金属加工及成型工艺
金属成型工艺有哪些【详解】
一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。
1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。
在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。
整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。
4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。
加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。
喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。
这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。
6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。
辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。
如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。
7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。
金属成型工艺
金属成型工艺金属成型工艺是一种将金属材料加工成所需形状的工艺。
金属成型工艺是金属加工的重要组成部分，它的应用领域很广，有以下几种：1.锻造工艺：锻造是一种加工方法，通过冲击或压力将金属材料改变形状，使其满足客户要求的规格，以制造出理想的产品。
2.表面处理工艺：表面处理是对金属材料表面进行特殊处理，以改善材料的外观和耐久性，比如镀锌、镀铝、镀铬等处理，能够有效地防止金属材料锈蚀，延长金属材料的使用寿命。
3.热处理工艺：金属热处理工艺是将金属材料经过加热、淬火、回火等多道工序，以改变金属材料的组织，改善材料的力学性能和耐磨性能等。
4.切削加工工艺：切削加工是将金属材料切削成所需形状的一种工艺，通常采用刀具将材料切削成所需要的尺寸，也可以采用激光切削等先进工艺进行加工。
5.冲压成型工艺：冲压成型工艺就是将金属材料通过冲压和裁剪，利用模具和工具将金属材料加工成所需要的尺寸和形状，是一种节省材料的成型工艺。
金属成型工艺在金属加工行业中扮演着至关重要的角色，它提高了金属材料的性能，使金属材料更适合使用。
此外，金属成型工艺还可以提高工厂的生产效率，减少生产成本，为企业带来更多的收益，也为社会带来良好的经济效益。
金属成型工艺发挥着越来越重要的作用，为实现现代化发展做出了重要贡献，但它也面临着许多挑战，比如针对不同金属材料的加工，需要不同的工艺条件，这就需要不断改进加工方法和技术，以满足不同金属材料的加工需求；此外，还需要加强金属成型工艺的环境保护，以满足现代社会对资源节约和环境保护的要求。
未来，随着科学技术和材料科学的发展，金属成型工艺会出现新的发展方向和前景，更加精致的成型工艺和先进的加工方法将被广泛应用于金属加工行业，有效扩大金属加工行业的应用领域，更好地满足社会的需求。
总之，金属成型工艺是金属加工行业不可或缺的工艺，它带来了巨大的经济效益，促进了社会的发展，为我们的生活带来了更加舒适的环境。
未来，金属成型工艺将继续提高性能，发挥着更大的作用，使我们的生活更加便利。
金属成型的工艺
金属成型的工艺
金属成型工艺是将金属坯料通过机械力、热力、力学或化学等加工手段，使其变成特定形状、尺寸和性能的加工工艺。
主要包括以下几种：
1.锻造工艺：通过锻造机械对金属坯料进行冲击加工，使其在塑性变形状态下形成所需形状和尺寸的加工工艺。
2.拉伸工艺：将金属坯料拉伸成直径精度高，长度可控的金属丝或带材的加工工艺。
3.轧制工艺：通过轧制机械对金属坯料进行挤压和塑性变形，使其变成规定厚度和宽度的薄板或带材的加工工艺。
4.冲压工艺：通过模具对金属薄板进行压制、剪切、冲孔等操作，使其成为各种复杂形状和尺寸的零件的加工工艺。
5.铸造工艺：通过熔融金属倒入模具中并冷却凝固，形成所需形状和尺寸的零件的加工工艺。
6.焊接工艺：将两个或两个以上的金属零件通过热加工、压制，或者化学反应等方法将其连接成整体的加工工艺。
7.精密加工工艺：包括电火花加工、激光加工、喷雾加工、超声波加工等技术，可制造出高精度和复杂形状的零件。
金加工的工艺流程
金加工的工艺流程
《金加工工艺流程》
金加工是一种精密的工艺，它将金属材料制成适合各种用途的成品。
金属加工的工艺流程通常包括以下步骤：
1. 设计：首先确定所需产品的设计图纸，包括尺寸、形状和工艺流程。
2. 材料准备：在金加工中常用的金属材料包括黄金、白金和铂金等。
这些材料需要经过精确的配比和加工处理，以保证产品质量。
3. 铸造：将准备好的金属材料倒入模具中，经过高温熔化和冷却，形成所需形状的金属坯料。
4. 切割：将金属坯料用锯床或其他切割设备进行切割，根据设计要求切割成所需形状和尺寸。
5. 成型：利用成型设备对金属坯料进行成型，使其达到设计要求的外形和结构。
6. 表面处理：对成型后的产品进行抛光、磨光等表面处理，以提高产品的光泽和质感。
7. 细化加工：对产品进行精细加工，包括孔加工、刻字、打磨等，以满足产品的细节要求。
8. 检验和包装：对成品进行严格的检验，确保产品符合标准要求，然后进行包装和标识，准备发往客户或销售。
以上就是金加工的工艺流程，这是一个需要耐心和细致的过程，只有经过精心的设计和加工，才能生产出高质量的金属制品。
金属成型工艺的类别
金属成型工艺的类别
1. 塑性成型工艺，塑性成型工艺是指通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状的工艺过程。
常见的塑性成
型工艺包括锻造、压铸、拉伸、挤压等。
2. 切削成型工艺，切削成型工艺是指通过切削金属材料的方法，将其加工成所需形状的工艺过程。
常见的切削成型工艺包括车削、
铣削、钻削、镗削等。
3. 焊接工艺，焊接工艺是指通过加热或施加压力，使金属材料
相互结合的工艺过程。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、
激光焊等。
4. 粉末冶金工艺，粉末冶金工艺是指利用金属粉末或金属粉末
与非金属粉末混合后，通过压制和烧结等工艺形成零件的工艺过程。
5. 热处理工艺，热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等方式，改变金属材料的组织结构和性能的工艺过程。
常见的热处理工艺包
括退火、正火、淬火、回火等。
以上是金属成型工艺的主要类别，不同的工艺类别在实际应用中往往会结合使用，以满足不同金属制品的加工需求。
希望以上回答能够全面地解答你的问题。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（6）金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中 冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。 应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁 合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（3）挤压 挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或 缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加 工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
（4）拉拔 拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品 的一种塑性加工方法。 应用：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方 法。
金属材料八大成形工艺
（10）连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属， 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的 铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特 定的长度的铸件。 应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合 金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
（4）低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下 充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
金属材料八大成形工艺
（5）离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填 充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交 通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工 艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、 内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
金属加工成型工艺
金属加工成型工艺一、工艺简介金属加工成型工艺是指通过机械或手工加工的方式将金属材料加工成所需形状的过程。
金属加工成型工艺包括铸造、锻造、冲压、拉伸、剪切等多种方法，不同的方法适用于不同的金属材料和加工要求。
二、铸造铸造是指将熔化的金属注入到模具中，冷却后得到所需形状的过程。
铸造可以分为几种不同的类型，包括砂型铸造、永久模铸造和压力铸造等。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的一种铸造方法。
首先需要制作出一个模具，然后将熔化的金属倒入模具中，等待其冷却凝固后取出即可。
这种方法适用于各种大小和形状的零件。
2. 永久模铸造永久模铸造是指使用氧化物陶瓷或硅酮陶瓷制作出一个耐高温的模具，然后将液态金属注入其中。
这种方法适用于大批量生产相同形状零件。
3. 压力铸造压力铸造是指将熔化的金属注入到一个高压模具中，通过高压将金属填充到模具中的每个角落，然后冷却凝固。
这种方法适用于制作高精度和高强度的零件。
三、锻造锻造是指通过对金属材料进行挤压、拉伸等方式改变其形状和结构的工艺。
锻造可以分为几种不同的类型，包括自由锻造、模锻和冷锻等。
1. 自由锻造自由锻造是指将金属材料放置在一个火炉中加热至一定温度，然后使用铁榔头或其他工具对其进行敲打、挤压等操作，使其形成所需形状。
这种方法适用于小批量生产和加工复杂零件。
2. 模锻模锻是指使用一个特殊的模具对金属材料进行挤压或拉伸等操作，以得到所需形状。
这种方法适用于大批量生产相同形状零件。
3. 冷锻冷锻是指在常温下对金属材料进行挤压或拉伸等操作，以得到所需形状。
这种方法适用于制作高精度和高强度的零件。
四、冲压冲压是指将金属板材放置在一个模具中，然后使用一个冲头对其进行压制，以得到所需形状。
冲压可以分为几种不同的类型，包括单向拉伸、双向拉伸和深拉等。
1. 单向拉伸单向拉伸是指将金属板材在一个方向上进行拉伸，以得到所需形状。
这种方法适用于制作平面或简单曲面的零件。
2. 双向拉伸双向拉伸是指将金属板材在两个方向上进行拉伸，以得到所需形状。
金属材料制成的产品加工成型工艺流程
金属材料制成的产品加工成型工艺流程文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 金属材料制成的产品加工成型工艺流程can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!金属材料在工业生产中广泛应用，其加工成型工艺流程涵盖了多种方法和步骤，下面将详细介绍一种典型的加工成型工艺流程。
1. 材料准备阶段。
在加工成型之前，首先需要准备好所需的金属材料。
这可能包括金属板材、棒材、管材等形式的原材料。
在这个阶段，需要对材料进行检查，确保其质量符合要求，并根据设计要求进行切割或切削，使其尺寸符合加工需要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢丝是碳素钢 或合金钢通过冷拉 或冷轧而成的圆形 （或异形）丝材， 具有很高的强度和 韧性，并根据使用 环境条件不同对钢 丝进行表面处理。 钢丝绳生茶工艺主 要包含以下几个部 分：钢丝拉拔，修 模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝 绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包 装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳 生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。
剪刀头由剪刀头爿和 高碳钢的剪切刀刃层组 成，剪刀头爿和高碳钢 的剪切刀刃层之间通过 焊接结构连接，剪切刀 刃口设在高碳钢的剪切 刀刃层的剪切处；用本 发明得到的新型剪刀头 制作的剪刀，具有很好 的剪切强度和使用寿命， 特别适合于指甲的剪切， 并且生产成本低，节约 了高碳钢材料。
能源、信息、材料是社会发展的三大支柱， 而材料又主要分为金属材料、无机非金属材料、 有机高分子材料和复合材料，这其中金属材料 是人类历史上系统的应用研究时间最长，在目 前应用也较为广泛的一种重要材料。金属材料 在人类历史上一直扮演着重要的角色，这是由 其自身性质决定的，金属材料具有高弹性模量、 高韧性和强度硬度较高等优点，同时金属材料 来源广泛，种类繁多和加工技术相对成熟等优 异的特性，这些优点都决定了金属材料
金属材料的回收再利用。另一个具有特殊社会 效益和企业效益的是废旧金属的回收再利用问 题，废旧金属回收最大的特点是金属可以不断 地循环利用，比矿业采集和冶炼的金属制成原 材料成本低，而且分拣后的质量是相同的。同 时又能节约能源为社会和企业带来经济效益的 同时又能带来环境上的效益。未来金属材料行 业应该大力支持废旧金属的回收再利用，用物 理、化学等方法将钢铁、铝、铜等金属材料分 别回收，重新再利用。
在材料领域中占有极其重要的地位。随着现代 金属材料科学的不断发展，金属材料在机械制 造业、国防领域、航空航天、建筑业、农业、 矿业资源、电子信息等领域，有明显的性价比 优势和广阔的市场。无论是政府部门还是科研 单位都要对金属材料发展的重要性有足够的认 识。把科研、教学、生产相结合，既要重视尖 端技术的发展，也不能忽视基础的研究 在企业 要加快新技术的应用，淘汰落后的生产手段和 制造设备，提高生产效率，降低成本。金属材 料品种繁多，在未来的政策制定上要能够突出 其发展重点，能够集中科研资源，重点突破
姓名： 班级： 学号： 指导教师：
对于电子 束管电子枪零 件所用的不锈 钢材料的要求 是:具有导磁率 低、剩磁小、 可塑性好、机 械强度高、点 焊性能好、易 于除气以及在 大气中常温下 不易氧化等工 艺性能。
普通弹头由被甲、 铅套和钢心三部分组 成，各部分均单独制 造，经检验合格后装 配成弹头。枪弹的主 要零件如弹头壳、弹 壳、底火壳和曳光管 壳等，形状都呈带底 的杯状，其加工需要 用到枪弹生产中应用 最广泛的一种工艺— —“引伸加工”，生 产不同形状和壁厚的 零件，只要改变模具 的形状和尺寸即可。
其材料主要 有碳钢、不锈钢、 铜三种，将加热过 后的胚料立刻转到 成型机那边，用后 座固定住夹模，再 用头模冲击胚料， 慢慢使其成型。胚 料长度不同，后座 的距离也要有所调 整。
长期以来,钢制轮 毂占据了汽车轮毂应用 的主导地位，目前铝合 金轮毂的生产方法主要 有铸造法、锻造法、冲 压法和旋压法等。我国 的铝合金轮毂制造仍以 低压铸造为主,一些先进 的制造工艺还未采用。 但铝合金轮毂的制造技 术在不断的发展,为了提 高其性能,现在向挤压铸 造(液态模锻)成形、半固 态模锻成形方向发展的 趋势
锅一般以铁， 铝为主，其工艺叫 拉伸加工，是冷作 工艺的一种。一般 就用板材做为拉伸 的原料，浅拉伸一 次就可以成形，加 工较深的制品就需 要用不同的模具进 行多次拉伸。
一般做刀的都 是高碳钢，没有用中 碳钢的，含碳量都比 较高，不锈钢也是高 碳不锈钢，高铬 高 碳。制造好的刀剑应 该用复合钢材，刃口 和刀身的材质是不同 的。锋刃处应该是高 碳钢，坚硬锋利但韧 性稍差，如果用来做 刀身则容易折断。 刀剑的锻造方法，它包括钢坯的加热锻打、淬火、磨 、削、抛光工艺 过程，采用熟铁、中碳钢作为刀剑粗坯的材料 ，其特征在于在进行刀剑粗坯 的锻打前，增加一个叠合锻打过 程，熟铁、中碳钢的粗坯加热后，将其叠合 在一起，以熟铁包 中碳钢的形式使两者嵌合，通过叠合锻打使熟铁和中碳钢 实现 锻接，锻接后的钢坯继续进行加热至锻接温度，按横向对折， 进行拔长 锻打，形成新的长条形钢坯，再将此长条钢坯加温、 对折、锻打，按此方式 重复多次，直至在钢坯上留下足够的锻 接痕迹，在进行淬火处理时，通过对 淬火温度的控制，使刀面 各锻接层外表面产生收缩，在锻接部形成刀面上的 波形线状的 微纹结构。
鱼钩鱼钩的材 料一般都是碳钢、 高碳钢、合金钢。 制造鱼钩的方法 的特征在于：进 行机械加工处理， 用于在构成鱼钩 的金属丝的顶端 处形成削尖部分； 进行压制处理， 用于使与削尖的 顶端部分连续的部分形成板形；还同时或相继以自由顺序来 进行用于在板形部分的一个横向侧处形成台阶部分的机械加 工处理和用于切除在另一横向侧产生的膨胀部分的机械加工 处理，从而形成鱼钩的尖端部分。
第五套硬币中采用 的材料1元硬币 钢芯镀 镍5角硬币 钢芯镀铜合 金 1角硬币 铝合金在早 期人们通ห้องสมุดไป่ตู้手工锤击方 法铸币的时候，曾采用 了金属垫圈技术，这一 技术现在仍被利用，即 在金属板上开凿一个与 硬币直径相同的圆孔， 将坯饼放入孔中，以防止在冲压过程中坯饼由于受压而延展 变形。有齿边的硬币要求金属垫圈内侧四周要设计成齿状， 机器冲压时，坯饼四周的齿状和正背面图案同时压印出来， 成为有齿边的硬币；周边有字的硬币则要使用四周刻字的工 作模和分割开的金属垫圈，然后通过液压机将文字压印上去。