计算机即可对采样数据进行处理，从中计算出被测几何要素的尺寸、形状误差和图1 D-8 型桥式三坐标测量机外形在坐标系中的位置, 在对若干要素探测后, 计算机可根据不同的测量要求计算出这些几何要素间的位置尺寸和位置误差。
Discovery Ⅱ D-8 型三坐标测量机配有MeasureMax+（Version 6.4）测量软件，该软件功能强大，内容丰富，整个测量操作过程可由计算机控制自动完成，也可以由操纵杆（见图2.）配合计算机完成部分手动操作。
图2 操作杆四、实验步骤系统启动安装被测工件启动MeasureMax+测头校正建立工件坐标系进行测量结果输出退出MeasureMax+关闭系统图3 测量操作流程实验二快速原型制造一、实验目的目前快速原形制造技术已成为各国制造科学研究的前沿学科和研究焦点。
通过快速成型机演示性实验，了解快速原型制造在先进制造工艺技术中所起的作用。
二、实验要求（1）了解快速成型机的组成；（2）了解快速成型机的实体成型原理；（3）通过参观实验室现有快速成型零件，了解快速原型制造的应用。
先进制造基础实验报告
一、实验目的本实验旨在让学生了解先进制造技术的基本原理、工艺流程以及实际应用，培养学生的实际操作能力和创新思维。
通过本次实验，学生能够掌握以下内容：1. 熟悉先进制造技术的定义、分类和发展趋势。
2. 掌握典型先进制造工艺的原理和操作方法。
3. 理解先进制造技术在制造业中的应用及其优势。
4. 提高学生的实际操作能力和创新思维。
二、实验内容1. 激光加工技术（1）实验原理：激光加工技术是利用高能激光束对材料进行加工的一种方法。
激光束具有高能量密度、高方向性和高单色性等特点，能够实现对材料的高精度加工。
（2）实验内容：本实验主要涉及激光切割、激光焊接、激光打标等工艺。
通过实际操作，学生可以了解激光加工设备的操作流程、加工参数的调整以及加工过程中的安全注意事项。
2. 数控加工技术（1）实验原理：数控加工技术是利用计算机对数控机床进行控制，实现对工件的高精度、高效率加工。
（2）实验内容：本实验主要涉及数控车床、数控铣床等设备的操作。
学生需要学习编程、刀具选择、加工参数设置等知识，并实际操作完成工件加工。
3. 机器人技术（1）实验原理：机器人技术是利用计算机技术和自动化技术，实现对机械臂等执行机构的控制，完成各种复杂任务。
（2）实验内容：本实验主要涉及机器人编程、运动控制、传感器应用等知识。
学生需要学习机器人编程软件的使用，完成简单的机器人路径规划和运动控制。
4. 3D打印技术（1）实验原理：3D打印技术是利用材料逐层堆积的方式，实现复杂形状的制造。
（2）实验内容：本实验主要涉及3D打印设备的操作、材料选择、打印参数设置等知识。
学生可以学习使用3D建模软件进行设计，并实际操作完成3D打印。
三、实验步骤1. 准备阶段：了解实验目的、内容、步骤和安全注意事项。
2. 操作阶段：按照实验指导书进行操作，记录实验数据。
3. 分析阶段：对实验数据进行整理、分析，总结实验结果。
4. 总结阶段：撰写实验报告，总结实验心得体会。
先进制造技术生产实习报告(3篇)
第1篇一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，其技术创新和升级换代已成为推动我国制造业转型升级的关键。
为了深入了解先进制造技术的实际应用，提高自身的专业技能，我于2023年在XX先进制造技术有限公司进行了为期一个月的生产实习。
在此期间，我深入了解了先进制造技术的原理、应用和发展趋势，并参与了实际生产过程。
二、实习单位简介XX先进制造技术有限公司成立于2005年，是一家专注于先进制造技术研究和应用的高新技术企业。
公司拥有多项自主知识产权，致力于为客户提供高端、高效、环保的制造解决方案。
公司业务涵盖精密加工、自动化设备研发、智能制造等领域，产品广泛应用于航空航天、汽车、电子等行业。
三、实习内容1. 先进制造技术理论学习实习期间，我首先对公司现有的先进制造技术进行了系统的理论学习。
主要包括以下几个方面：（1）数控加工技术：了解了数控机床的原理、结构、编程方法以及加工工艺。
（2）机器人技术：学习了机器人的分类、结构、编程和操作方法，以及机器人在制造领域的应用。
（3）自动化设备研发：了解了自动化设备的结构、原理、设计方法和实施过程。
（4）智能制造：学习了智能制造的基本概念、关键技术和发展趋势。
2. 实际生产过程参与在理论学习的基础上，我参与了公司的实际生产过程，具体包括以下内容：（1）数控加工：在数控车床、数控铣床等设备上，亲自动手进行零件加工，掌握了数控编程和操作技能。
（2）机器人操作：在机器人操作培训师的指导下，学会了机器人的操作方法和维护保养。
（3）自动化设备调试：参与了自动化设备的调试工作，了解了自动化设备的运行原理和调试方法。
（4）智能制造项目实施：参与了公司智能制造项目的实施过程，了解了智能制造系统的架构、功能和实施步骤。
四、实习收获1. 技术能力提升通过本次实习，我对先进制造技术有了更加深入的了解，掌握了数控加工、机器人操作、自动化设备调试等实际技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
学期实验报告
机自专业实验班教师指导学生作业汇总——先进制造技术:“3D打印”实验报告所在学院：机械工程学院指导教师：任志贵学生姓名：许丹旦学生学号：1415014022一、技术介绍1.1 3D打印机的介绍3D打印（3D printing）也称为“增材制造（Additive Manufacturing）”，它是新兴的一种快速成型技术。
与传统的减材制造工艺不同，3D打印是以数据设计文件为基础，将材料逐层沉积或黏合以构造成三维物体的技术。
3D打印的思想萌芽和实验探索由来已久，但现代意义上的3D打印技术于20世纪80年代中期诞生于美国。
Charles Hull（3D Systems公司的创始人）和Scott Crump（Stratasys公司的创始人）是3D打印技术的先驱人物。
1986年，Charles Hull发明了第一台3D打印机，之后成立了第一家3D打印公司3D Systems。
1988年，3D Systems公司推出了世界上第一台基于SLA技术的商用3D打印机SLA-250，它的面世标志着3D打印商业化的起步。
Scott Crump研发了另一3D打印主流技术FDM，于1989年申请了美国专利并创立了Stratasys公司，1992年推出第一台基于FDM技术的“3D Modeler”打印机。
经过二十余年的发展，3D打印机在工业领域已经有一定的应用基础。
随着计算能力、设计软件、新材料及互联网进步的不断推动，3D打印技术近年来发展迅速，应用领域不断拓宽，显示出巨大的发展潜力。
3D 打印与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上。
在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、铸造或锻造、切割、部件组装等过程成型。
3D打印则免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。
因此，3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。
随着技术的不断进步，3D打印在铸造精度上已经可以与传统方式相媲美，但是在大规模生产上，3D打印目前仍无法获得规模经济，在成本上和效率上不具优势。
先进制造技术实验报告
实验一材料成形技术机械工程材料种类很多, 主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料又包括钢铁材料和非铁金属材料。
由于金属材料来源丰富, 性能优良, 在现代工业、农业、国防以及日常生活中得到广泛应用, 所以是最重要的机械工程材料, 约占各种机械产品所用材料的90%以上。
金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力，其中包括：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。
金属材料的物理、化学性能，1、物理性能：密度、外观、导热性能、光学性能、磁性能、电性能、超导性能、形状记忆性能等，如电镀金利用金的外观、飞机用铝合金利用密度、电热器用铜制作利用导热导电、永磁材料利用磁性能等等2、化学性能：耐热性、耐蚀性、耐晒性、催化特性、感光特性等，不锈钢利用耐蚀性、高温合金利用耐热性等等。
金属成形的原理利用金属的熔融/延展/可塑性使其形成我们需要的各种不同的现状。
金属材料成形的方式有：铸造锻压焊接铸造指熔炼金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型凝固后, 获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。
到进入20世纪之后，铸造的发展速度特别快，它的重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能就更好，同时还具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业就如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。
就如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，也给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，还可以帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。
①铸型（让液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可以分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可以分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响着铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化和浇注，铸造金属（铸造合金）主要是有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
先进制造技术实验报告
先进制造技术实验报告
题目：高效激光切割技术的应用
摘要
激光切割技术是一种广泛应用于材料分析和切割的新技术，它采用激
光来进行切割，通过聚焦激光束和材料的物理反应，在材料表面形成溶液
能够精确切割材料的表面。
本实验试图利用激光切割技术对碳素钢进行切割，分析激光切割技术在高效切割应用中的优缺点，以及如何改进切割质量。
1.实验介绍
本实验使用了一台激光切割机，采用的激光器的波长为10.6μM，能
量为50W，这台激光切割机采用最新的激光切割技术，具有快速切割，切
割深度高的特点。
本实验使用带有碳素钢层的孔板材料，厚度为3mm，进
行实验。
实验在激光切割机的控制台上设置了激光功率，焦距，焦点位置，切割速度等参数。
2.实验结果
根据实验设置的参数，采用激光切割机，设置激光功率50W，焦距
37mm，焦点位置20m，切割速度50mm/min，切割时间1min，在1min的时
间内可以切割出一个碳素钢正方形板，其边长为50mm，切割边缘没有明
显的折叠和拉伸，切割精度在0.2mm以下，切口光滑，没有熔毛现象，切
口平整，将碳素钢层完全切断。
3.实验分析
激光切割机在本次实验中表现出良好的性能，可以获得高质量的切割效果。
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先进制造技术
实验报告
班级：
学号：
姓名：
成绩：
机械工程综合实验中心
实验一、3D打印实验
一、实验目的
通过实验理解3D打印技术的基本概念，了解3D打印机的系统组成，掌握3D打印机的基本操作，加深对熔融沉积制造的理解，培养实践能力和创新能力。
二、实验原理
3D打印(英语：3D printing)，又称增材制造(Additive Manufacturing，AM)，属于快速成型技术的一种。
它是一种以数字模型文件为基础的直接制造技术，几乎可以制造任意形状三维实体。
3D打印运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体，即“积层制造”。
3D打印与传统的机械加工技术不同，后者通常采用切削或钻孔技术(即减材工艺)实现。
在模具制造、工业设计等领域，3D打印技术常常被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。
特别是一些高价值产品(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件，意味着“3D打印”这项技术的普及。
3D打印目前已有十余种不同工艺，如光固化立体造型(SLA)、层片叠加制造(LOM)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积成型(FDM)、掩模固化法(SGC)、三维印刷法(3DP)、喷粒法(BPM)等。
MakerBot Replicator 2X桌面3D打印机，采用FDM(熔融沉积)成型技术。
工艺流程如下：CAD模型被分为一层层极薄的截面，生成控制FDM喷嘴移动路径的二维几何信息；FDM加热头把热熔性材料（ABS、PLA、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿上位机软件确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。
当一层完毕后，成型工作台下降一个分层厚度，继续成型下一层，这样层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。
三、实验内容
1、应用计算机三维软件对成型零件进行建模并以“STL”格式保存，学习应用MakerBot Makerware软件对模型进行转换制作保存；
2、观察分析MakerBot Replicator 2X桌面3D打印机了解其构造及使用方法；
3、完成成型零件模型打印。
四、实验设备
1、MakerBot Replicator 2X桌面3D打印机；
2、电脑、专用工具及辅助工具等。
五、实验步骤
1、成型零件三维模型数据格式转换
(1) 打开MakerWare软件，点击“Add”按钮找到待成型零件三维模型数据(**.stl格式)文件，选择该文件；
(2) 选中“Look”按钮通过拖拽旋转打印平台，也可以选择子菜单从Top，Side或Front 方向查看模型；
(3) 选中“Move”按钮通过拖拽移动打印平台上的模型，也可以选择子菜单精确移动模型，确定模型摆放位置；
(4) 选中“Tum”按钮通过拖拽旋转模型，也可以用子菜单精确旋转模型，确定模型成型方向；
(5) 选中“Scale”按钮通过拖曳缩放模型，也可以用子菜单精确控制缩放大小；
(6) 点击“Make”设定模型成型工艺参数；
(7) 成型零件三维模型生成并保存为加工文件。
2、零件成型加工
(1) 装载成型零件加工文件SD卡；(2) 打开MakerBot Replicator 2X桌面3D打印机电源开关；
(3) 调平打印平台；
根据LCD屏幕的指示，在每个位置启动程序的要求下，分别调节打印平台下方的后方、右面和左面三个旋钮，并用支持卡在打印托盘和喷嘴间滑过，支持卡通过时候会有一些轻微摩擦，但不会将卡片划破，就达到喷头在打印托盘调平要求。
(4) 装载材料；
1)从喷头顶端取下导料管；2)从料盘引出一段PLA丝线，从机箱后导料管顺时针穿入直到从另一端伸出；3)按下LCD面板上的M键，LCD屏幕指示选择加热喷头开始加热；
4)当喷头温度达到230℃后LCD屏幕提示进料，将PLA丝线用力推入喷头顶部的孔，保持压力直至喷嘴有PLA丝线吐出；5)按下LCD面板上的M键，停止吐丝；6)放回导料管，清理、移除吐出的PLA丝。
(5) 打印目标文件；
进入主界面，选择“Build from SD”按“M”键；选择预打印文件名称，按“M”键底板加热，达到230℃，开始打印从底座开始直到打印模型完成。
(5) 用专用工具取出模型；
(6) 成型模型进行打磨、清理后处理；
3、加工成型模型拍照；
4、完成实验报告。
实验一、3D打印实验报告
实验时间：年月
精品。