6S管理培训课程
6S管理培训课件PPT(70张)
为应对不断变化的市场需求和技术发展，6S 管理需要持续创新和改进，以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理，改善了办公环 境，提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理，提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理，确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理，提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步，6S管理将更加注重智能化 和数字化发展，如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来，6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广，减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速，6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战，需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境， 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
车间6S管理知识培训教材课件
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
*
整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
*
6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
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区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
*
五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
*
例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
*
6S之安全整顿篇
一、放置场所
*
夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
*
易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
6S管理体系培训课件
6S管理体系培训课件6S管理是一种工作环境整治的方法，它源于日本，依托规范化、清洁、整齐、标准化、安全、持续改进等六个方面的要求，使企业工作环境得到很好地整治，也就是通过定期清洁、整齐排列物品、排序、标识化、清理废品，并制定标准，使工作环境保持一定水准的整洁环境，从而达到提高工作效率，改善员工工作条件，增强企业竞争优势的目的。
一、6S管理是什么？6S管理是对整个生产环节中的作业区域和设备以及行政区域进行清洁和整理，进而持续改善和维持这样的状态，不断使完美成为一种文化。
6S的全面实施是提高绩效、提高决策能力的基础。
6S是现代企业管理的一种方法，它是不断进行工作环境整治活动的集中体现。
二、6S管理的基本概念（一）排序（Seiri）即将工作场所中不必要的杂物分离、分拣、分类，按照需求分类，将不需要的、未使用的物品移除出现场。
（二）整顿（Seiton）即整理标载、合理放置，使通过工作场所时能一眼看出是否符合要求，不遮挡、不妨碍视线。
（三）清扫（Seiso）即对有价值的设备、器具和工作场所进行定期清洁，除灰尘、清除杂物、污垢，避免脏、乱、差、劳动安全事故的发生。
（四）清洁（Seiketsu）即建立一种简便、强制性的检查制度，以便发现、解决突出问题。
（五）防锈（Shitsuke）即锻炼提高职员生产管理水平，建立一流的产品与制度的评判标准。
（六）安全（Safety）即工作环境中隐患的排除和安全的保障，地上插头袜、电线要整齐、稳定、避免出现伸出现场、滑倒、碰撞伤害的行为。
三、6S管理的优点（一）改善工作环境总的目的是为了提高工作效率，保证产品质量和劳动安全。
（二）提高效率减少了搜寻资料的时间，提高了办公效率。
（三）间接减少成本整洁与标识化、不必要的存储，不必要的生产，或不必要的办公时间都直接造成东西的浪费。
（四）提高企业公司文化细节上更注重环保、人性等，以及团队合作精神等，便是一个公司与其他公司大小的主要区别。
6S培训管理讲义全
第1讲 6S管理的定位（一）[本讲重点]6s管理概述品质文化与现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养与安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是涵都是一致的。
6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
6S管理知识培训基础篇课件
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确数量，明确 标示
要点：“3要素”：场所、 方法、标识 ；“3定”原则： 定点、定容、定量 。
目的：不浪费“时间”找东 西。
n 效果：从心中就有“将要用的定 位”的想法。
•6S管理知识培训基础篇
通畅； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而
消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火
灾或地震时，员工生命安全有保障； 员工正确使用保护器具，不会违规作业。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零投诉 6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度； n 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 去任何岗位都能立即上岗作业； 工作方便以舒适，每天都有改善，有所进步。
第七步：制定清扫基准。
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之安全（Safety)
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、 工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司 技术机密。
要点：提高安全意识，使之成为素养的一部分；采取系 统的措施保证人员、场地、物品等安全，系统地建立防 伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零缺勤
6S可以创造出快乐的工作岗位
岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不 会让人厌倦和烦恼；
n 一目了然的工作场所，没有浪费、不合理、不均衡等弊端； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6S能给人‘只要大家努力，什么都能做到’的信念，让大家都
三大 支柱
目 标
6S管理培训课件-(精)
电话、 电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无 无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反 使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂 志、花 木、沙 发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置 干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣 分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青， 盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
3
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反 复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
收
6S管理活动培训教程
先进先出
序号 方法
原则
图示
特殊性
1
货架
如斜板式货架 ，两面的高度都是可调的 ，可将取货端 调低一些 ，物品会自动从高处滑到低处 ，便于取货。
可滚动 2 的架子
辅助实现先进先出。
颜色或 3 图形标识
提醒先进先出时放货和取货的位置。
04
清扫 ，不仅包括环境的清扫 ，还包括设备的擦拭与清洁 ， 以及污染发生源 的改善 ，可以让工作现场与作业设备干净明亮。
将工作场所和工作中使用的设备清扫干 净 ，保持工作环境干净、亮丽。
!
环境整洁、心情愉快 产品干净、没有划痕 没有脏污、设备完好
扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； 扫漏：漏水、漏油、漏气等； 扫怪：异常声音、温度、振动等。
对现场区域进行责任区划分 ，实行区域责任制 ，责任到人。 做到每个区域都有责任人 ，每个员工都有责任区 ，不漏区域、不漏人。
1
6S概论
2
整理
3
整顿
4
清扫
5
可视化管理
01
6S概
论
6S
概述
含义
目的
整理 整顿 清扫 安全 清洁 素养
要与不要 ，一留一清 合理放置 ，清晰标识 清扫环境 ，擦拭设备 预防事故 ，消除隐患 制订制度 ，检查评比 养成习惯 ，主动改善
区分必要物、不要物 处理不要物
四定：定数量、定位置、定方法、定标识 三易：易见、易取、易还
单位：
开门线绘制
区域线、定位线绘制
消防器材整理整顿
管道流向标识
设备停用/运行标识
计量器界限范围标识
员工鞋/衣柜标识
表单管理
空调风口标识
开关标识
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料 理 善 理 (线) L/T 理 理 理 务 和 康
控
缩
改建管
制
短
善设理
(PMC)(TQM)
(TPM()SMED) (TCM)
(SHE)
6S管理, 改善提案, 小组活动
系统化 标准化 简单化
系统的复杂性
系统A
系统B
哪个系统较复杂？
现场管理的出发点……
出发点
我们根据 (什么)，来设计管理或作业 的制度/标准/方式/方法，以便最终达到 我们希望的目标。
必要物品 每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要 一年 物品 两年
仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
定期检查 定期检查
未 有用 仓库存储
定期检查
使用频率高定不能低用无与用否才变废是卖弃//要废变用弃卖 与不用的判定定立基期刻清废准理弃！
要和不要基准细则
如果出发点错了，会有什么后果？ ■花钱花时间，效果甚微； ■先进的方式方法，半途而废; ■管理水平长期在低水平上徘徊。
现场管理的出发点……
一、没有人可以一辈子不请假 二、人性化 三、不要指望部下都与你一样有责任心 四、遇到紧急情况，人容易忙中出错
高效工厂现场管理的标志
一、简单化 二、各种作业浪费少 三、作业差错少 四、赏心悦目
• 照片说明
以专业和细致赢得尊重
• 照片说明
以专业和细致赢得尊重
• 照片说明
我们怎样做好整理整顿?
6S管理的起点 从认识和清理不要物开始…
1S 整 理
含义
将必需物品与非必需物品分 开,在岗位上只放置必需物品
目的 腾出空间 防止混用
判定要与不要的基准
类 别 使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
改善成果展示
6S的核心价值观……
一、一目了然 新人都清楚“对”与“错”的现场
二、人性化 “安全”与“赏心悦目”的现场
三、排除浪费 排除“不产生价值”的工作，追求卓越
提升员工素养----养成良好的工作习惯 提高干部水平----具有正确的管理意识
第二章 实践部分
培训系列1
培训内容
1、6S管理能给我们带来什么? 2、我们怎样做好整理整顿? 3、实施中要掌握哪些技巧? 4、优秀的企业在持续做什么？
6S管理 能给我们带来什么？
区域规划
• 照片说明
通过区域整体规划，确定安全的主通道和合适的区域. 创造安全\舒适\清爽的车间环境.
区域规划
• 照片说明
通过区域整体规划，确定每道工序可加工工件，在什么 位置加工效率最高，最便于下道工序取用，并以此确定 工具、物料、设备、在制品的“定点、定容、定量”。
对待产品的“方式”
• 照片说明
通过放置架板、平台、垫木、转运容器等方法、使所有 工件在加工前、加工中、加工后，没有直接在地面的状 态，并且达到快速转运和保护产品不变形、不磕伤。
6S的核心
• 照片说明
针对大件加工： 1、设置自动链条提升和移动装置；避免加工中使用
行吊、直接可进行底部操作、提高效率； 2、设立安全防护栏和使用安全色，消除隐患； 3、为了加工方便，在作业点设置四个站立平台，降
6S管理培训课程
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
本课程分为两部分 第一章 观念部分 第一部分 现场管理的出发点 第二部分 6S管理文化 第二章 实践部分
第一章 观念部分 第一部分 现场管理的出发点
现场管理的出发点
■从“农业文明”走向“工业文明” ■简单化—标准化—系统化 ■如何评价现场是简单还是复杂？ ■高效现场管理的标志
☆某企业6S实战案例
‘农业文明’
你挑水、我织布、你耕田、我浇园；
我慢一点、快一点、好一点、差一点，对 你没有多大的影响。
从 ‘农业文明’ 衍生出 ‘手工作坊
从 农业文明（手工作坊） 大概、差不多、马马虎虎
走向 工业文明 严谨、配合、规范（管理技术）
中国企业常见的口号
现代企业管理的口号？
正确的理念
■保健因素 包括公司的政策、监督、人际关系、 工作条件、薪资等
■激励因素 包括成就感、得到认可、工作本身的 挑战性和趣味性、责任感、个人成长 与发展。
■工作有报酬（保健因素），员工不会感到满 意，只是没有不满意。
■若给予赞赏、责任和发展机会，员工会感到 满意。
加工资+提福利并不能激励起人的积极性 只有那些激励因素的满足，才能激发起人 的积极性、主动性和创造性。
№
项目内容
目标
实绩
1 1030T冲压换模时间缩短
40%↓ 45%↓
2 承装H线效率提升
30%↑ 34%↑
3 涂装车间产能提升(不增人设备) 62台/日→103台/日
4 制件车间所有零部件平均制造周期
2007比2006年缩短 30% ↓
5 个人改善事例
300件 每月超千件
6S管理的定位： 1、提升人的品质 2、现场简单化
精益型企业
P、Q、C、D、S、M 全面提升
企业的体质 改善
现场的体质 改善
人员的体质 改善
库存0、故障0、停滞0、不良0、切换0、灾害0、浪费0
生
ห้องสมุดไป่ตู้
班环
产全焦设快物 全方设职组 境
计面点备速流 面针计能日 安
划 和
质 量
课 题
自 主
度 换
优 化
成 本
目 标
开 发
部 门
常 管
全 职 业
物管改管模和 管管管事理 健
人造环境，环境育人
---近朱者赤、近墨者黑
“我真希望我的工人都能有严谨的工作作风”
“现场要求干净、整洁、摆放整齐” 摆放整齐？
三箱、五箱；这里、那里；横、竖
一个可以随心
所欲的现场，
不要指望能培
养出工作作风
严谨的人
改善文化：打破现状→改变→改善→再改善 改善永不停止
影响人的工作动机的因素分为两大类：保 健因素及激励因素
低员工劳动强度。 （我们需要做体现精髓的6S，而不仅仅是干净整洁）
6S水平更是智慧的体现
• 照片说明
为节省空间，根据工件外形特性，设立专门放置架，并 通过悬挂管长度限定放置数量，从而限定生产数量，生 产换品种时，提高配套方便性。 （6S管理，需要每个人的智慧，而不仅仅是提高形象）
以专业和细致赢得客户
第二部分 6S管理文化
第二部分 6S管理文化 要点
1）6S管理的定位及核心价值观 2）员工素养不是靠罚款、严格考核来
提升的 3）仅靠体系、制度无法取得良好的管
理结果 4）员工的改善热情与现场活力决不是
加工资提福利带来的；
从管理的角度来说良好的工作结果取决于？
ISO、
1、
标准、规范
2、
3、
某客车企业2007年精益生产效果