成品出货检验标准
手机成品出货检验标准
目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。
2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。
2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。
2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。
（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
出货检验规范
出货检验规范篇一：成品,出货检验规范1. 目的：明确订定产品出货检验规格，以确保产品之可信赖度并符合客户需求。
2. 范围：所有试产/量产阶段之产品均适用。
客户如有任何特殊指示，则本规范保留视同参考基准。
3. 缺点定义：主要缺点（Major Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较大者。
次要缺点（Minor Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较小者。
4. OQC Flow Chart：5. 产品本体检验：5.1 成品贴标.(适用于库存半年以上检验)5.2.1 出货需求时以总库存数依抽样计划抽验， 5.2.2 测试项目依各项目电性规格要求 5.3 成品配件检验规格.(适用于库存半年以上检验)5.4 成品包装.篇二：成品检验标准1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
3.3 缺陷代码定义4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
成品出货检验报告2024
引言概述:正文内容：一、外观检验1.包装完整性检验：包括检查成品包装的完整性，如是否受损、破裂或变形等。
2.标签和标识检验：验证成品上的标签和标识是否齐全、准确，并与订单和规定的标准相符。
3.外观质量检验：检查成品的颜色、外观、形状、大小等方面是否符合要求，并排除任何显而易见的缺陷。
二、尺寸和尺寸检验1.尺寸测量：使用适当的测量工具和设备，精确测量成品的尺寸和尺寸，并与规定的要求进行比较。
2.尺寸精度检验：对于关键性尺寸和尺寸，进行精度检验，确保其在可接受的范围内。
三、性能和功能检验1.功能性测试：根据产品规范和标准操作程序，进行功能性测试，以验证产品的正常操作和性能。
2.性能测试：使用适当的工具和设备，对成品进行性能测试，以保证产品性能符合规定的标准和要求。
3.可靠性测试：通过使用适当的实验室设备和工具，对成品进行可靠性测试，以确认产品在不同工作条件下的寿命和可靠性。
四、包装和运输检验1.包装质量检验：检查包装材料是否符合规定的要求，如强度、防潮性等。
2.运输条件模拟测试：使用适当的测试设备和条件，对包装材料进行模拟运输条件下的振动、冲击和温度变化等测试。
五、文件审核与记录1.产品检验记录：记录每个成品的检验结果，包括外观、尺寸、性能和功能等方面的检验结果和测试数据。
2.异常处理记录：记录任何检验过程中发现的异常和问题，并采取适当的纠正措施。
3.文件审核：对检验报告进行审核，确保数据的准确性和可靠性。
总结：成品出货检验报告（二）通过对成品的外观、尺寸、性能和功能等方面的检验和测试，对产品的质量和可靠性进行全面评估。
这些检验可以帮助我们确保产品的准确性、完整性和可靠性，以及满足客户的期望和需求。
通过记录检验结果和采取适当的纠正措施，我们可以不断改进产品的质量和生产过程，以提高客户满意度和市场竞争力。
我们将继续坚持并改进我们的质量管理体系，并持续提供高品质的产品和服务。
出货检验标准
出货检验标准产品出货检验标准一、目的本文旨在确保本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，并确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。
二、范围本标准适用于本公司最终产品的出货检验。
三、职能1.品质科负责成品的检验、包装、以及检验规定的制定和培训。
2.采购员负责成品的发货工作。
3.需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。
四、标准内容1.成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。
2.检验方式：检验人员根据“检验日单”对需检验的产品进行文件核对无误后，将流转盒中的产品整齐地摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料（不检验或者抽检），并及时记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。
3.最终产品的判定：a) 不合格品，需报废或返工。
b) 不合格品，可特采接收。
c) 合格产品，需入库。
4.检验项目3.1 外观的检测a) 产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象。
b) 产品不得有材料缺陷。
c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。
d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属色，则为不合格品。
e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。
f) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号（刻印的位置、内容无误），如发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。
3.2 结构、尺寸的检测a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。
3.3 性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的，需着重注意。
3.4 附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报告材料等。
3.5 包装检测：检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要求、标识、邮寄地址是否符合要求，不符合要求则按包装文件重新包装、标识。
5、产品经检验判定后的处理4.1 对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进行处理。
成品出货检验标准
成品出货检验标准是用于确保产品质量合格，以及符合客户要求和规定的一组准则和程序。
这些标准通常根据产品的性质、行业要求和国际标准来制定。
以下是一般性的成品出货检验标准的一些常见元素：1. **外观检查**：产品的外观通常是首要考虑因素之一。
外观检查可能包括检查产品的颜色、形状、表面质量、标识、包装等方面的特征，以确保产品的外观符合要求。
2. **尺寸和尺寸稳定性**：针对某些产品，尺寸和尺寸稳定性可能是关键的。
产品的尺寸是否符合规定的要求以及是否会在运输和使用过程中发生变化都需要进行检查。
3. **性能测试**：性能测试根据产品类型和用途而异。
例如，电子产品可能需要进行电气性能测试，机械产品可能需要进行强度测试，食品可能需要进行口味和安全性测试。
这些测试确保产品能够按照预期工作。
4. **材料和成分检查**：对产品的原材料和成分进行检查，以确保它们符合规定的标准。
这对于食品、药品、化妆品等特别重要。
5. **包装和标签检查**：检查产品的包装是否完整、正确，标签是否准确，包括产品名称、批次号、有效期、警告信息等。
6. **数量检查**：检查发货数量是否与订单数量相符，以确保没有缺货或多发的情况。
7. **抽样和统计方法**：为了检验大批量的产品，通常使用抽样方法。
标准通常规定了抽样计划和抽样方法，以确保结果具有统计意义。
8. **合规性和法规要求**：确保产品符合国际、国家或行业特定的法规和合规性要求，如环保法规、安全标准等。
9. **记录和文件**：检验过程通常需要记录，包括检测结果、抽样计划、测试方法、报告等。
这些标准的具体内容将根据产品类型和行业的要求而变化。
每个行业和产品都可能有专门的标准和规定，以确保出货的产品质量和合规性。
出货前的检验对于维护客户满意度、减少退货和维护品牌声誉至关重要。
完成品出货检验标准
文件编号 版次 页数 生效日期
作业程序 1.0 检查前准备 1.1.1 检查员接完成出货检验单后,需准备图纸.指导书.样板.卡尺等检测工具和资料.检查员 需确保所用工具.资料是在有效期内或最新版次. 1.1.2包装部需要把产品摆放到成品待检区. 2.0 检验内容包括<但不限于> 外观:有无料花.气纹.汽花.发白.缩水.混色.顶白.顶高.夹水线.拖花.气印.盲孔.尘点.毛丝. 刮花.碰伤.多油.少油.丝印字模糊等缺陷. 结构:是否与客供办<若有>或工程办一致. 颜色:是否与客供办<若有>或工程办一致. 尺寸:是否与确认图纸尺寸相吻合. 包装:是否与按规定要求包装. 实物与规格:是否与外箱标签一致. 3.0 检验过程 3.1.1 QA检查员根据图纸.指导书要求.按MIL-STE-105E水平Ⅱ级,每批产品致命缺陷AQL0.1,严重 缺陷按AQL0.65,轻微按QAL1.5进行抽样查,另抽取5PCS进行测量.测试等其它专项检测,<专 项检 查按ACC=0;REJ=1收货>. 3.1.2 QA检查员根据《塑胶制品外观基准》,图纸要求.客供要求<若有>样板等对其缺陷进行判定. 3.1.3 QA检查员根据作业指导书及样板对产品及产品外包装箱进行实物与规格检查,要求产品及 外箱 规格与样板及指导书一致. 3.1.4 如成品检查合格,检查员需给成品贴上合格标签,填写《完成品出货检查报告》并通知包装 部安排入仓出货.
图纸.指导书.样板.卡尺等检测工具和资料.检查员
.顶白.顶高.夹水线.拖花.气印.盲孔.尘点.毛丝.
L-STE-105E水平Ⅱ级,每批产品致命缺陷AQL0.1,严重 样查,另抽取5PCS进行测量.测试等其它专项检测,<专
成品出货检验标准
成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，（CRI）0（MAJ）0.4（MIN） 1.0六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖必须具有警告用产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
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成品出货检验标准
一、目的
产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量
要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围
凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义
OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责
1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检
查、包装、搬运
2、作业；
3、负责对量产机器检验状态的标识；
4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；
5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；
6、负责产品外观不良的出货判定；
7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；
8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA
安排重新检验，
五、来料品质标准
六、缺点定义
缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功
能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：
在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合
条件下进行测量。
环境温度：15℃～
35℃；
相对湿
度：
45%～
75%；
大气压
力：
86KPa
～
106Kpa
；
在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，
并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容
外观、结构质量检验
图象、伴音质量检验
功能质量检验
安全、电磁兼容质量检验
包装质量检验
6．外观、结构质量检验要求
检验内容与要求；
Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨
产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；
产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；
产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；
产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；
产品面壳上必须有正确的指示灯标志；
Ⅱ产品外观、结构质量检验要求
产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、
脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、
色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；
外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；
产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；
产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、
划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹
配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔
错位等问题
指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；
开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；
各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接
口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；
显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷
外观、结构质量检验方法；外
观、结构质量检验方法采
取目测和手感检查。
7．图象、伴音质量检验要求
检验内容与要求；
图象、伴音质量主要通过输入 RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下：
要求在敲击机箱时，图象应稳定无异常；
调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透
亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；
要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于 8 级；
图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、
图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；
屏幕应无超标欠点，如暗点、明点、黑点等瑕疵；
图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、
网纹、噪波等任何干扰；
左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；
要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象：
伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出的低频或高频噪声等任一
现象；
调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；
伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音等效果应明显。
开关机、转台，无明显冲击声；
伴音不应干扰图象，同时要求 TV 与 AV 之间，各音频输入端子之间无伴音串扰
图象、伴音质量检验方法；图
象、伴音质量检验主要采
取目测法和视听法。
8．功能质量检查要求
检验内容与要求；
图象、伴音质量主要通过输入 RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下：
要求开关、按键功能正常，符合设计要求；
要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；
要求各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、
YUV 接口、VGA 接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；
要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定
遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差
等问题，同时要求遥控距离、角度符合 SJ/T14960-94 的技术
要求；
功能质量检验方法；功能
检查主要采取目测、
视听和手感检查。
9．安全、电磁兼容检查要求
检验内容与要求；
安全性能应满足 GB8898-97《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》，具体要求如下：
机壳、外接端子等可触及部分不应带电；
电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；
电压切换器工作位置不应错误；
抗电强度和绝缘电阻满足要求（交流 3000V（有效值）、1min，
无击穿或飞弧；直流 500V，绝缘电阻大于 4MΩ）；
各种安全标识、标记正确。
附：电磁兼容应满足 GB 10239-XXXX 的条规定
电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品；
机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；
机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求
安全、电磁兼容质量检验
方法；安全检查主
要通过目测和高压
仪测试检查。
10．包装质量检验要求
检验内容与要求；产品的包装质量是产品质量的重要组成部分，本规范要求产品包装质量应满足SJ/T
10919 的规定，具体要求如下：
Ⅰ、包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨
产品名称、型号、生产企业的名称、地址；
商标名称及注册商标图案；
生产日期：年、月、日；
包装质量：kg；
生产许可证号；
采用技术标准号：企业标准；
可视图象的对角线最小尺寸（以 cm 为单位，取整）；
包装箱最大外型尺寸：L×B×H，cm；
机壳颜色标记；
印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可
选）、管屏方向（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合
SJ/T 10919 和 GB191-2000 的规定。
Ⅱ、包装箱材料质量
包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；
纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；
纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；
纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；
箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品
形象等缺陷。
Ⅲ、泡沫、包装袋质量
所使用泡沫尺寸正确，配合良好；
要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；
包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等
任何不良缺陷；Ⅳ、包装附件质量
所有附件本身质量应完好，具体要求请分别参阅《LED-TV/MONITOR 整机检验规范》附录 A Ⅴ、包装工艺质量
产品上下、前后装箱正确；
包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、
合格证、VGA 线、螺钉、电源适配器等附件放置正确，无错放、漏
放；
包装箱内无异物；
泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观；
纸箱上条形码，BOM 贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；
机器封箱规范，塑胶手挽安装牢固
包装质量检验方法；包装质量主要通过目测法。
附录B
屏幕缺陷点的定义、检验方法和要求
LED屏幕缺陷点主要为显示屏屏幕缺陷点，本附录重点讲述缺陷点定
义、检查方法和不合格判据。
1、
2、
A、缺陷点（Cell Defect）屏幕区域定义
B、检验条件：
★电压条件：调整电压条件
★基本上在R、G、B、White 和在Black状态下测定
★判定距离：距显示屏（3×H基准）处
★检查照度：100～200Lux
3、
制定: 审核: 批准:。