模具维护保养指导书
模具保养操作指导书
A类模具每生产6万模保养一次；
B类模具每生产8万模保养一次；
C类模具每生产8万模保养一次；
D类模具每生产10万模保养一次。
备注：1.分类方法：A类：模具结构复杂带皮纹面；B类：模具结构复杂不带皮纹面；C类：模具结构简单带皮纹面；D类：模具结构简单不带皮纹面
2.模具管理员可根据模具的维修状况和使用情况弹性的安排模具的保养频率。
6.2.2保存时应闭合严实，防止灰尘进入模腔，且放在指定位置。
7.模具保养注意事项
7.1活动部位应及时加润滑油
7.2模面必须清洁，检查模具容易粘模处，进行抛光。
7.3发现异常，如顶出异常，开合模异响，必须及时停机，报修、检查、维修。
8．使用记录：
《模具报修单》
《模具月生产报表》
《模具保养记录》
《模具日常点检记录表》
4.2保养内容：
4.2.1重复日常保养中3.2.1~3.2.4的项目。
4.2.2分解顶针、滑块检查是否有拉伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理
4.2.3排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气
4.2.4损伤、磨损部位修理
4.2.5查看热流道是否有漏胶、感温器、电热圈工作是否正常
5.二级保养
5.1由模具厂专业人员进行保养并做好相应记录。
5.3保养项目
5.3.1重复日常保养中3.2.1~3.2.4的项目。
5.3.2重复生产后模具保养中4.2.1~4.2.5的项目。
5.3.3根据生产中产品质量的问题，如：模具合线\皮纹光泽处理\更换导柱\滑块更换\皮纹重新加深处理。
6.其它保养
6.2.1模具外部涂油漆，以免生锈。
3.2.2模具巡检。按《注塑模具日保养点检表》。
数控冲床模具维护指导书
数控冲床模具维护指导书
数控冲床模具是一种用于制造金属零件的工具，通过数控技术能够实现高效、精准的加工。
而模具的维护对于确保其正常使用、延长寿命以及减少设备故障具有至关重要的作用。
因此，下面将介绍数控冲床模具的维护指导书，帮助操作人员更好地进行设备维护，提高设备的使用效率。
一、模具的保养
1. 模具加工前应彻底清洁并检查模具表面是否有损坏，如发现损坏部位应及时修复。
2. 加工期间，要注意模具的保护措施，包括避免过度磨损和损坏，避免因不当操作而造成损坏。
3. 在模具未使用时，应注意存放环境，避免湿度过高或温度过低，建议在模具表面涂一层防锈油，避免生锈。
4. 完成零件加工后，必须及时清洁模具和设备表面，注意保持设备整洁干燥。
二、模具的保养细节
1. 在加工过程中，注意保护模具表面，避免手指和其他硬物不慎碰撞模具表面，这样可以减少模具的磨损程度。
2. 在模具使用前，应对模具的每个定位孔和夹紧孔的加工尺寸进行检查，确保精度正常，避免在使用过程中因非常规的加工引起的零件误差。
3. 在零件加工、模具调试和更换模具过程中，应注意严格遵守规则，避免因不当操作而导致模具的损坏。
在调整过程中，应小心操作，轻柔扭动调整装置，避免使用工具强行操作。
4. 避免过度使用模具，这样不仅会加速模具的磨损，而且还会耗费时间和资源，影响生产效率，要合理的分配模具使用时间。
5. 定期检查数控冲床模具的尺寸計算，特别是加工尺寸是否与设计规格相符，确保模具能够正常工作。
以上就是数控冲床模具的维护指导书，保养模具可以延长其使用寿命，提高设备的使用效率，确保生产工作的顺利进行。
模具保养指导书
篇一：模具保养作业指导书模具保养作业指导书1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。
2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。
3.引用标准：无。
4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。
5.模具的保养5.1模具的日常保养5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷却串水、油是否畅通。
5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。
5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。
5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。
情况特别严重时，车间主管人员要及时与设备科联系。
在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰伤、划伤。
5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。
5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。
5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。
对溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。
并检查模具型面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。
5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。
5.2.1模具维修工必须熟悉模具结构，拆卸模具必须轻移轻放，拆装型腔、型芯时,严禁用硬质金属敲击模具部件；拆下的型腔，型芯必须摆放牢固、有序。
5.2.2在保养模具过程中，应特别注意检查型腔、型芯、导柱、导套、浇口、弹簧、拉杆、密封圈、水道、串水针的状态，发现问题须作出相应的处理，问题比较严重必须及时报告班长或班长以上级别的主管人员，采取相应的措施后方可继续保养。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。
本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。
二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。
2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。
3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。
三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。
2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。
3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。
四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。
2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。
3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。
4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。
5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。
模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。
2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。
模具保养作业指导书
文件编号
FLC-WI-MD-001
Hale Waihona Puke 页码1/11.0目的：
延长模具寿命，确保产品符合质量要求。
2.0适用范围：
本社的所有模具。
3.0定义：
3.1日保养：每日对所生产的模具、型面进行处理，动作部位更换黄油，确保生产正常。
3.2大保养：当生产累计达2万模时，由成形技术员将模具拆下送模具课保养，按4.0程序进行保养。
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
4.5.3将模仁拆除进行清洗，检查模仁状况异常时及时联络或维修。
4.5.4将动作部位清洗干净，并涂上适当黄油。
4.5.5将分解部分进行组装，在组装过程中确认标记不可出错，锁螺丝按锁对角方式进行锁紧。
4.5.6检查动作部分，确保其动作顺畅。
4.6将固定侧与移动侧进行组装。
4.7检查零件是否遗装。
4.8将模具放置备型区，做好保养记录。
4.0程序：
4.1准备好所需工具、零件盒，清理工作台避免零件遗失。
4.2将模具表面用布擦干净，保持外观美观。
4.3将固定侧与移动侧分开，检查型面并将拉丝、异物、污迹清除。
4.4将固定侧分解
4.4.1分别把固定环、引料按头、固定型板、取付板拆开，将螺丝放入零件盒。
4.4.2将型腔从固定型板中拆开，在拆开的过程中可用专用锤或铜棒将型脱离，不可使用铁类击打，且注意型腔保护。
4.4.3将型腔及型板的异物等清除，水路清理，确认防水圈是否良好。
4.4.4检查各部位是否有磨损等其它不良状况，修理好后分别将分解部件组装。
4.5将移动侧分解
4.5.1将移动侧固定螺丝拆除，可分解部位进行分解，在分解过程中注意各部位编号、方向，防止组装时装错。
模具保养维修作业指导书
模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程, 确保模具的正常维护使用，以满足生产需要。
2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3。
1制造课3。
1.1负责模具的正确使用及使用维护保养。
3。
1。
2 负责试模工作.3.1。
3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3。
2品管课：3。
2.1参与模具的试模验收工作，3。
2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1 负责模具的日常维护保养3.3.2 负责模具的日常管理及使用状况监控3.3。
3 提出模具维修/改良意见, 并与资材课协调实施.3。
3.4 负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认，跟进试模工作，并负责模具的验收。
3.4资材课3.4.1。
选择和确认外加工供货商，3。
4。
2.负责与模具供货商沟通及协调, 实施维修/改良作业4定义：无5作业程序:5.1模具的维护保养；5。
1.1制造课在完成生产后，取下模具及时清洁保养后归还模具房。
模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上，5.1.2模具放置时，应将上下成套迭放整齐。
5.1.3 模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时，模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养，并将结果记录于<<设备履历表〉>中.5.2模具维修5。
2。
1 如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障, 由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告）, 知会工程部。
5。
2.2 工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查，确认模具是否损坏或故障需要维修。
5.2。
3 模具工程师对确认需要维修之异常模具, 填写《模具维修申请书》, 报工程经理审核后, 按以下情况分别处理：5.2。
3.1 新开模具尚在保修期内的, 由模具工程师知会资材课, 由资材课直接联络供货商维修.5。
2.3。
2 超过保修期的模具，如属一般轻微性故障，稍作维修即可，不需付维修费的, 由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2。
模具保养指导书
模具保养指导书模具作为工业生产中的重要工具，其质量和使用寿命直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具能够长期稳定地运行，延长其使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，特制定本模具保养指导书。
一、模具保养的重要性模具在生产过程中会受到各种力的作用、温度的变化以及化学物质的侵蚀，如果不进行定期保养，可能会出现磨损、变形、裂纹等问题，从而影响产品的尺寸精度、表面质量和生产效率。
此外，良好的模具保养还可以减少设备故障，降低维修成本，提高企业的竞争力。
二、保养前的准备工作1、人员准备保养人员应具备一定的模具知识和操作技能，熟悉模具的结构和工作原理，并经过相关培训。
2、工具准备准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、清洁剂、润滑油、砂纸等。
3、安全准备在保养前，应确保工作区域的安全，穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，并在模具周围设置警示标识，防止他人误操作。
三、模具日常保养1、模具使用后的清洁模具使用完毕后，应及时清除模具表面的油污、废料和灰尘等杂物。
可以使用压缩空气吹除表面的灰尘，然后用清洁剂擦拭模具表面。
2、模具的润滑定期对模具的运动部件进行润滑，如导柱、导套、滑块等。
选择合适的润滑油，并按照规定的剂量进行涂抹或加注。
3、模具的检查每天在使用模具前，应对模具进行检查，检查模具的工作部件是否正常，有无磨损、变形、裂纹等情况，检查模具的紧固部件是否松动，如有问题应及时处理。
四、模具定期保养1、模具的拆卸根据模具的结构和保养要求，定期对模具进行拆卸。
在拆卸过程中，应注意保护模具的工作部件，避免碰撞和损伤。
2、模具零件的清洗将拆卸下来的模具零件放入清洗槽中，用清洁剂进行清洗，去除零件表面的油污、锈迹和积碳等杂物。
清洗完毕后，用压缩空气吹干或擦干。
3、模具零件的检查对清洗后的模具零件进行仔细检查，检查零件的磨损情况、尺寸精度和表面质量。
对于磨损严重或尺寸超差的零件，应及时更换。
4、模具的装配在装配模具时，应按照模具的装配工艺要求进行操作，确保模具的装配精度。
模具保养作业指导书
a.分型面、模腔、顶针、行位等部件的胶丝、脏物抹拭和清理;检查镜面模具的模面是否有模印、磨花现象，如有，须要抛光;检查模口是否有否塌角、倒扣现象，如有，需打光;检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应修理;
b.检查冷却水否堵塞，如有，应进行疏通;
c.顶针、行位、导柱、导套等活动部位加耐高温黄油;
d.分解顶针、行位、抽芯，检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有,应修理或更换.
e.排气槽、孔的清理，有困气、烧黑部位要加排气.
f.损伤、磨损部位修正.
g.外观保养及模具落模后发现模具表面油漆有脱落的，需重新喷漆.
d)检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，如有必须清理干净.
e)运动部件(弹簧及顶针等)是否有异常(弯曲、断裂、生锈等),开合动作必须顺畅.
3)以上检查完毕之后交技术员进行调机和生产中的保养工作.
四、生产中模具的保养:
a)模具在机台调试可以量产之后，进入生产中模具保养阶段:
由技术人员对其负责的机台上的模具进行检查其保养作业,并记录机台模具保养点检表;
b)检查模具的导柱、导套部件(含行位)是否损伤，是否有杂质在上面,对其要进行加油保养，以避免导柱干涩不润滑，出现锈迹，磨合铁屑等异常情况.
c)清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，对其用气枪或用碎布、脱脂棉与洗模水(镜面模具必须用脱脂棉与洗模水)擦拭保养;
五、定期模具保养:
1)按注塑机机型大小来划分每次进行保养模数，以《模具履历表》所统计产量来计算，由技术员进行保养，并由模具管理员记录《模具履历表》上;所有模具每生产2万模次保养一次，每生产至5万模次根据《检验基准书》全面检查一次;
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1. 目的为了确保冲压模具在生产过程中，保持良好的产品品质水准、制程能力、模具寿命，让模具始终处于良好状态，接生产任务单即可上机正常生产，特拟定此作业指导书，规范模具的维修、保养流程和作业。
2. 范围本作业指导书适用于本公司所有冲压模具。
3.4.版本：A/1生效日期：模具维修保养指导书5.模具维修保养工作流程图6. 模具维修6.1维修要求6.1.1 当生产过程中所生产的产品因为模具异常不符合产品图纸和《检验作业指导书》之要求，或者保养员在模具维护保养过程中发现模具异常时，换模工/保养员需要及时填写《模具维护联系单》报修；6.1.2 模具工维修前应根据异常内容详细分析，找到形成异常的原因，拟定维修方案，并实施维修；6.1.3 每进行一次维修应填写一次记录，详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，尽量量化。
维修完成后，需得到生产部门的确认才能认为维修完成。
6.1.4 每进行一次维修应填写一次记录，详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，尽量量化；维修记录按模具版本：A/1模具维修保养指导书名称和模具编号汇总存档备查。
6.2《模具维护联系单》填写要求及管理621 换模工在生产过程中发现产品不合格，模具异常时，或者保养员在模具维护保养过程中发现模具不符合标准时，要及时填写《模具维护联系单》发起维修流程，并将报修单张贴至模具组看板；该联系单一式两联，第一联由生产部保管，第二联由模具组保管。
换模工、保养) 员填写\模具工填写y6.2.2 换模工、保养员发现模具问题后，先填写《模具维护联系单》第一部分，要求问题描述清晰、准确，“反映时间”填写准确，“要求解决时间”合理；模具编号正确。
6.2.3 维修单填好后，张贴到模具组看板对应的模具工名下，同时将问题模具、样件运送至模具组维修区域；换模工、保养员报修模具时应尽可能多与模具工当面沟通，将报修问题表述清楚6.2.4 模具工每2小时检查模具组看板一次，发现报修单后，首先检查模具及样件，确认“要求解决时间”是否合理，如不能满足报修人员的维修周期要求，模具工需找报修人员协商，双方签字确认都认可的时间；6.2.5 原则上，模具工只有拿到维修单后才对模具进行修理，如遇紧急情况，为了不耽误正常生产，换模工可临时找模具工进行抢修，但修好后必须补填维修单；626 模具工将模具维修好后,详细填写处理情况及完成时间，完成后将模具放回原处，并找换模工、保养员，由换模工、保养员确认修理完成并签字确认，确认后将《模具维护联系单》第一联交版本：A/1生效日期：模具维修保养指导书给换模工、保养员，第二联张贴至模具组看板各模具工相应的“完成”区域；627 对于板片成型模，要求每次报修后都需对模芯进行检测，并填写《模具检验记录表》，对于模芯检验结果的判定及应对措施，详看“ 8.板片成型模模具检验结果的判定及措施”。
628 对于其他模具，要求模具工每次维修完后都要对模具进行常规的保养。
6.2.9 模具保养员负责定期收集已完成的《模具维护联系单》及《模具检验记录表》，并将该内容进行整理、统计；6.2.10对于板片成型模，须建立各自独立的《模具履历表》，该表内容包括本次维修的记录、模具检验表和产品首件检验表。
6.2.11对于由模具问题导致的、有代表性的不合格样件，模具工需将样件交予保养员，由保养员存入钣金质检样品柜保存，以供今后模具维修参考。
6.3 模具维修的具体作业方法6.3.1 模具工在保养作业前，先进行相关资料的收集。
a. 分别向机台操作员及品管人员了解模具使用状况及零件品质状况；b. 查阅日常维修记录；c. 针对报修问题，将最后留样再检测一次，并与质检员结果对比，同时注意外观是否符合要求；6.3.2 维修作业（对照样件，逐个检查、分析）a. 冲裁刀口研磨（研磨量可以依刀口钝化程度进行，一般研磨量0.10〜0.30mm）,同时留意上、下模冲裁间隙是否均匀适量，必要时可作移位、调整（由模具组长决定并要找出原因，作好标准化工作）；b. 成形凸模、凹模之R或抛光或研磨（应依产品的外观、及模具图面进行，不可随意修抛）；c. 成形凸模、凹模的调整（应依相关尺寸实测：操作员、品管员信息反馈；平时之维修经验，在主管的认可后参照模具图面作业）；d. 在成型模装拆时，要特别留意垫片之使用情况，能点焊的须作点焊处理（侧面垫片必须点焊）薄垫片过多时，应视具体状况换成0.5mm，1mm 2mm的垫片。
必须使用经过热处理的材料或矽钢片，严禁使用未经热处理的材料以及铜片、铁片代替作为垫片；要特别留意其垫片的形状大小，应保持垫片完整、适度，确保工作时不得有因垫片变动或破损造成堵料、产品压痕等不良现象；e. 在拆装凸模、凹模时要特别留意有无方向性、严防装反，有办法防呆的要通知设计工程师改善；f. 对所有凸模、凹模、推料板以及模架之高度依据设计值及经验进行逐项检查测量，与设计值不同之工站须作记录并验证，要么修改实物，要么修改设计；g. 有更换新的备品时须与原备品作比较并作相应的尺寸检验、更换后要合模切纸试作，以防备品加工、组装错误；h. 检视各刀口、导柱销、主导柱/套、副导柱/套，推料板，模板、螺丝、弹簧状况，根据实际情况，予以更新；6.3.3 注意事项：a. 模具在维修过程中，发现有较大的异常时应报告组长及主管；b. 机台操作工在生产结束时，必须保留完好的末件留样，以供模具维修保养及下次生产时参考；c. 模具实物应与图面一致，若有不一致时要报告处理。
7. 模具维护保养编号：CNHZ/QEP-09-01版本：A/1生效日期：模具维修保养指导书 _____________7.1模具的常规保养7.1.1 常规保养对象：所有处于正常状态的模具；7.1.2 模具的常规保养由换模工在每次换型前进行，常规保养完成后将模具放回模具架；7.1.3常规保养细则：a. 打开模具，清洁上、下模外表面；b. 清洁导柱、导套，上油脂；c. 清除模内废屑（模板上的定位销、让位孔）；d. 检查所有紧固件的安全可靠性，所有运动件的灵活性，有疑虑时及时报修；e. 检查各零件有无明显的缺损，模具零件（如定位销）有无短少，若有，则要报修；7.1.4换模工做完常规保养后，需填写《模具常规保养点检表》，对保养作业进行记录；7.1.5保养员负责收集该点检表，并形成电子文档，作为模具履历表的一部分。
7.2模具的定量维护保养7.2.1 定量维护保养对象：所有处于正常状态的模具；7.2.2 定量维护保养频率：7.2.2.1 板片成型模：每50000次进行一次定量维护保养；7.2.2.2 其他各类模具：限定次数详见《丹佛斯（杭州）模具使用及维护记录》。
7.2.3 保养员根据《丹佛斯（杭州）模具使用及维护记录》的统计分析，当模具达到（或相当接近）设定之管制冲次时，需要对模具进行保养。
7.2.4 正常生产情况下，达到一定冲制次数的模具；若该模具在未达到最大冲次前报修，且对模芯进行检测过，则该模具无需定量维护保养，且冲压次数需清零重新开始；7.2.5 对于正在生产中的模具，可根据订单状况，机台调度等实际情况，延迟保养作业；但模具总生产数量不能超过模具规定的定量维护保养的10%超出必须停产等待维护保养。
7.2.6 对于板片成型模，保养完成后保养员需填写《模具检验记录表》，对于模芯检验结果的判定及应对措施，详看“ 8.板片成型模模具检验结果的判定及措施”。
7.2.7 对于其他模具，保养完成后保养员需填写《模具常规保养点检表》，对于检测中发现的问题，参看“ 7.1.3常规保养细则”。
7.2.8 定量维护保养作业程序：确认模具冲压次数达到规定值-保养员进行保养作业-填报模具履历记录表-存档7.3模具的定期维护保养7.3.1 定期维护保养对象：所有处于正常状态的模具；7.3.2 定期维护保养频次：1次/3个月；7.3.3 保养员根据《丹佛斯（杭州）模具使用及维护记录》的统计分析，当模具达到（或相当接近）一定期限时，需要对模具进行保养。
7.3.4 对于正在生产中的模具，可根据订单状况，机台调度等实际情况，延迟保养作业；但模具总生产数量不能超过模具规定的定量维护保养的10%超出必须停产等待维护保养。
7.3.5 对于板片成型模，保养完成后保养员需填写《模具检验记录表》，对于模芯检验结果的判定及应对措施，详看“ 8.板片成型模模具检验结果的判定及措施”。
7.3.6 作业程序：确认模具到达维修期限-保养与进行保养作业-填报模具履历记录表-存档7.4板片成型模关键尺寸SPC监控7.4.1 板片成型模每次定期、定量的维护或者维修后，模具保养员负责将《模芯检验表》里的检验结果录入电子版的《模芯SPC控制图》对应的表格中；7.4.2 模具保养员根据自动生成的控制图，结合控制图的判定原则，判定模具的关键尺寸是否正常；版本：A/1模具维修保养指导书出现异常时，如果是在维修时发现，需再次进行维修，如果是在保养时发现的，需申请报修。
7.5模具维护保养的具体作业方法：7.5.1 保养员在维护保养作业前，先进行相关资料的收集：a. 分别向机台操作员及品管人员了解模具使用状况及零件品质状况；b. 查阅日常维修记录；c. 查阅该产品最后留样的质检结果，同时注意外观是否符合要求；7.5.2 维护保养保养作业7.521 板片成型模a. 首先对模具进行常规保养，详见“ 7.1.3常规保养细则”；b. 根据板片成型模模具检验记录表，对表中各项测量数据进行测量，并根据标准对模具测量结果进行判定；c. 根据判定结果，对该模具采取应对措施，详看“ 7.板片成型模模具检验结果的判定及措施”；7.5.2.2 其他模具a. 首先对模具进行常规保养，详见“ 7.1.3常规保养细则”；b. 对于冲裁类模具，检测模具刀口及最后留样，判断毛刺是否有恶化趋势，若毛刺小于等于标准的50%则不予维修，或毛刺大于标准的50%则需对该毛刺进行维修；c. 对于其它成型类模具，检测模具成型部分及最后样件，并根据质检员的检验报告判定，综合判定该模具是否需要维修，必要时需联合其他部门一起商讨；7.6注意事项7.6.1 模具在保养过程中，发现有较大的异常时应报告组长及主管；7.6.2 机台操作工在生产结束时，必须保留完好的末件留样交予钣金质检，以供模具维修保养及下次生产时参考；7.6.3 不能及时保养的模具，由主管在模具上做明显的标示“待保养”并尽快补做。
7.6.4 模具实物应与图面一致，若有不一致时要报告处理。
8. 板片成型模模具检验结果的判定及措施25000张检验一次。
b.让步放行需由技术部、工艺部签字确认。
9. 相关文件及表格模具维修保养指导书生效日期:版本：A/1。