铝电公司400KA电解槽制作安装工程施工方案
排烟管道制作安装施工方案
电解铝合金续建项目制作安装工程第十五标段排烟管道制安施工方案编制：审核：批准：日期：目录1、工程概况 (1)工程简介 (1)编制依据 (1)2、施工部署 (1)质量目标 (1)质量控制点 (1)3、主要施工方法 (1)施工准备 (2)施工顺序 (2)施工方法 (3)风管支、吊架制作规范要求 (4)风管安装 (5)排烟管风机安装 (6)各类阀门安装 (7)防排烟系统调试 (8)4 、雨季施工措施 (11)5 、安全保证措施 (11)6 、安全文明施工设施 (12)7 、主要施工机具计划 (12)8 、劳动力安排 (13)1、工程简介内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铝合金续建项目工程，电解二车间400KA 特大型预焙阳极电解槽，由沈阳铝镁设计研究院设计。
电解槽生产的烟气经槽排烟支管汇集与设在厂房的排烟总管至布袋除尘器，净化后向外排放，共有四套烟气净化系统。
本次电解二车间电解槽排烟管道制作安装与净化主管连接。
2、工程采用的技术标准和规程规范（1） GB50235—2010《工业金属管道施工及验收规范》；；（2） GB50236—2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（3） GB50243—2002《通风与控调工程施工及验收规范》；；（4） HCJ229—91《工艺设备、管道防腐工程施工及验收规范》；（5） GB50236—98《工业金属管道工程质量检验评定标准》；3、防排烟系统施工方法．施工顺序4、施工说明风管设计采用钢板制作安装；风机采用落地、风管采用支架支撑形式。
一、施工主要方法（1）钢板风管制作加工本工程风管采用钢板制作安装，风管厚度有3mm 、4㎜3mm 、6㎜三种规格。
工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库A．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
风管观感为质量控制的另一重点。
铝电解槽内衬砌筑施工方案
铝电解槽内衬砌筑施工方案铝电解槽内衬砌筑施工方案电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线安装及上部结构安装交叉进行，并按附图三所示工序流程组织流水作业。
（阴极炭块组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制，若采用热捣糊，则按热捣糊工艺要求编制中标后的施工组织设计），1阴极炭块组装：1.1阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽壳作为加热容器，在其内部分两层沿槽内周边布置380V、1800W红外线加热板，每块加热板之间串联连接，间距为100mm，经检查合格的阴极炭块用压缩空气吹扫干净吊入炭块加热容器中加热，使其钢棒槽内表面温度达到40℃～60℃。
1.2阴极钢棒调直切割后，用拉线法检查其扭曲和弯曲度，并检查其长度，合格进入机加工车间进行端头铣面钻孔，之后喷砂除锈，砂洗后其表面应有明显金属光泽，并不得有灰尘油面。
合格的钢棒送入加热容器中与炭块一起加热，使其温度达到45℃～60℃，用远红外测温仪测温并记录。
1.3炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组装，炭糊开包后，破碎为<100mm的小块状，放入混捣锅中加热，每次宜加糊300～400kg，一般情况下每锅加热40～60分钟，使糊温达到45℃～65℃，加热过程中搅拌叶开动均匀拌合。
加热时间应随气温按需要调整，由有经验的技工操作，并且测温，加热好的糊料装入炭糊保温箱内供组装用。
1.4阴极炭块组装采用手工操作风动捣固法，组装用D4风动捣固机，风压不低于0.5Mpa,捣固压缩比控制在(1.55～1.6)：1，组装方法如下：1.1从加热器中将炭块提起运送到组装平台上找正、安装，吹扫端堵板、卡具，而后测温并记录，温度必须达到扎糊要求。
1.2在燕尾槽底铺糊32mm厚用样板刮平，然后由两名捣固手用捣锤快速捣打一遍，再以每次移动10mm左右的速度将其打成20mm厚的底垫层，而后用吊车将钢棒吊入炭块的燕尾槽内，调整合格后用楔夹紧固定。
1.3炭块和钢棒缝隙分为8次扎固，由两名捣固手加糊，并用层厚样板控制和刮平所加入的糊，由四名捣固手分别在炭块两侧，在统一指挥下由端头至中央以每次移动10mm的速度打两个往返（端头应将锤头倾斜，使糊挤满）最上层用导板保护炭块，增加供糊量和捣锤往返次数（5～6次），打平后取掉导板，刮掉多余炭糊，用手锤将缝面压光。
电解槽安装施工方案
电解槽安装施工方案电解槽是一种用于电解过程的设备，用于电离或分解电解质溶液，将溶液中的离子输送到电极上，进行化学反应。
电解槽具有结构简单、操作方便、能效高等优点，在电化学工业、冶金工业、环保等领域得到广泛应用。
本文将介绍电解槽的安装施工方案。
1.施工前准备工作根据电解槽的尺寸和形状，制定详细的施工方案，并进行相关的安全评估和操作规程编写。
确认所需材料和设备的供应情况，并进行相应的采购。
对工地进行整理清理，确保施工区域的安全和通畅。
2.安装电解槽的基础根据电解槽的重量和尺寸，选取合适的基础材料，如混凝土或钢制座椅。
根据电解槽的尺寸和形状，在基础上进行标高和放线，然后进行挖土、夯实和浇筑基础。
确保基础的平整、坚固和稳定。
3.安装大型电解槽的结构部件根据施工方案，将电解槽的主体分解为若干个部件进行安装。
在安装过程中，注意吊装时的平稳和安全，避免损坏电解槽的外壳和内部结构。
安装完成后，对每个部件进行调整和校正，确保各部件之间的连接和密封性能。
4.安装电解槽的配套设备和管道根据施工方案，安装电解槽的配套设备和管道，包括电极、电解液供应系统、电解液循环系统等。
在安装过程中，注意设备和管道的连接和固定，确保其稳定和安全。
5.进行电解槽的调试和检测在安装完成后，对电解槽进行必要的调试和检测工作。
首先进行外观和尺寸的检查，确保电解槽的整体质量。
然后进行电解槽的压力测试和漏水测试，确保其正常运行和密封性能。
最后进行电解槽的电流和电势测试，确保其工作性能和稳定性。
6.完善安装记录和操作规程在整个安装过程中，需要对安装的每一步和问题进行记录，包括吊装、安装、调试和检测等。
这些记录将作为后续维护和操作的参考。
同时，根据安装的经验和教训，完善相关的操作规程，确保电解槽的长期使用和维护。
以上是电解槽安装施工的主要步骤和方案，具体的实施过程需要根据具体的工程要求和现场实际情况进行调整。
在施工过程中，需要注意安全生产和环境保护，确保人员的安全和周围环境的良好。
电解结构制作和安装施工方案
电解结构制作和安装施工方案在电化学工程中，电解结构制作和安装施工方案是至关重要的一环。
电解结构的制作和安装质量直接影响整个系统的性能和稳定性。
本文将详细介绍电解结构的制作和安装施工方案，希望能为相关工程人员提供参考。
1. 电解结构制作方案1.1 材料准备首先要准备好制作电解结构所需的材料，一般包括阴极、阳极、电解槽、隔膜等。
1.2 制作工艺1.制作阴极和阳极：选择符合要求的材料，进行加工、表面处理和测试。
2.制作电解槽：根据设计要求选择合适的材料和尺寸，进行加工和组装。
3.安装隔膜：根据设计需要，在电解槽内部安装隔膜。
1.3 质量检验制作完成后，需要进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、密封性测试等，确保电解结构符合要求。
2. 安装施工方案2.1 场地准备在安装电解结构之前，需要做好场地的准备工作，包括清洁、平整、排水等。
2.2 安装过程1.确定安装位置：根据设计图纸确定电解结构的安装位置。
2.安装阴极和阳极：按照设计要求将阴极和阳极安装到电解槽内。
3.安装电解槽：将制作好的电解槽安装到指定位置。
4.连接管道：连接电解槽和其他部件的管道，确保电解液循环畅通。
2.3 调试与验收安装完成后，需要进行系统调试和验收，确保电解结构的正常运行。
检查电解液循环、阴极与阳极的连接、隔膜的安装等，确保系统稳定。
结语电解结构的制作和安装施工方案是电化学工程中关键的环节，需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保系统性能和安全稳定。
通过本文的介绍，希望读者能对电解结构的制作和安装有更深入的了解，为工程实践提供帮助。
铝电解槽内衬安装施工方案
一、项目背景铝电解槽是铝冶炼生产中的关键设备，其内衬的安装质量直接影响到电解槽的运行稳定性和生产效率。
为了提高电解槽的保温性能、降低炉底压降和槽电压，实现降本增效的目标，本方案针对500千安大型电解槽内衬进行优化安装施工。
二、施工准备1. 材料准备：嵌紫铜钢棒、全石墨阴极炭块、保温材料、粘结剂等。
2. 工具准备：切割机、钻机、电焊机、搅拌机、水平尺、垂直尺等。
3. 人员准备：施工队伍需具备相关技能和经验，进行现场培训。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，符合施工要求。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准及安全注意事项。
（2）检查施工材料、设备是否符合要求，确保质量。
2. 施工过程（1）槽体清理：将槽体内部杂物、氧化层等清理干净。
（2）内衬安装①按照设计图纸要求，在槽体内部均匀涂刷粘结剂。
②将嵌紫铜钢棒按设计要求安装在槽体内部，确保钢棒垂直、水平。
③将全石墨阴极炭块按照设计要求安装在内衬上，炭块之间留有适当间隙。
④用粘结剂将炭块固定在内衬上，确保固定牢固。
⑤对内衬进行找平和调整，确保内衬水平、垂直。
（3）保温材料铺设①在炭块与槽体之间铺设保温材料，确保保温效果。
②保温材料铺设均匀，无空隙。
（4）施工质量检查①检查内衬安装质量，确保安装牢固、水平、垂直。
②检查保温材料铺设质量，确保保温效果。
3. 施工结束（1）清理施工现场，确保清洁。
（2）整理施工资料，包括施工记录、材料清单等。
四、施工注意事项1. 严格遵循施工图纸和规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意安全防护，防止意外事故发生。
3. 施工人员应具备相关技能和经验，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的质量控制，确保内衬安装质量。
五、施工效果通过优化铝电解槽内衬安装施工方案，提高电解槽的保温性能，降低炉底压降和槽电压，实现降本增效的目标。
同时，提高电解槽的运行稳定性和生产效率，为我国铝冶炼行业的发展提供有力保障。
某新材料公司400ka电解槽制安工程施工组织设计方案_毕业论文
一、工程概况陕西榆林有色铝镁合金项目400KA电解槽制作安装工程,共576台现今国内最先进的400KA预焙阳极铝电解槽，以及配套整流系统、供料系统、净化系统、阳极及铸造等辅助系统设施。
工程建设地点设在榆林市榆阳区金鸡滩镇陕西有色榆林循环经济产业园，设计单位是中铝国际沈阳铝镁设计研究院，建设单位为陕西有色榆林新材料有限责任公司。
1.工程内容：本标段工程包括144台电解槽槽壳及上部结构、非标准构件制作、安装；铝母线加工、安装、焊接；筑炉；上部设备、管网安装调试；提升机、下料打壳设备、安装调试工程。
2.本工程的特点：一是工程量大：钢结构制作量大，焊接量大，铝母线制作安装量大，内衬砌筑量大。
因此施工必须精心组织，统筹安排。
二是设备单体大、重，结构强度及设备安装精度高，因此施工时要求有严格的措施，精心施工。
三是电解槽槽体长期在高温下工作，所以槽壳的热膨胀力大，钢结构的焊接质量要求高，内衬砌筑质量要求高，这是槽体寿命的关键，生产效益的保证，因此施工时要有完善的质量保证措施。
3. 施工工期：总工期210天4. 质量标准：合格二、编制依据1. 招标文件2. 金属结构制作技术规范3. 电解槽筑炉技术规范4. 沈阳铝镁设计院设计的400KA预焙槽施工安装图纸5.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）6.《工业炉砌筑工程及验收规范》（GB50309-92）8.《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417-95）9.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）10.《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）11.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB1345-89）12.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）13. 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）14. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）15. 《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》（GB50171-92）16. 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GBJ50309-92）三、主要施工方法1.电解槽钢结构制作安装方案(后附)2.母线加工制作方案(后附)3.槽体砌筑方案(后附)4.管道安装施工方案(后附)四、主要施工技术措施1、长侧板组装焊接防止变形胎具 2套2、端侧板组装焊接防止变形胎具 3套3、底板组装焊接翻转胎具 1套4、施工前，技术人员应编制短侧板等部件的技术交底方案，向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员了解有关标准及施工工艺和施工要点。
电解槽安装方案解析
电解槽安装方案1.概述在进行电解槽各部件的安装前，必须认真熟悉设计图纸和沈阳铝镁设计研究院的《SY400型电解槽上部结构、制作及槽壳安装规程》以及TJ231《机械设备工程施工及验收规范》中的有关规定和要求。
电解槽的安装包括阴极装置和上部结构的安装两大部分。
阴极装置包括槽壳和内衬的安装，上部结构包括支承梁、阳极母线、提升机构、打壳机构和密封罩等的安装。
其安装顺序为：槽壳阴极大母线就位→槽壳安装→筑炉→上部结构安装。
安装工艺流程图见附图。
电解槽总体安装前，阴极母线、槽壳部分、和上部结构应分片分块制作并经验收合格后方可进行安装。
1.1槽壳分槽底板、槽侧板和端头壁板三片制作，三部分单件制作好后，运至电解车间进行组对安装。
1.2底梁组对焊接成形后，在电解车间与槽壳组装。
1.3大梁先分两件制作，然后组对焊接成整体运至电解车间安装。
1.4阴极母线先进行预制施焊活动口，再就位安装定口。
2.基础验收和测量放线2.1由土建施工单位向安装单位提供基础验收的详细资料，并提供电解槽基础支墩的纵向、横向中心线及标高测量基准点。
2.2安装单位依据土建单位提供的验收资料进行基础复测，检查混凝土支墩顶面砂浆找平层的平面度、标高及中心线是否符合设计要求。
3.槽壳安装3.1绝缘垫层摆放位置应根据图纸要求进行，在基础上安装高分子绝缘板二层，其规格为230×230×65 mm，再放1块230×230×10mm厚石棉橡胶板，再放一块绝缘板，其规格为2×230×230。
最后再放一层钢板，其规格为8×230×230，共放五层。
基础与托架之间的绝缘板顶面标高误差不超过H0-3mm；同台槽中各单个基础上绝缘板顶面标高之差不应超过2mm。
安装绝缘板前测量绝缘电阻，其值应大于1MΩ。
3.2支撑梁、底梁的安装3.2.1利用电解车间已安装好的16+16T天车，将槽底支撑钢梁平衡吊装于电解槽已放置好绝缘板上。
林丰铝电400电解槽制安施工方案
林丰铝电高性能铝合金技改项目400KA电解槽槽壳及大梁制安施工方案批准：审核：编制：河南九冶建设有限公司林丰铝电工程项目部2008-3-20目录第一章…………………….………………………………编制依据第二章……………………..………………………………工程概况第三章…………………..……………………………工程管理目标第四章………………………..……………………………施工部署第五章…………………..…………………电解槽钢结构制安方案第一部分………….……………………….…………槽壳制作技术条件第二部分……………..……………………….…...………电解槽槽壳制作第三部分……….…………………………….………电解槽其它部件制作第四部分……………………..…………………….……………电解槽焊接第五部分………………..…………………………………….…电解槽安装第六部分……………..……..…………………………………….附件第六章…………………..…………………………….施工安全措施第一章：编制依据1、林丰铝电高性能铝合金技改项目400KA电解槽制作安装施工招标文件。
2、东北大学设计研究院NEUI400(Ⅱ)预焙阳极铝电解槽施工图。
3、东北大学设计研究院电解槽制作规程。
4、国家现行规范标准。
5、有关标准图集。
第二章：工程概况本工程位于河南省林州市，属于林丰铝电高性能铝合金技术改造项目。
该工程由河南九冶林丰项目部承担一期97台400KA铝电解槽的制安，并包括附属的电气及管道工程，由河南省原中冶金建材建设监理有限公司监理，设计单位为东北大学设计研究院。
1、工程主要工作内容1）金属结构制作与上部设备安装。
包括槽底支座梁、摇篮架、槽壳、门型立柱、大梁烟道、水平罩板、料箱、烟管的制作与安装；槽上配管、槽间盖板及阳极提升机构的安装、电力系统安装。
2)系列母线加工、制作和安装，包括中间过道母线、端头母线槽周围母线、立柱、短路母线及阳极母线。
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施工方案报审表
工程名称：XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目编号：
致：北京XX建设监理有限公司
我单位已根据施工合同的有关规定完成了SY400KA预焙阳极电解槽排烟管道吊装方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：SY400KA预焙阳极电解槽排烟管道吊装方案
承包单位（章）：中国六冶XX铝合金续建工程扎哈淖尔项目部
项目经理：杜宏定
日期：2009年5月22日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目
SY400KA预焙阳极电解槽制作安装方案
批准：杜宏定
审核：刘永悌
编制：徐建文
中国六冶XX铝合金续建工程扎哈淖尔项目部
二OO九年三月一日
工程概况
内蒙古XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目工程位于内蒙古自治区通辽市（霍林郭勒市）扎鲁特期扎哈淖尔境内，主要交通是公路。
本项目电解槽采用国内先进的SY400KA型预焙槽。
共328台电解槽，我单位制作安装82台，电解车
间两座，跨度30米，每座车间全长1145.6米。
施工内容包括：SY400KA预焙阳极电解槽制作安装（STLY143）、电解车间母
线安装(SG0803-1LY2)、电解车间（含检修站）工艺配置安装工程、电解车间（含
检修站）排烟管道工程、电解车间（检修站）动力配电工程、电解车间（含检修站）电控工程
本工程的特点：一是工程量大，钢结构制作量多，焊接量大，铝母线制作安
装量大;二是设备单体大、重，结构强度及设备安装精度高，因此施工时要求有
0C），严格的措施，精心施工;三是电解槽槽体长期在高温下工作（工作温度950
所以槽壳的热膨胀力大，钢结构的焊接质量要求高，内衬砌筑质量要求高，这是槽体寿命的关键，生产效益的保证，因此施工时要有完善的质量保证措施。
编制依据：
1、招标文件
2、图纸
3、《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211—87）
4、《铝及铝合金焊条》（GB3669—83）
5、《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417—95）
6、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（GB50231—98）
7、《金属结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）
8、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93）
9、《工业金属管道施工及验收规程》（GB50235—97）
10、《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986—88）
11、《重熔用铝锭技术条件》（GB/T1196—93）
12、《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》（GB/T1804—92）
13、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）
14、《焊接工程施工及验收规范》（GBT236—86）
15、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》（GB50236—97）
16、《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》（GB3323—87）
17、《电解槽筑炉规范》
18、国家有关行业规定及标准
二、电解槽金属结构制作
内蒙古XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目SY400KA预焙阳极电解槽制作安装槽壳为船形摇篮架结构，其外形尺寸（长×宽×高）18600×4850×1926。
1、主要施工程序、制作工艺流程
施工准备材料验收下料校平加工组对校对焊接校正检验除锈刷漆出场
2、槽壳短侧结构制作
2.1为控制焊接变形、保证制作质量、槽壳短侧结构在组对胎具上进行。
组对胎具示意图见附图1，也可以将胎具的一个角改为活口，用丝杠调节胎具的尺寸距离，便于脱胎。
2.2 短侧板结构利用半自动切割机进行下料或打坡口。
2.3 短侧壁板及围带下料校平后，用卷板机按圆弧定位进行卷弧，并用样板
检查，其间隙应符合要求，将短侧壁板与斜侧板相贯线切割掉，立放待用。
2.4 将卷好的短侧壁板扣在胎具上，对好中心用卡具夹紧，划出各组对位置线，按沿板→角板→丁字板→围带的顺序组对点固。
2.5 焊接采用CO2 气体保护焊和手工电弧焊相结合，焊接顺序为丁字板与沿
板→丁字筋板与围带→丁字盘板、沿板与短侧壁板。
焊接时自中间向两边分段退焊，沿板与围板内角缝等焊工操作者看不见不易施焊时，可将短侧板结构连同胎具放倒，吊至 1.4m 高的工字钢支架上，焊接平角焊缝。
仍看不到的焊缝，由有
经验的焊工进行经验焊接。
附图1 短侧板结构胎具示意图
CO2 气体保护焊焊接参数NBC-500
焊丝直径焊接电流电弧电压送丝速度气体流量焊接位置
（mm）（A）（V）（m/h）（L/min ）平角缝 1.6 180-240 25-30 350-400 10-20
立缝 1.2 90-110 18-22 200-280 10-15
2.6 焊接完后待冷至常温，方可从胎具上脱胎。
3、长侧板结构制作
3.1 长侧壁板与斜侧板按定尺板进料。
3.2 长侧壁板、斜侧板及翼缘板等利用半自动切割机进行下料，并留出适当
的收缩余量和做出中心线标记，翼缘板下料时可采用分段割开，等冷却后再将连点割开，以减小变形。
对不合要求的用压力机予以校正。
3.3 校平长侧板后预开一定数量的阴极钢棒孔，以方便和胎具固定。
3.4 在长侧板上准确放出翼缘板和摇篮架筋板组对位置线及斜侧板组对定
位线。
3.5 设置斜侧板与长侧板对接胎具，见图2。
先将斜侧板与长侧板固定在胎
具上，然后将翼缘板和摇篮架筋板组对成一体。
焊接仍由中间向两侧对称分段退焊。
先焊外焊缝，翻转后反面清根，再焊一遍里缝。
该焊接须C02 气体焊以减少开口变形。
附图2 侧板与侧面翼板组对胎具
3.6 脱胎后由中心向两侧对称切割阴极钢棒孔。
3.7检查校正侧板结构，不符合要求应予以校正。
4、摇篮架底梁制作
4.1工字钢留出余量下料并校正，最好按定尺进料。
4.2钢板下料矫正，δ=10mm及其以下的板可用剪板机剪切，其余用半自动
切割机下料。
4.3焊接除点固点外，均采用CO2气体保护焊焊接。
4.4摇篮架端头立柱筋板组对焊接时在特制的胎具上进行，以保证其焊接尺寸。
4.5端头立柱组焊好后在长侧板组焊胎具上与长侧板组焊在一起。
4.6摇篮架底梁与端头立柱的组焊在进行槽壳组焊时进行。
5、底板制作
5.1底板由两块定尺板拼接而成，也可由四块板拼接，拼接板的尺寸按图中
要求。
5.2底板下料平直后，在平台上组对，最好在车间内组对，组对间隙0-1mm，在焊口两端各点焊一块12×100×150mm的引弧板，焊前在焊缝下垫一通长反焊
接变形垫板，板宽20-30mm板厚3-6mm。
5.3用埋弧自动焊进行焊接，单面焊完后，用专用胎具翻面，然后清根焊另
一面，焊完后去除焊接引弧板，然后用磨光机修整端部。
焊接时应先焊横缝（可
自由收缩），后焊纵缝。
5.4检查底板变形情况，底板不平度1米<1.0mm,如不符合要求，用火焰进
行修正。
5.5单面除锈、刷漆，做好中心标记。
6、支承梁制作安装
6.1支承梁工字钢及连接板下料校正，横梁及连接板钻床钻孔。
6.2焊接连接板除锈刷漆。
6.3然后根据图纸规范要求进行安装。
7、槽壳组对安装
7.1槽壳组装在电解车间内进行，在电解槽基础墩上搭设组装平台即先安装
支承梁并找平，再将摇篮架底梁按图纸尺寸摆放在支承梁上，用水准仪测量并找平、点固，即成槽壳组装平台。
7.2将底板用吊架吊至组对平台上，找准安装基准线，检查中心线并划出组
对内环线。
7.3将两端头结构吊至底板上，对正中心线及内环线后，检查垂直度、对角
线无误后，用角钢作临时支撑固定，将短侧壁板与底板组对点固。
7.4测量两短侧壁至中心间距，由中心向两侧测量并修正长侧板，然后吊装
长侧板结构，对正中心线及内环线并与底板点固，找好垂直度、对角线后用角钢临时支撑，组对壁板四条立缝、斜侧板对接缝及翼板对接缝，组对且检查槽壳尺寸应符合设计要求。
7.5由四名焊工同时焊四条立缝及斜侧板对接缝，先焊外缝，再清根焊内缝，然后焊接翼缘板对接缝和斜侧板与底板的角缝，最后再焊短侧板结构的立筋与底板的角焊缝。
为防止变形，焊斜侧板与底板的角缝时，焊前在底板上压一定重物，重约25-35t，如图5，底板与短侧板、长侧板的焊接，采用CO2气体保护焊，先
焊外缝，后焊内缝，焊工应对称分段退焊。
槽壳竖焊缝及翼缘板对缝采用CO2气体保护焊。
7.6焊完后，进行检查探伤，对超差部位进行矫正，检查十字基准线是否偏
移，如发生偏移对其调整，合格后除锈刷漆。
8、上部结构大梁制作
8.1大梁腹板及翼缘板按定尺进料，下料采用半自动切割机，腹板做出中心
标记后，在腹板上直接切割出上拱度，大梁腹板及翼缘板也可拼接，拼接缝按图纸要求避开集中。