金属材料的成型工艺(精选)
冲压,压铸,模锻,低压铸造等26种常见金属成型工艺
冲压,压铸,模锻,低压铸造等26种常见金属成型工艺常用的金属材料成型工艺就是生产零部件的工艺方法，为冷、热成型，常见的工艺大面上分为以下几类：铸造、锻造、焊接和切削加工！今天我们从这些工艺的小类别用动图和解释总结概括一下。
是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。
模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
就是用砂子制造铸模。
砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。
为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。
铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。
取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。
又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。
失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。
泥模晾干后，在焙烧成陶模。
一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。
一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。
辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。
它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。
是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
请列举金属的成型工艺
请列举金属的成型工艺哎呀，说起金属成型工艺，这可真是个技术活儿，不是随便说说那么简单的。
不过，我尽量用大白话给你聊聊，咱们就像在街边小摊儿上喝啤酒聊天一样，轻松点。
首先得说，金属这玩意儿，硬邦邦的，要想把它变成我们想要的形状，那可得费一番功夫。
就好比你手里拿着一块铁板，想把它变成个勺子，那得用锤子敲敲打打，还得用火烤，让它变软，才能弯成勺子的形状。
这个过程，咱们就叫做金属成型。
咱们先说说铸造吧。
铸造，听着挺高大上的，其实就是把熔化的金属倒进一个模具里，等它冷却凝固后，就形成了我们需要的形状。
这事儿我见过，小时候去乡下亲戚家，他们家有个小作坊，专门做铁锅。
那铁水红彤彤的，跟岩浆似的，倒进一个模子里，等它慢慢冷却，就成了一口大铁锅。
那铁锅，用起来特别顺手，炒出来的菜也香。
再聊聊锻造。
锻造这活儿，得用大锤子。
我有个朋友，他爷爷是个铁匠，专门打铁。
我去他那儿看过，那锤子一敲下去，火花四溅，特别壮观。
锻造就是把金属加热到一定温度，然后放在铁砧上，用大锤子敲打，把它打成想要的形状。
这过程得有耐心，一点一点地敲，直到成型。
接下来是冲压。
冲压这事儿，我在工厂里见过。
那机器一开动，金属板就被压成了各种形状，比如汽车的门啊，车身啊，都是这么冲压出来的。
那机器力量大得很，一压下去，金属就得乖乖听话，变成想要的形状。
还有焊接，这个大家都不陌生。
焊接就是把两块金属接在一起，用高温把它们熔化，然后粘在一起。
我见过焊工焊接自行车架，那火花飞溅，看得人眼花缭乱。
焊接好的自行车架，结实得很，骑起来特别稳。
最后说说切削。
切削就是用刀具把金属一点一点地切掉，直到切出想要的形状。
这活儿我在机械厂见过，那师傅拿着一把大刀，对着一块金属就是一阵切，切下来的金属屑像雪花一样飘下来。
切削出来的零件，精准得很，用在机器上，一点问题都没有。
你看，金属成型工艺就是这么回事，说起来简单，做起来可不简单。
每一种工艺都有它的门道，都得下功夫去学。
不过，这些工艺做出来的东西，那质量是没得说，结实耐用。
金属材料的成型工艺ppt课件
5、板材冲压
板材冲压时利用冲模使薄板产生分离或变形的加工方 法。通常用于加工表面积与厚度之比很大的工件，与体积 成形工艺（如锻造）不同，板料成形时材料的厚度通常不 会减少，目的是避免缩颈和撕裂。
与铸造、锻造出来的零件相比，薄板冲压的零件有 着重量轻、形状多变的优点。由于低碳钢价格低，具有 足够的强度及良好的成形性能，所以它是最常用的金属 薄板料。而航空宇航业则常选用铝和钛薄板料。
收缩
主要影响因素 金属的流动性
浇注温度 充型压力 凝固方式 冷却速度
金属的流动性：
改善金属 有利于 的流动性
金属流动性 测试实验
实验如右图所示：
形成薄壁复杂的铸件 排除内部夹杂物和气体 加快凝固中液体的补缩
铸造的分类
铸造
砂型铸造 特种铸造
手工造型
机器造型
金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造
消除加工硬化， 提高塑性。
再结晶速度取 决于加热温度和变 形程度。
再结晶也是一 个形核、晶核长大 的过程。
3、冷变形和热变形
冷变形 —— 再结晶温度以下的塑性变形。
热变形 —— 再结晶温度以上的塑性变形
冷变形
加工硬化 冲压、冷弯、冷挤、冷轧
塑性材料
热变形
加工硬化+再结晶 锻造、热挤、轧制
变形量大，易氧化
四、离心铸造
离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型 中，使其在离心力作用下成形并凝固的铸 造方法。
a) 垂直轴线
b)水平轴线
离心铸造的特点：
铸件组织致密，机械性能好 不用型芯和浇注系统，简化生产，节约金属 金属液的充型能力强，便于流动性差的合金及薄壁铸件 便于制造双金属结构 铸件易产生偏析，内孔不准确且内表面粗糙
独领风骚的金属加工工艺以及金属成型工艺大盘点
独领风骚的金属加工工艺以及金属成型工艺大盘点金属加工工艺一、金属注射成型（MIM）1.简介金属注射成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。
该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
2.工艺流程将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。
MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。
（MIM工艺流程示意图）3.适用材料及典型结合剂（MIM适用材料）（MIM典型结合剂）4.金属注射成形（MIM）应用范围MIM具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势，最突出优点为：● 适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；● 能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；● 零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm）；● 产品相对密度高（95～100%），组织均匀，性能优异；● 原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。
因此在轻武器、手表、电子仪器、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封、切削工具及运动器材中得到大量应用。
二、纳米注塑成型技术（NMT)1.简介金属与塑料以纳米技术结合的工艺称为纳米注塑成型技术（NMT)。
先对金属表面进行纳米化处理，再将塑料注射在在金属表面，可将镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂结合，实现一体化成型。
2.NMT工艺流程3.适用材料(铝材和铝材的结合)金属基材：铝及其合金：1000-7000系列(5052、6061、6063、7072、7075)铜及其合金：CAC16、C110、C5191、C1020、KFC5、KLF194 镁及其合金：AZ-31B、AZ-91D钛及其合金：KSTI、KS40不锈钢：SUS-304、SUS-316、316L及其他铁系列合金(MIM304L)(结合样件形式)塑料基材：PPS：宝理PPS5120(白)/PPS 1135(黑)/ PPS F458A(黑)东漕BGX120(黑)/BGX140(黑)/BGX545(黑)PBTPA(Nylon尼龙)：黑色（包括PA6、PA66）PPA：多种颜色4.应用范围NMT产品可拓展到很广阔的领域，包括各类3C电子产品外壳及汽车零部件等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（6）金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中 冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。 应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁 合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（3）挤压 挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或 缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加 工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
（4）拉拔 拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品 的一种塑性加工方法。 应用：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方 法。
金属材料八大成形工艺
（10）连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属， 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的 铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特 定的长度的铸件。 应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合 金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
（4）低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下 充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
金属材料八大成形工艺
（5）离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填 充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交 通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工 艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、 内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
金属材料的成型加工技术
金属材料的成型加工技术金属材料是人类使用最广泛的材料之一，在各种工业领域和日常生活中都有着重要的地位。
为了满足不同的使用需求，金属材料需要经过一系列的加工处理，其中最基本的是成型加工技术。
一、成型加工技术概述成型加工技术是指在一定的压力和温度条件下，使原材料发生塑性变形，通过模具的作用转化为所需形状的、成型加工过程。
它是金属加工技术中最基础、最广泛的一种加工方法。
成型加工技术分为压力成型和非压力成型两大类。
压力成型包括冷冲压、热冲压、挤压、锻压、旋压等，非压力成型包括铸造、粉末冶金、拉伸、深冲、铆接等。
二、冷冲压技术冷冲压是指在室温下将金属板料或金属带材通过压力作用使其变形，以达到成型目的的加工方法。
常用的冷冲压设备主要有冲床、剪板机、卷板机和折弯机等。
冷冲压常用于金属制品的生产，如汽车零部件、电子产品外壳、家用电器、工业机械等。
它具有成型精度高、高效率、成本低、材料利用率高等优点，但也有制造周期长、模具制备困难等缺点。
三、热冲压技术热冲压是指把金属材料加热到一定温度，再进行冲压加工的方法。
它的主要优点是能够提高材料的塑性，使其在变形过程中不容易出现裂纹和缺陷，成型精度高。
常用的热冲压设备有热冲压机和热挤压机。
热冲压技术主要应用于高精度金属制品的生产，如航空航天零部件、精密仪器、电子产品等。
但也存在能源消耗大、成本高等弊端。
四、挤压技术挤压是指将加热后的金属材料通过挤压机的模孔中，使其发生塑性变形，从而成型的加工方法。
挤压可分为直接挤压和间接挤压两种。
直接挤压是指将金属块材通过模孔，由一对锥形轮不停转动挤压，使其变形成型。
间接挤压是指将金属坯料放入模具中，利用一对挤压头挤压，使其变形并成型。
挤压技术主要用于大批量、高精度的金属制品的生产，如铝合金门窗、汽车铝合金零件、电力器材等。
五、锻压技术锻压是指将金属材料加热至一定温度后，在给定的压力下进行冲压成型的加工方法。
它以成型精度高、机械性能好、耐磨损等优点而被广泛使用。
金属材料成型
金属材料成型金属材料成型是指通过一定的工艺方法将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
金属材料成型是制造业中非常重要的一个环节，它涉及到各种金属制品的生产，如汽车零部件、家电产品、建筑结构等。
在金属材料成型的过程中，需要考虑材料的性能、成型工艺、设备工具等诸多因素，下面我们将对金属材料成型的相关内容进行详细介绍。
首先，金属材料成型的工艺方法主要包括锻造、压力加工、铸造、焊接和切削加工等。
锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺方法。
锻造工艺可以分为冷锻和热锻两种，根据不同的材料和形状要求选择相应的锻造工艺。
压力加工是利用压力将金属材料塑性变形成所需形状和尺寸的工艺方法，包括挤压、拉伸、冲压等多种加工方式。
铸造是将熔化的金属材料浇铸到模具中，通过冷却凝固形成所需形状和尺寸的工艺方法。
焊接是将金属材料通过热源或压力连接在一起的工艺方法，常用于连接金属构件。
切削加工是通过切削工具对金属材料进行切削、铣削、车削等加工方式，获得所需形状和尺寸的工艺方法。
其次，金属材料成型的工艺过程中需要考虑材料的性能，包括力学性能、物理性能、化学性能等。
力学性能是指材料在外力作用下的力学响应，包括强度、韧性、硬度等指标。
物理性能是指材料的热学性能、电学性能、磁学性能等，这些性能直接影响到金属材料成型的工艺选择和加工过程。
化学性能是指材料的化学成分、腐蚀性能等，这些性能对金属材料的使用寿命和环境适应性起着重要作用。
在金属材料成型的过程中，需要根据材料的性能选择合适的成型工艺和工艺参数，以确保成型后的制品具有良好的性能和质量。
此外，金属材料成型还需要考虑设备工具的选择和运用。
不同的成型工艺需要相应的设备工具，如锻造需要锻造机床、压力加工需要压力机床、铸造需要熔炼设备和模具等。
在选择设备工具时，需要考虑到成型工艺的要求、材料的性能、成型效率和成本等因素，以确保设备工具能够满足成型的需求。
同时，在设备工具的运用过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，保证成型过程中的安全和质量。
金属成型工艺概述
金属成型工艺概述金属成型工艺可以分为热成型和冷成型两类。
热成型是指在金属材料加热到一定温度后进行成型，常用的热成型方法包括锻造、铸造和压铸。
锻造是将金属材料加热到可塑状态后置于模具中，通过施加力量使其形成所需形状的工艺。
铸造是将金属材料加热到熔化状态后注入模具中，待冷却后取出形成所需形状的工艺。
压铸是将金属材料加热到熔化状态后注入压铸机中，压实后形成所需形状的工艺。
冷成型是指在室温下进行金属成型的工艺，常用的冷成型方法包括拉伸、压缩、弯曲和剪切等。
拉伸是通过施加力量使金属材料在其中一方向上变薄并延伸的工艺，常用于制造金属丝和金属板材。
压缩是通过施加力量使金属材料在其中一方向上变厚并缩短的工艺，常用于制造管材和车轴等。
弯曲是通过施加力量使金属材料产生弯曲形状的工艺，常用于制造管材、弯头和弯管等。
剪切是通过施加力量使金属材料产生切割或切除的工艺，常用于板材的切割和冲压件的加工。
金属成型工艺的选择取决于所需的材料性能、形状和生产要求等因素。
热成型适用于加工高硬度、高强度和高温合金等材料，可以获得更高精度和更复杂的形状。
冷成型适用于加工低硬度、低强度和低温合金等材料，可以大幅降低成本和提高生产效率。
金属成型工艺需要掌握一定的专业知识和技能。
首先，需要了解不同材料的热力学性质、塑性变形规律和变形机制，以便选择合适的工艺方法和参数。
其次，需要掌握模具的设计和制造技术，以便满足成型件的尺寸和形状要求。
还需要熟悉加热设备、压力机和机械手等成型设备的操作和维护方法，以确保工艺的顺利进行和产品的质量稳定。
金属成型工艺在工业制造中具有重要的地位和作用。
它可以有效地加工各种形状和尺寸的金属材料，满足不同领域的生产需求。
同时，金属成型工艺还可以通过控制成型过程的参数和变量，优化材料的性能和微结构，提高产品的质量和性能。
总之，金属成型工艺是一项重要的制造技术，广泛应用于工业生产中。
它涵盖了锻造、铸造和压铸等热成型方法，以及拉伸、压缩、弯曲和剪切等冷成型方法。