纸加工工艺及其性能

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造纸工艺流程

造纸工艺流程

造纸工艺流程造纸是一项古老而又重要的工艺,通过这一过程,我们可以将纤维素材料转化为纸张,为书写、印刷和包装等各种用途提供了重要的原材料。

造纸工艺流程经过了数百年的发展和改进,如今已经变得非常成熟和高效。

下面我们将详细介绍造纸的工艺流程。

1. 原材料准备造纸的原材料主要是植物纤维,包括木材、竹子、草类和废纸等。

在造纸工艺流程开始之前,首先需要对原材料进行处理。

对于木材和竹子,通常会进行磨碎和漂白处理,以去除杂质和色素。

而对于废纸,需要进行分类和去除油墨等处理。

2. 纤维分离经过原材料准备之后,接下来需要将纤维从原材料中分离出来。

这一过程通常通过浆破机来实现,浆破机会将原材料进行打浆,使纤维与其他成分分离开来。

这样就得到了纤维素浆料,成为造纸的基础原料。

3. 混合和调节得到纤维素浆料之后,通常还需要进行混合和调节,以确保纸张的质量和性能。

在这一过程中,可以根据需要添加不同的化学品,如填料、增白剂和树脂等,以调节纸张的光泽、强度和耐久性等性能。

4. 造纸接下来就是造纸的关键步骤,将经过处理和调节的纤维素浆料转化为纸张。

这一过程通常是在造纸机上完成的,造纸机会将纤维素浆料均匀地涂布在网上,并通过挤压、吸水和烘干等步骤,逐渐形成纸张的结构。

5. 加工和后处理经过造纸机的生产之后,得到的纸张还需要进行一系列的加工和后处理。

这包括对纸张进行压光、切割和包装等步骤,以确保纸张的平整度和整洁度。

同时还需要对纸张进行检验和质量控制,以确保其符合相关的标准和要求。

6. 废水处理造纸工艺流程中会产生大量的废水和废渣,这些废水和废渣需要进行有效的处理和回收。

一般来说,废水会经过预处理、中和、沉淀和过滤等步骤,最终达到排放标准。

而废渣则可以通过干燥和焚烧等方式进行处理,以实现资源的回收利用。

通过以上的工艺流程,我们可以将植物纤维转化为高质量的纸张产品。

当然,随着科技的发展和环保意识的提高,造纸工艺也在不断地进行创新和改进,以减少能耗、减少排放,并提高纸张的质量和性能。

造纸工艺流程

造纸工艺流程

1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200,220,250,270,300,350,400,450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
42
4、干燥:把湿纸烘干到标准 水份,并使全幅水份均一, 纵向水份连续稳定。 作用:提高纸的强度、平滑 度
43
5、施胶:在纸浆或纸页表面添加抗水性物质,使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数:吸水
44
6、压光:通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度,并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数:平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
35
5、供浆系统
6)热分散:经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化,, 变成40um以下,看不见的细小颗粒。(胶粘物危害) 胶粘物危害:影响外观(与原纸颜色不协调)、容易导 致纸病(降低原纸强度)
热分散后
浆料
7)泵入流浆箱
36
三、造纸段工序介绍
37
38
工艺流程:
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求(可塑性、耐热、导电等),节省纤维原料降低 成本;滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色:增白、加黄、调灰等 • 湿强剂:增加湿纸强度;完全浸水后的纸张强度; 相片纸、胶片纸 • 干强剂:增加干纸的强度,一般打浆实现,但打 浆高成本也高,同时其他撕裂、透气、稳定性会降低, 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂:助留——提高填料和细小 纤维的留着;助滤——改善滤水性能,提高脱水速率; 分散:使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4)贮浆池:纸浆浓度4-5%

绝缘纸的生产工艺及性能用途

绝缘纸的生产工艺及性能用途

绝缘纸的生产工艺及性能用途
绝缘纸的生产工艺是非常讲究的,需要相关工作人员小心谨慎对待。

第一步是选用并确认绝缘纸,,需要与客户进一步确认实际生产所需大货的样品,来确保色差在可接受的范围之内。

第二步挑选绝缘纸的原材料,对于色差要求严格的客户,确认好克数、尺寸后,工作人员会从符合规格的卷筒上切下纸样与客户核对,保证能够生产出符合要求的绝缘纸。

第三步是将原材料上机切纸,当纸张分切完成后,工作人员会对纸张进行检验。

起皱、黑点等有质量问题的纸张都会挑出来,并补足数量。

工作人员都会对纸张的长宽尺寸进行测量,确保货物的质量。

加工而成的绝缘纸经过检查合格之后,工作人员会仔细的包装好客户的货物。

确保货物送到客户手上是整洁、完好的。

例:F级DMD电机绝缘纸就是按照上述步骤加工而成的一种复合绝缘材料。

它是由聚酯薄膜涂以F级胶粘剂,一面粘合聚酯纤维非织布而成的一种耐高温绝缘材料产品,具有良好的机械强度、介电性能和较高的耐热性能,是Y系列电机的定型绝缘材料,可用作中小型电机的槽绝缘、匝间和层间绝缘、衬垫绝缘心及变压器绝缘。

最全造纸工艺流程

最全造纸工艺流程

最全造纸⼯艺流程1、制浆⼯艺流程(1)植物纤维原料制浆(⽊浆、⾮⽊浆)⼯艺流程废液回收利⽤废液提取洗涤筛选浓缩说明:纤维离解对化学法制浆⼯艺是蒸煮过程,对机械法制浆⼯艺是粗磨过程,对化机法、半化学法制浆⼯艺是化学预处理过程和磨浆过程。

(2)废纸原料制浆⼯艺流程碎解脱墨(漂⽩)浓缩废纸除杂废⽔处理回⽤浓缩贮存热分散2、造纸⼯艺流程贮浆精磨流体浆贮浆配浆池浆板碎浆贮浆精磨贮浆.混浆贮存贮浆成浆调料抄前池⽩⽔回⽤流浆⽹稀释冲筛选净化说明:①造纸机的⼲部和湿部都要有损纸回抄过程;②以上⼯序可以根据制浆造纸企业制造⽅法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。

⽊浆的制造参见:制浆⼚⽊浆可以按照下⾯的⼏个步骤制造:先,取出⽊材的树⽪。

脱去树⽪的过程1.⾸可以有⽔的参与,也可以没有。

树⽪通常会被回收⽤作纸浆和造纸的燃料。

.2.分离⽊材中的纤维素纤维,这可以通过下⾯⼏种⽅法完成:⽊材可以⽤研磨机(巨⼤磨⽯)来粉碎,然后⽤⽔浸泡制造研磨浆(GW)。

机械浆⽤于制造需要较⼩强度的纸品,如新闻纸和纸板。

⽊材也可以⽤盘磨机来粉粹在⾼温⾼压下⽤蒸汽来制热磨机械浆TM。

热磨机浆在质量上与研磨浆有所不同除了盘磨机化学品也可以⽤于分离纤维素维这种⽅法制造出来的⽊浆称化学热磨械浆CTM。

研磨浆、热磨机械浆和化学磨机械浆都称为机械浆机械浆将随时间推⽽变黄,这是由于纸浆有⽊质素化学是通过将碎⽊⽚和化学品在称为蒸器的⼤桶中混合制造出来的热的效果和化分解将纤维素纤维结合在⼀起的⽊质素⽽破坏⽊质纤维包含⽊质素和其他分解的材化学浆⽤于制的液体将被⼲燥并⽤作燃料。

.需要很结实的纸张,或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。

化学浆包括硫酸盐浆。

纸浆也可以⽤废纸和废纸板来制造。

回收纸浆通常⽤于制造纸板、新闻纸和卫⽣纸。

进⾏中的研究致⼒于开发⽣物纸浆,类似于学制浆但使⽤真菌分解掉不想要的⽊质素保留纤维素纤维这将降低与化学制浆相关污染,具有重⼤的环境意义在流程的这个环节上⽣产出的纸浆就可以⾏漂⽩以制造⽩⾊纸品⽤于漂⽩纸浆的化物是造成环境问题的⼀个原因最近制浆⾏已经开始使⽤氯⽓的替代品,如⼆氧化氯、⽓、臭氧及双氧⽔纸浆混合物就被送到造纸机进⾏成形和⼲燥。

造纸工艺对纸张强度的影响

造纸工艺对纸张强度的影响

造纸工艺对纸张强度的影响原纸的物理性能,即纸张强度,直接影响到纸品的强度和对内装货物的保护性能。

不同生产工艺的原纸,其物理强度差别非常之大。

通常原纸的物理强度由以下几点因素决定:一、原纸纤维1.针叶木纤维所生产的原纸的物理性能指标如耐破值高,环压强度,挺度,抗戳穿力都比阔叶木纤维高。

2.而阔叶木纤维的一些印刷性能,如平滑度、松厚度、不透明度等,却往往优于针叶木纤维。

3.草纤维生产的原纸无论是耐破值,环压强度,抗冲击力,还是抗戳穿力等均较低,但其粘合强度优于木浆纤维。

4.木浆纤维中,慢生林的纤维由于生长时间长,其纤维的紧密度较好,韧性也较高,所生产的原纸的强度也较高;而速生林的纤维由于生长时间短,其纤维较膨松,韧性也较差一些,所生产的原纸强度也就相应低一些。

二、原纸的抄纸工艺原纸的抄纸方法,主要有长网式生产和圆网式生产两种工艺。

圆网式生产中,又有喷浆式生产和浸浆式生产。

一般来讲,长网式生产的原纸纤维呈交叉网状分布,具有不规则性。

而圆网式生产的纤维呈顺向分布,在圆网生产中,喷浆式生产,部分接近于交叉网状分布,而浸浆式生产的纤维基本呈顺向分布,具有规则性。

纤维分布不同也是影响原纸强度的一大因素。

交叉网状分布的原纸其耐破值,环压值、耐折性,包括瓦楞原纸的裂断长指标均较高,而顺向分布的原纸,其相应的指标会偏低,故此所生产的瓦楞纸板的强度也相应会受到影响。

三、原纸生产的制浆工艺原纸生产的的制浆工艺分为化学制浆,机械磨浆和化学机械制浆等三类。

a)化学制浆的方法一般采用的是硫酸盐法,将原料加入NaOH,硫酸盐等化学辅料,在高温高压下蒸煮而成,其纤维较细短且软,主要用于白板纸等文化生活用纸或纸箱用纸的面浆。

b)化学机械制浆是先将纤维原料用化学药品进行处理,然后再用机械的方法磨解成浆。

c)机械磨浆属于物理制浆法,保持了纤维的硬度,主要用于牛皮箱纸板等高级包装用纸的生产。

通常机械磨浆纤维的强度大于机械化学浆纤维,而机械制化学浆纤维的强度又大于全化学浆纤维。

卫生纸打卷生产工艺流程

卫生纸打卷生产工艺流程

卫生纸打卷生产工艺流程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:卫生纸是我们日常生活中不可或缺的生活用品之一,而卫生纸的生产工艺流程又是怎样的呢?我们来详细了解一下卫生纸打卷生产工艺流程。

一、选择原材料卫生纸的主要原料是纸浆,主要包括木浆和竹浆两种。

在选材时需要选择质地均匀、颜色纯净的纸浆,以保证卫生纸的质量。

二、加工成型将选好的纸浆进行漂白处理,保证卫生纸的色泽纯净。

然后将纸浆喷洒至网纸机上,经过振动成型,形成湿纸张。

接着将湿纸张通过烘干机进行干燥处理,使其完全干燥,准备进行下一步的加工。

三、压花工艺卫生纸通常会进行压花处理,以增加其吸水性和柔软度。

通过压花机对干燥后的纸张进行花纹压制,使其表面产生凹凸不平的花纹,提高卫生纸的使用感受。

四、切割卷装在完成压花工艺后,将纸张经过切割机进行切割,将大张的纸张切割为适合卷装的宽度。

然后将切割好的纸张经过卷装机进行卷装,形成成品卫生纸卷。

五、包装出厂将制成的卫生纸卷进行检验,确认质量合格后进行包装。

包装过程中通常会选择塑料袋密封,以避免卫生纸受潮受污染。

最终产品整齐包装后,可以进行运输出厂,供消费者购买和使用。

以上就是卫生纸打卷生产工艺流程的整体概述,每个环节都需要严格控制,确保卫生纸的质量和安全性。

希望通过这篇文章,您对卫生纸生产工艺有了更加深入的了解。

第二篇示例:卫生纸是人们日常生活中必不可少的日用品,而卫生纸打卷生产是卫生纸加工的重要工艺之一。

卫生纸打卷生产工艺流程包括原纸处理、切割、打卷、包装等多个环节,下面将详细介绍卫生纸打卷生产的工艺流程。

卫生纸打卷生产的第一步是原纸处理。

原纸是卫生纸生产的原材料,通常是使用纯木浆进行制作的。

在原纸处理环节中,首先需要对原纸进行检查,确保原纸的质量符合要求,没有破损和污渍。

然后将原纸送入切割机进行切割,将宽幅的原纸切割成适合打卷的窄幅纸卷。

接下来,切割好的窄幅原纸将被送入打卷机进行打卷。

打卷机是卫生纸生产线上的核心设备,它会将窄幅原纸卷起来,形成一个卷筒状的卫生纸产品。

卷纸的制作方法

卷纸的制作方法

卷纸的制作方法卷纸是人们日常生活中必不可少的一种纸制品,用于卫生清洁和擦拭等用途。

本文将介绍卷纸的制作方法,包括原材料的选择、加工工艺以及质量控制等方面。

1. 原材料选择卷纸的制作过程主要涉及以下原材料的选择:1.1 原纸原纸是卷纸的主要成分,对卷纸的质量和使用感起着至关重要的作用。

在选择原纸时,应考虑以下几个因素:•纸张厚度:根据用户需求和市场需求,选择合适的纸张厚度。

一般来说,卫生纸常用的厚度为15g/m²至30g/m²。

•纸张柔软度:卷纸应具有一定的柔软度,不会对皮肤产生较大的摩擦感。

常用的柔软度指标是抗张拉指数,一般在20N至60N之间。

•纸张吸水性:卫生纸需要具备良好的吸水性能,能够有效吸收液体。

吸附指数是衡量纸张吸水性能的常用指标。

1.2 粘合剂粘合剂是将纸张卷成卷纸的关键材料。

常用的粘合剂有聚氨酯胶,其具有良好的粘合性能和可扩展性。

1.3 化学添加剂化学添加剂主要用于提升卷纸的质量和性能,例如增强纸张的强度、改善纸张的柔软度和增加纸张的吸水性。

常用的化学添加剂有纤维改性剂、填料、草酸和草酸钠等。

2. 加工工艺卷纸的加工工艺主要包括以下几个步骤:2.1 印刷和切割首先,将选取的原纸进行印刷。

印刷时可以根据需求进行图案或文字的印刷,以提升卷纸的美观性和市场竞争力。

印刷完成后,对印刷出来的纸进行切割。

2.2 黏合和卷绕将切割好的纸片通过粘合剂进行黏合。

黏合完成后,将黏合好的纸片卷绕成卷纸形状。

在卷绕的过程中,需要注意纸张的拉力和紧度,以保证卷纸的质量和外观。

2.3 包装和质检卷纸制作完成后,将卷纸进行包装。

常见的包装方式有塑料薄膜包装和纸盒包装。

包装完成后,对卷纸进行质量检查,包括外观检查、纸张强度测试和吸水性能测试等。

3. 质量控制卷纸的生产过程需要进行严格的质量控制,以保证卷纸的质量稳定和符合标准要求。

以下是常见的质量控制措施:3.1 原纸的质量检查对原纸进行质量抽检,包括纸张厚度、柔软度和吸水性能的测试,确保原纸符合要求。

造纸材料及造纸工艺

造纸材料及造纸工艺
染色和填加助剂等工序。
(1)施胶 目的是使纸产品得到抗水性能和阻
止液体向其渗透。经施胶的纸产品不 易被水及溶液体渗透。
一般施胶方法分为两种类型, 一种 是内部施胶也称内施胶, 另一种是表面 施胶又称纸面施胶。
根据纸产品用途按需又可分为重施 胶、轻施胶、不施胶三类。
(2)内部施胶用料 松香胶料、合成胶料、其他胶料
4
5 粒径(μm)
包装印刷纸的类别及特性
(%)白度 70 65
② 对白度的的影响: 能增强纸张的白度
TiO2锐钛矿 合成Al(OH)3
涂料白浆 填料白土
60
0
5
10
15 填料量(%)
包装印刷纸的类别及特性
③ 对强度的影响: 填料的加入减少了纤维间的结合,所以加填会使纸张 强度显著下降。其中抗张强度、耐折度和耐破度下降较大,撕裂度下降 较小。
100
裂 90 断 长 80 度
%
70

60

0
5
10
15 20
填料量%
包装印刷纸的类别及特性
6.0

裂 指
5.0

4.0
3.0
0
5 10 15 20
填料量%
2.1
2.0
挺 度
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
包装印刷纸的类别及特性
① 桦木硫酸盐浆
② 云杉亚硫酸盐浆
10
20
填料量%
包装印刷纸的类别及特性
一般抄纸分为两大类: 湿法和干法。湿法是以水为介质, 干法是以空气为介质,目前绝大多数用湿法生产纸张。
流浆箱
压榨部 网案部
干燥部
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纸的加工工艺及其性能
自战国时期使用竹简到汉初的木牍,以及帛类丝织品,书写材料的变革至纸出现是在西汉,发明了用麻类植物纤维造纸,如西安潭月桥发现的西汉麻纸及陕西扶风发现的汉宣帝时期麻纸。

时西人已有羊皮、莎草为纸。

宋苏易简《纸谱》载:蜀人以麻,闽人以嫩竹,北人以桑皮,剡溪以藤,海人以苔,浙人以麦面稻秆,吴人以茧,楚人以楮为纸。

《后汉书.蔡伦传》载:“自古书契,多编以竹简,其用缣帛者,谓之为纸,缣贵而简重,并不便人,伦乃造意用树肤、麻头、敝布、鱼网以为纸,元兴元年(公元105年)奏上之,帝善其成,自是莫不从焉。

故天下咸称蔡候纸。

”手工造纸基本工序均先取植物纤维之柔韧者,煮沸捣烂,合成黏液,匀制漉筐,使结成薄膜,稍干,用重物压之之即成,今陕西长安县仍传蔡伦古法,以穰为原料,经取料、洗穰、打穰、切料、杖槽、捞纸、压纸等工序造纸。

与今之机制纸不同。

造纸的植物纤维主要分韧皮纤维、茎纤维、种毛纤维。

草本韧皮纤维如大麻、宣麻,木本韧皮纤维有桑、楮、藤;一年生茎纤维如稻草、麦杆、芦苇,多年生茎纤维如竹;种毛纤维主要是棉花。

纸的种类以纤维主要是以纤维区分大致有麻纸、皮纸、藤纸、竹纸、棉纸、穰纸、海苔纸、密香纸(以密香树皮和树叶造纸)、草纸(如安徽之龙须草、蜀之蓑衣草)等。

根据纸的加工工艺区分大致有生纸、熟纸、本色纸、染色纸、洒金纸、泥金纸、蜡笺、粉笺、粉蜡笺、砑花纸、描金纸、油纸、贴落、单宣、夹宣、砑光纸等。

根据纸的产地区分大致有宣纸,蜀纸,浙江剡纸、温州皮纸、临安纸、宣阳纸,广西都安纸,河北迁安纸、江西纸、河南纸、贵州纸、福建纸、和纸(日本产)、高丽纸等。

根据纸的规格区分大致有四尺、五尺、六尺、八尺、丈匹、丈二、丈六、对联纸、八尺屏、扇面纸、信笺纸。

古者横卷高度约一尺余,宽度有限,至南唐时才有大幅度增长,澄心堂纸至长者可至五十尺为一幅,至宋代曾有长至二十米者(赵佶书《大草千字文卷》)。

至明清高度超过五尺、六尺、八尺、宽度二尺、三尺者开始普及。

宣纸自唐代始,初用青檀树皮,宋元以后用楮、麻、竹及草为原料,以其绵韧、细密、洁白、墨韵层次丰富着称。

徽宣做熟纸是以生宣经过上矾、染色及涂蜡、洒云母等再加工,又名素宣、矾宣、加工宣。

或有用蛋青、豆浆涂过的,熟宣的品种大致有槟榔、珊瑚、煮锤、蝉羽、云母笺、蝉衣、冷金、灰金、雨雪、冰雪、蜡笺、各色虎皮、罗纹等;生宣有净皮、夹贡、玉版、单宣、棉连、十刀头等,也可以据配料分为特净、净皮、棉料三类。

蜀纸主要产地为广都、夹江,古以麻、棉、布、楮、草为材料,隋时盛产楮纸。

蜀纸的主要品种有玉版、贡余、经屑、表光则为纯麻纸。

苏轼《东坡志林》曾载蜀纸之布头笺“取布头机余经不受纬者治作之。

”以楮树皮为原料有假山南、假荣、冉村、竹丝等名品,笺纸类以麻面、屑末、滑石、金花、长麻、鱼子、十色笺著名。

今之浙江造纸以富阳、温州、临安为盛,富阳主要以竹,温州、临安主要用皮。

古者以剡(今之奉化、嵊州接壤处之剡溪及余杭由拳村)纸质量高,自唐始以藤为材料。

苏轼《和人求笔迹》载:“从此剡藤皆可吊。

”《嵊志》载剡纸有五式:藤用木椎椎治,坚滑光白者曰硾笺,莹润玉者曰玉版笺,用南唐澄心堂纸样者曰澄心堂笺,用蜀人鱼子笺法者曰粉云罗笺,
造用冬水佳,敲冰为之者曰敲冰纸。

今莫有传其术者。

湖南浏阳生产的二贡纸以嫩竹纤维制成,纸质细嫩、滑腻,吸水性强。

每张纸抄出来都是生纸,熟纸是在生纸的基础上再加工而成,再经过施胶(或以具有胶性的蛋青、白芨、豆浆)、矾、加蜡、砑光后才制成熟纸的。

生纸具有吸水性及渗水性,熟纸则不会渗化,吸水力极弱,经砑光后熟纸比原来的生纸不仅光洁,而且紧密;生纸柔软,熟纸坚韧;熟纸因施胶矾而比原来的生纸略涩;熟纸久藏可能脆裂及产生漏矾现象,生纸久藏成陈纸(如陈十年、十五年、二十年),可产生“风矾”效应,带有熟性,视环境情况可至半生熟或七、八成熟,而不会产生脆裂。

熟纸笔触清晰稳定,但忌多水多墨,生纸笔触视水分多少多有晕渗,水越多越不稳定,甚至可能完全糊掉;熟纸笔触不会向背后渗透,而是凸出来,兼有阳文状态。

半生熟纸视其生纸比例,半熟以上者多熟性,以下者多生性,可兼二者之优势。

生纸之使用自明代始,初以半生熟为主,笔触多渗透性少渗化性,滋润中有厚重之质,以王铎、傅山、徐渭为典型。

同时,他们选用绫绢本(明末清初的板绫)也带有一定的生性,“水走墨留”,但其渗水及渗透状况与今天的耿绢(生绢)效果差异较大。

今之用纸生熟的选择与明清以前的古法习惯不同,最大差异者,明以前作书完全用熟,今之作书者几乎张张全生,仍言欲取晋唐法。

于临帖多不究原帖纸质、纸性(范本亦无标明),用纸与原帖无相似处,致使笔法动作及笔锋状态变形。

制蜡笺、粉笺、粉蜡笺、金笺、朱红笺等工序大致相同,现选上好料纸如绵纸等,用胶矾水(胶矾水四或胶七矾三)过一道,再将笺粉如朱砂、金粉研细和浓胶重研,平涂纸上,或将笺粉直接以筒吹匀至纸上,后罩清矾水,最后打蜡砑光。

各种颜色笺之不同为所涂笺粉或呈油蜡性、或呈粉性、或呈略带少许金属性,打蜡砑光程度不同,纸性有差别。

书写时如墨呈油性而不粘纸,可调配少许高度白酒。

以上各类笺纸因料纸上有涂层,已不再是原料纸纸性,其笔触细腻、肯定,为熟性。

若有折痕,容易断裂,不能还原。

彩色粉笺、蜡笺、粉蜡笺的颜色大致有朱红、深青、明黄、深檀、深绿等,亦可单面或两面饰以洒金,此多为明清宫廷御用纸。

屑金、片金、泥金等洒金纸三式,小片细碎如雨者稍屑金、销金、两金;大片者称片金;全部用金者称泥金、冷金,分有纹、无纹两类。

其材料为金箔,有以刀切亦有揉碎者。

料纸施胶后,趁湿洒于纸面,稍压即成。

米芾《书史》载:“王羲之《玉润帖》是唐人冷金纸上双钩摹出。


贴落是手绘壁纸,另于明李渔《笠翁偶集》曾载一式:糊书房壁,先以酱色纸一层,糊壁作底,后用豆绿云母笺,随手裂作零星小块,或方或扁,或短或长,或三角或四五角,但勿使圆;随手贴于酱色上,每缝一条,必露酱色纸一线,务必大小错杂,斜正参差。

则贴成之后,满房皆冰裂碎纹,有如哥窑美器。

唐代用以响拓双钩摹写法帖的硬黄是将桑皮或麻类熟纸以黄檗和蜡涂染,莹澈透明、质地坚韧,摹写时不会污染范本。

用亦可用以抄经及小字。

仅涂蜡者谓之硬白,专用于写字,亦称蜡纸,一般以双面加蜡,再经砑光,此法至宋元时笺纸制作仍沿用。

砑花及水纹纸类制法有二,其一先在抄纸用纸帘上用线编成图案,抄纸时凸起于纸帘上的图案处浆薄,成纸后呈现纹理。

其二,先以木板雕成模,以纸覆模,以蜡砑之,为使纹
理清晰,复以猪牙(专门的砑光工具,光滑顺手,不会划伤纸张)再砑。

李建中《同年帖》(藏于北京故宫博物馆)由大小二纸联成,其小纸8.4cm×33cm,呈现半透明的水波纹,米芾《韩马帖》呈现云中楼阁纹理。

宋代的罗纹纸原理亦如此。

发笺及长纤维草筋纸类制法是在捞纸前,往纸浆中添加少许有色纤维(如绿色的水苔、黑色的发菜、长纤维草筋),然后再杖槽抄纸,于纸面上形成自然纹理。

此法自西晋发明,主要用于写字。

夹宣(二层夹、三层夹)相对于单宣而言,用所谓单抄双晒法,即将纸浆抄出时趋湿叠在一起,微干压之即成,三层夹则叠三层。

夹宣可再分层剥开,书写后同样可以剥开,高水平装裱师均可如此。

自蔡伦捣渔网为网纸,以敝布作麻纸,以树皮作毂纸,唐人以黄檗和蜡染硬黄,薛涛、谢公以各色植物染料制十色笺,历代各纸各具特色,逐步在纸性上加以改进。

南唐徽州所产澄心堂纸为夹宣,其边缘隐有龙凤纹样。

卷册之类多用黄色藏经纸;宋人作书多用澄心堂纸,可分开两层使用,有黄白两色;宋纸粗厚而绵韧;元代纸纹细而薄;明代始略厚且用半生熟,规格增大至整幅中堂条幅,多为宣纸。

高丽纸名品如绵茧纸,色如白绫,坚韧如帛,尤利发墨。

其楮纸工艺至今仍保持中国元朝古法,尺幅多为三尺,且有毛边。

纸的加工在颜色上的发展集中体现在笺纸,如唐代薛涛笺(唐时以宣纸造)的深红色,谢公笺(宋时以蜀纸造)的深红、粉红、青红、明黄、深青、深绿、浅绿、铜绿、浅云,宣德贡笺有本色、五色粉笺、金花五色笺、五色大帘纸、磁青(以靛蓝染成)纸。

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