标准样品和测量治具制作、校准作业指导书Rev.B
检具内校作业指导书
检具内校作业指导书
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一．目的：
对公司内的检具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。
二．定义：
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等），方便检查质量而设计制作的专用检查工具，从而提高生产效率和控制产品质量。
三．权责：
品保部
四．范围：
6.3校验周期
6.3.1产品检具校验周期可依据使用频率，耐磨性和材质而自行定制。在检具经过了2个周期的运行后，计量人员可根据检具的使用情况验证周期的合理性作出适当调整。在使用现场应将样件与检具摆放在一起，使用人员应随时用样件检查，若有疑问及时反馈校验人员，及时校正、变更校验周期。
七．检具的维护保养
7.1检具存放区域的环境温度应在0°～45°之间；
7.2QC人员在使用检具时，查看检具校验标签是否在有效期内，是否有脱落、遗失；
7.3使用单位需将检具摆放在指定的区域，该区域必须保证检具不受阳光暴晒、不被雨淋、不易受到外界因素的破坏；
7.4检具摆放必须规范，必须保证操作人员能够顺利的借出，并能够正常的操作每副检具；
7.5查看检具工作型面有无开裂、破损，有无产品杂乱的摆放在检具工作面上，检具表面有无清扫，是否有油污、破布等赃物；
六．校验结果
6.1经校验符合图纸或样件的检具须贴上校验合格标签。校验记录以图片或表格方式输出校验报告后，应对校验结果进行整理，量测数据记录《测量仪器校正记录表》上，进行归档。
6.2若校验结果不在规格内，则需进行调试、维修，然后在校验，仍达不到要求者可送外维修，维修后需校验合格后方可使用，如再不合格则做报废处理。
5.2.3普通检具校验时一般直接用样件进行比对即可。
检验、测量、试验设备自校作业指导书
检验、测量、试验设备自校作业指导书目的：本指导书旨在帮助使用者正确进行检验、测量、试验设备的自校工作，保证设备的准确性和可靠性。
材料：- 待校准的设备- 校准标准器具- 计量工具- 校准记录表步骤：1. 准备工作：- 确保待校准的设备处于稳定状态，没有受到外部影响。
- 准备好所需的校准标准器具和计量工具。
- 打开设备的校准记录表，填写好设备信息和校准日期等必要信息。
2. 校准操作：- 根据设备的使用说明书或者相关标准，选择合适的标准器具和计量工具进行校准操作。
- 依据标准器具的精确度和准确性，进行逐一校准设备的各项参数和功能。
- 记录校准结果，包括校准前的数值和校准后的数值，并计算出误差值。
3. 结果处理：- 对校准结果进行分析，判断设备的准确性和可靠性。
- 如果发现设备存在较大的误差，应及时对设备进行维护和修理。
- 保存校准记录表和相关校准证明。
注意事项：- 在进行校准操作时，务必按照标准操作规程进行，避免人为误差。
- 在校准结束后，对设备进行保养和维护工作，确保设备的长期可靠性。
- 校准记录表和校准结果应保存至少两年以上，以备查证。
本指导书为使用者提供了关于检验、测量、试验设备自校的详细步骤和注意事项，使用者可根据实际情况进行调整。
希望使用者能够严格按照指导书进行操作，确保设备的精准度和可靠性。
检验、测量、试验设备的自校对于各种行业的生产和研发工作来说至关重要。
只有确保设备的准确性和可靠性，才能保证产品质量和研究成果的可靠性。
因此，正确进行设备的自校工作不仅可以提高工作效率，还可以减少不必要的测量误差和设备故障，从而为企业和科研工作者提供更可靠的数据支持。
在进行自校操作时，关键是要准确地选择合适的标准器具和计量工具，以及严格按照标准的操作规程进行。
保持设备的稳定状态，以减少外界因素对测量值的影响，也是非常重要的。
在操作过程中，需要特别注意人为误差的产生，并尽量减小这些误差。
在校准结束后，对设备进行适当的维护，也能够延长设备的使用寿命并确保设备一直处于稳定的工作状态。
标准样品和测量治具制作、校准作业指导书Rev.B
标准样品和测量治具的制作、校准和使用作业指导书1.目的和范围1.1为保证产品质量而制作的标准样品和测量用夹治具处于有效管理和良好状态而提供的工作指导。
2.定义:2.1标准样品:为验证需内部检验的设备的某一状态是否合格而制作的专用样品。
2.2测量治具:为保证测量准确进行而制作的辅助治具。
2.3 压降测试样品：为验证需内部检验的设备的电压显示是否合格而制作的样品。
3.职责3.1 制造工程师3.2 质量工程师3.3 工程部技术员3.4 计量员3.5 生产主管4.授权4.1工程经理4.2质保经理4.3生产经理5.程序5.1 标准样品和测量用夹具统一由工程部制作。
5.1.1 相关制造工程师、品质工程师根据产品的测试需要，设计标准样品和测量用夹具的制造图或提出制造说明并形成文件，交给工程部技术员备用。
5.1.2 工程部技术员依据“设计标准样品和测量用夹具的制造图或制造说明”制造标准样品。
5.2 标准样品和夹治具在使用之前，由工程部具体负责制作人员，准备好标准样品和相关资料，交测量室以备内部校准。
5.3 测量室计量人员依据相关资料对标准样品和测量用夹具进行内部检验，检查标准应溯源到国家标准。
a. 标准样品校准：a.1 用标准万用表检查标准样品开关的通、断.若通、断状态良好则为合格标准样品,标准样品和测量治具的制作、校准和使用作业指导书若通、断状态为全通或全断则为不合格标准样品.a.2 用标准耐高压测试仪检查高压测试标准样品开关的耐压状态.在1800v、0.5mA电流延时1s条件下,耐压仪不报警的为高压OK样品, 耐压仪报警并且亮红指示灯的则为高压NG样品。
a.3用标准电流连续性检查仪检查电流连续性测试标准样品开关的通、断状态。
开启电源接通标准样品开关，若PASS灯亮则为合格标准样品，若亮红灯且报警则为不合格标准样品。
b. 电压降测试标准样品校准：b.1 用标准万用表检查标准样品开关的通、断.若通、断状态良好则为合格标准样品,若通、断状态为全通或全断则为不合格标准样品。
样品检验作业指导书
12、整个样单，品管部新品工程师仅出具一份合格的《样品检验报告单》与《实验测试报告》，不可多次检验合格后，数量累加；
13、若技术部提供的样品，其良品数量不够时，样品应由品管部新品工程师保管，直到技术部将合格的样品数量提供足够后，品管部新品工程师方提供相关的合格证明；
23、若客人能接受所收到的样品，业务应根据客人所反馈的信息与参考所留的参照样品视需要及时提供3支以上样品以及色差板给品管部；
24、品管部文员收到签样后，应妥善保管，并将相关信息录入《样品台帐》；
25、品管部新品工程师应根据《样品台帐》，以及样品检验时的具体情形，制作《产品检验标准书》，以便批量生产时作为生产与检验的主要依据；
3、《实验测试报告》
4、《实验测试申请单》
六、作业内容
1、当新产品由产品的设计进入过程的设计时，技术部会制作样品供客人确认；
2、当产品的设计由客人提供，客人为了评估公司产品的实现能力时，会要求业务提供样品，以便进行产品最终确认；
3、业务会转达客人的打样相关信息《打样通知单》给技术部，由技术部主导，其他部门配合制作样品；
4、所需制作的样品数量，由业务部通知技术部；
5、无论何种原因，技术部制作样品给客人确认，样品完成后应提交给品管部新品工程师检验，评估；
6、品管部新品工程师针对样品的检验项目：外观、尺寸、功能测试、包装检查、数量确认、及潜在失效模式与后果分析；
7、品管部新品工程师对样品进行检查的依据是：
（1）QC工程表；
5、最终检验及出货检验标准；
6、品质瑕疵程度分类表；
7
1、生产部、技术部负责样品的打样与检验；
测量仪器自校作业指导书
1.目的对万用表、钢尺、卷尺进行校准，确保其精密度符合要求。
2.适用范围本作业指导书适用于所属分公司、各物管中心。
3.职责3.1 物管中心工程部经理负责监督检查维修测量工具的校准工作。
3.2 物管中心工程部专业主管负责对维修作业中使用的万用表、钢尺、卷尺进行校准，保证其准确度、精密度符合要求。
4.方法与过程4.1 钢尺、卷尺的校准设备外校合格的钢尺(精度0.5mm)4.2 万用表、钢尺、卷尺的校准环境在室温下对万用表、钢尺、卷尺进行校准。
4.3 钢尺、卷尺的校准方法4.3.1 在室温下检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。
4.3.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对照待校准钢尺的刻度。
4.3.3分别核对被校尺和基准尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次，第三次，三次读数取平均记录在《自校记录表》内。
两尺读数之差，l00mm 时允许误差±1.0mm；500mm时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。
4.3.4当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每l00mm分段校准，登记在《自校记录》内，最大允许累积误差为±2.0mm。
4.3.4 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内(且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内)，判校准合格。
4.4 万用表的校准方法4.4.1 每次使用前万用表应处于完好状态，测试表笔应保证绝缘良好。
4.4.2 用机械传动，将指针调整到零位，并重复3次，观察指针稳定的指向零点后。
方可使用。
4.4.3 对有量程要求的万用表，按照被测产品的技术要求，调整仪器的量程，使指针准确的指在预定的量程范围，方可使用。
4.4.4 对指针无法稳定指向零位的万用表，视为不合格的设备，不能用作测量工具。
4.5 万用表、钢尺、卷尺的校准周期每年需对万用表、钢尺、卷尺进行一次校准。
校准、检定作业指导书
3.7. 测量范围——使计量器具的误差处于允许极限内的一组被测量值的范围。
3.8. 准确度等级——符合一定的计量要求，使其误差保持在规定极限以内的计量器具的等别或级别。
3.9.最大允许误差——对给定的测量仪器，规范、规程等所允许的误差极限值。
4.内容4.1职责4.1.1各部门计量管理员负责对本部门的计量检测仪器进行台账管理，对于新增仪器、或标定到期设备检测仪器，需及时的通知到质量部的计量工程师。
及时跟踪和检测直至检测设备可以合格使用。
4.1.2公司内部自校准的设备仪器，由相关部门专业人员进行自校准，自校准后粘贴合格证。
并留下校准记录。
4.1.3.计量工程师负责组织对检测设备进行检定、校准和计量监督工作，对各工序量值传递的正确性和统一性负责。
组织测量设备的内部校准及委外校准的联系及送校工作，并根据校准结果及预期的使用要求进行确认；4.1.4.计量工程师负责对检测设备进行分类，建立检测设备总台账，编制月度和检具标定计划并及时更新。
4.1.5.采购部负责检测设备的购买与委外维修，负责将供方提交的检测设备信息传递至计量工程师。
4.1.6.使用部门负责部门内检测设备的采购申请、维修、报废等手续的办理，并且负责对检测设备标识的维护以及对有效期到期需检定的检测设备的收集。
4.2.检测设备的配备4.2.1. 新购测量设备须经计量工程师组织计量检定或校准证明合格后方可投入使用。
，对于C类检测器具可由公司内部设备管理人员与标准器具进行比对或者一次性校准后使用（标准器具按照规定时间委外校准）。
4.2.2.委外加工检具由使用部门提出、设计，并由部长审核后加工；加工完成，由加工者连同检具图纸/检具测量报告送交计量室组织进行检定评审，经检定合格的发给合格证，加工者在检具上打印规格、编号，登记入检测设备总台账后方可投入使用，不合格的通知加工者维修或重新加工。
计量工程师组织检定合格后，由计量工程师登记入总台账.4.3.检测设备的日常管理4.3.1.计量管理人员负责建立公司《检测设备总台账》，详细记录检测设备名称、规格型号、精度等级、生产厂家、检测设备类别、检定周期、报废等内容。
检验、测量、试验设备自校作业指导书(DOC 36页)
检验、测量、试验设备自校作业指导书(DOC 36页)目录1.0 目的 (2)2.0适用范围 (2)3.0 引用文件 (2)4.0 职责 (2)5.0 工作程序 (2)5.1 自校测量设备控制 (2)5.2 校准周期 (3)5.3 校准实施 (3)5.4 标识管理 (18)5.5 使用控制 (18)6.0 支持性文件 (18)7.0 质量记录 (18)8.0 质量记录表式 (18)1.0目的规定测量设备校准的方法和标准，规范分公司测量设备的自检自校工作，以确保计量数据准确可靠。
2.0适用范围适用于分公司承建工程项目的II类测量设备的自校。
3.0引用文件3.1GB/T19001：2000—ISO9001：2000标准7.63.2《管理手册》、cd17《监视和测量设备管理程序》3.3广东省计量科学研究所检定/校准工作使用的计量标准4.0职责分公司工程管理部负责分公司及分包方使用的II类测量设备自校进行检查监督，项目部负责自校设备的自校实施。
5.0工作程序5.1自校测量设备控制分公司及分包方应选择符合精度要求，且经自检校验合格的测量设备，并进行造册登记，建立测量设备台帐。
项目部质检室根据自校结果做出相应标识。
5.2校准周期5.3校准实施5.3.1自校的测量设备由项目部/分包方按规定的周期，组织实施，并保存自校记录。
5.3.2分公司工程管理部对项目部/分包方的自校工作负责指导、检查、监督。
项目部/分包方负责II类测量设备的自校工作。
施工员使用自校的尺具，测量员、质检员应使用送外检的合格的尺具。
5.3.3校准作业5.3.3.1尺具校准作业注：3.0m标准钢卷尺由专业检定部门检定合格。
5.3.3.2混凝土坍落度筒校准作业注：校验所用钢直尺、游标卡尺必须由专业检定部门检定合格。
5.3.3.3混凝土及砂浆试模校准作业注：校验所用万能角度尺、游标卡尺、钢直尺必须由专业检定部门检定合格。
5.3.3.4灌砂筒校准作业注：校验所用游标卡尺、钢直尺必须由专业检定部门检定合格。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==校准作业指导书篇一：测量仪器校准作业指导书1 适用范围用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。
2 职责2.1 子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。
2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测量班班长对校准结果进行审核。
3 校准用测量仪器和用具校准玻璃量器：架盘天平（称量1000g，精度1g）。
校准容量筒：台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长 500mm，分度值 1mm）、玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜）。
校准坍落度测定仪：钢直尺，长300～500mm，分度值0.5～1mm。
校准试模：游标卡尺（长200mm或以上，分度值0.02mm）、钢直尺（长 300mm，分度值0.5mm）钢角尺。
校准碎(卵)石标准筛：游标卡尺（200mm，分度值不小于0.02mm）。
校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺（300mm，分度值不低于0.02mm）。
校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺（150mm，分度值不低于0.02mm）、200×200mm 平板玻璃一块。
校准砂浆稠度仪：架盘天平（500g，精度1g）、钢直尺（300mm，精度1mm）。
校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表（或带秒针的手表）、铁桶（或容器）。
校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计和时钟。
校准测深水铊、测深仪：钢卷尺（30m）1把。
校准用测量仪器需经确认合格。
4 玻璃量器校准实施步骤4.1 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏，是否干净，刻度线是否清淅。
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标准样品和测量治具的制作、校准和使用作业指导书
1.目的和范围
1.1为保证产品质量而制作的标准样品和测量用夹治具处于有效管理和良好状态而提
供的工作指导。
2.定义:
2.1标准样品:为验证需内部检验的设备的某一状态是否合格而制作的专用样品。
2.2测量治具:为保证测量准确进行而制作的辅助治具。
2.3 压降测试样品：为验证需内部检验的设备的电压显示是否合格而制作的样品。
3.职责
3.1 制造工程师
3.2 质量工程师
3.3 工程部技术员
3.4 计量员
3.5 生产主管
4.授权
4.1工程经理
4.2质保经理
4.3生产经理
5.程序
5.1 标准样品和测量用夹具统一由工程部制作。
5.1.1 相关制造工程师、品质工程师根据产品的测试需要，设计标准样品和测量用夹具
的制造图或提出制造说明并形成文件，交给工程部技术员备用。
5.1.2 工程部技术员依据“设计标准样品和测量用夹具的制造图或制造说明”制造标准
样品。
5.2 标准样品和夹治具在使用之前，由工程部具体负责制作人员，准备好标准样品和相关
资料，交测量室以备内部校准。
5.3 测量室计量人员依据相关资料对标准样品和测量用夹具进行内部检验，检查标准应
溯源到国家标准。
a. 标准样品校准：
a.1 用标准万用表检查标准样品开关的通、断.若通、断状态良好则为合格标准样品,
标准样品和测量治具的制作、校准和使用作业指导书
若通、断状态为全通或全断则为不合格标准样品.
a.2 用标准耐高压测试仪检查高压测试标准样品开关的耐压状态.在1800v、0.5mA电
流延时1s条件下,耐压仪不报警的为高压OK样品, 耐压仪报警并且亮红指示灯
的则为高压NG样品。
a.3用标准电流连续性检查仪检查电流连续性测试标准样品开关的通、断状态。
开启
电源接通标准样品开关，若PASS灯亮则为合格标准样品，若亮红灯且报警则为
不合格标准样品。
b. 电压降测试标准样品校准：
b.1 用标准万用表检查标准样品开关的通、断.若通、断状态良好则为合格标准样品,
若通、断状态为全通或全断则为不合格标准样品。
b.2 使用经过法定计量机构校准的稳压器、电流表和可调电阻器组成一个标准恒流电源。
b.3 把标准样品的接线端子接在标准恒流电源的负载端,同时并联一个标准万用表,万
用表使用DC电压档位。
b.4 开启标准恒流电源使电路导通,同时接通标准样品开关,此时电流流过负载端的标
准样品产生电压降并在标准万用表上显示数据.当电压降在0-25mv时, 可判定为
合格标准样品;当电压降大于25mv时, 可判定为不合格标准样品。
样品上注明电
压参数范围。
c. 自动测试仪测试标准样品
c.1 使用自动测试仪对样品采用重复性和再现性分析研究并制作成标准标准样品。
c.2 将该标准样品一部分（每次5-10个）给生产部作为标准标准样品使用。
c.3 其余标准标准样品保存在计量室以备以后使用。
d. 测量治具依据制作时的相关资料和要求,用标准测量仪器检查,符合资料要求的测量治
具可判定为合格测量治具,不符合资料要求的测量治具可判定为不合格测量治具。
5.4 内校OK之后的标准样品和夹治具，由计量员贴合格标签并且编号记录，并根据《检
测、测量和试验设备的控制》确定内校周期和检定计划。
若标准样品和夹治具内校结果NG，计量员必须出具不合格证明并反馈工程部制作人。
5.5 测量室将内校合格标准样品和夹治具交给生产部使用，生产部应有具体人员统一管
理。
5.6 内校不合格的标准样品和夹治具由工程部制造工程师和品质工程师针对实际情况作
出处理(UAI,报废重作)，报废重做之后的标准样品和夹治具再依步骤 5.2,5.3,5.4,5.5执行。
5.7 生产部必须正确使用合格的标准样品和夹治具，并且反馈样品与夹治具状态给测量
室计量员。
5.8 测量室计量员根据标准样品和夹治具的检定周期计划定期通知生产部送它们到测量
标准样品和测量治具的制作、校准和使用
作业指导书 室执行内校，当内校OK ，由计量员贴上合格标签同时保存记录，并及时通知生产 部取回使用，当内校NG ，计量员及时通知生产部，并出具不合格证明，并通知相应制造工程师和品质工程师处理，制造工程师和品质工程师根据实际情况作出处理(UAI ，报废重作)，针对报废重做的标准样品和夹治具统一由工程部技术员收回,并且通知计量员取消相应的编号，再根据生产的实际需要依步骤5.2,5.3,5.4,5.5执行。
6.参考文件
6.1 检验、测量和试验设备的控制
6.2 测量系统分析程序
7.表格/记录
7.1 检验/校准设备一览表
7.2 仪器校准管制记录
7.3 标准样品记录
7.4 治具内部检验记录
8.记录保存
所有记录保存期为2年。