铜电解槽防腐蚀施工方案
电解槽施工方案
电解槽施工方案一、引言电解槽是用于电化学反应的设备，广泛应用于金属冶炼、电镀、电解精炼等领域。
为了保证电解槽的正常运行和延长使用寿命，施工方案的制定显得尤为重要。
本文将阐述电解槽施工方案的具体步骤和要点。
二、施工前准备在进行电解槽施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 设计方案的评审：对电解槽的设计方案进行全面评审，确保设计方案的合理性和可行性，避免施工过程中出现问题。
2. 施工材料的准备：根据设计方案确定所需的施工材料，并确保其质量合格，并按照施工进度进行储备。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，提高他们的技能水平和工作素质，确保施工质量。
三、施工步骤1. 施工准备：对电解槽进行彻底的清洗和检查，确保槽内无杂质和损坏，并按照设计方案中的要求搭建施工架。
2. 槽体施工：根据设计方案中的要求将预制的槽体件安装到施工架上，并采用焊接或螺栓连接方式进行固定。
3. 导电系统安装：根据设计方案中的要求安装导电系统，包括阴极和阳极的安装、连接和固定。
安装绝缘系统，包括绝缘板、胶条和密封胶的安装。
5. 电解液装填：根据设计方案中的要求将电解液加入电解槽，并进行必要的调节，以保证电解液的浓度和温度合适。
6. 电源系统安装：根据设计方案中的要求安装电源系统，包括电源装置、电源线路和控制装置的安装。
安装管道系统，包括进料管道、排料管道和冷却水管道的安装。
8. 配套设施安装：根据设计方案中的要求安装其他配套设施，如温度控制系统、传感器和自动控制系统等。
四、施工质量控制为保证电解槽施工质量，需要进行全面的质量控制。
具体控制措施包括但不限于以下内容：1. 施工过程中的质量监督和检查，及时发现并解决施工中的问题和难题。
2. 施工结束后的完整性检查，确保电解槽各部位完整无损。
3. 监测电解槽的运行状态和效果，发现并处理运行中的异常情况。
五、安全与环保措施在电解槽施工过程中，必须始终遵循安全和环保原则，确保施工过程安全可靠。
铜电解车间的防腐
铜电解车间的防腐刘会巨(金隆铜业有限公司,铜陵244021)摘要:就铜电解车间的腐蚀环境、防腐设计、材料选用以及十多年来设计和施工的改进、使用效果分建构筑物、电解槽、电解液输送管道三个部分进行了重点介绍。
对设计思路、材料选用依据作了简述,同时也对使用效果不理想的防腐项目所造成的原因进行了分析,并提出了改进办法,最后概括性进行了总结。
关键词:铜电解;防腐;设计;改进中图分类号:TF811 文献标识码:A 文章编号:1007-7545(2009)05-0013-04Anticorrosion for Copper ElectrolyteL IU Hui 2ju(Jinlong Copper Co 1,Ltd 1,TongLing 244021,China )Abstract :The corrisive surrounding ,design of anticorrosion and corrosion 2resistant materials ,t he effection and improving for design and const ruction over past ten years are int roduced t hrough emp hatic explaining buildings and st ruct ures ,elect rolyte and converyer pipe 1Design idea and materials 2using are also metioned and t he cause of unsatisfactory effect of anticorrosive item are analyzed and summarized 1K eyw ords :Copper elect rolyte ;Anticorro sion ;Const ruction ;Imp rovement作者简介:刘会巨(1963-),男,安徽休宁县人,高级工程师. 金隆铜业有限公司原是一个设计规模为年产100kt 电解铜、375kt 硫酸(按100%H 2SO 4计)和其它副产品的生产企业,于1997年4月投产。
大型铜电解工程施工方案
大型铜电解工程施工方案1. 项目背景铜电解工程是指利用电解的原理将含铜的原料通过电解的方式分离成纯铜的生产工艺。
本次工程是针对一家大型矿山企业的铜电解车间进行改造升级，以提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和环境污染。
2. 项目概况本次工程包括新建一座大型铜电解车间，占地面积约10000平方米，拥有多套铜电解设备和配套设施。
电解车间将采用最先进的生产工艺，具有自动化程度高，生产效率高，能源消耗低的特点。
3. 施工方案3.1 设计阶段设计阶段是工程项目的起点，本次工程设计阶段将洽谈与设计院，进行初步设计讨论，达成设计意见，并制定详细的设计任务书，确定施工单位，开展招标工作。
3.2 施工准备施工准备阶段是指在设计方案通过审批后，开始进行施工前的准备工作。
首先是成立项目施工指挥部，明确项目组织机构和各个负责人员的职责，然后进行场地勘查和准备，确定施工现场和临时设施的搭建。
3.3 地基处理地基处理是指在施工前对施工现场的地基进行检测和处理，确保地基的承载能力和稳定性。
本次工程将需要对施工现场周围的地基进行勘察和处理，保证施工的安全和稳定。
3.4 建筑工程建筑工程是本次工程的重点，包括施工现场的场地平整、混凝土浇筑、建筑物结构搭建等工作。
建筑工程的质量和进度对整个工程的顺利进行至关重要，需要严格按照设计要求进行施工。
3.5 电气设备安装电气设备安装是本次工程的关键环节，包括设备支架的安装、电气线路的敷设、设备的调试等工作。
需要严格按照设计要求和安全规范进行施工，确保设备的正常运行。
3.6 设备调试设备调试是指在设备安装完成后，对设备进行调试和试运行，确保设备的正常运行和产品质量。
需要按照设备制造商的要求和操作手册进行调试，确保设备安全可靠。
3.7 竣工验收竣工验收是工程的最后一步，需要进行建筑工程、设备安装、设备调试等方面的验收，确保工程的质量和安全。
验收合格后，方可进行投产。
4. 安全环保安全环保是施工工程中最重要的环节之一，本次工程需要严格按照国家相关法律法规和安全生产规范进行施工，确保工程的安全和环保。
铜端子耐电化学腐蚀电解槽制作方法(改)(1)
铜端子耐电化学腐蚀电解槽制作方法1、选取横九竖三12AH的正板板栅2块，一块留做负极，另一块做正极（处理如下图）。
2、剪掉从有极耳的地方数第五根以下的部分，然后再剪掉三根横筋，如下图3、将三个铜端子分别焊接在筋条上，如下图。
然后用手掰正使端面与板栅平行，端子与端子平行。
4、将焊接好的部件按下图所示放置。
极板上边框与12AH底槽（需处理把宽处的格挡去掉）上边框相平，然后用鳄鱼夹夹牢。
放入配制好的稀酸300ml±1ml。
该酸配制用新方法，以前是配制成1.335的密度酸。
配酸所需时间长。
新方法如下：取实验室化验结果为97±0.5%的浓硫酸与纯水以质量比4：6直接配制（酸水称量必须精确到0.5克。
），待溶液温度降到室温25±5摄氏度就可以直接使用。
如需要配制15kg稀酸，则称取6.000kg97%浓硫酸，称取9.000kg纯水，按先水后酸顺序混合静置降温后就能使用。
（我们检测的该方法配好的酸密度大约在1.291左右，不放心大家每次配好后可以测一下。
）5、然后正负连接线分别夹住正负板栅的极耳，槽体不得有酸液，需擦拭干净，如下图所示。
（如实验室温度低于20度需要在水浴槽中进行实验，注意槽体外部水位不得高于总槽高的1/3。
）6、最后接通电源，先用4位半的万用表校准电流为100mA。
如下图所示完成注意：1、每次焊接铜端子的板栅需用新板，建议去铸板工段多拿些废板，每次做完实验的废板装入指定的容器回收后统一退还给铸板利用。
2、再采购一台100mA稳流电源，同时做平行实验，即一份样品做2个实验。
必须同时合格，不合格加倍抽样。
铜电解工程综合防腐方案(通用)
铜电解项目综合防腐工程施工方案一、工程概况：略二、编制依据2、1设计图纸和招标文件的技术要求。
2、2国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212-2002)和有关操作规程。
2、3施工地区环境气候条件。
三、主要防腐分项施工方案手糊玻璃钢施工方案1、施工工艺1、1钢结构基面：搭设脚手架（需要时）-→机械（或喷砂）除锈(St3、Sa2.5级)-→涂刷环氧树脂底漆一遍-→刮腻子-→涂刷环氧树脂底漆一遍-→树脂贴布（或毡）X层-→涂刷树脂面漆一遍-→验收交工（拆除脚手架）。
1、2砼或抹灰面：搭设脚手架（需要时）-→基面处理（清理、干燥）-→涂刷环氧树脂底漆一遍-→刮腻子-→涂刷环氧树脂底漆一遍-→树脂贴布（或毡）X层-→涂刷树脂面漆一遍-→验收交工（拆除脚手架）。
2、脚手架搭拆应根据设备现场情况，用毛竹搭设合适的脚手架或租用移动式操作平台，脚手架的立柱稳固，立柱用毛竹小头直径不应小于70㎜，并须用不小于10号的镀锌铁丝绑扎不少于3圈，并无泻滑。
拆除时，应设警戒区，并应设专人监护，严禁上下同时拆除。
3、砼基面处理：要求砼基层平整、坚固、清洁、干燥，基层20mm范围内含水率不得﹥6%。
4、钢结构基面除锈4、1机械除锈先用锋钢铲、钢丝刷除去钢结构表面的焊渣、毛刺及其它浮物，再用角向磨光机进行级标准。
全面除锈，最后用碗刷整体打磨一遍，除锈要求达到St34、2喷砂除锈①．施工条件：环境温度应高于5℃，或基体金属表面温度应比露点高3℃。
②．喷砂除锈：喷砂采用石英砂进行喷砂作业，石英砂应干燥(含水率不大于1%)且空压机压缩的高压气体应经后处理设备处理，滤去水分和油污。
所需设备为：空气压缩机、油水分离器、喷砂罐，高压风管、喷砂嘴等。
喷砂时，压缩空气压力不得低于0.6Mpa,喷砂时，喷嘴与构件表面的距离宜为80㎜～200㎜，喷嘴对构件的角度为45°～65°。
5、树脂底涂除锈要求达到St3/ Sa2.5级标准。
电解槽防腐施工方案及流程
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一、工程概述。
电解槽是工业生产中常用的设备，用于进行电解反应。
电解槽施工方案
电解槽施工方案电解槽是一种用于电解工艺的设备，常用于金属的电解提纯、电镀、电池等工艺过程中。
电解槽的施工方案关系到设备使用效果和安全性，下面给出一种电解槽施工方案。
1、工艺要求：（1）尺寸：电解槽长2米、宽1米、深1米。
（2）材质：电解槽采用304不锈钢材质，保证耐腐蚀性和导电性。
2、施工准备：（1）材料准备：准备好所需的电解槽、电极、电源等设备，并检查是否齐全完好。
（2）施工场地准备：选择平坦稳固的场地，清理好周围杂物，以保证施工安全和操作顺利。
（3）人员安排：安排有相关经验的电工和技术人员进行施工，确保施工质量和效率。
3、施工步骤：（1）槽体安装：将预先制作好的不锈钢槽体放置在施工场地上，确保槽体平稳固定。
根据工艺要求，槽体底部应有一定的坡度，方便后续的排液操作。
（2）电极安装：根据工艺要求，将电极插入槽体内，保证电极的平稳固定。
电极选用316不锈钢材质，上部应留有足够的出水口，以便电解液的顺利排除。
（3）电源设置：根据工艺要求，将电源安装在合适的位置，并连接好电解槽和电源之间的导线，确保电力传输正常稳定。
（4）密封处理：对电解槽进行严密的密封处理，以确保电解液不外泄。
采用硅胶进行槽体和电极的密封，防止电解液和气体泄漏。
4、验收和调试：（1）检查槽体和电极的固定情况，确保安全可靠。
（2）检查电源和导线的连接情况，确保电力传输正常稳定。
（3）填充电解液进行试运行，观察电解过程中的现象和指标，检查是否满足工艺要求。
通过以上施工方案的实施，可以确保电解槽的正常运行。
施工过程中，应严格按照操作规程进行，注意施工安全和设备保护。
电解槽施工方案
电解槽施工方案电解槽施工方案电解槽是一种常用的金属表面处理设备，广泛应用于电镀工业。
它能通过电解作用将金属离子还原成金属，在金属表面形成一层均匀、致密的电镀层，提高金属的防腐蚀性能和外观质量。
本文将给出一个电解槽施工方案，以供参考。
施工前的准备工作：1. 确定施工场地：电解槽应设置在通风良好、无易燃物质和强电磁干扰的室内。
2. 购买设备：根据需要购买合适的电解槽设备，包括电解槽本体、电源、电解质等。
3. 安装电解槽设备：根据设备说明书进行设备的安装和调试，确保正常运行。
4. 购买化学品：根据所需的电解质种类和用量购买合适的化学品，并妥善存放。
施工步骤：1. 检查电解槽设备：确保电解槽设备的各部件完好无损，无松动和渗漏现象。
2. 准备工作平台：在电解槽设备的周围搭建起工作平台，方便操作和维护设备。
3. 连接电源：将电解槽设备与电源连接，确保正常供电。
4. 添加电解质：根据所需的电解质种类和比例，按照说明书将电解质添加到电解槽中。
5. 运行设备：打开设备的开关，启动电解槽，调整电流和温度到适宜的范围。
6. 准备待处理金属：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面的油脂和污垢，并用溶剂擦拭干净。
7. 金属处理：将准备好的金属制品悬挂到电解槽中，使其完全浸没于电解液中，设定合适的处理时间。
8. 完成处理：处理结束后，将金属制品从电解槽中取出，用清水冲洗干净，并进行后续加工和处理。
安全注意事项：1. 施工时穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套和防污染服等。
2. 定期检查设备和电源的工作状态，确保无松动和渗漏现象。
3. 严禁在电解槽附近吸烟、使用明火和其他易燃物品。
4. 注意化学品的储存和使用安全，避免误食和接触皮肤。
5. 处理金属时要小心，避免划伤和受伤。
以上是一个电解槽施工方案的大致内容，施工人员在具体操作时应根据实际情况进行调整和改进，确保施工过程安全、顺利。
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铜电解槽防腐蚀施工方案摘要：通过对铜电解槽内衬FRP的结构设计、选材、施工，叙述铜电解槽采用内衬FRP防腐防渗衬里及外壁保温的方案和基本要求。
关键词：铜电解槽玻璃钢衬里复合衬里结构防腐蚀APPLICATION OF FRP IN ELECTROLYLIC TROUGH OF COPPER FOR ANTICORROSIONAbstract:Pass the structural design of the electrolytic trough inside lining FRP of copper correctly, select suitable materials, construct, narrate the electrolytic trough of copper briefly and adopt the scheme kept warm in the lining of inside lining FRP antiseptic prevention of seepage and other wall and basic demandKeywords: electrolytic trough of copper glass fibre reinforced plastic lining compound lining structure anticorrosion1前言电解槽是铜冶金工业电解法精炼金属铜的关键装置，铜电解整个电化学反应都在电解槽内进行，电解铜的目的是通过电解精炼来提高铜的纯度，同时回收阳极泥中的贵金属。
电解槽内电解液含20%H2SO4，由于温度较高，硫酸介质及其产生的酸雾具有强烈的腐蚀性，电解槽防腐蚀构造及施工质量的好坏，将直接影响到电铜的生产，因而铜电解槽的防腐蚀方案的确定及材料选择、施工工艺的改进就显得十分重要。
2 铜电解槽的工况条件以金隆铜业公司的电解槽为例，该槽为钢筋混凝土结构，槽内尽空尺寸为5600mm×1170mm×1600mm，槽体壁厚为120mm，槽底两端各有一个预留孔(放阳极泥和电解液用)，槽顶一端有一个溢流口，另一端为进液管口。
槽内介质及环境是：(1) 温度 60 ~ 65℃（2）硫酸约180 ~ 210g/l（3）Cu2+ 45 ~ 50g/l （4）Ni2+ 5~ 15 g/l(5)电解液循环流量20~25l/min，电解液中还含有少量As、Sb、Bi等，生产过程中伴有强大直流电通过。
3 电解槽防腐历史电解槽的防腐蚀技术经历了好几个阶段，最早采用衬铅板防腐，由于铅软、强度低易被刮破损坏，再加上铅板电绝缘性能差、焊缝处易出现渗漏致使铅板衬里维修频繁，在冶金行业已基本淘汰衬铅槽。
其次是衬PVC板槽，但PVC容易老化脆裂，在高温下力学性能下降，修复难等问题，致使衬PVC板槽应用不多。
在七、八十年代，随着FRP这种新型复合材料在我国普及推广，利用它具有良好的界面粘结性能，优良的抗渗耐蚀性和抗冲击性，维修方便等优点，在电解槽防腐工程中得到大量的应用。
4 防腐方案设计FRP衬里防腐设计是根据腐蚀介质、温度载荷、环境等条件，通过主材的选择、衬里层数及衬里结构设计、工艺方法的选择来保证电解槽腐蚀防护质量，同时还要兼顾经济性和适用性，做到精心设计、严把材料质量关，挑选专业施工队伍严格按要求施工，才能确保衬里质量。
4.1 衬里结构及层数设计FRP衬里主要起屏蔽作用，阻止介质的渗透、扩散和浸透，从而避免介质对设备基体的腐蚀破坏，很明显衬层的保护能力与厚度有关，衬层越厚，抗渗耐蚀性能进一步提高，但盲目增加FRP衬层的厚度，防腐效果未必更好，因为其一，衬层固化过程中收缩应力易导致在树脂与纤维结合的界面处产生不易觉察的细微“裂纹”，其二,树脂固化收缩应力增大，极易导致FRP层与槽体之间的离层、脱壳隐患，其三，增加厚度，必然增大防腐成本，这在经济上不合理也没有必要。
另外，FRP的抗渗耐蚀性能主要取决于树脂含量的高低，玻璃纤维毡因其较蓬松，将它引入衬里结构，不仅可以吸收更多的树脂，还可将树脂与纤维的界面间隙所形成的毛细管作用限制在一定范围内，从而提高FRP衬层对介质的抗渗耐蚀能力，结合我单位多年电解槽防腐经验及用户信息反馈，电解槽内衬FRP衬里采用布-毡交替的复合衬里结构形式，能达到很好的效果，即：一层短切毡、三层玻纤布、一层短切毡、三层布、一层短切毡、一层表面毡，共计十层，总厚度达6mm，外壁保温采用粘贴δ=100mm聚氨酯保温板，保温层外采用整体包裹二布三胶FRP 防腐。
4.2 树脂及布、毡的选择(1)打底采用E－44型环氧树脂，通过环氧树脂胶料对混凝土的渗透、锚固与附着，使FRP层与基层有着较高的界面粘结强度，衬贴布毡树脂采用MFE－2型牌号的环氧乙烯基酯树脂，我们曾使用过双酚A型不饱和聚酯树脂来制作电解槽内衬，虽然它具有良好的耐腐蚀性和较好的耐热性。
但双酚A型不饱和聚酯树脂的脆性较大，容易在受力作用下受损。
从表１中可以清楚的看出，环氧乙烯基酯树脂较双酚A型不饱和聚酯树脂具有更高的拉伸性和抗冲击性。
这两个力学性能在手糊FRP电解槽内衬中起到重要作用，因为在大规模电解铜冶炼生产中，不可避免地发生铜板与电解槽的碰撞和残极坠落现象，这就要求选择的树脂既要耐电解液的腐蚀，又要有良好的韧性和抗冲击性。
目前，在电解槽防腐中，高性能的环氧乙烯基酯树脂正逐渐取代双酚A型不饱和聚酯树脂处于领先地位。
(2)布、毡选择：布毡均选用浸润性好、结合力强、耐酸性能好价格便宜的中碱无捻粗纱玻璃纤维制造。
精炼铜电解槽在防腐蚀内衬的选材上要求相当严格，所有用于电解槽防腐施工中的材料必须符合GB50212－2002<<建筑防腐蚀工程施工及验收规范>>的要求，同时要求有出厂说明书、合格证和质量检验报告单，使用前要进行复检并出具验证报告，杜绝劣质材料进入施工现场。
材料规格及要求见表2，这些材料在施工现场应分类摆放整齐，玻纤布、毡严禁受潮，引发剂与促进剂应分开存放，乙烯基酯树脂绝不可露天存放，以防阳光曝晒造成树脂凝胶。
5 施工工艺流程由于衬贴布毡层数多达10层，如用连续法一次施工成型，因玻璃钢固化为放热过程，衬层内部固化放出热量积聚，极易使FRP衬里变色、翘曲或变形。
我们将连续法和间歇法手湖衬贴工艺相结合，分二集层施工，每一集层内采用连续法衬贴，固化后再衬贴下一集层。
6 质量要求由于电解槽FRP衬里施工大都在现场并且采用手糊法成型，要正确掌握FRP衬里施工技术，如拐角局部加强，玻纤布铺衬过程中的平整度和松紧程度，要严格控制玻璃纤维布、毡的含胶量，一旦其中某个工序因施工不规范而出现问题，都可能造成FRP衬里防腐防渗的失败，因此各道工序质量控制尤为重要。
6.1 对槽自身要求槽体要求采用混凝土一次浇成，不得采用水泥砂浆二次找平抹面，以免产生空鼓、起砂和裂缝。
局部需要修补时，应采用环氧砂浆或胶泥找平，表面应平整密实，模板凹凸不平处应打磨平整，蜂窝麻面要求用环氧胶泥找平，在深为20mm的厚度内，含水率不应大于6%，表面无浮灰、尘土或油污。
6.2 打底第一道打底应用丙酮稀释环氧树脂至40%左右，使环氧胶料完全渗入混凝土毛细管内，排除空气，固化后，进行第二次打底，稀释环氧树脂至25%左右即可，要求涂刷均匀，不得漏涂、流淌。
6.3 刮腻子凹陷不平处用环氧胶泥(俗称腻子）找平，转角处用胶泥抹成圆弧过渡，放泥管、放液管预留孔圆整抹平，腻子不宜太厚，否则易出现龟裂现象，腻子固化后，用砂纸打平，保持腻子表面的整体平整。
6.4 衬贴布毡应按工艺流程分二集层施工，每一集层采用连续法贴完毕后，进行自然固化和表面修整，检查验收合格后再进行下一集层的铺设，用连续成型和间歇成型结合铺设形成的布－毡交替的复合衬里结构能确保衬里质量，施工时应使树脂充分浸润玻璃纤维布、毡，并注意排除气泡及空隙，贴衬应平整光滑、色泽均匀，层与层间应粘结牢固，无空鼓、脱层和固化不全等现象上，对施工中出现的皱褶、气泡、流挂、毛刺等缺陷进行及时的修补，然后才能进入下道工序。
6.5 面层衬里施工完毕后，经固化检查处理合格，再刷第一道面层胶料，固化后再刷第二道面层胶料，面胶宜厚涂，以确保面层为富树脂层，提高衬里的致密性和抗渗性。
6.6 小件安装放泥管、放液管、溢流盒等小件与槽体联接均采用FRP粘结方式，小件预埋后，四周需进行密封防护。
6.7 内衬检查FRP衬里及小件安装完毕后，经过15 ~20天的自然固化养护，严格按照化工标准CD130119－85<<手湖法玻璃钢设备设计条件>>的要求检查和验收，检查渗漏可将槽装满水，盛水24h，目测不渗漏为合格，如有渗漏，应仔细查找渗漏点，作出标记，用角向磨光机沿其周围打磨，重新贴衬，修补面积略大于原缺陷部位的面积。
6.8 外包温施工电解槽玻璃钢内衬最终检查合格后，即可进行槽外壁保温，槽体外表面找平处理后，涂刷粘接剂，铺贴聚氨酯保温板，要求保温板与槽体粘贴牢固，板表面要求平整且错缝粘贴，整体平整度用2m直尺检查，其最大间隙不大于5mm，保温板铺贴完毕后，涂刷环氧乙烯基酯树脂一道，然后用连续法贴衬二层0.2mm厚的玻纤布，注意要整体包裹保温层，固化后，封面胶二道。
7 结束语铜电解槽采用FRP衬里防腐防渗工艺已有好几年的历史了，已日趋成熟，但衬里结构形式及选用的材料差别甚大，导致结果不一样，工程实践表明，采用布-毡交替的复合衬里结构，选用环氧乙烯基树脂，每一集层的连续成型和整体的间歇成型相结合，施工和验收严格按照GB50212－2002<<建筑防腐蚀工程施工及验收规范>>进行，加强施工过程中质量的监督检查，杜绝违规操作。
确保电解槽内衬FRP的质量，延长电解槽的使用寿命。
表2 铜电解槽FRP衬里材料选用表。