冲压模具的维修保养手册—范文
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册第一章冲压模具维护和保养1.1 冲压模具的基本结构冲压模具主要由上模、下模、模座、导柱、导套等组成。
上模和下模通过模座固定在冲床上，导柱和导套用于引导上模和下模的运动。
1.2 冲压模具的保养周期冲压模具应定期进行保养，常见的保养周期为每隔50000次冲压加工，包括清洁模具、检查模具状况、润滑模具等。
1.3 模具清洁模具应定期清洁，以保持模具的精度和寿命。
清洁时应使用合适的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。
1.4 模具状况检查保养周期到来时，应对模具进行状况检查，主要包括外观检查、尺寸检查和功能检查，以确保模具的正常运行。
1.5 模具润滑模具在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂要选择适当的种类，经常补充润滑剂，避免模具因缺乏润滑而损坏。
1.6 模具存放及保护模具在不使用时应妥善存放，防止模具受潮、受热或受损。
模具存放应选择干燥通风的场所，避免与其他物品发生碰撞。
第二章冲压件品质控制2.1 冲压件品质控制的重要性冲压件品质控制是确保冲压件符合设计要求的关键环节，直接影响产品的性能和可靠性。
2.2 冲压件尺寸测量准确性的要求冲压件尺寸测量的准确性是冲压件品质控制的基础，需要采用合适的测量工具和方法，并进行定期校准和检查。
2.3 冲压件表面质量控制冲压件表面质量对产品的外观和耐腐蚀性等影响很大，需要进行严格的表面处理和检查。
2.4 冲压件材质控制冲压件材质的选择和控制对产品的性能和寿命等有重要影响，需要根据设计要求进行合理的材质选择和检查。
2.5 冲压件装配质量控制冲压件在装配时需要保证装配质量，避免出现尺寸不符合、擦伤或松动等问题，需要进行检查和记录。
2.6 冲压件检测方法冲压件的检测方法多种多样，包括外观检查、尺寸检测、硬度检测等，需要根据产品的特点和要求选择适当的检测方法。
附件：附件1：冲压模具保养记录表附件2：冲压件尺寸测量记录表附件3：冲压件表面质量检查记录表附件4：冲压件装配质量检查记录表法律名词及注释：1：冲压件：指通过冲压工艺加工而成的金属零件。
冲压模具维护保养
新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
冲压模具使用及维修保养作业指导书
冲压模具使用及维修保养作业指导书冲压模具使用及维修保养作业指导书编号：MD-031版本：1.0页码：1/41.目的和适用范围为了确保冲压零件的质量，提高生产效率，延长模具寿命，达到完好的技术状态和环保要求，制定以下《模具使用及维修保养规范》。
2.职责操作人员应严格执行工艺文件，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.作业程序3.1 冲压模具的使用规范3.1.1 整理工作场地及检查《设备点检记录》清理工作台上与工作无关的物品和工具，检查设备点检记录是否有未解决的问题。
3.1.2 对设备进行全面检查确保设备运转正常。
3.1.3 认真阅读《冲压操作指导书》。
3.1.4 压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤。
b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套。
c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5 模具安装a) 确认模具安装前的高度。
b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm。
c) 将上下模板安装面擦拭干净。
d) 将模具放置在工作台上，带气顶杆的模具安装时，按相应工艺要求装入气顶杆，调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合。
若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好。
e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑。
f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6 冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等。
b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格。
c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7 冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次。
b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠。
冲压模具维护保养指导书
好好学习社区冲压模具维护保养指导书使用部门模具车间适用模具各类冲压模具更改/修订状态编制审核批准NO维护保养项目维护保养基准维护保养方法周期异常处理保养人1上、下模本体（图1）清洁、无杂物，无开裂目视、清理、补焊/加固压前压后开裂处进行补焊/加固修复模具组上下面表面清洁无油泥等杂物目视、擦拭对油污等杂物进行清理冲压车间2模具型面（图2）1.模具型面光洁，拉延筋、R角光滑、无损伤、无砂眼、无裂纹；2.模具排料孔无堵塞、排料畅通；3.到底标记清晰、无磨损；4.凹凸模间隙合理；5.模具图中特定要求的工作型面硬度达到58∽62HRC *1.对型面进行目视、触摸，对拉毛型面使用砂纸、油石进行打磨、抛光；2.气枪吹拭，清理疏通排料孔；3.目视到底标记；4.模具型面无集中硬点、压伤；5.使用硬度计测量1次/3月1.砂眼进行补焊修复，裂纹进行补焊、维修，对损伤进行修复打磨、抛光；2.不通的排料孔进行疏通3.到底标记较浅的加垫片调整，磨损不清的进行更换；4.调整间隙，对硬点、压伤进行打磨推光；5.工作型面硬度低的进行表面处理模具组工作型面光滑、无拉毛、无油污等杂物目视、擦拭压前压后型面出现损伤或拉毛，立即联系浙江主管及模具组进行确认、处置冲压车间3压边圈（图3）1.拉延槽无划伤、无裂纹、砂眼；2.调整块无松动、无变形；3.二级顶杆无裂纹、无变形、接触面无凹凸不平，间隙合理；4.调整块垫片无破损、变形；5.平衡块无松动1.划伤部位用油石、砂纸进行推光保养；2.手摸检查，紧固松动的调整块，使用油漆笔点漆进行防松标记；3.目视，手摸检查顶杆连接杆接触面无明显凹凸不平，对间隙进行测量；4.目视调整块无明显破损、变形；5.用内六角扳手紧固、确认1次/3月1.砂眼、裂纹部位补焊修复；2.对变形的调整块进行更换；3.接触面凹凸不平的进行补焊研合或修整研平；4.二级顶杆间隙大的进行调整；5.更换同规格垫片；6.对松动的平衡块进行紧固模具组平衡块无松动触摸压前压后立即联系车间主管及模具组进行确认、处置冲压车间4压料芯/托料芯（图4）清洁,型面无划伤、无杂物，无裂纹目视检查擦拭、油石砂纸推光型面1次/3月裂纹进行补焊研合/加固修复模具组5侧销（图5） 1.侧销无变形、无缺失、无磨 1.目视检查，擦拭；变形或磨损严重的进行更换，对于缺失的进行补模具组损；2.侧销挡板无松动、无缺失2.触摸、紧固充，对松动的挡板进行紧固6导板、导向面（图6）1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤1.目视、触摸、紧固；2.对划伤部位打磨修复对磨损大于2mm的进行更换模具组1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤目视、触摸、刷油压前压后点检中出现异常，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间7导柱、导套（图7）无磨损、无断裂、无松动 1.将导柱、导套用布擦拭干净；2.目视导柱、导套无断裂，颗粒性杂质；3.使用砂纸或抛光机对划痕进行抛光理；1次/3月对磨损的进行修复，对断裂的进行更换模具组4.在导柱、导套面均匀涂抹润滑油无磨损、无断裂、无松动目视、刷油压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间8限位柱、限位块、缓冲器（图8）1.限位柱、限位块无松动、无变形、无缺失；2.氮气缸/聚氨酯缓冲器无缺失、无变形目视、触摸、紧固1次/3月对松动的进行紧固，对变形进行修复，对缺失的补充完整模具组无松动、无变形、无缺失目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间9模具定位装置（图9）1.制件定位用限位块、过渡台无变形；2.模具定位稳固无损坏1.目视定位装置无变形、无损坏；2.使用油漆笔在导料定位装置上划防错标记，保养时点检防错线是否偏移，将防错线偏移的导料定位装置进行调整；3.用内六角扳手确认导料定位装置是否松动1次/3月导料定位装置如出现变形、损坏问题，及时进行维修/更换模具组模具定位稳固无损坏目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组全进行处置冲压车间10斜楔机构（图10）1.斜楔导向面清洁无杂物无划伤、无松动、无裂纹、回弹良好、滑道无磨损；2.行程弹簧完好，无弯曲、无变形1.机构导向面进行擦拭、涂刷润滑油；2.目视手摸检查，划伤部位用油石砂纸进行推光；3.手摸检查，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记；4.目视检查弹簧有无变形、断裂1次/3月对损坏的机构进行更换，上机床调整装配；对损坏的弹簧进行更换模具组斜楔机构清洁、无松动、无裂纹擦拭、目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间11镶块、刃口（图11）1.刃口锋利、无裂纹、无崩口、倒刺或圆角；2.翻边镶块、整型镶块表面无划伤、无裂纹；3.刃口间隙合理；1.目视检查，触摸；2.目视手摸检查，镶块划伤部位用油石砂纸进行推光保养；3.刃口无拉毛、无黑色光亮带；3.目视手摸检查，松动的安全挡板进1次/3月1.存在裂纹崩口的刀口进行补焊修整研合；2.翻边和整形镶块裂纹进行补焊修复；3.调整间隙，对拉毛、黑色光亮带进行打磨/推光；4.变形的安全挡板修整或更换模具组4.安全挡板无松动、无变形行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记1.凹凸模镶块光洁无拉毛、无油污、无铁屑等杂物；2.刃口无开裂、无崩刀、无圆角目视、触摸、擦拭压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间12弹簧（图12）1.回弹完好，无弯曲、无变形、无断裂；2.弹簧固定座无松动；3.弹簧缩减量小于5mm 1.拆卸弹簧，观测弹簧是否有折断、弯曲；2.将弹簧取出后集中放置一水平面上观测是否水平,缩减量是否满足要求；1次/3月1.对弯曲、变形、断裂的进行更换；2.对缩减量超出的进行更换；3.紧固弹簧固定座模具组3.对弹簧固定座进行紧固13冲头、凹模套、冲头座（图13）1.冲头无崩口、无断裂/漏装；2.凹模套无磨损、无堵料；3.冲头座紧固螺栓无松动1.用砂纸对拉毛冲头推磨，拉毛较重的适当对冲头打磨降型处理；2.使用工具将淤积的废料清除；3.对螺栓进行紧固点漆作防松处理1次/3月1.冲头与凹模套磨损严重不能补焊打磨处理的及时更换；2.检查是否有漏装，对漏装的进行加装；3.对于损坏的冲头座进行更换模具组1.冲头无崩口、无磨损、无松动；2.凹模套紧固、无裂纹目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间14氮气弹簧（图14）1.压力表指示值在标记范围内，无损坏；标记无缺失；2.氮气弹簧表面清洁、无变形、无裂纹、无划伤、无漏气，缸体螺栓无松动；3.柱塞无划伤，螺栓无松动1.目视检查擦拭表面，涂油检测是否漏气，松动的进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.用擦拭纸擦拭柱塞表面；3.目视模具与氮气弹簧接触面是否水平，有无压痕1次/3月1.对缺失的标识进行更换；2.损坏的压力表维修或更换；3.压力表指示数低于标准值时，加注氮气至标准值；4.氮气弹簧缸体变形、划伤、裂纹、漏气的进行维修或更换模具组1.气压值在标准值范围标记无缺失；2.压力值在标定范围内目视压前压后将指示的气压值数据记录到模具点检表中，数据低于标准值时，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间15顶件器（图15）1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.顶出器弹簧无断裂、无变形；3.弹顶销无变形1.目视检查擦拭导向面、加油润滑使其活动灵活；2.划伤部位用砂纸进行抛光；3.目视检查1次/3月1.变形的顶件器进行更换；2.损坏的弹簧进行更换；3.对变形的弹顶销进行更换模具组1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.弹顶销无变形目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气1.气顶导向面擦拭涂油，保证活动灵活，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.接通气源试顶，检测气线接头是否漏气1次/3月1.开焊处进行补焊加固，变形的进行更换；2.漏气的气线接头进行更换模具组16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气目视、触摸、耳听压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间17螺栓、销钉（图17）1.螺栓无磨损、无变形、无松动、螺纹无滑扣、无损坏；2.韧入量满足韧入要求（至少为直径的1.5倍）；3.销钉无变形、无缺失1.使用相应工具对螺栓进行紧固；2.目视、测量；3.使用油漆笔在螺栓上划防错标记，保养时对防松线点检是否偏移，将防松线偏移的螺栓进行紧固1次/3月1.螺栓磨损、变形、螺纹滑扣、损坏的进行更换；2.不满足韧入量的螺栓、销钉进行更换3.销钉变形/缺失的进行更换/补充模具组18拔料钩、废料盒、滑料板1.扒料钩无松动、无变形；2.废料盒齐全、无变形；3.滑料板无松动、无变形废料滑落顺畅，无堵料、无积料。
钣金模具使用、维修、保养手册
3. 模具维修过程中的保养 伴随每次模具的线下维修,模具维人员要对模具的其它部位实施保养,主要内容有： 彻底清除切边、冲孔模的废料； 擦拭模具,对工作及滑动表面涂油； 检查主要部件的状况包括定位块、定位销、侧销, 重要问题进行记录,填写在5-冷冲压模具维修/改造记录卡的相应栏.
钣金模具使用、维修、保养手册
目 录 钣金冲压模具结构介绍 钣金冲压模具使用的基本要求 钣金冲压模具状态鉴定 钣金冲压模具维修、保养规范 钣金冲压模具的保管、备件管理 钣金冲压模具维修案例
一、钣金冲压模具结构介绍
了解冲压模具基本结构及其功能：
Байду номын сангаас
模具摆放在压力机工作台上时,工作台面、滑块下端面、模具上下托板表面应无杂物,模具摆放在工作台面的位置要合适,要确保冲压受力中心点在设备的中心,使用压板和锁紧螺栓紧固,此工作由装模工负责,非专业人员禁止操作. 冲压模具应当和冲压设备配套使用.在满足压力机许用负荷压力机滑块上所允许的最大作用力的情况下,应尽量避免大吨位或大台面设备安装所需冲压力小的模具或模具外形尺寸较小,对于总高度小于冲压设备行程范围的模具,应在模具底部安装定制的垫块来完成,严禁冲压设备所装模具冲制工件的冲压力超过该设备的许用负荷,且所装模具的上模重量应小于设备能承受的重量.此工作由冲压工艺员负责制定相应作业指导书.
二、钣金冲压模具使用的基本要求
冲压模具使用前后的基本要求
冲压模具开机前点检内容： 参照模具安装要求检查模具安装是否合理. 用干净布条对模具进行清洁,同时注意检查,模具导柱、导套是否完整,有无拉伤和拉毛,刀口有无损坏,定位销有无缺少和松动,螺丝有无外露,模具可见部分弹性件有无损坏,对于底盘和顶盖侧冲孔类模具用专用的梳理工具疏通,以防堵料爆模. 模具使用过程中的要求： 保持模具型腔干净,经常擦拭； 给托料、顶料活动部位、导柱、导套部位加油,保持润滑； 严禁加工双料； 严禁硬器敲打模具； 冲切模具须定时清除模具内的废料,有特殊要求的模具按作业指导书要求操作,对于侧冲孔类模具每隔1—2H疏通漏废料孔 模具出现异常损坏和不能正常生产时,应立即停机,及时通知模具专业维修人员维修处理；
(参考)冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养教育手册目录一冷冲模的维护保养规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理二冷冲模维护的主要内容1）冲模失效的原因及预防措施2）冲模爆裂的主要原因3）冲模的维护4）冲模不良原因分析及对策汇总三冲压模具安全一 冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；2)冲模维护性修理；3)冲模的保养；4)冲模技术文件管理；磨 耗 期 磨 合 期 平 稳 期1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。
数控冲床模具维护指导书
数控冲床模具维护指导书数控冲床模具维护指南（KETEC版）一、数控冲床模具冲压过程退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成（图1）二、从废料情况看出的信息（压塌角、光亮带、断裂带、毛刺）（图2）1、废料本质上就是成形孔的反像。
即位置相反的相同部位。
通过检查废料，你可以判断下模间隙是否正确。
如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。
间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。
如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
2、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。
太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。
这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。
从这点看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
三、为什么要使用正确的下模间隙？1、最佳间隙：剪切裂缝接合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。
2、间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。
四、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
不合理的间隙可以造成以下问题：1、间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。
如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。
过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3、合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参造下表选择模具间隙（表中数据为百分数）五、何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养教育手册目录一冷冲模的维护保养规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理二冷冲模维护的主要内容1)冲模失效的原因及预防措施2)冲模爆裂的主要原因3)冲模的维护4)冲模不良原因分析及对策汇总冲压模具安全冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
■维修大策略的划I设备一生故障率曲线（浴盆曲线）:•—般而言*设备一生的故障率水平划分为初始故障期、偶发f随机）故障期和耗损故障期三个阶段设备故障率水平冷冲模的日常维护与管理工作.对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面:1）冲模技术状态鉴定；2）冲模维护性修理；3）冲模的保养；4）冲模技术文件管理；1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
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冲压模具的维修保养手册—范文
在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。
模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。
修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。
模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀。
一．模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
1．凸凹模的维护
凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。
更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。
组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。
装好后要检查凹模面是否与模面相平。
凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
注意：做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低。
2．卸料板的维护
卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。
遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损
伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。
组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。
如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过卸料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。
固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够。
卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕（卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚減0.03-0.05mm ，當压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。
等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板傾斜，其精密导向、平稳弹压功能將遭到破坏，須加以维护
3．导向部位检查
导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。
导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更換。
检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。
检查弹簧狀況（卸料弹簧和顶料弹簧等），看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。
4．模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而产生磨损，造成组装后间隙偏大（组装后产生
松动）或间隙不均（产生定位偏差），均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。
间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，隙，
以移位的方式来获得合理的间
调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作
业。
日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。
另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护
二．模具常见故障产生的原因.处理对策
在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。
以下就生产中常见的冲压不良现象其产生
的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。
1．冲件毛边.
(1)原因：
a、刀口磨损；
b、间隙过大研修刀口后效果不明显；
c、刀口崩角；
d、间隙不合理上下偏移或松动；
e、模具上下错位。
(2)对策：
a、研修刀口；
b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；
c、研修刀口；
d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；
e、更换导向件或重新组模。
2．跳屑压伤
(1)原因：
a、间隙偏大；
b、送料不当；
c、冲压油滴太快，油粘；
d、模具未退磁;
e、凸模磨损，屑料压附于凸模上;
f、凸模太短，插入凹模长度不足;
g、材质较硬，冲切形状简单；
h、应急措施。