质量目标情况检查记录

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公司对项目部质量、环境和安全检查记录表

公司对项目部质量、环境和安全检查记录表

公司对项目部质量、环境和安全检查记录表质量、环境和安全检查记录表工程名称:施工单位:建设单位:序号检查项目1 审批手续是否齐全;施工组织设计、开工报告、组织机构2 施工组织安排是否合理、可行;是否编制质量保证措施,并有针对性3 现场组织机构是否按公司下达的文件要求设置;是否设立专门的质量、安全机构4 项目经理、专职质量人员、专职安全管理人员、关键工序人员、特种作业人员的资质是否符合要求;是否建立项目部人员台帐5 业主或监理单位的安、质、环要求;法律法规及其他要求(安、质、环);施工图纸、施工复测、设计变更6 是否进行了安排部署并按要求回复业主或监理单位的安、质、环要求7 是否进行识别获取适用本项目的法律法规及其他要求(安全、质量、环境);是否检索到常用技术标准/规范;是否向员工、相关方传递相关要求8 质量自控体系是否健全、质量职责是否明确9 质量方针、目标的建立是否满足业主/上级主管部门的要求,相关文件中质量方针、目标描述是否一致;质量目标是否分解(可测量),是否落实到人;实现情况是否定期检查;是否建立和检索到以下质量管理制度。

10 是否制定质量保证措施;是否编制创优规划,规划是否有利于质量目标实现11 有无来自业主、监理有关质量问题通知单;每份整改通知单是否形成闭环;事故是否是按“四不放过”原则处理12 项目经理、项目副经理或总工是否做到了每月巡检的要求13 是否有自检、互检记录及质量跟踪卡14 专职质量(检)员检查记录是否齐全;质量问题整改是否形成闭环这是一份质量、环境和安全检查记录表,用于检查工程项目的质量、环境和安全情况。

在填写时,需要填写工程名称、施工单位和建设单位等信息。

以下是每个序号对应的检查项目。

1.检查是否审批手续齐全,包括施工组织设计、开工报告和组织机构等方面。

2.检查施工组织安排是否合理可行,是否编制了有针对性的质量保证措施。

3.检查现场组织机构是否按公司下达的文件要求设置,是否设立了专门的质量、安全机构。

质量目标分解和考核记录

质量目标分解和考核记录

质量目标分解与考核记录一.目:本标准规定了电梯维修保养平安管理根本要求。

本标准适用于?特种设备平安监察条例?所调整范围电梯维修保养平安管理。

为了提高产品〔安装、改造、维修〕质量,落实质量目标,提高员工产品质量意识与对质量管理体系持续改良。

二.范围:适用于本公司质量目标、各部门质量目标分解与考核。

1.安装在电梯井道、机房、底坑内,或者在上下〔或前后〕机房之间对整台电梯零部件进展组装、就位、固定、调试等施工活动总称。

注:安装不包括施工所须脚手架安装。

2.改造改变电梯控制系统、驱动系统、驱动主机,改变电梯主要受力构件构造或受力方式,改变电梯主要参数施工。

注1:主要参数指额定速度、额定载重量、提升高度〔运行长度〕、倾斜角度、名义宽度。

注2:驱动系统指驱动方式〔曳引驱动、强制驱动、液压驱动等〕与调速方式〔变极调速、交流调压调速、调频调压调速、直流调速、液压流量控制调速等〕总称。

注3:电梯控制系统指电梯控制,信号与指令、故障防护、电气平安装置等控制总称。

3.维修以相应新零部件取代旧零部件或对旧零部件进展加工、修配施工活动,这些施工活动不改变电梯主要参数,不包括改变电梯控制系统、驱动系统、驱动主机与改变电梯主要受力构件构造或受力方式。

4.重大维修更换与加工、修配电梯主要部件,改变轿厢质量超过额定载荷8%,加装平安装置,增加电梯停靠层站但电梯主要参数没有改变施工活动。

注:主要部件指限速器、平安钳、缓冲器、门锁装置、轿厢悬挂装置、导轨、曳引机、控制柜、上行超速保护装置、平安电路、液压泵站、限速切断阀、电动单向阀、液压油缸、手动下降阀、机械防沉降装置、悬吊机构失效保护装置、防火层门、玻璃门及玻璃轿壁、自动扶梯或自动人行道控制屏、驱动主机。

不包括以上主要部件同型号、同规格更换。

5.一般维修不属于重大维修其它维修活动。

主要是电梯保护、有异物挡门等一系列没有零件更换小问题。

6.日常维护保养在电梯交付使用后,为保证电梯正常及平安运行,所进展清洁、润滑、调整、检查活动。

质量控制检查记录

质量控制检查记录

质量控制检查记录日期:XXXX年XX月XX日项目名称:XXXX检查人员:XXXX检查内容:质量控制检查检查结果:1. 检查合规性:根据项目质量控制标准及相关要求,进行了质量控制检查。

首先,对项目的整体规划和实施情况进行了综合评估。

在规划阶段,项目团队制定了详细的质量计划,明确了质量目标和质量控制措施。

在实施阶段,针对关键节点和关键工序进行了重点监控,确保工作按照质量要求进行。

2. 关键工序检查:2.1 工序一:XXXX根据质量控制计划,对工序一进行了检查。

检查发现,工序一的操作符合标准要求,没有发现明显的质量问题。

项目团队及时发现并解决了一些细微的问题,保证了工序的质量。

2.2 工序二:XXXX对工序二进行了检查,发现工序二在操作过程中存在一些小的质量问题,例如材料使用不规范和工艺操作不准确等。

项目团队已经采取了相应的纠正措施,并进行了重新培训,确保下一次操作符合质量要求。

3. 工艺流程检查:3.1 设备操作要求的检查对项目的设备操作要求进行了全面检查。

确认操作人员熟悉并按照标准要求进行操作,并对设备操作规程进行了复核。

未发现设备操作方面的异常情况。

3.2 材料环节的检查针对使用的各种材料进行了质量检查。

材料的采购符合标准要求,存储环境良好,且未发现过期或损坏的情况。

材料的使用过程中,没有发现与质量相关的问题。

4. 安全环保检查:检查了项目的安全环保工作,包括现场环境、操作人员的安全防护用具及设施设备的安全运行。

确认现场符合相关安全环保要求,操作人员正确使用个人防护用具,并对设备的安全运行进行了监控。

总结与建议:综合以上检查结果,本次质量控制检查整体符合要求。

在检查过程中,虽然发现了少数问题,但项目团队及时采取了纠正措施,确保了工作的顺利进行。

建议项目团队进一步加强对关键工序的监控,确保每个环节都按照质量要求进行操作,以提高项目质量控制水平。

附件:质量控制检查照片(如有)以上为本次质量控制检查记录,供参考。

质量目标考核评分记录

质量目标考核评分记录
4、对不合格品(项)进行有效控制,符合控制规定的要求。
5、严格执行“三检”制度,并对完成的工序进行必要的防护和标识
6、严格执行工艺纪律,工艺纪律执行率98%以上
7、搞好安全管理,安装维修现场管理人符合规定要求,取消重大人身、设备等安全事故隐患
8、安装维修过程中的图纸、资料、文件使用准确率,保存完好率达98%以上。
5、落实质量目标分解执行情况并协助质保工程师组织考核。
6、按许可证控制的要求,对许可证予以管理。
7、组织对公司各岗位职工的技能评定及特殊工种作业人员的内部、委外培训。
7、组织各种因人员变动引起的培训,保证培训合格后上岗。
9、质量记录合格率98%以上。
质保体系文件、记录控制每出现一次差错扣2分。
质量信息沟通没迟误或差错一次视情况扣2—5分
10、各类作业人员实现定期培训,培训合格率100%
11、安装维修管理和安装维修过程中各种质量记录,完好、符合率达98%
作业计划合格率,作业计划执行率每增减0.5百分点奖、罚2分
种安装维修过程中每出现一次组织协调不力扣5分。
安装维修设备、器具完好率每增减0.5百分点奖、罚2分。
不合格品(项)控制,每差错一次扣3分。
2、贯彻国家各类技术标准,标准贯彻率95%以上;各种技术资料完好率98%以上
3、及时处理安装维修过程中各类技术问题,指导、服务及时。
4、编制的施工方案、各类工艺文件,工艺文件符合率98%以上
5、开展工艺纪律检查,工艺执行符合率95%以上。
6、识、记录报告不合格品情况,监督不合格品的修复,不合格品控制有效率100%。
入库的材料、零部件完好率没降低0.5个百分点扣2分。
材料、零部件的标识,满足不了追溯性要求,每差错一次扣3分。

质量管理制度执行情况检查考核记录表(全)

质量管理制度执行情况检查考核记录表(全)

质量管理制度执行情况检查考核记录表(全)XXX质量管理制度执行情况检查考核记录表规章制度名称:退货药品管理制度检查考核日期:____年____月____日制度执行部门:营销部、采购部、储运部、质量管理部参与检查考核人员:____、____、____、____检查或考核方式:资料查看、现场询问检查或考核内容:1、退货药品应有专人管理,并存放于退货区;2、销后退回药品应查核原销售记录,逐一核对退回药品的名称、生产批号、数量;3、销后退回的药品,经质量验收合格的药品入合格品库区;4、销后退回的药品经质量验收确认为不合格药品,则应按不合格药品制度执行,量及生产厂家与原发货是否相符。

检查或考核情况:未发现问题。

检查或考核负责人(签字):____规章制度名称:药品质量验收管理制度检查考核日期:____年____月____日制度执行部门:质量管理部、验收组参与检查考核人员:____、____检查或考核方式:现场操作、资料查阅、现场询问检查或考核内容:1、职责明确,责任到人;2、按规定逐批验收,方法正确,结论明确;3、严格把关、手续齐全,资料归档管理规范;4、验收用设施、设备齐全、地点符合要求。

检查或考核情况:未发现问题。

检查或考核负责人(签字):____规章制度名称:质量投诉管理制度检查考核日期:____年____月____日制度执行部门:营销部、质量管理部参与检查考核人员:____、____检查或考核方式:现场提问、查阅资料检查或考核内容:1、接到质量投诉后,应做好相关记录;2、接到投诉后,应暂停批号药品的销售;3、接到投诉后,应积极调查,并联系该生产厂家换货。

检查或考核情况:未发现问题。

检查或考核负责人(签字):____规章制度名称:进口药品管理制度检查考核日期:____年____月____日制度执行部门:采购部、质量管理部、储运部、营销部参与检查考核人员:____、____、____、____检查或考核方式:资料查看、现场询问检查或考核内容:1、进口药品的采购,确保购进药品的质量,盖有该单位红色印章的证照复印件。

月度质量检查记录

月度质量检查记录

月度质量检查记录引言概述:质量检查是企业保证产品和服务质量的重要手段之一。

月度质量检查记录是对企业在特定时间段内的质量状况进行全面评估和记录的文件。

本文将从五个方面详细阐述月度质量检查记录的重要性和内容。

一、质量目标的达成情况1.1 产品质量月度质量检查记录首先要对产品质量进行评估。

评估内容包括产品外观、尺寸、材料、工艺等方面的检查,以确保产品符合规定标准和客户要求。

1.2 服务质量除了产品质量,月度质量检查记录还要评估企业的服务质量。

这包括客户投诉处理情况、客户满意度调查结果等,以确保企业在服务过程中能够提供高质量的服务。

二、质量管理体系的运行情况2.1 质量管理文件月度质量检查记录要评估质量管理体系的运行情况,包括质量手册、程叙文件、工作指导书等的更新和使用情况。

这有助于确保企业的质量管理体系能够有效运行。

2.2 内部审核月度质量检查记录还要对内部审核进行评估。

内部审核是发现和解决问题的重要手段,月度质量检查记录需要评估内部审核的频率、范围和结果,以确保质量管理体系的有效性。

2.3 管理评审月度质量检查记录还要评估管理评审的情况。

管理评审是对质量管理体系进行全面审查的重要环节,月度质量检查记录需要评估管理评审的频率、参预人员和结果,以确保质量管理体系的持续改进。

三、质量问题的整改情况3.1 问题记录月度质量检查记录要对质量问题进行记录。

这包括产品质量问题、服务质量问题以及内部质量管理体系的问题等。

问题记录有助于发现问题的根源并采取相应的纠正和预防措施。

3.2 整改措施月度质量检查记录还要评估质量问题的整改情况。

这包括对问题的分析、整改措施的制定和实施情况。

通过评估整改措施的有效性,可以确保质量问题得到及时解决。

3.3 效果验证月度质量检查记录要对整改措施的效果进行验证。

通过对整改措施的效果进行评估,可以确保问题得到根本解决,避免问题再次发生。

四、质量改进的推进情况4.1 改进计划月度质量检查记录要评估质量改进计划的制定情况。

施工现场质量管理检查记录(完整版)

施工现场质量管理检查记录(完整版)

施工现场质量管理检查记录(完整版)施工质量,确保工程质量符合相关标准和规定。

2、对分项、分部、单位工程进行综合评定验收,评定结果作为工程质量验收的重要依据。

3、评定内容包括施工图纸的符合性、材料的质量、施工工艺的合理性、工程质量的稳定性等方面。

4、评定过程中,要严格按照评定标准进行检查,对不符合要求的进行整改和返工。

5、评定结果应及时通知相关责任人,并在验收记录中进行详细记录和归档。

XXX厕所施工质量管理检查记录1、施工单位应建立完善的现场质量管理制度,明确各岗位的职责和任务,确保施工质量符合相关标准和规定。

2、施工单位应建立质量责任制,明确各级责任人的职责和权利,建立健全的质量管理体系。

3、施工单位应对主要专业工种操作人员进行上岗证培训和考核,确保其具备相应的技能和素质。

4、施工单位应具备施工许可证,符合相关资质要求,并对分包单位进行管理。

5、施工单位应对施工图纸进行审查,确保其符合要求,并按照审批程序进行施工。

6、施工单位应获取地质勘察资料,对施工条件进行评估,并制定合理的施工方案和施工技术标准。

7、施工单位应建立完善的工程质量检验制度,对施工过程中的质量进行监督和检查。

8、施工单位应对搅拌站及计量设置进行管理,确保混凝土质量符合要求。

9、施工单位应对现场材料、设备进行存放和管理,保证其安全可靠。

10、施工单位应建立基础主体综合评定制度,对施工过程中的各项工作进行评估和验收。

11、施工单位应按照要求对混凝土搅拌机进行布置,保证其正常运转。

12、施工单位应对现场材料进行整齐堆放,保持施工现场的整洁和有序。

XXX工程师:XXX建设单位项目负责人:XXX监理单位XXX:XXX施工单位技术负责人:XXX开工日期:2010年10月5日以上为XXX厕所施工质量管理检查记录。

施工单位应严格按照相关要求进行施工,确保工程质量符合标准和规定。

负责项目的全面管理和协调,确保施工进度和质量达到要求,落实项目部质量责任制。

质量目标监视、测量、考核记录-市场部

质量目标监视、测量、考核记录-市场部
每季
编制人/日期: 审核人日期:
质量目标完成情况考核表
部门
市场部
统计人
日期
序号
目标内容
目标值
完成值
差异值
差异原因分析
1
1.合同评审完成率
≥90%22顾客满意度≥90%33.产品交付检验一次合格率
≥90%
4
4.合同执行率
≥98%
5
5.产品交货期投诉
<3%
6
6.对售后服务投诉率
<2%
7
8
改进措施说明
编制人/日期: 审核人日期:
XXX有限公司
质量目标监视、测量、考核记录
编制:
审批:
XX年XX月XX日起实施
质量目标监视、测量、考核记录(市场部)
单位
质量目标
计算方法
检查频次
考核评价结果
一季度
二季度
三季度
四季度
市场部
1.合同评审率≥90%
合同评审率=(实际完成数/计划完成数)×100%
每季
2顾客满意度≥90%
满意度率=(很满意项数×1+满意项数×0.8+一般项数×0.6+需改进项数×0.4+不满意项数×0)/调查总项数×100%
每年
3.产品交付检验一次合格率≥90%
产品交付检验一次合格率=1-(退货批数+特采批数)÷交货批数×100%
每季
4.合同执行率≥98%
合同执行率=当期合同执行金额÷当期合同应执行金额×100%
每季
5.产品交货期投诉<3%
产品交货投诉率=实际投诉数量÷交货次数×100%
每季
6.对售后服务投诉率<2%
售后服务投诉率=实际处理的投诉数量÷投诉总量×100%
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质量目标完成情况检查记录
2005年10月30日,勇、吴纪华对全厂质量目标完成情况进行检查,检查情况是:
工厂质量目标完成情况:
1 审按规定进行,不合格项正在整改中;
2 顾客满意度测量得分:87.4分,完成了目标值;顾客抱怨信息二件,处理二件,处理率100%;合同履约率100%。

3 计量器具按时按规定送检,送检率100%,合格率96.4%(未完成98%的目标值,由于仅有一件量具不合格,所以未办理纠正措施)
4 产品实物质量完成了目标值,;机加成品初检合格率确保98%以上,力争达到98.5%
模具产品合格率100%
抱箍成品合格率99.91%
5 已对全厂设备进行检查和评定,在用设备完好率100%;整顿了工房生产环境和秩序。

同时对各二级单位质量目标完成情况进行了检查:
技术科:
设计已按规定进行;
质量科
经整改后文件受控率100%。

错、漏检率为0%,
过程产品合格率99.88%,出厂合格率100%;
主要采购产品合格率100%,没有从非合格供方采购和未送检先入库的情况。

综合办:
有培训计划,已经进行培训,有培训和评价记录;
用户质量信息已经传递并得到妥善处理,有记录,顾客满意度调查综合得分87.4分。

材料科:合格供方(外包方)评定率100%,主要材料100%从合格供方购买,进厂材料合格率100%;库房账、卡、物相符。

生产车间:
过程产品合格率99.88%,出厂合格率100%;
生产现场做到安全生产、文明生产。

检查人: 勇吴纪华
2005年10月30日
工艺纪律检查记录
质量科:检验员工艺纪律执行情况:
检验员丛培萍现场检验273卡弹块,按273卡弹块检验要求进行检验。

机加车间:
表面处理镀锌:按锌酸盐镀锌工艺执行,现场记录符合工艺要求。

冲压车间:
冲228钢片,所用材料符合工艺要求。

检查人: 勇飞
20050911
质量管理体系运行情况抽查记录
1综合办:
合同评审已按规定进行。

已制定人员培训计划,并按规定进行培训与评价。

2质量科:
质量目标已在全厂各单位展开、分解。

检验质量抽查工作已进行。

计量器具均在合格期。

3技术科:
新产品大空心铆扣实现过程策划工作已进行;
设计开发工作已立项。

4材料科:
合格供方评定工作已完成。

材料均能从合格供方购进。

检查人:勇朱鼎甫
20060630
时间:2005年3月29日
产品名称:239抱箍
抽查情况:
从包装箱中取出10件239抱箍,检验239抱箍抱箍漆膜、外观等方面,抱箍锁紧后别针孔对准情况,抱箍两箍环不在同一平面,扭曲变形大于2mm情况。

抽查结论:
10件239抱箍全部合格。

抽查人:朱鼎甫
20050329
时间:2005年6月20日
产品名称:营八二提把
抽查情况:
现场抽取5件检验合格的营八二提把,检查外观:端头不得有影响装入筒盖的疵病,棱边倒钝,表面无毛刺情况;
检查尺寸:5件产品全部符合产品图要求。

抽查结论:
5件营八二提把全部合格。

抽查人:朱鼎甫
20050620
时间:2005年9月23日
产品名称:227抱箍
抽查情况:
从包装箱中取出10件227抱箍,检验227抱箍抱箍漆膜、外观等方面,抱箍锁紧后别针孔对准情况,抱箍两箍环不在同一平面,扭曲变形大于2mm情况。

抽查结论:
10件227抱箍全部合格。

产品名称:273卡弹块
抽查情况:
现场任取12件已检验合格的273卡弹块检查外观、尺寸及φ2.5情况。

抽查结论:
12件产品全部合格。

抽查人:朱鼎甫
20050923。

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