产品质量标准.doc
产品制造质量标准
产品制造质量标准简介本文档旨在确立产品制造的质量标准，以确保生产出高质量的产品，满足顾客需求并提升企业竞争力。
1. 原材料质量标准- 所使用的原材料必须符合国家标准或与之相当的国际标准。
- 原材料供应商必须提供质量合格证明，证明其原材料符合质量标准，并能够追溯到其来源。
2. 生产工艺标准- 生产工艺必须严格遵循制定的标准操作规程。
- 生产工艺标准应包括工艺流程、操作方法和操作人员培训。
3. 产品检验标准- 产品必须进行全面的检验，确保符合质量标准。
- 检验标准应包括外观质量、尺寸精度、性能指标等方面。
4. 设备维护标准- 生产所使用的设备必须进行定期维护和检修，确保其正常运行。
- 维护标准应包括设备保养计划、维护方法和维护记录。
5. 质量管理体系标准- 公司应建立健全的质量管理体系，包括质量目标、职责分工和流程控制等方面。
- 质量管理体系应符合ISO 9001等相关质量管理体系标准。
6. 问题处理标准- 对于质量问题的处理应及时、有效地进行，以避免影响产品质量和客户满意度。
- 问题处理标准应包括问题报告流程、责任追究和纠正措施等方面。
7. 文档控制标准- 公司的产品制造相关文档必须进行严格的控制和管理，以确保文档的准确性和可靠性。
- 文档控制标准应包括文档编制、审查和更新等方面。
8. 培训与提升标准- 公司应定期进行员工培训和技能提升，以保证员工能够熟练掌握质量标准和工艺要求。
- 培训与提升标准应包括培训计划、培训内容和培训效果评估等方面。
本文档的标准内容应定期进行评估和更新，以适应市场需求和技术进步。
产品质量检验标准
产品质量检验标准1. 概述本文档旨在确立产品质量检验的标准，以确保产品的合规性和可靠性。
该标准适用于所有产品的质量检验，包括但不限于xxx产品。
2. 检验流程2.1 检验准备- 准备检验所需的设备、工具和试剂。
- 验证设备和工具的准确性和可靠性。
- 检查试剂的有效期和质量。
2.2 样本选取- 从生产批次中随机选取一定数量的样本进行检验。
- 确保选取的样本能够代表整个批次的质量情况。
2.3 检验方法- 使用正确的检验方法进行样本检测。
- 根据产品设计和相关标准，进行外观检查、尺寸测量、性能测试等项检验。
2.4 检验记录- 记录每个样本的检验结果。
- 对于不合格的样本，记录具体的不合格项和检测数值。
2.5 判定标准- 根据产品的设计规范和行业标准，设定合格和不合格的判定标准。
- 对于不同的检验项，可以有不同的判定标准。
2.6 统计分析- 对检验结果进行统计和分析。
- 可以使用合适的统计方法，如SPC图、直方图等，对数据进行可视化展示和分析。
3. 检验报告3.1 报告内容- 检验报告应包括以下内容：- 产品信息：包括产品名称、批次号等。
- 检验结果：包括合格样本数量、不合格样本数量等。
- 不合格项汇总：记录每个样本的不合格项和检测数值。
- 统计分析结果：如合格率、平均值等。
3.2 报告编写- 报告应遵循统一的格式和规范，确保易读性和准确性。
- 根据检验结果和统计分析结果，编写简明扼要的报告内容。
4. 质量改进措施4.1 不合格品处理- 对于不合格的样本，需要进行分类和处理。
- 可以选择修复、重检、返工或废弃等措施，具体根据不同情况而定。
4.2 改进措施- 根据不合格项的分析结果，制定相应的质量改进措施。
- 可以涉及到材料、制造工艺、生产流程等方面的改进措施。
4.3 跟踪和验证- 对于改进措施的实施效果，需要进行跟踪和验证。
- 可以设置有效的指标和评估方法，确保改进措施的有效性。
5. 管理责任5.1 质量管理部门- 负责制定和执行质量检验标准，确保产品质量符合要求。
产品质量检验标准
a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。
b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。
C、产品抛光标准和品质要求
D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。
E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。
3)原材料检验标准及相关要求:
倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求:
a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工的产品确保电镀前产品光面的品质要求，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。
b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合程度，有效保留电镀层空间及装配余量。
b、颜色及花纹符合设计要求。
G、串珠用线类检验标准和品质要求
a、胶类弹力线:弹性良好，伸长长度≧1/3本身总长时弹力线无异常现象。
b、尼龙类:珍珠线，单股能承受拉力≧2.3kg无品质异常。;
c、五金类:威也线，线身无弯曲现象，编织均匀，回弹性要好。
d、用线颜色一般以珠子颜色为准，线身松紧均匀，无起毛和线疙瘩。.
a、焊条料:根据订单要求选用(低铅、无铅)焊条。
b、烧焊位置:位置无偏移、焊位光滑、平整、无沙洞、无堆焊、焊少、假焊现象。
c、焊位牢固，能通过2.3kg拉力测试(测量方法:90°直角方向拉力测试)。
最新整理通用质量检验标准.doc
通用质量检验标准1. 目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义质量标准——原辅材料进货[ ]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件GB 13024-91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-20xx 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-20xx 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-20xx 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-20xx 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-20xx 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-20xx 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
产品质量评定标准
产品质量评定标准本文档旨在制定适用于产品质量评定的标准，以确保产品的质量符合特定要求和标准。
以下是产品质量评定的主要要素：1. 外观质量外观质量是指产品的外观特征是否符合预期标准。
以下是外观质量评定标准的一些关键指标：- 外观缺陷：产品表面的瑕疵、划痕、污渍等是否超过可接受程度。
- 外观一致性：同一产品的外观是否保持一致性，如颜色、纹理等是否符合规定要求。
2. 功能性能功能性能评定是根据产品设计的用途和功能来评估产品的性能。
以下是功能性能评定的一些关键要素：- 基本功能：产品是否能够按照设计要求正常运作。
- 性能指标：产品的性能参数是否符合规定的技术要求。
- 可靠性：产品是否具有足够的可靠性，能够在一定时间内正常运行。
3. 安全性安全性评定是评估产品的设计是否满足关于消费者和环境安全的要求。
以下是安全性评定的一些关键要点：- 材料安全性：产品所使用的材料是否无害且符合相关的安全标准。
- 电气安全性：电子产品是否符合电气安全要求，如防止电击、电池安全等。
- 使用安全性：产品在使用过程中是否存在潜在的危险，是否提供了相应的警示标识和使用说明。
4. 可维护性可维护性评定是评估产品是否具备便于维护和修复的特点。
以下是可维护性评定的一些关键要素：- 维修性：产品是否易于维修和更换零部件。
- 可升级性：产品是否能够进行软硬件的升级和更新。
综上所述，产品质量评定需要综合考虑外观质量、功能性能、安全性和可维护性等因素。
制定明确的产品质量评定标准有助于确保产品的质量达到预期要求，提高产品的竞争力和用户满意度。
产品质量标准
产品质量标准合同书甲方：（公司名称）地址：（公司地址）法定代表人：（姓名）联系电话：（联系电话）乙方：（公司名称）地址：（公司地址）法定代表人：（姓名）联系电话：（联系电话）鉴于甲方为乙方提供产品加工服务，为明确产品质量标准，双方达成以下协议：第一条产品质量标准的定义与要求1. 产品质量标准是指产品在设计、生产、加工过程中应满足的技术要求、性能指标、安全标准、质量控制程序等规定，以确保产品的质量符合约定的标准。
2. 乙方应根据甲方提供的产品规格和要求，确保其产品按照约定的质量标准进行加工。
3. 乙方应严格按照国家相关法律法规和行业标准，以及甲方的技术要求进行操作，确保产品的质量合格。
第二条质量控制1. 乙方应设立专门的质量控制部门或岗位，负责产品质量的监控、检验和记录，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 乙方应配备合格的质检人员，对每批次的产品进行抽检，并提供相应的检测报告。
3. 乙方应定期进行质量管理评估，不断改进加工工艺，提高产品质量。
第三条质量问题的处理1. 如果甲方发现乙方提供的产品质量存在问题，甲方有权要求乙方立即进行整改，并承担由此产生的相关费用。
2. 如果经甲方和乙方协商后，仍无法达成一致意见，双方同意提交相关争议给第三方仲裁机构解决。
第四条保密条款1. 乙方应对甲方提供的产品设计、技术要求、加工流程等商业秘密进行保密，未经甲方同意，不得向任何第三方泄露相关信息。
2. 乙方需采取必要的措施保障信息的安全，包括但不限于加密、备份、限制权限等操作。
第五条违约责任1. 如乙方违反本协议约定，导致产品质量不符合约定的标准，乙方应立即采取补救措施，并承担由此引起的一切责任和后果。
2. 如果乙方因故意或重大过失导致甲方遭受损失，乙方应承担相应的赔偿责任。
第六条协议解除1. 若因不可抗力因素导致协议无法履行，双方不承担违约责任。
2. 如一方严重违反本协议约定，给对方造成重大损失，对方有权解除协议，并要求违约方承担相应的违约责任。
产品质量标准
产品质量标准引言产品质量是企业发展和竞争力的重要标志，也是客户对产品的期望和需求的体现。
为了确保产品的质量达到一定的标准，我们制定了以下的产品质量标准。
一、外观质量1. 产品外观应整洁美观，无明显的划痕、污渍、变形等缺陷。
2. 文字、图案和标识应清晰可辨，无模糊、脱落、歪斜等问题。
3. 外壳和表面涂层应平整光滑，无气泡、皱纹、色差等明显的表面缺陷。
4. 外部附件和配件应完好无损，装配紧固可靠，符合设计要求。
二、功能性能1. 产品应具备预期的功能，能够完成相应的操作和任务。
2. 产品的操作简单明了，符合用户惯，操作界面友好，不易出现卡顿、死机等问题。
3. 产品的电气性能符合相关行业标准和规范，如电压、电流、功率等参数应在规定范围内。
4. 产品的传感器和控制系统应准确可靠，能够及时反应并处理各种信号。
三、可靠性和稳定性1. 产品应具备稳定的性能，在正常使用条件下工作稳定，不易出现故障和异常情况。
2. 产品的使用寿命应符合相关标准和要求，满足顾客的预期使用时间。
3. 产品在各种环境条件下均能正常工作，包括温度、湿度、电磁环境等因素的影响。
4. 产品的热稳定性、抗冲击性、耐久性等方面应符合相关标准和规范要求。
四、安全性能1. 产品的设计、制造和使用应符合相关法律法规和安全标准，保证用户的人身财产安全。
2. 产品的使用过程中应无明显的异味、有毒有害物质等问题，防止对用户健康产生危害。
3. 产品应能够抵御常见的外力和环境影响，确保在正常使用过程中不易产生损坏或危险。
五、售后服务1. 公司应提供及时的维修和保养服务，解决用户在使用过程中出现的问题和故障。
2. 售后人员应具备专业的知识和技能，能够提供有效地技术支持和解决方案。
3. 售后服务应及时响应用户的需求和投诉，保持良好的沟通和反馈。
4. 公司应建立健全的售后服务体系，能够持续改进和提升售后服务质量。
结论产品质量标准是确保产品的稳定性、可靠性和安全性的重要保证。
产品质量控制和质量检验标准
产品质量控制和质量检验标准一、产品质量控制标准产品质量控制是确保产品在生产过程中达到一定质量要求的关键环节。
以下是我们公司制定的产品质量控制标准：1. 原材料采购标准：(1) 原材料必须符合国家相关标准，并提供合格证明；(2) 采购的原材料必须经过严格的检验和测试，确保其质量符合要求；(3) 原材料供应商必须具备相关的质量管理体系认证。
2. 生产工艺标准：(1) 生产工艺必须符合国家相关标准，并严格按照工艺流程操作；(2) 生产过程中必须进行必要的检验和测试，确保产品质量符合要求；(3) 生产设备必须定期维护和检修，确保其正常运行。
3. 成品质量标准：(1) 成品必须符合国家相关标准，并提供合格证明；(2) 成品必须经过全面的检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面；(3) 成品必须进行抽样检验，确保批量产品的质量稳定。
4. 包装标准：(1) 包装必须符合国家相关标准，并提供合格证明；(2) 包装必须能够保护产品免受损坏和污染；(3) 包装必须标明产品名称、规格、数量等信息。
二、质量检验标准质量检验是确保产品质量符合标准要求的重要环节。
以下是我们公司制定的质量检验标准：1. 外观检验：(1) 检查产品外观是否完整、无明显划痕和变形；(2) 检查产品表面是否有氧化、腐蚀等问题；(3) 检查产品颜色是否一致，是否有色差。
2. 尺寸检验：(1) 检查产品的尺寸是否符合设计要求；(2) 使用测量工具进行精确测量，确保尺寸精度达标。
3. 功能检验：(1) 检查产品的功能是否正常；(2) 进行性能测试，确保产品的性能指标符合要求。
4. 耐久性检验：(1) 对产品进行长期的使用测试，检查其耐久性；(2) 摹拟产品在不同环境条件下的使用情况，检查其可靠性。
5. 化学成份检验：(1) 对产品的化学成份进行检验，确保符合相关标准；(2) 使用专业仪器进行化学成份分析，确保产品质量安全。
6. 包装检验：(1) 检查产品包装是否完好无损；(2) 检查包装是否标明产品名称、规格、数量等信息。
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鱼胶原蛋白肽新资源食品申报材料——
四
、
产
品
质
量
标
准
产品质量标准（企业标准）上海统园食品技术有限公司Q/XXXX-2010
鱼胶原蛋白肽
2010-XX-XX 发布2010-XX-XX实施
上海统园食品技术有限公司
前言
鱼胶原蛋白肽目前尚无统一的国家标准和行业标准，根据《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国标准化法》的有关规定，企业产品无国家标准或行业标准，必须制定企业标准。
本标准的制定依据GB/T1.1-2000《标准化工作导则》编写。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由上海统园食品技术有限公司提出。
本标准的附录是标准的附录。
本标准主要起草人: 张幸铃
本标准首次发布。
鱼胶原蛋白肽
1 范围
本标准规定了鱼胶原蛋白肽的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等的要求。
本标准适用于鱼鳞、鱼皮为主要原料，将鱼鳞、鱼皮用酶解法生产后得到的低分子化，精制的粉末化胶原蛋白肽。
2 规范性引用文件
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数测定
GB/T 4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群计数
GB/T 4789.4 食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验
GB/T 4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验
GB/T 4789.10 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验
GB/T 4789.15 食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数
GB/T 5009.3 食品中水分的测定
GB/T 5009.4 食品中灰分的测定
GB/T 5009.5 食品中蛋白质的测定
GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定
GB/T 5009.12 食品中铅的测定
GB/T 5009.15 食品中镉的测定
GB/T 5009.17 食品中总汞及有机汞的测定
GB 7718 预包装食品标签通则
GB 14881 食品生产企业通用卫生规范
JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则
中华人民共和国药典2000年版二部附录VI H pH值的测定
国家质量监督检验检疫总局令第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》
国家质量监督检验检疫总局第102号令《食品标识管理规定》
3.术语及定义
下列术语和定义适用于本标准。
鱼胶原蛋白肽Fish Collagen Peptide
以鱼鳞为主要原料，用酶解法生产的鱼胶原蛋白肽产品。
4 技术要求
4.1 原料要求
4.1.1 应符合相应的标准的规定。
4.1.2 原料要求干燥、无结块、无杂质、无异味、无霉变。
鱼鳞符合GB2733的要求。
4.2 感官要求
产品的感官要求应符合表1的规定。
表1 感官要求
4.3 理化指标
理化指标应符合表2的要求。
表2 理化指标
4.4 微生物指标
微生物指标应符合表3的要求。
表3 微生物指标
5 检验方法
5.1 感官指标检验
5.1.1 色泽，组织形态及杂质
取被测样品倒出于透明的烧杯中置于明亮处，用视觉观察其色泽、组织形态，检查其有无可见外来杂质。
5.1.2 滋味及气味
把被测样品倒出后，用味觉品尝其滋味，检查有无异味。
5.2 理化指标检验
5.2.1 蛋白质：按GB/T 5009. 5测定。
5.2.2 水分：按GB/T 5009. 3测定。
5.2.3灰分: 按GB/T 5009. 4测定。
5.2.3铅: GB/T 5009. 12测定。
5.2.4砷: 按GB/T 5009. 11测定。
5.3微生物指标检验
5.3.1菌落总数：按GB/T 4789.2测定。
5.3.2霉菌和酵母：按GB/T 4789.15测定。
5.3.3大肠菌群：按GB/T 4789.3测定。
5.3.4沙门氏菌：按GB/T 4789.4测定。
5.3.5金黄色葡萄球菌：按GB/T 4789.10测定。
6包装、标志、保质期
6.1 包装
6.1.1包装所用容器、包装材料采用符合卫生标准和卫生要求的原材料。
内包装材料执行GB/T10004标准，
6.1.2本品包装：外包装使用纸袋进行包装，内包装用市售的聚乙烯拉伸膜包装，
包装规格为15kg/袋。
6.2 标志：
应符合GB7718的规定。
6.3 贮存：储存在密封容器内，放在阴凉干燥处。
避免受热和受潮。
6.4 保质期：在本标准规定的条件下，自生产之日起，本品保质期为36个月。
附录A
(规范性附录)
相对分子量分布的测定方法
(高效液相色谱)
A.1 方法提要
采用高效凝胶过滤色谱法测定。
使用凝胶色谱测定分子量分布的专用数据处理软件（即GPC软件），对色谱图及其数据进行处理，计算得到胶原蛋白水解物的相对分子量大小及分布范围。
A.2 仪器
A.2.1高效液相色谱仪：配有紫外检测器和含有GPC数据处理软件的色谱工作站或积分仪；
A.2.2色谱柱：3只Shodex OHpakSB-805HQ色谱柱和1只Shodex OHpakSB-804色谱柱（Showa Denko,K.K）
A.2.3 薄膜过滤器：孔径为0.45μm
A.2.4 超声波振荡器；
A.2.5 分析天平，感量0.0001g。
A.2.6 紫外吸收探测仪
A.2.7 真空泵、吸气机，或者超声波清洗机
A.3 试剂
A.3.1 0.1 mol/l磷酸二氢钾溶液：将13.6克磷酸二氢钾溶解在水中，并将容量添加到1000ml。
该溶液需在准备后3天内使用。
A.3.2 0.1 mol/l磷酸氢钠溶液：将14.2克磷酸氢钠溶解在水中，并将容量添加到1000ml。
该溶液需在准备后3天内使用。
A.3.3 洗提液：将等量的0.1 mol/l磷酸二氢钾溶液和0.1 mol/l磷酸二氢钾溶液相混合，并将混合溶液用孔径为0.45μm的薄膜过滤器进行过滤。
在即将使用前对溶液边加热边搅拌，并立即用真空泵或吸气机进行减压和除气泡处理约30分钟。
A.3.4 GFC（水基GPC）标准参考样品：采用8种类型的普鲁兰多糖作为标准参考样品，获取标定曲线。
试剂名称：Shodex Standard P-82.
A.4测试溶液的准备
A.4.1 称2.0g凝胶样品放在100ml的测量瓶内并加洗提液。
膨胀1小时后，将样品在40°C条件下加热约60分钟，使其溶化。
冷却到大气温度，然后添加洗提液至正确的刻度。
A.4.2 将该溶液用洗提液精确稀释10倍，得到测试溶液。
A.4.2 即将使用前，将该溶液用孔径为0.45μm的薄膜过滤器进行过滤。
A.5普鲁兰多糖溶液标准参考样品的准备
A.5.1 称出所需量的普鲁兰多糖，按第20-2.1章中的方法添加试剂（3）和洗提液，获取待测浓度的溶液，并让它膨胀。
A.5.2 膨胀过后，对溶液进行搅拌，加速溶解。
在40°C或更低温度条件下几分钟内溶解完毕。
轻轻地搅拌以避免普鲁兰多糖分解。
A.5.3当溶液变均匀后，用孔径为0.45μm的薄膜过滤器对溶液进行过滤。
A.6测量程序
A.6.1 在以下条件下，用凝胶过滤法产生色谱：
色谱柱：依次连接4个色谱柱（在前面连接3只Shodex OHpakSB-805HQ色谱柱，单只Shodex OHpakSB-804色谱柱放在最后）
洗提液流量：1.0ml/分钟
色谱柱温度：50°C
注入量：100μl
检测方法：230nm波长下的吸光率
A.6.2 绘出凝胶样品的分子量分布曲线，X轴为保留时间，Y轴为相应的230nm 光波吸收率值。
A.6.3 类似条件下测量8种类型的普鲁兰多糖溶液，每种情况下测量保留时间，并绘出标定曲线。
标定曲线可用一个三次方程来近似表示。
A.6.4 用所得到的标定曲线，来计算凝胶样品的平均分子量。
A.7注意事项
A.7.1 在Showa Denko,K.K. Shodex Standard P-82的说明书中，提供了普鲁兰多糖溶液的制备方法。
第20-2.4章所描述的准备方法是基于该说明书而编写。
A.7.2 高分子普鲁兰多糖应冷藏1天，使其完全膨胀。
A.7.3 原则上，普鲁兰多糖溶液应按需准备。
如果准备好后，加以存放，我们发
现在冷藏情况下，大约一周时间内，溶液是稳定的。
A.7.4 普鲁兰多糖溶液浓度在大约0.3%至0.5%范围内是可用的。
A.7.5 Shimadzu公司的CLASS-VP和Tosoh公司的GPC-8020等GPC数据处理软件能够计算平均分子量。
不然的话，需要采用一台数据处理设备来测量间隔面积和计算平均分子量。
A.7.6在该测量方法中，对于防止色谱柱的衰减，采用Shodex OHpak SB-G 防护柱是十分有效的。