特种纸生产的关键技术设备大全-内容详尽
特种纸生产的关键技术设备大全-内容详尽
特种纸生产的关键技术设备大全在我国中低档的特种纸产品居多，但想生产高档产品又缺乏创新能力及技术支撑。
特种纸与其他纸相比无论在原料与纤维形态及纸的结构上都具有一定的特殊要求，同时要生产特种纸必须需要有特殊的装备。
特种纸用途非常广，主要用于国民经济各个领域，如医疗、食品、军工、农业、建材、机械，电子等。
虽然特种纸品种繁多，但与普通纸相比，有如下几方面特点：（1）生产特种纸的纤维原料复杂多样，主要包含植物纤维、化学纤维、无机纤维和金属纤维等。
其纤维形态一般具有下列特征：长度较长或长径比较大；打浆度较高或较低；有些还要使用混合纤维抄造。
（2）与常规纸种的生产过程相比较，特种纸生产过程具有以下特点：部分纤维不易分散，在设备和管道上易挂浆；化学品用量多，易产生气泡并出现在纸面；部分纤维密度与植物纤维差距较大，在流送与成形以及引纸过程中会出现一些操作困难。
（3）特种纸一般对纸张结构有一些特殊的要求。
其纸张成型匀度普遍要求较高，部分产品在Z 向结构上有使用不同原料的要求；部分产品，尤其是使用化纤或无机纤维原料时对施胶要求较高；有些产品还要求高温压榨定型( 主要是化纤纸)。
由于特种纸的生产基本上采用造纸方法，其装备大部分相差不大，因此国产造纸装备的技术进步也为特种纸的发展提供了基本保障；同时特种纸有独有的特点，这也决定了部分装备是有其特点的，个别设备甚至只有特种纸专用。
这里主要介绍一些有特点的和专用的重点装备。
分散设备高剪切力水力碎浆机高剪切力水力碎浆机主要用于长径比大的纤维、矿纤维、人造纤维等纤维的充分离解和分散。
其转子能够产生高剪切力，转子叶片刃口直接打散纤维团块的同时，在浆料流体内部产生极高的速度差，有效分散纤维。
流体流态又不产生局部的旋涡和湍动，使已得到分散的纤维不再重新絮团。
行星式浆池搅拌器在浆池顶部装配有多个推进器，安装在旋转的单臂/ 双臂两端。
推进器在绕其自身轴旋转的同时，也围绕臂的中心轴公转。
其主要特点如下：浆池与浆接触部分全部为光滑面，能够减少长纤维挂浆的概率；推进器公转与自转的转速可以调节。
特种涂布纸的涂布整饰设备
特种涂布纸的涂布整饰设备摘要：信息的大量涌现和各种商务活动及工业用品的不同需要，催生了各类功能性特种纸的出现，本文针对无碳复写纸、热敏纸、美纹胶带纸等各类特种纸的特点，同时兼顾降低能耗、绿色生产的需要，介绍特种纸生产线配置的退卷、涂布、压光、调态等涂布整饰设备。
关键词：涂布机；组合刮刀涂布器；热敏纸；无碳复写纸；美纹纸0 引言信息的大量涌现和各种商务活动及工业用品的不同需要，催生了各类功能性特种纸的出现。
无碳复写纸是针对有碳复写纸的缺点而开发出来的，它广泛应用于文件、票据、帐页、收据发票等. 无碳复写纸由上页纸（CB）、中页纸（CFB）、下页纸（CF）组成，在使用中直接用硬笔书写或打字即可得到若干附本；热敏纸是一种受热能作用而发色的记录用纸，可用于传真、收款机、ATM机、彩票、登机牌、火车票、超市条形码、排队机、心电图记录等方面，因此，它们在市场上都有着广泛的应用前景。
美纹胶带纸则对各类定位及包装起到很好的遮盖和保护性能，具有很好的柔韧性、抗撕性和抗油性，适用于各类装修行业、电子行业、工业、鞋业等。
本文针对各类特种纸的特点，同时兼顾降低能耗、绿色生产的需要，介绍特种纸的涂布整饰设备。
1 设备配置流程根据各种涂布纸涂层特殊以及定量和车速情况，各类特种涂布纸涂布机的设备配置典型流程为：1.1无碳复写纸涂布机带连续接纸系统的双工位退纸机—计量棒+气刀涂布器（CF）—热风循环干燥系统—整饰装置—压光机—计量棒+气刀涂布器（CB）—热风循环干燥系统—整饰装置—带连续接纸系统的双工位卷纸机。
1.2热敏纸涂布机带连续接纸系统的双工位退纸机—组合刮刀涂布器—热风循环干燥系统—整饰装置—压光机—计量棒+气刀涂布器（或组合刮刀涂布机或多层帘式涂布器）—热风循环干燥系统—整饰装置—软辊压光机—带连续接纸系统的双工位卷纸机1.3美纹胶带纸涂布机带连续接纸系统的双工位退纸机—双面施胶涂布器—热风循环干燥系统—整饰装置—组合刮刀涂布机—热风循环干燥系统—整饰装置—带连续接纸系统的双工位卷纸机2 主要配置的结构特点和工作原理对于任何纸种的机外涂布机，其组成均包含退纸架及自动接纸装置、涂布装置、干燥装置、背涂装置、压光装置、调态装置、卷纸架及自动接纸装置和电气控制装置等。
纸箱生产线设备
纸箱生产线设备一个完整的纸箱生产线设备包括多台机器，每台机器都有不同的功能和作用。
下面我们详细介绍一下纸箱生产线设备的各个机器。
1. 纸浆预处理机纸浆预处理机是制造纸板箱的第一步，它将废纸或纤维混合料与水混合制成纸浆。
该机器将纸浆净化和去除大部分杂质，确保后续流程的稳定和可靠性。
2. 高速压水机高速压水机用于去除纸浆中多余的水分。
通过高速转动的机械装置将水从纸浆中压出，以便后续步骤的顺利实施。
该机器的转速可以调节和控制，以适应不同的纸张和生产速度。
3. 四蒸缸上下张机四蒸缸上下张机是纸板箱生产线的重要组成部分，它用于将纸浆加工成纸板，该机器包括四个蒸汽加热缸、上下张装置和冷却卸张装置。
在该机器的作用下，纸板的水分被蒸发，而纸张的厚度和强度随着时间的推移而增加。
4. 半自动压痕机半自动压痕机用于在标准纸板上压印痕迹和裁剪形状。
该机器具有高速和高精度的特点，可以实现不同大小和形状的纸板的生产。
5. 换刀台换刀台用于在半自动压痕机和半自动贴箱机之间对切割刀进行更换和保养。
该机器具有人性化的设计，可以使操作人员更加方便、快速和有效地完成切割刀的更换和切割工作。
6. 半自动贴箱机半自动贴箱机是纸箱生产线的关键，它用于将压痕后的纸板折叠成纸箱、包装盒或其他纸制品。
该机器可以随意调节、控制和设计不同的品种、尺寸和形状的纸箱和纸板。
除上述机器外，纸箱生产线中还有其他一些重要的配套设备，如切纸机、定位机、压痕机、裁剪机、塑封机、码垛机和运输设备。
总的来说，纸箱生产线设备是高度自动化和智能化的工业生产设备，在纸箱、包装盒和其他纸制品生产领域具有广泛的应用和前景。
它可以提高生产效率、减少生产成本和人力资源成本，为推动纸制品行业的发展和繁荣做出积极的贡献。
造纸机和特种纸涂布工艺
造纸机结构和特种纸助剂工艺内容提纲1、造纸机的结构1.1造纸机的分类1.2造纸机的结构2、特种纸的涂布技术2.1 涂布方式2.1.1辊式徐布2.1.2 气刀涂布2.1.3 刮刀涂布2.1.4 浸渍涂布3、常见的几种特种纸品助剂介绍1、造纸机的结构1.1造纸机的分类习惯上按所采用的纸页成形器类型将纸机分成长网、圆网、夹网及长圆网混合等机型；也有依其主要产品品种而分成新闻纸机、文化用纸纸机、电容器纸纸机；或按产纸厚薄分为薄型纸机、纸板机和常规纸机。
1.2造纸机的结构根据抄造工艺的需要,纸机结构形式多样,一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等配套设备组成(图1)（1）成形部由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱及伏辊等组成。
流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配。
控制浆速与网速是选用流浆箱箱型的主要因素。
全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，适用于高速纸机；气垫式流浆箱是以调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速纸机；开敞式隔仓流浆箱则适用于低速纸机。
成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为网案，因而称为长网。
若将无端成形网置于圆形网笼上，成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。
若用钻有孔眼的钢制网鼓，从轴端抽吸真空，以加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。
若纸浆是在两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网成形器(图2 )。
这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网上的纸浆加速脱水。
元件分有静止、转动和两者兼用等3类。
静止元件如脱水板、弧面真空箱等，转动元件如案辊、真空成形辊等。
除用单一形式成形器组成长网纸机、圆网纸机、夹网纸机外，还有用多长网、多圆网、多夹网和多种形式长圆网混合式成形器组合的成形部。
（2）压榨部对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。
内部详尽资料-原纸的匀度、定量、水分、紧度、吸收性、透气性、不透明度、以及成纸色差。
如何调节纸的匀度和各项物理指标特种纸的特点首先是面对的市场与客户比较特殊；其次是特种纸的应用行业和应用技术（包括设备和原料）与技术要求比较特殊，再次是特种纸的下道加工工序、加工类型、加工设备和加工工艺比较特殊；最后是原纸的生产技术标准、生产设备、生产原料、生产工艺、生产方法比较特殊。
因此，各种特种纸对成纸的匀度、定量、水分、厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、表面强度、湿抗张强度、撕裂度、耐破度、耐折度、吸收性、透气性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等物理指标各有不同的要求，是因为这些指标对后续的加工和使用有着很大的影响。
如刮刀涂布、气刀涂布、辊式涂布、帘式涂布、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷纸、丝网印刷、打印、复印、书写、热敏成像、力敏和热敏打字或书写、烫金、打孔、压花、镀铝、裱糊、复合、淋膜、制袋、浸渍和压板等下道加工工序对纸的某些物理指标均有各自不同的要求，以满足应用和生产工艺的要求。
特别是对关键物理指标的符合性和稳定性有着很高的要求。
因此，要生产合格稳定的中高端特种纸，必须要先了解和掌握特种纸的各项物理性能和相互关系，以及如何调节特种纸的各项物理指标以满足使用要求，并如何才能保持稳定是至关重要的。
如匀度、定量、水分、厚度、松厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、湿强度、表面强度、撕裂度、耐破度、耐折度、透气度、吸收性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等指标。
纸是由纤维、填料或辅料（功能性助剂）、空气等三维结构组成的。
造纸过程是加水、脱水和保水的过程。
因此，必须对组成纸张的纤维原料、填料、辅料和功能性助剂加以深刻的认识和了解，并对加水、脱水和保水的要求加以深刻的理解，才能用好水造好纸，并稳定产品质量。
首先，各种性能的特种纸所用的原料比较复杂，包括纤维原料、化工原料、辅料、功能性助剂等，选用的技术范围也比较广，但技术性能相差很大，价格也相差很多。
制浆造纸机械设备
制浆造纸机械设备1. 简介制浆造纸机械设备是用于制备纸浆和生产造纸产品的关键设备。
它包括制浆设备和造纸设备两大部分，通过一系列的工艺和步骤完成纸浆的制备和造纸的过程。
制浆造纸机械设备在纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产中起着至关重要的作用。
2. 制浆设备2.1 纸浆制备系统纸浆制备系统是制浆设备的核心部分，主要用于将纸浆原料（如木材、废纸）处理成纸浆。
常见的纸浆制备设备包括：•木材制浆设备：包括切割、磨浆和筛选工艺，用于将原木或木片加工成纸浆。
•废纸回收设备：用于将废纸进行浸泡、筛选和磨浆，以获得高质量的废纸浆。
2.2 清洁设备清洁设备用于去除纸浆中的杂质和污染物，提高纸浆的质量和可用性。
常见的清洁设备有：•筛分设备：通过筛网的不同孔径将纸浆中的大颗粒杂质和污染物分离出去。
•高浓度清洁器：利用旋转或振动的力量将纸浆中的杂质聚集在一起，然后通过分选器进行分离。
2.3 漂洗设备漂洗设备用于去除纸浆中的色素和有机物，使纸浆具备良好的白度和纯净度。
常见的漂洗设备包括：•漂白塔：使用化学药剂对纸浆进行漂白处理，以去除色素和污染物。
•漂白机：利用氧化剂和还原剂对纸浆进行漂白，以改善纸浆的白度。
3. 造纸设备3.1 造纸机造纸机是制造纸张的关键设备，它将纸浆均匀地分布在网罩上，并通过压榨和脱水工艺使纸浆中的水分逐渐去除，最终形成纸张。
常见的造纸机有：•平网纸机：通过水平网罩将纸浆均匀地分布在网罩上，然后通过压榨辊进行脱水和压实。
•旋转圆筒纸机：通过旋转圆筒将纸浆均匀地分布在圆筒上，并通过压榨和脱水工艺制造纸张。
3.2 纸张后处理设备纸张后处理设备用于对刚刚生产出来的纸张进行修整和加工，以提高其质量和外观。
常见的纸张后处理设备有：•干燥设备：将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
•销售设备：对纸张的表面进行加工和涂布，以改善其光泽和质感。
4. 应用领域制浆造纸机械设备广泛应用于纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产行业。
它们主要用于制造书籍、杂志、报纸、纸牌、纸巾、纸箱等纸制品。
3800卫生纸机方案
3800卫生纸机方案一、项目背景随着人们生活水平的提高和卫生意识的增强，卫生纸的需求量不断增加。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，我们计划引进一台3800卫生纸机。
本文将详细介绍3800卫生纸机的方案。
二、设备介绍3800卫生纸机是一种高速生产卫生纸的设备，能够实现连续生产、自动裁切和包装。
其主要组成部份包括原纸卷装置、开纸机、压花机、切纸机、包装机等。
1. 原纸卷装置原纸卷装置用于将原纸卷装到机器上，确保生产过程中原纸的稳定供应。
该装置可以根据需要调整原纸的宽度和张力，以适应不同规格的卫生纸生产。
2. 开纸机开纸机将原纸展开并进行一系列处理，如切割、打孔等。
开纸机具有高速度和高精度的特点，能够确保卫生纸的规格和质量。
3. 压花机压花机用于给卫生纸增加花纹或者图案，提高产品的质感和欣赏性。
压花机采用先进的压花技术，可以实现多种花纹和图案的选择。
4. 切纸机切纸机将开纸机处理后的纸张按照设定的规格进行切割，确保每张卫生纸的尺寸一致。
切纸机具有高速度和高精度的特点，能够满足大批量卫生纸的生产需求。
5. 包装机包装机将切割好的卫生纸进行包装，可以选择自动或者半自动模式。
包装机可以根据需求进行调整，如包装形式、包装材料等。
三、生产流程3800卫生纸机的生产流程包括原纸卷装、开纸、压花、切纸和包装等环节。
具体流程如下：1. 原纸卷装：将原纸卷装到机器上，并通过张力控制系统确保供应的稳定性。
2. 开纸：将原纸展开并进行切割、打孔等处理，以得到符合规格要求的卫生纸。
3. 压花：将开纸后的纸张通过压花机进行花纹或者图案的加工，提高产品的质感和欣赏性。
4. 切纸：将压花后的纸张按照设定的规格进行切割，确保每张卫生纸的尺寸一致。
5. 包装：将切割好的卫生纸进行包装，可以选择自动或者半自动模式，以提高包装效率和产品质量。
四、技术参数3800卫生纸机的技术参数如下：1. 生产速度：最高可达3800米/分钟。
2. 原纸宽度：最大可达3800毫米。
造纸机械
1木材的备料设备：1.1剥皮机圆筒剥皮机：是摩擦剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮。
工作原理：圆筒剥皮机的传动机构通过齿轮驱动圆筒绕水平轴旋转，筒内木段随着圆筒转动并被提升到一定高度之后跌落下来，使筒内木段之间和木段与提升器、筒壁、刀轴或剥具之间反复产生强烈的碰撞、摩擦等作用，进而原木表面的树皮受到冲击、挤压、剪切而被剥离。
特点：去皮效果较好，剥净度可达95%~98%，损失率约1%~1.5%，且设备结构简单，管理维修方便，所需操作人员少；缺点是设备笨重噪声大，占地面积大，原木两端因碰撞而会造成损伤，易夹带泥沙等杂物而影响制浆质量。
1.1.2刀式剥皮机：工作原理：由翻转机构、刀辊小车、刀辊等组成（1）翻转机构有一对齿轮托轮和一对普通托轮支承原木，工作时电动机通过减速机构驱动齿形托轮翻转原木。
（2）刀辊小车由长方形钢焊成，装有4个轮子。
其摆架两端分别装电动机和刀辊，可绕中部支点摆动。
移动滚刀剥皮时，小车可在导轨上行走。
（3）滚刀（刀辊）由两端盘及数把剥皮刀组成，刀与轴线成23°螺旋角安装，刀刃口与刀辊中心线的距离形成两端大，中间小的弧形，可减少剥皮损失，刀刃角为35°~45°。
特点：结构简单，维修方便，操作容易，但劳动生产率比较低，剥皮损失率比较高（一般为3%~4%或更高），劳动强度大。
1.2削片机为满足生产需要，木片的规格一般为：长15~20mm，厚3~5mm，宽度虽不限，但也不希望超过20mm。
原木木片合格率要求大于85%，板皮木片合格率要求大于75%。
盘式削片机工作原理：它主要由刀盘、喂料槽、外壳和传动装置等部分组成影响木片质量的因素：1原木的质量和水分2削片机的有关参数3削片刀刀刃角鼓式削片机：工作原理：首先刀鼓上旋转的飞刀与其斜下方的底刀把原料切断成木片，并通过鼓下方装在机体上的筛板排出机外，然后借气流、胶带、链斗等输送机送往木片仓。
未能通过筛板的大块木料借刀辊的旋转受到再碎。
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特种纸生产的关键技术设备大全在我国中低档的特种纸产品居多，但想生产高档产品又缺乏创新能力及技术支撑。
特种纸与其他纸相比无论在原料与纤维形态及纸的结构上都具有一定的特殊要求，同时要生产特种纸必须需要有特殊的装备。
特种纸用途非常广，主要用于国民经济各个领域，如医疗、食品、军工、农业、建材、机械，电子等。
虽然特种纸品种繁多，但与普通纸相比，有如下几方面特点：（1）生产特种纸的纤维原料复杂多样，主要包含植物纤维、化学纤维、无机纤维和金属纤维等。
其纤维形态一般具有下列特征：长度较长或长径比较大；打浆度较高或较低；有些还要使用混合纤维抄造。
（2）与常规纸种的生产过程相比较，特种纸生产过程具有以下特点：部分纤维不易分散，在设备和管道上易挂浆；化学品用量多，易产生气泡并出现在纸面；部分纤维密度与植物纤维差距较大，在流送与成形以及引纸过程中会出现一些操作困难。
（3）特种纸一般对纸张结构有一些特殊的要求。
其纸张成型匀度普遍要求较高，部分产品在Z 向结构上有使用不同原料的要求；部分产品，尤其是使用化纤或无机纤维原料时对施胶要求较高；有些产品还要求高温压榨定型( 主要是化纤纸)。
由于特种纸的生产基本上采用造纸方法，其装备大部分相差不大，因此国产造纸装备的技术进步也为特种纸的发展提供了基本保障；同时特种纸有独有的特点，这也决定了部分装备是有其特点的，个别设备甚至只有特种纸专用。
这里主要介绍一些有特点的和专用的重点装备。
分散设备高剪切力水力碎浆机高剪切力水力碎浆机主要用于长径比大的纤维、矿纤维、人造纤维等纤维的充分离解和分散。
其转子能够产生高剪切力，转子叶片刃口直接打散纤维团块的同时，在浆料流体内部产生极高的速度差，有效分散纤维。
流体流态又不产生局部的旋涡和湍动，使已得到分散的纤维不再重新絮团。
行星式浆池搅拌器在浆池顶部装配有多个推进器，安装在旋转的单臂/ 双臂两端。
推进器在绕其自身轴旋转的同时，也围绕臂的中心轴公转。
其主要特点如下：浆池与浆接触部分全部为光滑面，能够减少长纤维挂浆的概率；推进器公转与自转的转速可以调节。
推进器与公转中心的距离可以调节。
推进器可以根据需要增减，灵活；改善抄纸前浆池不同液位高度下的浓度一致性。
纸页成形及辅助成形设备斜网成形器复合等。
其中侧浪网是对长纤维浆料（比如麻浆）最为有效的成形设备，特点是纸张匀度好、纵横向拉力比小，但生产速度较慢、槽幅定量差较大，不好控制；圆网是特种纸生产使用较多的成型器，型式也比较多，如活动弧形板式、侧流式、抽气式、逆流式等，但共同的缺点是车速慢，匀度不太好，纵横拉力比较大等；长网成型器是另一种用于特种纸的设备，但对于匀度要求较高的或含有长纤维的纸种，不太适应；有些产品也有采用长/ 圆网结合的形式生产。
这种状况一直持续到上世纪90年代初，开始有个别厂家引进斜网纸机生产特种纸，国产斜网成形器的开发始于90年代末，目前已经有了较大规模的应用，如在汽车三滤纸、茶叶袋纸，玻纤纸等领域应用十分广泛。
国产斜网纸机的开发成功显著促进了特种纸的质量提高和品种的开发。
国产的斜网成形器从最初的单层成形逐渐发展到了三层同时成形（并且具有全部知识产权）和斜圆网复合成型等多种形式。
尤其是多层斜网成形的成功开发和应用为许多产品的开发提供了条件，是一个重大的技术进步，具有突出的优点。
例如，第一，可以生产出梯度结构的材料；第二，成形过程流态稳定、匀度好；第三，不同原料在不同位置的应用可满足一些高精尖材料的生产，如高精度三滤纸、玻纤纸、茶叶袋滤纸、电池隔膜纸；第四，大大简化机器结构，节省水电汽消耗等。
目前，国产斜网纸机正逐渐成为特种纸生产的主要机型之一。
国产多层斜网成型器的工作原理：多层斜网成形器在方锥管布浆器内分层上浆，采用独特的整流及分层技术，实现纤维在成形区的分层成形，可以实现两层或三层上浆。
国产斜网成型器的主要技术指标：车速10-200 m/min；幅宽600-2640 mm；定量18-200 g/m2；适合原料长纤维木浆、合成纤维、无机纤维等，及其混合物悬浮液等。
斜网成型器的主要特点：主要适应打浆度低的、纤维较长的产品；成形过程流态好，成纸匀度好；三种不同原料结合为一张纸，可满足许多高精尖材料的生产，如膜过滤纸、高精度玻纤纸等；结构简单，操作维护方便；可以生产出梯度结构的材料( 多层成型时）；水电耗较低。
侧流式圆网成形器圆网机的优点是结构简单、占地面积小、投资省、操作维护方便、工艺变化灵活、能适应品种的多变。
但普通圆网机存在的最大缺点是成纸的纵横张力比过大，匀度不太好，横幅定量差较大且不易调节，对产品质量影响很大。
侧流式圆网可以部分克服纵横向差大的问题，但控制难度较高，不易稳定。
侧流式圆网采用近网直接进浆方式，即浆料从网槽一侧靠近圆网笼处直接进入成形区前部，为了使进入网槽中的浆料保持一定的横向流动速度，在对着进浆口的另一侧开有侧流口，使从侧进入的浆料，有一部分从另一侧流出，侧流回流量一般保持在10%-20%。
圆网成形器的最大幅宽不超3000mm，车速不超过100m/min( 在抽气或真空的情况下可达180m/mim)。
无后座力高频摇振箱摇振箱的应用在长网纸机上已有几十年的历史，对改善纸页匀度、纵横向拉力比有较好的效果，对长网特种纸机特别有效，但传统的摇振装置存在着摇振频率低、对地基础反作用力大、机械故障频繁等缺点，其根本原因就是产生振动的原理是偏心结构。
无后座力高频摇振箱的核心结构由两组4个相同的偏心块组成。
偏心块旋转时，将会产生一个惯性力。
通过合理的布置，使偏心块垂直分力相互抵消，水平分力相互叠加，在此力的作用下，摇振箱带动胸辊产生一个往复运动。
主要优点：改善纸张纤维排列，改善纸张纵横向强度差；改善纸幅的尺寸稳定性；振动频率高，可达到500 次/min。
振幅大，可达到±12.5 mm；带动的摇振质量大；摇振装置无反作用力传递至基础，基础结构和维护简单，对环境影响小。
主要参数：最大驱动力250N·m；摇振力：60kN；摇振振幅：0-25 mm；摇振频率：200-500次/min；摇振质量：2000-4000kg；适应纸机幅宽：1760-3 300mm；控制方式：伺服控制系统。
目前无后座力高频摇振箱已有多家纸厂使用，国产的摇振箱也已开发成功，并已经应用到生产中，如水松纸、壁纸原纸，装饰纸，转移印花纸等特种纸机的长网部上。
目前该机推广的最大问题主要是造价较贵。
施胶设备特种纸常常有施胶量较大的要求，最大的甚至要求单面10~15g/m2，普通纸机上使用的表面施胶机或膜转移施胶机很难保证均匀准确的施胶量。
在这种要求下，能用的方法就是采用较为原始的浸渍施胶的方式，虽能满足施胶量的要求，但纸页回湿严重, 干燥负荷较大，另外，纸幅在浸渍槽经过时易发生断头、起皱等生产故障，且引纸较困难。
也有引进辊式膜转移施胶，但在施胶量较大时，转移膜仍然不易均匀，稳定，严重影响施胶均匀性，以及色差( 有些纸种)，气流计量膜转移施胶机，基本上解决了重施胶时转移膜计量准确性和均匀性问题, 使施胶质量大幅度提高了。
气流计量膜转移施胶/ 涂布器主要由一对施涂辊、两个料槽、加压机构、间隙调节机构和真空系统等组成。
其工作原理如下：两施涂辊分别设立料槽，由辊面、料池和封板构建一个密闭空间，仅在封板与施涂辊辊面之间留出一条窄缝。
在料池液位上方的密闭空间抽真空，由于真空作用而形成气流，调节窄缝和真空度可以控制气流，从而均匀地对粘附在涂布辊的料液进行计量。
该型式施胶机已在国内多家特种纸厂成功应用, 取得了良好效果。
但该型式施胶机暂时还难以在高车速情况下应用。
起皱装置起皱装置用以生产各种皱纹纸。
其中常用的是刮刀起皱，用于普通皱纹纸。
还有一种胶带起皱装置是专用于微起皱的装置，用于皱纹很细、伸长率在7%-12% 的伸性装置，是目前纸袋纸的专用设备，该技术已经全部国产化了，是国内几家大型纸袋纸生产厂的主力机械。
伸性装置伸性装置主要由胶毯、伸性缸、压棒、涨紧器、校正器、磨毯装置、吊毯装置和硅油系统等组成，是生产伸性纸袋纸的关键设备。
它通过胶毯在挤压力作用下的收缩等机械作用使半干纸张产生微皱纹，从而赋予纸张更高的伸长率，更高的破裂功，从而满足纸袋包装用纸的使用性能。
加热装置高温高压可控中高压光机高温热辊压光机是国内刚刚开始应用的设备之一，可以提供高温、高线压的压区，用于改善纸幅的某些性能，如强度、紧度等，主要适用于化纤纸（如芳纶纸、聚酰亚胺纤维纸）等。
主要结构和工作原理：热媒主要采用导热油，辊面可以是双硬辊，也可以是软/硬辊，硬辊通导热油。
硬辊面材料采用冷硬铸铁加强力滚压处理，使其在反复高温和常温下辊面不变形，不起毛，保持表面硬度和平滑性。
高温高压热辊压光机目前只有少量使用，主要用于化学纤维纸的生产中的后整饰。
穿透式干燥烘缸穿透式干燥烘缸的工作原理是将需要干燥的纸页包覆在一个直径很大的烘缸上,烘缸表面布满了蜂窝状的孔。
TAD空气穿透干燥技术有两种形式:一种是强制热空气从这个穿孔的大转鼓向外穿过包覆着转鼓的毛布和纸页,另一种反过来强制热空气穿透到转鼓里面。
空气穿透干燥工艺的关键是维持温度和穿过整个横幅纸页的空气透气性一致。
穿透式干燥烘缸在国内率先由纺织行业开发成功，在印染、整饰中有成功应用，造纸行业还没有厂家开发，但在造纸行业的应用也不多，主要用于卫生纸和餐巾纸等生活用纸的干燥，在特种纸上主要用于滤纸类、茶叶袋纸等纸种，它可以赋予纸幅更好的透气性、松厚度、吸水性和强度等性能。
除了能够提高产品性能外，具有比普通烘缸干燥高得多的干燥效率。
从应用结果来看，在烘缸结构，热风系统及控制水平、温度分布和误差水平等方面基本上已完全可以满足生产要求。
电磁感应加热缸/辊工作原理与结构特征：感应加热是把电能通过电磁能的相互转换，最终转化成金属内部的热能，达到加热的目的。
其安装主要有两种形式，一种是线圈装在缸体或辊体内部，另一种是线圈装在缸体或辊体外部。
用电磁烘缸进行纸张的干燥并不是很合适，但它更适于纸张的塑化、复合、定型及其他软材料的复合、定型。
缺点是由于应用还不多，造价有点贵，妨碍了大量推广应用。
用电磁加热原理可以做成烘缸，也可做成热辊，还可以直接用来加热辊子的表面。
电磁加热装置目前在塑料，薄膜复合等领域有较多应用，在造纸行业应用是直接加热烘面温度用于茶叶袋等纸种的定型。
在热压光机上的应用目前正处于试运行的阶段，效果暂时还无法评估，但从长远来看，只要解决了造价问题，无疑是一种有前途的加热装置。
在特种纸生产上由于原料和添加剂的多样性和复杂性，常常会出现纸张在辊子和烘缸表面粘纸或掉粉掉毛的问题，既影响了生产效率，也影响了产品质量。
因此在关键部位使用各种表面处理技术以减少这类问题的发生是非常急迫的任务。