煤矿综合自动化系统方案设计-0教学内容
潘北矿井矿井综合自动化及信息管理系统综合自动化网络平台技术方案Z版
潘北矿井矿井综合自动化及信息管理系统综合自动化网络平台技术方案Z版概述潘北矿井是一座煤矿，生产能力大、工作面众多，管理任务繁重。
为了提高生产效率、保障生产安全，需要建立一套完善的综合自动化及信息管理系统。
本文将介绍潘北矿井综合自动化及信息管理系统的技术方案。
一、前置条件简述1、综合自动化网络平台必须具有良好的稳定性和可靠性，需要有良好的可扩展性，能够满足不断变化的业务需求。
2、综合自动化网络平台必须能够应对各种不同类型的信息系统进行交互，使其能够流程化，降低管理成本。
3、综合自动化网络平台必须具备完整的信息追溯功能，能够针对信息泄露、误操作等风险进行快速回溯。
二、方案设计1、综合自动化系统架构综合自动化网络平台主要由四个系统组成：采控系统、调度系统、安全监控系统和信息管理系统。
采控系统：采用国内领先的自研采控技术，实现矿井煤机和通风设备的自动化控制，提高生产效率和安全性。
调度系统：实现针对生产计划的调度，包括特种车辆、人员、设备等的调度管理，提高生产效率。
安全监控系统：采用现代化的高清视频监控技术，实时监控工作面和所有的相关设备、区域、人员等，保障生产安全。
信息管理系统：负责对生产情况、调度情况、安全情况等进行全面信息化管理，包括数据采集、分析、处理和展示等。
2、综合自动化系统详细设计a. 采控系统煤机系统设计采用模块化的多级交流调制，结合先进的电池技术实现超高效节能；通风设备系统与煤机系统联动控制，按需调节通气量，同时应用风速、压力和温度传感器监测环境异常，切换控制策略，提高通风系统的运行效率。
所有数据都通过全网通网络传输，数据中心实时监测，确保生产信息快速、及时、准确地传递到决策层。
b. 调度系统调度系统主要对生产计划进行管理，解决煤矿生产管理方面的短板，从而实现生产力的薄弱环节，带动资源配置结构的升级，采用大数据算法、机器学习等先进技术，不断优化煤矿生产流程，提高煤矿生产的快捷性、精准性和透明性。
煤矿综采自动化工作面技术方案设计
煤矿综采自动化工作面技术方案设计一、引言随着煤矿开采规模的不断扩大和煤矿安全环保要求的提高，采用综采自动化技术来替代传统的人工开采已成为煤矿行业的发展趋势。
本文对煤矿综采自动化工作面技术方案进行设计，以提高生产效率、保障技术安全和提升矿山环保水平。
1.综采设备自动化配置(1)综采设备方面，选用新型高效的综采机和有限元分析技术进行设计，提高综采机的工作效率和生产能力。
(2)配备先进的液压系统和调速控制技术，提高设备的精确度和稳定性，实现对综采机各个工作部分的智能控制。
(3)配置可穿戴设备，提供实时监测和反馈系统，对综采设备的状态和工作情况进行实时监控和控制。
2.自动智能通风系统(1)引入智能化通风系统，通过传感器和自动调节控制器实现对工作面通风量的智能化监测和调节，提高通风系统的效率和能耗的控制。
(2)采用先进的风机及分布式控制技术，实现精确控制和智能化管理，根据实际工作面情况提供合适的通风量。
(3)通过数据采集和处理技术，实现对通风系统的实时监控和故障诊断，为运维提供数据支持。
3.应急救援系统(1)配备应急救援设备和器材，确保在突发情况下能够迅速响应和处置。
(2)引入无人机巡查技术，实现作业面、巷道和通风系统的实时监测和巡查，为应急救援提供数据支持。
(3)制定应急救援预案和方案，培训矿工的应急处置能力和自救能力，提高应急救援的效率和效果。
4.矿山环境监测系统(1)引入传感器、数据采集和处理技术，实现对矿山环境的实时监测和数据分析。
(2)开展矿山环境风险评估和区域划分，采取相应的防护措施，确保安全生产。
(3)建立环境监测数据库，进行环境参数的存储和分析，为环保管理和矿山复垦提供数据支持。
三、总结通过对煤矿综采自动化工作面技术方案的设计，可以提高煤矿的生产效率，保障生产安全和提升环保水平。
同时，该技术方案还可以减少人工劳动，提高工作效率，降低人员伤亡风险，为煤矿行业的持续发展提供有效的技术支持。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、降低事故风险、保障矿工安全而设计的一种集成化管理系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的设计目标、功能模块、技术架构和实施方案。
二、设计目标1. 提高煤矿生产效率：通过自动化控制和信息化管理，实现煤矿生产过程的精细化管理，减少人力资源投入，提高生产效率。
2. 降低事故风险：通过实时监测、预警和报警功能，及时发现和处理潜在的安全隐患，降低煤矿事故的发生概率。
3. 保障矿工安全：提供矿工定位、呼叫救援等功能，确保矿工的安全和紧急救援能力。
三、功能模块1. 人员管理模块：包括矿工信息管理、矿工定位、考勤管理等功能，实现对矿工的全面管理和监控。
2. 设备管理模块：包括设备状态监测、设备故障预警、设备维修管理等功能，实现对煤矿设备的实时监控和维护。
3. 安全监测模块：包括瓦斯检测、火灾监测、温度监测等功能，实时监测煤矿的安全状况，预警和报警。
4. 生产管理模块：包括生产计划管理、生产过程监控、生产数据分析等功能，实现对煤矿生产过程的全面管理和优化。
5. 报表和统计模块：包括数据分析、报表生成、统计分析等功能，为煤矿管理者提供决策支持。
四、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括前端采集子系统、中间数据处理子系统和后端管理子系统。
前端采集子系统负责采集各种传感器数据和矿工信息，中间数据处理子系统负责对采集的数据进行处理和分析，后端管理子系统负责实现各个功能模块的管理和控制。
1. 前端采集子系统：a. 传感器数据采集：通过布设在煤矿各个位置的传感器，采集煤矿设备状态、瓦斯浓度、温度等数据。
b. 矿工信息采集：通过矿工佩戴的定位设备，采集矿工的位置信息、工作状态等数据。
2. 中间数据处理子系统：a. 数据存储和处理：将采集到的数据存储到数据库中，并进行实时处理和分析。
b. 数据传输和通信：通过网络将数据传输到后端管理子系统，并与其他子系统进行通信。
煤矿综合自动化系统方案设计-0
煤矿综合自动化系统方案设计山西潞安集团夏店煤矿全矿井综合自动化技术要求2011年10月全矿井综合自动化系统技术要求第一章系统概况1.1 建设目标此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台，将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。
系统建成后，使各自动化子系统数据在异构条件下可进行有效集成和有机整合，实现相关联业务数据的综合分析，集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监测和进行必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。
总之：系统运行后，设备稳定，传输可靠，系统安全，实现三网合一，达到监、管、控一体化及减员增效的目的，建成本质安全型的数字化矿井，并能体现建设的最新面貌，同时树立本矿职工的自信心和自豪感，鼓舞大家工作热情。
1.2 建设内容综合自动化系统平台通过地面集控中心服务器对子系统的数据采集，在工程师站上完成各子自动化系统的组态，使子系统数据达到有效集成，实现综合监测和控制。
具体建设内容如下：千兆工业以太网传输平台千兆工业以太网传输平台就相当于在矿区修建了一条信息高速公路，通过在地面及井下部署工业以太网交换机组成千兆工业以太网，将来井上井下各控制系统、工业电视系统都能够通过此传输平台汇聚到矿调度集控中心。
调度集成监控平台各个系统的数据通过信息高速公路传输到统一的数据仓库，通过调度集成监控平台可以对全矿井的控制数据进行统一的管理全矿井综合自动化系统技术要求子系统接入平台该平台要求接入的系统在软件上和硬件上都采用统一的国际标准接口接入到综合自动化系统平台中，目前子系统厂家繁多，软件通讯协议上也各不统一，通过该平台进行软硬件的技术改造后可以按照标准的方式实现现有系统的无缝接入。
全矿井综合自动化系统初步设计方案
无线全覆盖通讯网络系统
• 无线语音对讲 • 无线视频传输 • 无线数据通讯 • 无线传感器接入
无线覆盖典型应用一
综采工作面无线覆盖
• 采煤机信息：实现采煤机数据的无线数据传输。 • 支架信息：支架信息可以直接进入网络传输。 • 列车信息：对于移动的设备列车避免了电缆的敷
设。 • 工作面多路视频传输同时传输，实现远程监控 • 工作面语音传输：比固定扩拨电话更方便 • 三机及其他相关设备信息无线传输
1. 管理功能：生成皮带控制工艺流程，提供清晰、 人性化的人机界面，全中文显示，适应操作人员 习惯；图形直观生动形象的地反映工艺流程的实 时数据。完成报警、历史数据、历史曲线的存储、 显示和查询。
2. 监控功能：以图形和菜单的形式，操作人员在中 控室监视各个设备的运行状态，并对部分设备进 行控制。
3. 通讯的功能：上位机通过通讯电缆线，采用规定 的通讯协议，完成现场控制站通讯。
置时，可以人工就地控制设备的启停，可用于设备 的检修。
• 保护功能：超温、电机保护、阀门运行保护。
主井排水控制系统
全自动无人工作面集控平台 控制系统
综采分站
工作面控制系统
谢谢各位专家领导
• 模块化的设计，具备C-PLUG参数存储卡和 以太网电缆断线距离诊断功能稳定可靠、 使用方便、兼容性和扩展性好，
VLAN划分
• 支持虚拟局域网VLAN技术，提高了网络的 安全性。提高了网络的通讯效率。
无线全覆盖通讯网络系统
• 以有线网络为骨干与无线网络相配合，系统采用 统一标准的工业以太网络架构，通过设立基站， 实现无线网全覆盖
水泵电机
真空泵
矿用隔爆型就地控制箱 电动闸阀
系统功能
• 自动控制：根据工况设定，以及水位、时间、煤
煤矿综合自动化解决方案
煤矿综合自动化解决方案——全面推进高产、高效现代化矿井建设1、概述1.1 煤矿综合自动化系统概述矿井综合自动化系统是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保护采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。
该系统包括矿井环境安全监测和矿井生产（及设备工况等）监控，矿井环境安全监测用于监测影响生产安全和矿工人身安全的井下环境因素，矿井生产监控系统用于监控煤炭生产主要设备的工况。
工业以太网系统一般由传感器、数据采集站、控制站、信号传输系统和地面中心站组成。
近年来煤矿监测监控系统的发展有以下几个主要特点：●煤矿综合自动化监测监控系统结构向集散化结构发展新推出的监测监控系统基本上都采用集散系统结构，一般在结构上由现场测控分站和控制中心主站组成。
分站可以脱离主站自动实现就地监测和控制功能，分站一般由中小型可编程控制器组成。
主站一般采用PC 机，主要负责监测数据的收集、存储、显示、报警、处理、分析、报表打印等。
传输系统以现场总线和FSK为主，拓扑结构多采用总线型和环型结构。
●煤矿综合自动化监测监控系统开放化集散监测监控系统均采用开放系统互联的标准模型，通信协议或规程，支持多种互连标准，如OPC、COM/DCOM等。
这样，任何集散测控系统，只要遵循这些规程，就能够与其他系统或计算机系统相连，方便地组成多节点的计算机局域网络，实现系统间的通信和数据共享。
●煤矿综合自动化监测监控系统通用化新推出的监控监测系统不仅能满足煤矿的安全和生产的需要，而且能够完成各种不同的监控监测任务。
●煤矿综合自动化监测监控系统智能化首先是传感器的智能化，如不断推出的具有自动校正，灵敏度自动补偿，非线性自动补偿等功能的智能传感器。
●煤矿综合自动化监测监控系统应用软件发展趋势包括操作系统的实时多任务化，控制软件的组态化、智能化和图形化，软件系统的开放化、标准化，监测监控软件的管理软件化，数据库化。
煤矿综合自动化系统(三)-
生产成本管理子平台
井下人员信息管理：与井下人员考勤定位系统连接，监视人员（车辆）身份、人员考勤定位、瓦斯人员工作考核、矿车运行定位等； 矿井环境参数监控管理：与矿井安全监控管理系统连接，监测瓦斯浓度、风速、风量、水位水压、矿顶板压力等，实现越限报警等。
煤矿安全生产管理系统系统功能介绍
煤矿安全生产管理系统系统网络结构
矿井基础自动化PCS系统（PLC、监控站等）
矿井数据模型（Plant data Model）
煤矿安全生产管理系统数据平台
系统
管理
生产
管理
设备
管理
安全
管理
报表
管理
采煤 掘进 通风 排水 提升 运输 洗选 供电 安全
煤矿安全生产管理系统系统软件由系统支撑平台，高级应用软件两个部分组成。两部分具有相对独立性，便于系统升级和扩充。 系统平台软件的组成如图所示，包括：控制系统接口软件（如：基于API、OPC、ODBC、COM等技术的通讯接口）、数据采集和处理软件、运行工况监视与查询软件、运行统计与考核软件、系统维护管理软件等。从应用模式上，煤矿安全生产管理系统应用在煤矿安全生产管理系统网络和MIS一侧的网络中支持两种模式的应用，其中在煤矿安全生产管理系统网络内部的应用，支持B/S和C/S两种模式，在MIS一侧的煤矿安全生产管理系统应用，支持完全的B/S结构模式应用。
生产调度管理子平台
作业成本定额管理：进行细化到岗位一级的作业成本定额管理，根据每个岗位的定额要素（人工定额、材料定额、设备维修费用定额、能源消耗定额）和具体定额量，计算出相应作业成本定额。 每日成本结算管理：根据每日作业的实际完成量，与成本定额结合，计算每日各岗位的成本结算情况，并传给计财部作为成本结算的基础。 月度成本考核：统计各岗位的月度作业完成量，与成本定额结合，计算各岗位的月度成本消耗情况，并与安全考核、质量检查、进度奖惩等情况结合，生成各岗位和个人的当月考核结果，并传给人力资源系统和经营管理系统作为数据基础。
矿井综合自动化信息系统设计文档
煤矿综合信息自动化控制系统技术方案第一章综合自动化控制系统1、概述1.1、简介为加快应用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业，加速煤炭企业的信息化建设，更好地发挥各自动化系统的作用，协调生产过程中系统间的关系，提高机械设备的利用效率，提高安全生产和管理水平，开发信息资源的价值，需要对多个自动化系统进行整合，并进行综合自动化信息系统集成建设。
综合自动化信息系统将集成当今先进的计算机信息化、自动化和监测监控等技术，针对煤矿高危险、恶劣环境的特点，通过系统优化和创新，开发煤矿综合自动化技术，在现场控制为主的局部控制系统基础上，实现以地面集中操作、分布控制为主的全过程控制。
即通过生产现场的设备层、控制层与信息层的集成，实现控制与管理的数据通讯与共享；通过开发基于中间件技术的控制软件，将对生产过程的控制、监测能力随网络的扩展而自然延伸，直至实现通过互联网络进行的异地远程监测与维护。
综合自动化系统采用现场总线技术将通用或专用微处理器置入传统的测量控制仪表，使它们具有数字计算和数字通信能力，采用一定的通信介质作为总线，按照公开、规范的通信协议，在位于现场的多个微机化测量控制设备之间及现场仪表与远程监控计算机之间，实现数据传输与信息交换，形成适应实际需要的自控系统。
简而言之，它把分散的测量控制设备变成网络节点，以现场总线为纽带，把它们连接成可以相互沟通信息、共同完成自控任务的网络系统。
现场总线将控制功能彻底下放到现场，节省了硬件数量与投资，降低了安装成本和维护费用。
同时用户具有高度的系统集成主动权，用户可以自由选择不同厂商所提供的设备来集成系统。
避免因选择了某一品牌的产品而限制了使用设备的选择范围，不会为系统集成中不兼容的协议、接口而一筹莫展，使系统集成过程中的主动权牢牢掌握在用户手中。
现场设备的智能化、数字化，与模拟信号相比，从根本上提高了测量与控制的精确度，减少了传送误差，提高了系统的准确性与可靠性。
系统采用PROFIBUS-DP传输类型的PROFIBUS现场总线，最大传输速率可达12Mbps，可应用于现场级，高速、廉价的传输形式的自控系统与现场设备之间的实时通信。
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煤矿综合自动化系统方案设计山西潞安集团夏店煤矿全矿井综合自动化技术要求2011年10月全矿井综合自动化系统技术要求第一章系统概况1.1 建设目标此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台，将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。
系统建成后，使各自动化子系统数据在异构条件下可进行有效集成和有机整合，实现相关联业务数据的综合分析，集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监测和进行必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。
总之：系统运行后，设备稳定，传输可靠，系统安全，实现三网合一，达到监、管、控一体化及减员增效的目的，建成本质安全型的数字化矿井，并能体现建设的最新面貌，同时树立本矿职工的自信心和自豪感，鼓舞大家工作热情。
1.2 建设内容综合自动化系统平台通过地面集控中心服务器对子系统的数据采集，在工程师站上完成各子自动化系统的组态，使子系统数据达到有效集成，实现综合监测和控制。
具体建设内容如下：千兆工业以太网传输平台千兆工业以太网传输平台就相当于在矿区修建了一条信息高速公路，通过在地面及井下部署工业以太网交换机组成千兆工业以太网，将来井上井下各控制系统、工业电视系统都能够通过此传输平台汇聚到矿调度集控中心。
调度集成监控平台各个系统的数据通过信息高速公路传输到统一的数据仓库，通过调度集成监控平台可以对全矿井的控制数据进行统一的管理全矿井综合自动化系统技术要求子系统接入平台该平台要求接入的系统在软件上和硬件上都采用统一的国际标准接口接入到综合自动化系统平台中，目前子系统厂家繁多，软件通讯协议上也各不统一，通过该平台进行软硬件的技术改造后可以按照标准的方式实现现有系统的无缝接入。
同时该系统还对将来建设的系统提出了接口上的要求，使待建系统建成后直接接入系统平台。
大屏显示系统大屏显示系统采用先进的等离子技术可将各系统控制画面及地面井下视频数据整体的展现出来数字工业电视系统提高安全生产管理水平的必要手段，对矿区内各预设位置进行24小时监控，及时发现问题和隐患，同时为领导决策和信息核实提供依据。
1.3 建设要求全矿井综合自动化系统平台由软件集成和网络传输部分组成，集控中心服务器与井下子系统通过标准的数据交换方式（如OPC等）进行数据通信与采集，并对数据进行有效综合集成，将实时、历史及综合的数据形成生产调度信息，分析后为管理层提供决策依据，专业操作员根据相关信息对各系统进行操控，从而实现监、管、控一体化。
基本功能如下：在物理上和逻辑上充分考虑硬件和软件冗余，确保网络的安全。
当某子系统的通讯或元器件出现故障时，不影响整个网络传输性能。
硬件设备选型须符合国家和行业标准。
下井设备应取得“MA”认证。
井下设备须考虑防爆、防尘、抗高温潮湿和电磁干扰等要求。
地面设备考虑防雷和抗电磁等干扰。
集控中心能实时、准确的采集到子系统的工况及环境参数，并以图表的形式表现出来，实现监测与控制。
系统可靠、稳定性强，界面友好，操作简单，维护方便。
考虑先进性、安全性、可靠性、实用性和兼容性，做到系统可靠运行、易扩展、升级，易与异构子网互连。
1全矿井综合自动化系统技术要求实时显示监测点的状态与数据。
设备故障或监测量超限时，专业子系统与集控平台同步显示故障设备名称、报警点及数值，并将故障报警信息存入数据库，供统计分析。
系统实现信息高度集成（自动化、管理信息、视频集成）。
建立综合历史数据库，实时写入数据，为统计分析提供依据。
实现各子系统间的关联分析、联控功能。
考虑系统的网络安全、应用安全、数据安全及供电安全。
工业以太网环网能够达到以下的性能指标：千兆高速工业以太网环网：1000Mbps冗余环网技术，故障恢复时间<50ms第二章设计规范下列标准包含的条文，通过在本技术规范书中引用而构成本技术规范书的条文。
本技术规范书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本技术规范书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》《爆炸性环境用防爆电气设备防爆型电气设备》《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备》《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术条件》《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005《煤矿安全装备基本要求》《煤矿监控系统总体设计规范》《煤矿监控系统中心站软件开发规范》《煤炭工业调度信息化建设总体规划纲要》（试行）《煤炭调度信息化装备技术规范》（试行）《计算机软件开发规范》GB 8566《电子计算机房设计规范》2全矿井综合自动化系统技术要求《煤炭工业信息化“十一五”发展规划》《IEEE-802.3标准》《EIA/TIA 568工业标准及国际商务建筑布线标准》《YD/T926.1-1997大楼通信综合布线系统标准（邮电部部颁行业标准）》《建筑与建筑物群综合布线工程设计规范》（CECS2000）《AQ 6201－2006煤矿安全监控系统通用技术要求》《MT/T1004-2006煤矿安全生产监控系统通用技术条件》《MT/T1006-2006矿用信号转换器》《MT/T1007-2006矿用信息传输接口》《MT/T1008-2006煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》《建筑设计防火规范》《建筑内部装修设计防火规范》《煤炭工业矿井设计规范》《建筑工程消防监督审核管理规定》《煤炭工业给排水设计规范》《矿山安全条例》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《爆炸危险场所安全规定》《软件开发规范》《计算机软件可靠性和维护性管理》《计算机软件质量保证计划规范》《中华人民共和国公共安全行业标准》《建筑电气设计规范》《电气装置安装工程施工及验收规范》《用户终端设备耐过压和过电流能力规范》《信息技术设备包括电气设备的安全规范》3全矿井综合自动化系统技术要求第三章网络传输平台建设1. 总体要求目前个别控制子系统已实现远程控制，单各系统数据传输通道自成体系，没有全矿范围的统一工业控制网络规划，本次系统集成需建立全矿井的综合自动化网络系统，主干网络采用单模光纤传输（传输速率1000Mbps），能够把矿井的设备控制层各子系统连接到此系统平台上。
在监控中心建设一个终端环（传输速率1000Mbps），通过此系统往下能对矿井内各控制子系统发布控制命令，并能监视各子系统内设备的运行状态，收集所需的生产和安全参数，并且往上能够通过Web服务器联接信息管理网，实现与集团公司之间的生产与管理信息交换。
2. 网络交换机主要技术要求模块化：设备可提供多个扩展性模块实现多种冗余：冗余环，引擎冗余、电源冗余，风扇冗余核心交换机配置不少于4个千兆光纤接口，不少于24个百兆电口，并支持强大的端口扩展能力和网络路由功能环网交换机配置不少于2个千兆光纤接口，不少于12个百兆电口，并支持强大的端口扩展能力，接核心环网交换机不少于3个千兆光纤接口实现1000Mbit/s中心环网技术，实现热备交换机冗余支持虚拟局域网技术（VLAN），质量服务（Qos），多播过滤功能（IGMP），流量限制功能，模块可热插拔；支持HIPER-Ring 超级冗余环技术,保证任何一个主交换机出现问题,所有服务器和在线工作站可继续工作，环网重构时间严格小于50ms网络管理及实时故障诊断：支持WEB管理，SNMP协议，可实现远程实时在线故障诊断，当故障发生时，用户可在第一时间实现故障的诊断和定位3. 交换机配置地面集控中心配置2台核心交换机4全矿井综合自动化系统技术要求地面配置6台环网千兆交换机，为地面每台交换机配置UPS不间断电源，支持2小时延迟井下配置3台千兆隔爆交换机，为井下每台交换机配置矿用隔爆不间断电源，支持2小时延迟地面10KM主干20芯铠装光缆，地面5KM分支8芯铠装光缆井下10KM主干20芯铠装矿用阻燃光缆，井下5KM分支8芯铠装矿用阻燃光缆4. 与信息网连接由于考虑到工业以太控制网和矿管理信息网的安全隔离，通过千兆防火墙与局域网相连，实现以下安全要求：在信息管理网和工业以太网之间采用防火墙、防病毒软件系统进行隔离和防护。
管理人员通过矿信息管理网上的PC终端，用IE浏览器访问工业以太网的Web服务器，可在信息网浏览和查询控制网的系统信息和进行必要的权限控制。
在矿局域网和集团公司广域网之间通过防火墙和路由器，实现矿与集团公司之间的生产与管理信息安全交互。
5. 系统的安全体系在本项目中，为确保全矿井综合自动化系统平台的安全性，拟采用以下网络安全措施来构建网络安全体系，包括网络安全、数据安全、数据存储、灾难备份与恢复、供电安全等网络安全采用常规的网络安全手段VLAN划分采用防火墙进行网络隔离，防止不可预测的具有潜在破坏性的侵入采用UPS不间断电源来保证网络节点设备的供电安全性外网用户访问由防火墙进行控制，有授权的用户才可以访问控制网数据安全采用网络防病毒软件完整检测和清除服务器和工作站的各种病毒和5全矿井综合自动化系统技术要求恶意程序相关部门可以通web服务器浏览集控网信息，确保数据安全数据存储服务器配置高性能的RAID功能(RAID5)，在RAID5组集成监控平台建设1. 总体要求调度集成平台建设是矿井综合自动化系统集成的核心内容，搭建统一的软件监控平台，可以通过人机界面可实时监测子系统设备工况，并可对各子系统的I/O进行控制。
同时，通过存储的历史数据，可对各子系统的设备状况进行分析、查询、统计。
2. 功能要求系统容量高可用性和冗余功能：操控界面监控功能打印功能实时管理界面的功能报表曲线功能：历史事件记录功能实时报警功能事故追忆功能控制功能故障自诊断功能系统维护和可扩展性6全矿井综合自动化系统技术要求控制灵活性3. 硬件技术指标采集冗余服务器、归档冗余服务器、Web 浏览服务器、安全服务器、工程师站、操作员站、安全设备。
1. 服务器在监控中心集成平台中，共有如下的服务器系统：2台采集服务器（冗余配置）：2台数据库服务器（冗余配置）：1台Web浏览服务器：1台安全服务器：2. 工程师站和操作员站工程师站2台工控机操作员站12台工控机3. 安全设备防火墙系统UPS电源防雷模块调试笔记本4. 软件技术指标1. 操作系统操作系统采用Windows 操作系统。
Windows XP Professional：是一32位的网络操作系统，主要用于工作站和工程师站。
Windows 2003 Sever标准版：提供了部署WEB 和应用服务器的平台，主要应用于采集服务器、数据库服务器、WEB服务器、安全服务器等。