聚乙烯农用棚膜简介
PE农用棚膜简介
一、我国塑料棚膜的发展过程
我国在上世纪六七十年代，开始使用农用薄膜时只有1-2米宽的聚氯乙烯薄膜，只是用做水稻和蔬菜育秧，用途非常局限，进入七十年代后我国期开始有了幅宽2-3米的聚乙烯吹塑农膜，与此同时农艺方面也出现了蔬菜大棚，菜农们把幅宽较窄的薄膜用电熨斗粘接起来变成宽幅用来覆盖蔬菜大棚。1985年我国从意大利引进16米超宽幅棚膜机组后，开始有了直接覆盖蔬菜大棚的宽幅大棚膜。
在宽幅大棚膜出现之前扣棚使用的棚膜只是用纯聚乙烯原料生产的纯原料膜，薄膜本身没有任何其他特殊性能，随着用户要求的不断提高，以及科技人员的不断努力，给普通农用薄膜逐渐添加了各种农民所需要的性能。自80年代后期起开始出现了耐老化膜，使棚膜的使用寿命由4-6个月，延长到12个月以上，从而延长了棚膜的使用寿命，大大降低了农民的使用成本，提高了农民的收益。在此之后相继又出现了流滴膜，消雾膜等功能膜。
近年来，随着国际国内农膜生产工艺技术的不断进步，在棚膜的原料中加入各种功能性助剂，使棚膜适应不同作物的光温需要，相继又出现了各种专用棚膜，如，西瓜专用膜，草莓专用膜，黄瓜专用膜，水稻专用膜，人参专用膜等，为园艺和农业的发展注入了新的活力。
二、塑料棚膜的主要分类
1、按加工使用的材料分，棚膜主要分为聚氯乙烯(PVC)棚膜,乙
烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）棚膜，聚乙烯（PE）棚膜。
2、按棚膜所具有的功能和作用不同分，棚膜主要分为普通棚膜，聚乙烯耐老化（或长寿）棚膜，流滴耐老化（双防）棚膜，减雾（或消雾）流滴耐老化（三防）棚膜，聚乙烯转光棚膜，聚乙烯慢散射棚膜，聚乙烯地面覆盖薄膜。
3、按扣棚季节和扣棚形式不同分，有用于春提早秋延迟栽种作物的拱棚和用来冬季生产蔬菜的温室大棚。
4、按生产加工工艺不同，分内添加式功能棚膜，外涂覆式功能棚膜。
5、按棚膜的复合层数不同分为单层棚膜，两层复合棚膜，三层符合棚膜，五层符合棚膜等。上世纪90年代以前使用的棚膜几乎全部为单层的棚膜，进入90年代，随着塑机加工技术的飞速发展，出现了两层共挤、三层共挤、五层共挤的棚膜机组，从而实现了棚膜的两层复合、三层复合、五层复合。
6、按使用用途分，主要有用于水果和蔬菜种植的温室棚膜和冷棚（拱棚）用棚膜，用于植物秧苗培育繁殖的育秧膜，用于渔业、畜牧养殖和菌类生产的苫盖棚膜，用于花卉养殖的花卉棚膜，用于苗期地面覆盖具有保温保墒除草等用途的的地膜。
三、几种功能膜的主要性能特点和使用注意事项（一）、三层复合耐老化大棚膜
三层复合耐老化大棚膜主要用于蔬菜、水果、人参、鲜花、养殖等塑料大棚覆盖。普通棚膜的寿命为4—6个月，而耐老化大棚膜的寿命比普通薄膜长2-3倍。因此人们称之为“耐老化膜”或“长寿膜”。
它具有以下性能特点
1、该产品无毒，不易吸尘,抗拉伸、撕裂、冲击强度高，耐低温性好、透明度高、雾度低，直射强光透过率高，棚温上升快、作物光合作用好，价格低廉。
2、使用寿命长。该棚膜通常情况下，厚度0.12mm以上的棚膜，使用寿命可达36个月，0.10mm的棚膜，使用寿命可达24个月，0.08mm 的棚膜，使用寿命可达18个月。
（二）、三层复合流滴耐老化（双防）大棚膜三层复合流滴耐老化大棚膜是在耐老化大棚膜的基础上，通过在配方中加入流滴助剂生产的，流滴剂的作用是使棚膜的表面张力增大而把露滴吸成扁平并覆于膜面成水膜而顺膜流下，这样，当阳光照射到棚膜时，能够使强光通过棚膜直射到棚内，进而大幅度地提高了棚膜的透光率，提高棚内的温度。可使棚内温度提高2-3℃。与耐老化膜相比，可使蔬菜提前一周左右上市，提高蔬菜产量5-8%左右。另外，因该膜为三层结构，其机械性能（拉力）远远好于单层的棚膜。
它主要用于蔬菜、水果、鲜花、养殖等塑料大棚和温室的覆盖，但切忌，决不能用于水稻和参苗的覆盖。
性能特点
1、该产品无毒，不易吸尘,抗拉伸，撕裂、冲击强度高，耐低温性好，透光率高于耐老化棚膜。
2、使用寿命长，与耐老化膜寿命基本相当。
3、流滴持效期和流滴效果与大棚使用条件有关，与棚内湿度和扣棚角度也有很大关系。通常情况下，0.12mm棚膜，流滴期为100天左右，0.10mm为90天左右，0.08mm60天左右。
（三）、三层复合减雾流滴耐老化（三防）大棚膜三层复合减雾流滴耐老化（三防）大棚膜是在流滴耐老化膜基础上添加了优质消雾剂加工而成，因该膜为三层结构，其机械性能远远好于单层的棚膜。又在相应层内加入消雾剂及优质保温材料，使棚内雾气大大降低，红外线阻隔效果得到了提高，并提高了棚内可见度，有利于作物的光合作用，减少作物病虫害，促进作物生长发育，提高作物的品质和产量。
性能特点
1、该产品无毒，不易吸尘,抗拉伸、撕裂、冲击强度高，耐低温性好。
2、使用寿命长。通常情况下，0.12mm使用寿命可达24个月；
0.10mm可达18个月；0.08mm，可达12月（七、八、九高温季节，
一个月按两个月计算，有取暖设施的温室或大棚，按承诺使用寿命的2/3计算）。
3、流滴消雾持效期和流滴消雾效果与大棚使用条件有关，与棚内的湿度和扣棚的角度也有很大关系，一般棚膜与地面角度应≥23°，棚内不许用水喷灌和漫灌。通常情况下，0.12mm棚膜流滴消雾期为100天左右；0.10mm为90天左右；0.08mm60天左右。
（四）、三层复合EVA高效多功能棚膜
三层复合EVA高效多功能棚膜是集棚膜的高透光、高保温、高效转光、流滴消雾于一体的高档棚膜，其持效期长且效果好，是目前国际上技术最先进，配方最科学，市场反馈效果最好的日光温室和冬暖式大棚覆盖材料。他的各种性能指标远远高于其他产品。
该产品需采用国际上最先进的技术装备，三层共挤复合，选用进口优质树脂、助剂，科学的配方、先进的工艺加工生产。由于使用了目前性能最好的原料乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）树脂，使棚膜的流滴消雾功能，保温性能、透光率、柔韧性大大提高；又因该膜为三层结构，其机械性能远远好于单层的棚膜。并有针对性地在相应的层内加入消雾剂，保温剂、转光剂等高效助剂，基本消除棚内雾气，提高了棚膜的透光率和保温性能，并把不利于作物生长的紫外光和绿光转变成有利于作物生长的蓝紫光和红橙光，促进作物的生长发育，可提高棚内温度3—4°C.使作物根系发达，生长速度快，减少作物病虫害，一般作物提前8—10天上市，提高产量10—20%，经济效
聚乙烯亚胺产品介绍
EPOMIN 简介 日本触媒株式会社自从1969年乙烯亚胺产品工业化生产以来，就一直致力于乙烯亚胺衍生物产品的开发、生产和销售。 EPOMIN是我司聚乙烯亚胺的注册商标，它包括一系列的乙烯亚胺衍生物产品，是由乙烯亚胺开环聚合而成。 EPOMIN是一种水溶性聚合物，具有很强的反应性及高阳离子密度，广泛用于水处理剂、螯合剂、粘合剂、纤维处理剂等领域。 我们会依据所积累的经验，在EPOMIN的最终使用和产品开发方面，尽可能的向客户提供更多的信息和技术服务。 此外，生产EPOMIN的川崎工厂，于1997年7月通过了“乙烯亚胺衍生物生产”的ISO9002（JCQA）的认证，这确保我们向客户提供高品质的产品。同时，在2000年6月，通过了ISO14001的认证，确保环境维持/改善。 EPOMIN的生产方法 EPOMIN的原料--乙烯亚胺，以前的生产方法是将一乙醇胺先用硫酸酯化，然后在氢氧化钠中加热环化制得。 日本触媒公司开发了新的气相催化法，由一乙醇胺直接脱水环化生成乙烯亚胺，并于1990年成功的实现了工业化生产。 EPOMIN由乙烯亚胺在酸性催化剂下开环聚合而成。 EPOMIN不是完全的线形聚合物，而是含有部分支链的聚合物，包括伯、仲、叔胺。
EPOMIN的特征 EPOMIN是含有胺基的聚合物，具有以下特征： ●在现有材料中具有最高的阳离子密度 ●高反应性 ●水溶性 EPOMIN性状表 ○：溶解△：部分溶解X：不溶解 ※1：没有闪点 分析方法 1、分子量 （1）、SP系列：数平均分子量，采用沸点升高测定法（2）、P系列：数平均分子量，采用渗透压测定法 2、胺值：酸量滴定法（无水系统） 3、分解温度：在氮气中采用差示扫描测热法 4、闪点：克里弗兰开杯法 5、胺基比例：NMR（13C）
氯化聚乙烯
氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材屋面施工工法 （ZJ1GF-034-95） 11工法特点 氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材屋面施工工艺简单、生产效率高；冷粘法施工，操作安全方便、减少环境污染；无论是施工或使用过程中局部损坏后易于修补。 22适用范围 适用于工业与民用建筑的屋面防水工程，尤其适用于面积大、坡度平缓的屋面防水工程。 33工艺原理 采用冷粘法施工工艺，使用与防水卷材配套的胶粘剂，使防水卷材与基层粘结牢固，同时作好防水层末端收头处理及成品保护，形成防水性能可靠，耐久性能优异的屋面防水层。 44工艺流程 检查、清理基层→涂刷基层处理剂→粘结阴阳角、天沟和下水口等附加层卷材→粘结大面卷材→卷材末端收头处理→涂刷铝粉保护层。 55材料 5.1 氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材。 5.1.1 氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材的外观质量和规格应符合表5.1.1-1和表5.1.1-2的要求
5.2 基层处理剂 采用氯丁胶乳沥青作为基层处理剂。如发现过稠无法涂刷时，可以加入适量清水稀释，切忌使用汽油、煤油等有机溶剂稀释。 5.3 胶粘剂 卷材与基层的粘结使用基层胶粘剂，卷材与卷材接缝的粘结使用接缝专用胶粘剂，并且这两种胶粘剂均应选择与卷材材性相容的氯丁系胶粘剂。胶粘剂的物理性能应检验粘结剥离强度和粘结剥离强度浸水后保持率两个项目，胶粘剂的粘结剥离强度应不小于15N/10MM，浸水168H后粘结剥离强度保持率不应小于70%。 5.4 防水卷材末端收头密封材料 采用聚氨脂防水涂料和乳胶水泥砂浆。 5.5表面保护着色剂 采用铝粉涂料（由橡胶的甲苯溶液为成膜物，加入适量助剂和铝粉）。 66施工 6.1 施工条件 施工温度在5℃以上。大风、下雨或预期要下雨不得施工。 6.2 基层要求 6.2.1 屋面基层用1：3水泥砂浆作找平层，厚度一般为15-20MM。找平层必须牢固，无空鼓、开裂及起砂、脱皮现象，表面应平整、光滑，平整度用2M 靠尺检查不应超过5MM，表面的残留砂浆硬块及砂粒等要清理干净，含水率应不大于9%。 6.2.2 非保温屋面横向约6M设一道分格缝，分格缝应留设在屋面缝、屋面板端缝处，风格缝宽度20MM，并嵌填密封材料。保温屋面横向约6M，纵向沿屋脊等处约6M设置纵横分割缝，此分割缝可兼作排气道，排气道宽度20MM，厚度与找平层相同，并在女儿墙、檐口及天窗侧板等处横向排气道边缘或纵横排气道交叉处设排气孔和风帽，使保温层中潮湿的气体经排气道由风帽散逸出去，待保温层干燥后即将风帽封闭，风帽用卷材制作，风帽封闭前需保证风帽的防雨功能。 风帽的布置及作法详见图6.2.2。图6.2.2仅示意了天窗屋面风帽布置及作法，其他部位和其它类型屋面的风帽布置及作法可参照施工。 6.2.3 基层与屋面突起部分（女儿墙、立墙、天窗壁等）的连接处，以及檐口、天沟、排水口、屋脊等转角处均应做成光滑的圆弧，圆弧半径为20MM。 6.2.4 天沟的纵向坡度不小于1%，沟底水的落差不得超过200MM。内部排
聚乙烯生产工艺
聚乙烯生产工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯是结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的CH2单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。 聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。合剂的首选材料。 聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量 生产方法：高压法、低压法、中压法 高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。 淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。 聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光
聚乙烯亚胺产品介绍
聚乙烯亚胺产品介绍 聚乙烯亚胺的特征 聚乙烯亚胺是含有胺基的聚合物，具有以下特征： 1) 在现有材料中具有最高的阳离子密度 2) 高反应性 3) 水溶性 聚乙烯亚胺分析方法 1、分子量 (1)300-10000：数平均分子量，采用沸点升高测定法 (2)70000：数平均分子量，采用渗透压测定法 2、胺值：酸量滴定法（无水系统） 3、分解温度：在氮气中采用差示扫描测热法 4、闪点：克里弗兰开杯法 5、胺基比例：NMR（13C） 聚乙烯亚胺性状表
聚乙烯亚胺功能 1、高附着性、高吸附性 胺基能与羟基反应生成氢键，胺基能与羧基反应生成离子键，胺基也能与碳酰基反应生成共价键。同时，由于具有极性基团（胺基）和疏水基（乙烯基）构造，能够与不同的物质相结合。利用这些综合结合力，可广泛应用于接着、油墨、涂料、粘结剂等领域。 2、高阳离子性 聚乙烯亚胺在水中以聚阳离子的形态存在，能够中和和吸附所有阴离子物质。还能螯化重金属离子。利用其高度的阳离子性，可以应用于造纸、水处理、电镀液、分散剂等领域。 3、高反应性 聚乙烯亚胺由于具有反应性很强的伯胺和仲胺，能够很容易地与环氧、醛、异氰
酸酯化合物和酸性气体反应。利用其此种反应特性可作为环氧树脂改性剂、醛吸附剂和染料固定剂使用。 聚乙烯亚胺用途
聚乙烯亚胺注意事项 （1）储藏安定性 放置在低温阴暗场所，可保持约1年的稳定性。但是放置在高温（80度以上）下与空气（氧气）接触会发生着色，表面生成薄膜等品质恶化的情况。 吸湿性强，并且会吸收空气中二氧化碳，保存时请注意。 （2）可用材料 可用材料不锈钢 合成树脂（聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯） 不可用材料软铁等铁材料---产品会被铁锈着色，水溶液的铁锈对产品有硬化作用。 含铜或黄铜的合金---会与产品反应，生成青绿色的化合物。 （3）保存 避免阳光直射和雨水。 请保存在无渗透性的地面上。 使用后请密封保存。 请尽量保存在低温阴暗处。
1.氯化聚乙烯
氯化聚乙烯 产品性质： 氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯氯化而成的一种综合性能优良的高分子材料，分子式为[CH2-CHCl-CH2-CH2]n。白色颗粒，能溶于芳香烃和卤代烃，不溶于脂肪烃。170℃以上分解，具有优良的耐候性、耐低温性能及电气性能；耐臭氧性；耐化学药品性、耐油性；阻燃性；还具有良好的加工流动性和与其他塑料和橡胶良好的相容性。含氯量25～45%。 应用领域： 作为塑料与橡胶的优良改性剂和添加剂,CPE 在塑料门窗、PVC 管材与板材、防水卷材、防腐涂料、电线电缆、磁性材料、阻燃胶管、胶带以及ABS 改性等工业领域中具有广泛的应用。如PVC改性剂；PP、PE、PS、ABS等的增韧剂和阻燃剂；产品有电冰箱磁性胶条、耐寒电线电缆护套、防水卷材、阻燃输送带、塑料异型材、彩色自行车带等。 消耗定额： 生产方法： 氯化聚乙烯生产分为溶剂氯化法、悬浮氯化法和固相氯化法。目前悬浮氯化法已经发展到了酸相氯化工艺、水相悬浮氯化工艺、溶液悬浮氯化工艺；固相悬浮氯化工艺分为搅拌床固相氯化工艺、沸腾床固相氯化工艺。 沸腾床固相氯化工艺克服了溶液法、溶剂法、固相搅拌法三种工艺的缺点，是PE氯化(尤其是高密度PE氯化)的最佳工艺选择。该工艺的优点：(1)避免了溶剂法中溶剂(CCl4等)对大气臭氧层的污染破坏以及溶剂的回收, 避免了水悬浮法稀盐酸的污染和处理污染的费用，使副产物氯化氢吸收成合格的盐酸出售，相对降低了生产成本。(2)氯气和PE粉充分接触，
反应均匀，传质传热速度快。(3)工艺简单，投资少，尤其是扩大生产能力相当容易，沸腾床氯化反应器增大直径就可以了，而且能力越大，投资少的优势越明显。(4)沸腾床工艺可以间歇生产，也可以实现连续化。 生产企业： 山东潍坊亚星CPE经过新的一轮扩产后已经达到18万吨，成为CPE产业的绝对权威。此外杭州科利化工以5.5万吨居第二位。另外潍坊鑫达化工有限公司、青岛海晶化工集团有限公司、盘锦昌瑞化工有限公司、丹东德成化工有限公司、江苏东台天腾化工、威海金泓化工、芜湖融汇化工有限公司、江西星火化工厂等企业的CPE产能也比较多。 行业现状： 目前国内CPE行业中，潍坊亚星化学无疑是影响力最大的一家企业，其不但拥有全球最大的氯化聚乙烯产品生产能力，其还通过合资等方式同CPE上游企业韩国湖南石油化工株式会社达成战略合作伙伴关系，潍坊亚星化学CPE生产原材料HDPE产品的供应渠道相对稳定，且生产成本方面较其他CPE生产企业更具优势，国内CPE市场受潍坊亚星化学影响程度较深，其产品价格在一定程度上成为国内CPE市场的风向标。同时山东地区还集中了数家产能超过万吨的CPE生产厂家，当地对国内市场的影响举足轻重，故而国内CPE产品供应情况及产品价格动向同山东当地供电、交通及其他可能影响厂家生产及产品运输的因素关系密切。 塑料助剂行业虽然在市值及规模方面难以同传统化工行业相比，但随着塑料制品在越来越多的领域中发挥重要作用，助剂行业未来仍具有宽广的发展空间。对于氯化聚乙烯产品而言，虽然其自身的性能有限，但在现期国内塑料制品行业发展条件下，CPE产品具备最佳的性能价格比，其市场前景依然良好；对于CPE行业而言，虽然在其几年的发展过程中存在着些许问题，但凭借规模化运作及强劲的技术实力，我国CPE企业必将能突破现有条件的桎梏，未来我国CPE行业仍将引领塑料助剂行业，为我国塑料制品行业快速、稳定发展保驾护航。
聚乙烯生产工艺讲课讲稿
聚乙烯生产工艺
聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯是结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的?CH2?单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。 聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。合剂的首选材料。 聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量 生产方法：高压法、低压法、中压法 高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。 淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。
聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。 聚乙烯的生产工艺 1主要原料 乙烯是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。 乙烯几乎不溶于水，化学性质活泼。与空气混合能产生爆炸性混合物。是石油化工的基本原料。 乙烯来源于液化天然气、液化石油气、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气中分出；也可由焦炉煤气分出；还可由乙醇脱水制得。 2高压聚合生产工艺 乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂，将乙烯压缩至 147.1~245.2MPa高压下，在150~290℃的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法。也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法，海事工业上生产聚乙烯的第一种方法，至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方法 3聚合原理 乙烯在高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。由于反应温度高，容易发生向大分子链转移反应，产物为带有较多长支链和短支链的线型大分子。经测试，大分子链中平均1000个碳原子的支链上带有20~30个支里链。同时由于支
聚多巴胺-聚乙烯亚胺改性反渗透膜制备与表征
聚多巴胺-聚乙烯亚胺改性反渗透膜制备与表征 聚多巴胺-聚乙烯亚胺改性反渗透膜制备与表征聚多巴胺-聚乙烯亚胺改性反渗透膜制备与表征谷金钰1，李昊2，许文盛2，张平仓2 (1.水利部科技推广中心，北京100038；2.长江科学院水土保持研究所，湖北武汉430010) 摘要：饮用水短缺和水污染问题严重影响着人类和社会的发展。反渗透技术提供了一种高效经济的方法来生产纯水和处理废水，以缓解这个问题。但是，反渗透膜的污染尤其是生物污染严重制约着其高效应用。膜表面改性技术是提升膜抗污染性能的最常用手段，通过多巴胺盐酸盐(DA)在聚酰胺反渗透膜表面自聚，生成超薄聚多巴胺涂层(PDA)，进一步利用PDA涂层上的活性基团将聚乙烯亚胺(PEI)接枝到反渗透膜表面，得到稳定持久的PDA-PEI改性反渗透膜。通过对改性膜的XPS测试，亲水性和抗菌性试验，得到以下结论：PDA成功涂层于反渗透膜表面，且PEI成功接枝于PDA涂层表面；PDA-PEI改性增大了膜表面的亲水性，提升了反渗透膜抗污染的能力，使其具有了一定的抗菌能力。关键词：反渗透膜；净水技术；表面改性；抗污染性；抗菌性1 研究背景随着全球人口的快速增长和水污染的 加剧，淡水资源短缺问题严重影响了人类健康、工业生产和农业灌溉等[1-2]。我国水资源短缺已成为制约社会经济发展
的一个重要因素[3-5]。而自反渗透技术诞生以来，已经取得了蓬勃发展，在海水淡化、苦咸水脱盐、纯水/超纯水生产等方面显示出巨大优势，广泛应用于生物、医药、食品、化工等行业[6-7]。但其在广泛应用的同时，也受到膜污染问题的困扰，反渗透膜的污染，尤其是生物污染，会造成反渗透膜通量和截留率下降，严重影响着反渗透膜的使用[8-10]。为了解决这个问题，研究者们做了大量工作，其中对现有反渗透膜进行表面改性是目前研究的热点[11-13]。通过表面改性可改变膜表面性质进而提升其抗污染性能，但现有改性技术大多只提升其抗有机污染的能力，而对其抗生物污染能力的影响效果不明显。本研究以陶氏化学生产的XLE超低压反渗透膜为原始膜，通过多巴胺在其表面的自聚，进一步接枝聚乙烯亚胺，以期同时提升其抗有机污染与生物污染的性能。 2 试验材料与试验方法2.1 试验材料反渗透膜选用陶氏化学(DOW)生产的XLE超低压反渗透膜。改性剂多巴胺盐酸盐(DA，生物级)与聚乙烯亚胺(PEI，纯度>99%)购自阿拉丁化学试剂有限公司。其他试剂次氯酸钠(分析纯)、氯化钠(分析纯)、异丙醇(分析纯)、三羟甲基氨基甲烷(超级纯)、盐酸(分析纯)、十二烷基三甲基溴化胺(分析纯)均购自国药集团化学试剂有限公司。2.2 PDA-PEI改性膜的制备本试验通过多巴胺在商业反渗透膜表面的自聚在反渗透膜表面形成超薄 聚多巴胺涂层(PDA)，再利用PDA涂层上的活性基团与PEI
氯化聚乙烯防水卷材相关资料
氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材 系采用氯化聚乙烯树脂与天然胶合成橡胶、炭黑及硫化剂、防老剂等多种原料，经共混密炼、压延成型，再通过硫化制得的中高档防水卷材。 它不但有氯化聚乙烯赋予优异的抗臭氧老化性能，极高的拉伸强度和阻燃性，同时又具有了橡胶赋予的优良延伸率和回弹性能，因而被建筑界广泛用于对防水材料有着较高要求的建筑物防水上。 通过近二十年的风雨考验，其稳定而优良的性能已成为广大消费者所认可，并成为如今防水材料中的生力军。 名称：氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材（高分子硫化型）（CPE） 材料介绍：以氯化聚乙烯与合成橡胶共混接枝、经密炼、拉片、挤出成型、硫化等工艺加工而成。每卷20m长、1.2m宽、1.0、1.2、1.5mm 等厚。 特点：1、具有优良的耐候、耐老化性和耐油、耐化学性，因为氯化聚乙烯的大分子结构中没有双链； 2、橡胶的高弹性、高延伸率，因与橡胶共混、低温柔性好、厚度均 匀，保证率高； 3、冷施工，热收缩小； 4、强度大、弹性好。但在平整复杂和异型表面铺设困难；
5、与基层粘结和接缝粘结技术要求高。如施工不当，常有卷材串水和接缝不善出现； 6、可用于平、斜屋面防水、可在寒冷区正置式屋面； 7、可用于地下工程防水 ZYP氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材介绍 1. 该产品系硫化橡胶类合成高分子防水卷材。 2. 该产品主要原材料为氯化聚乙烯与丁笨橡胶，经密炼、混炼、过泸、压延〔挤出〕、硫化等工艺制成成品。 3. 该产品具有氯化聚乙烯的耐候性、强度好的优点，又有橡胶的高弹性、高延伸率的特点。 4. 该产品适用于一切屋面、地下室防水，尤其用于那些跨距大、振动大的工业厂屋面防水。 5. 该产品执行标准：GB18173.1—2000, JC/T684—1997。
聚乙烯塑料生产工艺
前言 塑料工业是一门新兴的工业。从十九世纪中叶以后，以樟脑和硝酸纤维素混合制得的可塑性物质为塑料工业的诞生开辟了道路。二十世纪以来，人们用化学合成的方法，制成了一系列具有天然树脂性能的合成树脂。从此，塑料工业便开始迅速发展起来，塑料成为国民经济各个领域中不可缺少的材料。当前，塑料工业已是世界上发展最迅速的工业领域之一。1950 年全世界塑料产量为150万吨，1960年发展到690万吨，1970年达到3000万吨，1979年达到6344万吨。据国外预测，到1985年，全世界塑料的总产量可达1亿吨，到2000年世界塑料产量将超过3.5亿吨。在可以预见的未来，全世界可生产的塑料不仅在体积上将超过钢铁，而且在重量上也将于钢铁相当。未来的世界将是一个“塑料的世界”。聚乙烯具有优良的耐低温性，耐化学药品的侵蚀性，突出的电源绝缘性，同时并能耐高压、耐辐射性。由于聚乙烯仅由碳、氢二种元素所组成，没有极性元素的存在，所以它还有着良好的抗水性。聚乙烯按其生产方法的不同，有高压法聚乙烯、中压法聚乙烯和低压法聚乙烯三种之分。三种方法各有优缺点，在工业上是并存的。聚乙烯的性能随制造方法的不同，于分子结构有关；可分为低密度与高密度。通常，由高压法制得的聚乙烯叫做“低密度密度”，而由中压法或低压法制得的聚乙烯叫做“高密度聚乙烯”。除此之外，还有低分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯，交联聚乙烯，氯化聚乙烯，氯磺化聚乙烯，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等多种聚乙烯及其共聚物。随着各种改性技术和复合技术的发展，聚乙烯正在向一些新的应用领域渗透。 第一章 聚乙烯性能 1.1聚乙烯物理性质 聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数 的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。1.2聚乙烯化学性质聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的 7 第三章 聚乙烯加工与应用 3.1加工与应用 可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用 杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性
氯化聚乙烯防水
氯化聚乙烯防水卷材施工技术要点 本工程地下室外墙采用氯化聚乙烯防水卷材。 （一）材料准备 1、氯化聚乙烯防水卷材，303氯丁胶胶粘剂，聚氨脂底胶、胶粘剂，基础粘接剂CX-401胶，卷材接缝粘结剂等; 2、聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化剂，二乙胺，颜料，石膏粉。 3、防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可方后可施工。 4、氯化聚乙烯防水卷材、303氯丁胶粘剂、卷材胶粘剂和聚氨酯防水材料进场后要分类专设仓库存放，堆放应平放，码放不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。 （二）技术准备 1、要熟悉图纸，了解掌握各部位的构造和施工方法，安排材料、机具、人员进场。 2、按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 3、认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。 （三）施工工具 平铲、扫帚（清理基层用）；剪刀、卷尺（裁量卷材用）；滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀等。 （四）防水基层及作业条件 1、防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。 2、防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。 3、防水基层面平整，用2m长直尺检查,直尺与基层间隙不超过5mm间隙。 4、阴阳角处必须做成≥50mm的圆弧角或≥70mm的八字角。
5、防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9％，检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置3 4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。 （五）防水施工工艺流程 氯化聚乙烯防水卷材采用冷粘法施工，施工程序如下： 基层检查→清理修补→弹线→涂刷基层胶粘剂→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。 （六）氯化聚乙烯防水卷材施工 1、为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。 根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。 将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。 卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用粘结剂或401建筑胶涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥15分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。 卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用8407胶水泥砂浆压缝封闭。 搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。 2、细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。 由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设
丙烯酰胺和聚乙烯亚胺
聚丙烯酰胺基液与聚乙烯亚胺交联研究 编译：康博 高琳（西南石油大学） 审校：刘廷元 摘要：在高温油藏开发中，有机交联凝胶常用于控制产水量。这些凝胶大多数都由一种聚丙烯酰胺与一种有机交联剂组成。聚乙烯亚胺可以作为一种丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物的有机交联剂。据一些文献报道，聚乙烯亚胺也同样可以与丙烯酰胺共聚物以及均聚物形成环形凝胶。本文笔者运用气相色谱法，C13核磁共振光谱分析法和稳定剪切粘度法，对丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物与聚乙烯亚胺交联体系，以及丙烯酰胺均聚物与聚乙烯亚胺交联体系这两种控水凝胶体系进行了比较性实验研究。为了深入了解这两种凝胶体系的差异，研究中综合分析了反应生成气，结构变化和成胶时间等数据。实验发现在温度低至60℃时，反应生成异丁烯。并且，气相色谱法研究第一次表明CO2是丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物中特丁基丙烯酸酯基团的热分解的产物。较低的pH初始值可以改变两种凝胶体系的成胶时间，而较高的矿化度可以延长成胶时间。本文将总结这些实验结果，解释所涉及到的主要反应机理，并讨论这些新的发现怎样影响这些凝胶体系在油田现场的应用。 关键词：聚乙烯亚胺 聚丙烯酰胺 丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物 交联 凝胶 1 引言 对于成熟的油气藏，过量的产水是一个严重的问题。它会导致由于建造更大的油气分离站而增加额外的成本。除此之外，油层高含水还会引起结垢、乳化、细菌和腐蚀等问题。因此，全球石油行业每年投入上亿资金去处理高含水问题。 目前，有包括机械堵水和化学堵水等多种控水工艺。在所有这些可用的堵水工艺中，聚合物凝胶由于保持油相相对渗透率不受影响，通过有选择性的减少渗透率，降低水相相对渗透率；或者完全封堵产水带的水流，而得以广泛应用。对于一口指定井，油藏温度、岩石岩性和地层水矿化度等多种因素影响聚合物凝胶的选择。 据文献报道，大多数堵水凝胶都是以聚丙烯酰胺及其共聚物为主体基液的聚合物。根据所使用的交联剂，聚合物凝胶可分为有机交联凝胶和无机交联凝胶两类。 无机交联凝胶主要依靠部分水解聚丙烯酰胺中带负电的羧基与交联剂中带正电的三价阳离子（如Cr3+和Al3+）之间的离子间相互作用交联形成凝胶体系。这类聚合物凝胶相对稳定并且适合于低温油藏。但是当产水带处理温度升高时 ，根据早期研究（文献9），由于离子键的减弱，无机交联凝胶的堵水效果大幅度下降。 对于高温油藏（在高温条件下），人们更多使用有机交联聚合物凝胶。由于聚合物和有机交联剂间的共价键作用，有机交联凝胶在高温下也相对稳定。 目前，聚乙烯亚胺已经作为交联剂分别与丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物，与丙烯酰胺，丙烯酰胺乙甲基丙磺酸和N，N二甲基丙烯酰胺混合物，形成凝胶体系。笔者最近的研究表明，在高温下聚乙烯亚胺可以和一种简单的丙烯酰胺均聚物进行交联。 本文详细研究了在温度从80℃到140℃间，丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物与聚乙烯亚胺交联，聚丙烯酰胺与聚乙烯亚胺交联的成胶反应动力学。丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酰胺、部分水解聚丙烯酰胺的分子式如图1所示。笔者认为聚丙烯酰胺与聚乙烯亚胺交联反应发生在聚乙烯亚胺中的亚胺氮原子和聚丙烯酰胺中的酰胺基团（转氨基作用）。反映方程式如图2。而丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物与聚乙烯亚胺交联主要是依靠图3所示，特丁基丙烯酸酯基团的取代反应。其反应机理的详细报道（研究）见文献15。 本文研究的目的是在考虑：（1）聚合物水解，（2）不同初始pH值，不同矿化度下凝胶的成胶时间（3）反应的气体生成物等因素，综合运用气相色谱法、C13核磁共振光谱分析法和稳定剪切粘度
氯化聚乙烯知识简介
氯化聚乙烯知识简介 中文名：氯化聚乙烯 英文名称：Chlorinated Polyethylene 结构式：[ CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n 英文简称：CPE或CM 氯化聚乙烯（CPE）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好（在-30℃仍有柔韧性），与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，分解产生HCl，HCL能催化CPE的脱氯反应。 氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）经氯化取代反应制得的高分子材料。根据结构和用途不同,氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)和弹性体型氯化聚乙烯(CM)两大类。热塑性树脂除了可以单独使用以外，还可以与聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS等树脂甚至聚氨酯（PU）共混使用。在橡胶工业中，CPE可作为高性能、高质量的特种橡胶，也可以与乙丙橡胶（EPR）、丁基橡胶（IIR）、丁腈橡胶（NBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）等其它橡胶共混使用。
聚氯乙烯生产工艺简介
聚氯乙烯生产工艺简介 PVC树脂是氯乙烯单体经聚合制得的一类热塑性高分子聚合物，分子式为: [ CH2—CHCl ]n，其中n表示聚合度，一般n=590～1500。 一、氯乙烯单体的制备 工业上制备氯乙烯的方法主要有：乙炔法、联合法、乙烯氧氯化法、乙烯平衡氧氯化法等。 1、乙炔法：乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯是最早实现工业化的方法，乙炔可由电石（碳化钙）与水作用制得。此法能耗大，目前用此法生产氯乙烯制造PVC树脂主要集中在我国，占我国PVC树脂总量的一半以上。 2、联合法：由石油裂解制得的乙烯经氯化后生成二氯乙烷，然后在加压条件下将其加热裂解，脱去氯化氢后得到氯乙烯，副产品氯化氢再与乙炔反应又制得氯乙烯。 3、乙烯氧氯化法：使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，二氯乙烷再经裂解，生成氯乙烯。副产的氯化氢在回收到氧氯化工段，继续反应。 4、乙烯平衡氧氯化法：是将直接氯化和氧氯化工艺相结合。乙烯与氯反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢。氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢。氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应。 进入90年代以后，国外先后开发了一些生产氯乙烯单体的新工艺。例如开发出不产生水的直接氯化/氯化氢氧化工艺；使用最便宜的乙烷作原料，直接氧氯化生产氯乙烯单体的技术；二氯乙烷/纯碱工艺生产氯乙烯单体的新技术路线等。 二、氯乙烯的聚合 在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用5种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合。 1、本体聚合：一般采用“两段本体聚合法”，第一段称为预聚合，采用高效引发剂，在62～75℃温度下，强烈搅拌，使氯乙烯聚合的转化率为8%时，输送到另一台聚合釜中，再加入含有低效引发剂的等量新单体，在约60℃温度下，慢速搅拌，继续聚合至转化率达80%时，停止反应。 本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质，只有引发剂。因此，此法生产的PVC树脂纯度较高，质量较优，其构型规整，孔隙率高而均匀，粒度均一。但聚合时操作控制难度大，PVC树脂的分子量分布一般较宽。 2、悬浮聚合法：液态氯乙烯单体以水为分散介质，并加入适当的分散剂和不溶于水而溶于单体的引发剂，在一定温度下，借助搅拌作用，使其呈珠粒状悬浮于水相中进行聚合。聚合
聚乙烯的特点及其生产工艺教学教材
聚乙烯的特点及其生 产工艺
聚乙烯的特点及其生产工艺 (2009-06-21 07:06:57) 标签：hdpe燕山石化公司线型聚乙烯分子量分布美国杂谈分类：塑料研究 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件： 物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. B.聚乙烯是乙烯最重要的下游产品 聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
聚乙烯亚胺的衍生物在造纸上的应用
聚乙烯亚胺的衍生物在造纸上的应用 王雪娟施士焱 (武汉市强龙化工新材料有限责任公司，武汉430023) 造纸工业是以纤维为原料的化学加工业，纸张的许多特殊的优越性能(如抗水性、抗油性、湿强度、平滑性、印刷适性、柔软性等等)都需要通过各种化学品的应用来实现。当前，我国造纸工业正在由酸性施胶向中性施胶转变，AKD施胶剂(烷基烯酮二聚体分散液)是造纸工业目前使用最广泛的中性施胶剂。 1 聚乙烯亚胺的衍生物有着不可多得的特性 聚乙烯亚胺(PEI)的衍生物是造纸工业和造纸化学品生产中使用广泛的聚合物胶体，聚 乙烯亚胺单体是一种三元环化合物，由于三元环的不稳定性，在适当的催化剂的催化下，可开环聚合生成不同分子量的聚乙烯亚胺(PEI)。 在以上聚合物分子简式中，均含有伯胺、仲胺、叔胺。而在伯胺、仲胺分子上的活泼H，均可以继续聚合反应，形成大分子化合物。根据文献报导，聚乙烯亚胺分子中，伯胺：仲胺：叔胺=1：2：1，可见聚乙烯亚胺属于高支链度聚合物，它可以与水无限互溶。聚乙烯亚胺配制成10％水溶液，其溶液pH值高达10～12，聚乙烯亚胺还有一个明显的特点是，其水溶液具有正电荷性，正电荷性的强弱与催化机理密切相关，采用不同的催化剂，可得到不同正电荷的聚乙烯亚胺；正电荷性的强弱与溶液的酸碱性密切相关：溶液呈碱性状态，正电荷值大约在20％～30％左右，随着溶液pH值下降，正电荷值不断提高，当溶液是中性状态时，正电荷值可达50％左右，溶液呈酸性状态时，正电荷值可高达70％左右。正因为聚乙烯亚胺有这些不可多得的特性，为其在不同工业领域获得广泛的应用提供了理论依据。特别是在造纸工业领域中带有广泛的应用性，既可以做助留剂、助滤剂，又可以做湿增强剂，中性施胶剂，特别是做湿增强剂，请允许我引用一下浙江理工大学留日博士生的话：“在众多含有N 原子高聚物分子中，聚乙烯亚胺作湿增强剂用效果最佳，机理是什么，目前还没有研究清楚。”这是三年前协会在杭州召开的造纸化学品研讨会上发表的，通过这几年的努力，相信在这方面的理论研究是有长足的发展的。 2在施胶剂产品中作聚合物保护胶的应用 含C14～C22烷基二烯酮和1％～20％重量的聚合物保护胶体所组成的烷基二烯酮分散液用作纸、纸板或特种纸板生产时的施胶，并使纤维素纤维变得憎水，具有优良的施胶效果。 以上所谈及的l％～20％重量的聚合物保护胶体，品种很多，这里重点介绍几个实例说明PEI在造纸工业上作施胶剂的应用： 例一：215g无水PE1同6．1g苯甲酸在150℃～180℃温度下反应，时间l0小时，然后反应混合物冷却，溶解在水中，即制备了用苯甲酸酰胺化的聚乙烯亚胺水溶液浓度20％，将此溶液加热到80℃，加醋酸将pH值调到4，把熔融的硬脂酰二烯酮加到此溶液中，使新制备的分散液中的硬脂酰二烯酮的含量是10％。将混合液在均匀器中通过高剪力均化。在二次均化中，将得到的水溶性硬脂酰二烯酮分散液快速冷却到室温。
氯化聚乙烯
中文名：氯化聚乙烯 英文名称：Chlorinated Polyethylene 结构式：[ CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n 英文简称：CPE 或CM 氯化聚乙烯（CPE）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好（在-30℃仍有柔韧性），与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，分解产生HCl，HCL能催化CPE的脱氯反应。 氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）经氯化取代反应制得的高分子材料。根据结构和用途不同,氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)和弹性体型氯化聚乙烯(CM)两大类。热塑性树脂除了可以单独使用以外，还可以与聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS等树脂甚至聚氨酯（PU）共混使用。在橡胶工业中，CPE可作为高性能、高质量的特种橡胶，也可以与乙丙橡胶（EPR）、丁基橡胶（IIR）、丁腈橡胶（NBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）等其它橡胶共混使用。 发展历史 20世纪60年代，德国Hoechst公司首先研制成功并实现工业化生产。我国从20世纪70年代末开始研制氯化聚乙烯。最早是由安徽省化工研究院研制成功“水相悬浮法合成CPE 技术”，并先后在安徽芜湖、江苏太仓、山东潍坊建成了500～1000t/a 不同规模的生产装置。20世纪90年代初，山东潍坊化工厂从德国引进了6000t/a的CPE成套生产装置。开始时生产树脂型氯化聚乙烯，主要用作PVC的抗冲改性剂及工程塑料如ABS的阻燃改性剂。 在国内，亚星化学（潍坊）年产橡胶型树脂型CPE共12万吨/年，是亚州最大的氯化聚乙烯生产厂家，产品性能稳定品质优秀，商品名Weiprene，主要牌号有135A、135B等。国际上，陶氏化学(Dow Chemical)在2005年底，接手原杜邦道弹性体（DDE）化学的CPE 产品生产线，性能十分优秀，商品名：Tyrin ，主要产品牌号有Tyrin CM0136,Tyrin CM0636等。 氯化聚乙烯的特征 1) CPE是一种饱和橡胶，有优秀的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱、化学药品性能。 2）CPE耐油性能优秀，其中耐ASTM 1号油、ASTM 2号油性能极佳，与NBR相当；耐ASTM 3号油性能优良，优于CR，与CSM相当。 3）CPE中含有氯元素，具有极佳的阻燃性能，且有燃烧防滴下特性。其与锑系阻燃剂、氯化石蜡、Al(OH)3三者适当的比例配合可得到阻燃性能优良、成本低廉的阻燃材料。 4）CPE无毒，不含重金属及PAHS，其完全符合环保要求。 5）CPE具有高填充性能，可制得符合各种不同性能要求的产品。CPE的加工性能好，门尼粘度(ML121 1+4)在50－100间有多种牌号可供选择。 主要用途 20世纪90年代末，国内对高性能阻燃橡胶的需求越来越大，特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对橡胶型CPE的消费需求。橡胶型CPE是一种综合性能优良、耐热氧臭氧老化、阻燃性佳的特种合成橡胶。 主要应用于：电线电缆（煤矿用电缆、UL及VDE等标准中规定的电线），液压胶管，车用胶管，胶带，胶板，PVC型材管材改性，磁性材料，ABS改性等等。 应用配合技术
聚乙烯生产工艺
聚乙烯的生产工艺 1.1主要原料 乙烯结构式22CH CH 是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。物理参数如表1所示。 表1 乙烯物理参数 乙烯几乎不溶于水，化学性质活泼。与空气混合能产生爆炸性混合物。是石油化工的基本原料。 乙烯来源于液化天然气、液化石油气、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气中分出；也可由焦炉煤气分出；还可由乙醇脱水制得。 1.2高压聚合生产工艺 乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂，将乙烯压缩至147.1~245.2MPa 高压下，在150~290℃的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法。也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法，海事工业上生产聚乙烯的第一种方法，至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方法。 1.3聚合原理 乙烯在高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。由于反应温度高，容易发生向大分子链转移反应，产物为带有较多长支链和短支链的线型大分子。经测试，大分子链中平均1000个碳原子的支链上带有20~30个支里链。同时由于支链较多，造成高压聚乙烯的产物结晶度低，密度小，故高压依稀称为低密度聚乙烯。 条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa 和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE 的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。
1.4主要工艺条件 1.4.1乙烯纯度 聚合级乙烯气体的规格要求，纯度不低于99.9％乙烯的露点不大于223K ，其它杂质含量如表2所示。 表2 聚合级乙烯气体的规格要求 纯度低，聚合缓慢，杂质多，产物相对分子量低。其中特别严格控制对乙烯聚合有害的乙炔和一氧化碳的含量，因为这两种物质参加反应后，会降低产物的抗氧化能力，影响产物的介电性能等。 1.4.2引发剂 以氧为引发剂时，用量必须严格控制在乙烯量的0.003％~0.007％之内，防止气体在高压下发生爆炸。以有机过氧化物为引发剂时，将有机过氧化物溶解于液体石蜡中，配置成1％~25％的引发剂溶液。 1.4.3相对分子质量调节剂 工业生产中为了控制聚乙烯的相对分子质量（或熔融指数），适当加入调节剂（如烷烃中的乙烷、丙烷、丁烷、己烷环己烷；烯烃中的丙烯、异丁烯；氢；丙酮和丙醛等），最常用的是丙烯、丙烷、乙烷。 其纯度要求为：丙烯>99.0％（体积）；丙烷纯度>97％（体积）；乙烷纯度>95％。它们的杂质含量：炔烃<4033/cm m ；S 含量＜0.333/cm m ；氧含量＜0.233/cm m 。 1.4.4聚合温度 取决与引发剂种类。以氧为引发剂温度控制在230℃以上；以有机过氧化物为引发剂时，温度控制在150℃左右。 1.4.5聚合压力 108~245MPa ，高低依据聚乙烯生产牌号确定。压力愈大，产物的相对分子质量愈大。