五羊本田的内部管理资料3
本田内部培训资料本田的品质管理与制造PPT课件
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10 工作靠团队去完成 • 推进工作的基础是团队合作.团队 ,指是课.系.班等集体,通过在集体内部的信息共享,了解自己团队的工作目
• １８、营造自由发言的会议
• １９、三现主义是解决问题的根本根本。
• ２０、不能只考虑自己部门的事情
• ２１、自己的工序只能由自己来保证（其他人谁也保证不了）
• ２２、接近控制界限的产品就是接近不良的产品。
• ２３、重视每一个顾客
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１、不要拘泥于一般常识，积极进行自由的思考和自由的行动。
以下是他的概要1第1阶段开发阶段最新现调品的开发阶段在这一阶段对于1个零部件要制定20项以上的推进计划以下列出了部分项目a零件品质计划b设备准备计划c通过缺陷验证计划d工序fmeae品质基准书f工序能力验证g批组管理计划h工序品质管理表这阶段主要是验证检查零部件供应商的量产准备情况针对厂家自己实施的品质安全自检结果本田公司进行两次验证发现问题的话进行指导和改善
大家对公司的事情关心起来。 • 10、关于提升员工能力方面，如期待他们提升品质管理能力，设备点检能力等的同时，指
导他们爱岗爱业，另外 要指导他们积累工作经验。 • 11、在公司福利方面，即使工厂很小，也要设置员工的休息场所。
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企业能否发展，取决于人才
• 1、员工们的个人素质固然不可轻视，但公司的高层、中间管理层对整 个公司的影响更为巨大，所以他们的资质非常重要。人决定企业承包的 发展方向和对策，人也管理着公司的人、财、物等资源。其中，能够先 知先觉的时代的脉搏，准确把握客户声音并能及时采取行动的才是人才， 公司对企业领导层，也要求他们具备能够调动员工整体合力的能力，同 时还要具备致力于提升员工能力的教育热情。
五羊本田的内部管理资料(8个ppt)3
WH 供应部组织架构图
部长 部长助理
原价科
技术科
资材科
采购科
核价组 结算组 企画管理组 技术组 新品开发组计划管理组 资材组 仓库组 采购组 仓库组
专注于财务技术开发及应用!
供应部职能解析
核心职能
- 以便宜的价格及时购入高品质的产品并与协作厂家建立相互信 赖的长期合作的关系
核价流程
报价报工艺 现场考察、核价
价格谈判
达成
OK 签订合同
NG
专注于财务技术开发及应用!
WH 采购管理系统（库存管理）
库存管理目标
- 零库存 [ 最小化库存]
目标确立
- 根据生产量的大小，零件价值大小、路程远近、供货周期长短 等因素确立 - 考核指标：月末库存金额及单台库存金额比率（≤ 10%）
WH 采购管理系统（采购人员管理）
制度约束 [ 制度--纱窗]
- 部内采购职能分解，相互制约，加大供应商行贿的难度，减小 采购员受贿几率 - 与供应商签订《廉政协议》（作为《购销合同》的附件之一） - 公司设立监察室（部级架构）监控各职能部门的运作（效能监 察、关联方调查） - 礼品上交制度
廉政教育 [ 文化—玻璃 ]
基本概念
- 生产定型检查 [ 判断生产线能否成批制造] - 批量生产检查 [能否继续保持成批制造] - 周期检查 [ 判断在检验周期内生产过程中的稳定性]
- 逐批检查 [ 判断每个提交检查批的批质量是否符合要求]
- 检查批
[ 整个检查周期内生产的所有单位产品]
抽样方案、判定数的选择
- 采用一次抽样方案 [抽样方案表 ] - 不合格品数≤ 合格判定数 OK - 不合格品数≥ 不合格判定数 NG
五羊本田摩托标准点检教材(最终版)
补充蒸馏水 至此位置
数字万用表 上限
下限
钢丝刷
充电器
注意：一般电池补充蒸馏水，MF电池不补充。
注意: 每1000km进行一次 清洗,必要时更换.
(16)滤芯
32/38
纸制滤芯清洁方法
高压喷枪
由内向外吹
旋转
枪头距离滤芯30mm
注意: 每1000km进行一次 清洗,清洗3-4次进行更换.
海绵制滤芯清洁方法
正常
磨损
清理积碳
工具：扭矩扳手
(12-1)后悬系统
后减震器性能
后挡泥板 是否松动
25/38
主、侧
支架是否 运转良好
后摇臂 是否松动
后减震软硬调整
机型
战鹰 金锐箭 万里行 E彩 威武
后平叉扭矩 54N.m 59N.m 59N.m 50N.m 39N.m
(12-2)后轮轴/后轮轴承
检查：螺母是否松动、扭矩值 工具：扭矩扳手 处理：（1）检查拧紧力矩
把大灯的调整标记对齐
注意：禁止调整喇叭
(19/20)前轮轴/前轮轴承
检查：螺母是否松动、扭矩值 前轮轴承是否松动
工具：扭矩扳手 处理：（1）检查拧紧力矩
（2）自锁螺母拆卸后要更换
车型
SDH150(战鹰) SDH125(万里行) SDH100-41(威武) SDH125-46(锐箭) SDH125T-22(E-彩)
磨损标记
车型
KTT(战鹰) 其他
前轮胎磨损 后轮胎磨损
极限
极限
1.5mm
2.0mm
至标记
至标记
检查：胎面是否良好、有无破损、 异常磨损，查看磨损标记。
处理：磨损超过极限的更换外胎, 严重破裂的更换外胎
方法16本田管理模式
方法16 本田的管理模式田技术研究所是此刻日本以致世界汽车业的佼佼者。
在日本企业界，本田是技本术和活力的代名词，也是日本大学生毕业后特别神往的就业目标。
这个创立于1946年的企业可以在短短几十年内获得这样的成绩，与它的创立者本田宗一郎的性格有很大关系。
本田宗一郎于1906年出生在静冈县，1922年从乡间抵达东京进入汽车维修厂当学徒。
他对机械技术特别热情，很快成为优秀的维修工，并且在1928年曾独立创立过汽车维修厂，经营得特别成功。
1934年他关闭了维修厂建立了东海精美机械企业，并生产活塞环，产品的主要买主为丰田企业。
因为宗一郎不肯永久为他人做嫁衣裳，在1945年他把企业销售给丰田企业。
1946年他创立本田技术研究所，并开始生产摩托车；1971年辞去董事长职务，把企业的经营权交给了河岛爱好。
宗一郎只有小学文化，他可以在复杂的环境中，苦心经营，花销一世精力，创立出生界一流的企业，随后又绝不惜惜地把它交给与自己没有丝毫血缘关系的年轻人，自己过起淡泊的生活，这是没有胆识的人绝对做不到的。
宗一郎在经营中向来依据着以下一些原则和规定，这些原则和规定已经浸透到企业的每个角落，成为人们所说的本田管理模式。
一、充分尊敬个人，公正合理受权早在经营东海精机时，宗一郎就能很好地与性格完好不一样的人一道工作，并以在日本企业界，本田是技术和此作为自己的工作信念。
他以为同种类的人活力的代名词，也是日本大学生毕诚然好相处，易交往，但要把一个企业办下业后特别神往的就业目标。
这个创去一定有各种种类的人材行。
在经营本田技立于1946年的企业可以在短短几十研的过程中，他与藤泽武夫的配合也表现了年内获得这样的成绩，与它的创立这一原则。
本田和藤泽性格完好不一样，他们之间分工明确，本田负责技术和产品，而销者本田宗一郎的性格有很大关系。
售和经营完好由藤泽负责。
1971年他们两人同时退休。
为了保证权益的确可以交给有能力的人，在企业中担当领导人的家属一律不得进入企业工作。
本田企业的管理制度范文
本田企业的管理制度范文本田企业的管理制度1. 引言本田企业作为一家全球知名的汽车制造企业，其成功与否很大程度上取决于其有效的管理制度。
本文将详细介绍本田企业的管理制度，包括公司组织架构、领导层与员工的角色与职责、绩效评估制度、员工培训与发展等方面，旨在加深人们对本田企业管理制度的了解。
2. 公司组织架构本田企业的组织架构分为总部和各个分部门，总部负责整体战略决策和资源管理，而各个分部门则负责具体业务的开展。
各个分部门根据业务性质分为研发部门、生产部门、市场部门等，并在各个部门中设立不同的职位。
3. 领导层与员工的角色与职责领导层在本田企业中起着重要的作用，他们需要具备专业知识和领导能力，负责制定公司的整体战略和方向，并监督各个部门的运作情况。
员工则在各个部门中具体执行工作任务，他们需要具备专业技能和团队合作精神，保证工作的质量和进度。
4. 绩效评估制度本田企业明确规定了绩效评估制度，以量化员工的工作表现和贡献。
绩效评估分为定期评估和年度绩效评估两个阶段。
定期评估主要评估员工在日常工作中的表现和业绩，包括工作态度、工作能力和工作成果等方面。
年度绩效评估则综合考虑员工在一年内的整体表现，并根据绩效评估结果，以决定员工的晋升、薪资福利调整和培训需求等。
5. 员工培训与发展本田企业高度重视员工的培训与发展，通过不断提升员工的专业能力和综合素质，提高企业整体的竞争力。
公司针对不同岗位的员工制定了相应的培训计划，包括入职培训、岗位培训和职业发展规划等。
此外，本田企业还鼓励员工参加外部培训和学习，提升个人的综合素质和专业技能。
6. 沟通与协作机制本田企业重视内部沟通与协作，建立了有效的沟通机制和协作平台。
公司定期组织各级会议和工作沟通会，以促进各部门之间的信息共享和合作，处理问题和制定解决方案。
此外，本田企业还倡导开放的沟通氛围，鼓励员工参与意见反馈和建议提出，进一步优化公司的管理制度。
7. 员工福利和关爱本田企业注重员工的福利和关爱，以提高员工的满意度和工作效率。
物流管理方案设计：五羊本田物流管理设计方案
五羊本田公司的MILKRUN闭环运输方案设计一、绪论进行摩托汽车生产的零件需求量很大且相对复杂，一辆摩托车上的零件数量可以达到4000~5000种。
目前，“摩托车制造”集团在全国的零件供应商有400~500家，另外，还存在同一种零件有多家供应商同时提供的情况。
如此，造成供应商分布范围广泛，每家供应商的供应量参差不齐等现象。
现阶段由各供应商负责零件向总装厂的配送，供应商自行组织运输车辆，将按订单生产的零件运送到五羊本田仓库，配送至生产线旁。
（一）集团的配送模式目前，集团现行的配送模式存在着一定的问题。
零件的运输及到货时间较大程度地取决于供应商方面，一旦有订单供应商全部在很短时间内将零件送到厂区，造成零件在厂区的大量积压及资金的占用，增加了通汇公司管理库存的难度，延长了公司的响应时间。
（二）五羊本田公司的解决方案为了有效解决该问题，提高客户的服务水平，降低库存成本，通汇公司按集团计划必须承担零件的运输与配送，以提高全程的物流控制力。
公司于2009年8月份开始规划发展Milkrun业务，其主要内容包括零件运输管理、车辆配载设计、运输路线优化等。
Milkrun基本运作流程如下：LLM依据计划部门做出的物料需求计划及供应商的订单信息制定取料计划，规划合理的运输配载及车辆运行路线方案(包括供应商至中转站以及中转站至通汇仓库的路线设计)。
Milkrun依据以上方案安排车队到供应商处取货。
货物到达中转站后进行重新配载，由各中转站经干线运输至通汇公司，部分标准件甚至可以实现直接上线投入生产。
此外，通过LLM市场部开发回程业务，保证运输车辆由总装厂返回各中转站时的运力利用，降低空载率。
二、Milkrun业务（一）Milkrun概述Milkrun称为“牛奶取货”或“循环取货”,起源于英国北部的牧场,是为解决牛奶运输而发明的一种运输方式,卡车按照预先设计好的路线到不同的供应商处收购牛奶同时卸下上一次收走牛奶的空奶瓶，而后在送牛奶过程中是在用户处留下牛奶而把空瓶带走。
企业文化经典案例分析
反复诵读和领会 定期演讲 举行新产品厂仪式
惯例性的活动---反复诵读和领会
松下幸之助相信，把公司的目的、使命、精神和文化，让 职工反复诵读和领会，是把它铭记在心的有效方法。所以每天上 午八时，松下遍布日本的87000名员工同时诵读松下七条精神， 一起唱公司歌，其用意在于让全体职工时刻牢记公司的目的和使 命，时时鞭策自己，使松下精神持久地发扬下去。
企业文化是企业“实体文化〞、“制 度文化〞、“理念文化〞三种形态文化 总和。
5、企业文化的特征
威廉斯〔Williams〕等人〔1989年 〕提出了企业文化的六个特征。 文化是通过学习获得的； 文化既是输入也是输出； 文化在一定程度上是无意识的； 文化以历史为根底； 文化是共同持有的； 文化是由不同成分组成的。
重视所有关键管理要素〔消费者、股东、企业员 工〕，重视各级管理人员指导艺术的公司，其经 营业绩远远胜于没有企业文化特征的公司。
在11年的考察期中，前者总收入平均增长682%， 后者则仅达166%；前者公司股票价格增长为901%， 而后者为74%；前者公司净收入增长为756%，而后 者仅为1%。〞。
波得斯〔Peters〕和沃特曼(Waterman〕所 著的寻求卓越中报告了企业文化与卓越之间的关 系的最著名的研究结果。
各就各位，各行其道，各尽其 责，各得其所，有机整体。
第二，要抓住企业、社会、消费 者〔群体〕 三者一致性。
海尔的“真诚到永远〞
长虹的“以产业报国为已 任〞
TCL的“为消费者创造价值 〞
第三，坚持实和虚的一致性，注 意虚实之间的良性循环。
要用系统的观点对待企业文化建 立。不能把企业文化看成唱一首 歌，喊一句口号。
§ 在鞭笞丑陋的华为人编后记里，有一段文字写 道：“员工个人修养的欠缺，或许短期内不会 危及企业的生存，但长此以往，必将削弱企业 的核心竞争力，最终葬送一个企业，这绝非危 言耸听！〞
SQM-供应商品质管理培训设计暨广州五羊本田摩托内训总结
在2008年的培训当中，广州五羊本田摩托的《SQM-供应商质量管理》是一次比较特别的内训，说起特别，有三点值得说明：1.这次培训，是五羊本田年度质量会议的组合里面的一环，既以《供应商质量管理》培训开场，在培训过程中有品质部门的班组长级以上主管的拓展，在培训后安排的是品质部年度品质大会。
这就使得这场培训赋予了二重性。
2.培训第二个比较特别的是，五羊本田这次培训不仅仅安排了品保主管级别，还邀请了几个核心供应商，如广州振兴、维高创锐等的相关负责人参加。
把培训之效果扩大。
3.五羊本田与一般培训企业不同的是，无论是理念还是操作规程上，都其供应商管理水平也已处于行业的领先水平，而且特别的是其合资的身份（国有+日资），管理就出现了两重性，而中方人员有相当的管理权和话语权。
在五羊本田摩托生产现场，经常能看到党组织与工会的身影。
内训前的访谈，在内训前分别与整车装配品质科的叶长保科长与童部进行了访谈，叶科与童部对品质行业可以说行业里的专家，恰巧我从事顾问前在大型日企有过8年的管理工作经验，使得访谈更多的有交流和观念对接的味道，整个访谈异常顺利和亲切。
叶科对品质源流管理，包括6sigma,都有相当高程度的理解。
五羊本田有220家左右的供应商，五羊本田的品质部有4个科，其特点是职责全，要求高。
品质部门不仅负责了发现问题，解析与对策也都是品质部门的职责，技术部相对来说参与生产问题对策参与度相对比较低些。
从童部了解到，供应商关系管理这部分已培训过，所以我们课程的重点会放在Q方面。
童部的经历也很特别，作过设备科长、营销科长，现在负责品保，本身也充分具备讲师的条件。
从这点可以看出五羊本田干部轮岗制度的影子。
童部介绍了五羊本田的推行的免检体系与品质总点检，对投机取巧做了很特别的新解，另人耳目一新。
而在去酒店的车上我提到富士康的洗水间里都贴上了品质宣传语时，童部马上交代坐在后排的下属，研究一下在公司如何推广。
接触时间尽管不长，但能感觉到无论是童部，还是叶科，都是个有思路，有经验，有活力，有执行力的“四有”人才。
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各科主要职能解析（一 ）
• 供应部原价科 [ Cost ] **
- 零部件价格谈判[成本测算、计价、核价]、合同签定 - 成本降低推进 - 外购物资请款结算[货款结算、应付帐款发票与订单匹配] - 物资索赔的结算处理
• 供应部技术科 [ Quality&Development ]**
- 市场信息收集及供应商考察评估及定点 - 供应商现场品质保证体系监察（QAV-I，II）及技术援助 - 日常供货质量问题处理[如：让步接收处理]
路漫漫其悠远
各科主要职能解析（二 ）
• 供应部资材科 [ Date ]
- 编制下达年度月度采购计划 - 组织零部件日常供应 - 协调各车间的生产计划编排 - 处理日常供应事故[ 时间，数量，品种以及质量等] - 待检仓及废品仓管理
• 供应部采购科 [Quality, Date, Cost]
- 采购原材料及低值易耗品 [ 油漆，钢材，五金，劳保用品，办公文具等]
－ 全国机械工业百强【96年】 －整体最受赞赏的合资企业【01年美国《财富杂志》】
路漫漫其悠远
WH 供应部组织架构图
路漫漫其悠远
供应部职能解析
• 核心职能
- 以便宜的价格及时购入高品质的产品并与协作厂家建立相互信 赖的长期合作的关系
[外协件 原材料 外购件（含五金低值易耗品）]
• 延伸职能
- 供应商归口管理部门【桥梁作用】 - 向供应商推进本田的现场管理、品质管理和采购管理理念** - 对供应商进划 材料管理 制造
工序管理 制造品质管理]
* 趋向同一性 [ 要求供应商的生产规模和管理水平跟上主机厂的发展 步伐
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WH 采购管理系统（QAV活动 ）
• QAV ( Quality Assurance Verification) 活动
五羊本田的内部管理资 料3
路漫漫其悠远 2020/4/14
公司简介
• 成立背景
－ 88年技术合作，92年成立合资公司， － 注册资本：3000万美元【50％：50％】 － 合作方【 广摩集团和本田技研】
• 主要产品
－ WY125 / WH125 / WH125T / WH100T系列摩托车
• 重要奖项
报价是否合理 NG OK
签订试制协议 供应商送样
路漫漫其悠远
技术部确认样件
NG
样件是否合格
OK 小批试产
量产前QAV
签定合同发放量产图纸
量产
零部件采购主要业务流程（二 ）
零部件供货结算流程
资材科下达采购订单 供应商按订单供货
转入供应事故处理程序
部品检验科验货
NG
合格
OK
FNL 收货入库
供应商开具VAT 发票
-推进原材料及低值易耗品成本降低工作
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采购系统基本要素
• 需方 [承包方ISO9000 —— 主机厂 ] • 供方 [分承包方ISO9000 —— 供应商 ] • [第三方 物流服务提供方 —— [富田-日捆]]
路漫漫其悠远
当前摩托车制造业采用的几种采购模式
• 职能集中模式
—— 江门大长江 部内集中为主[ 民企]
• 控制手段
- 运用MRPII系统提高订单的精度，同时控制接收 - 区分直供件和非直供件 设立动态警戒库存[ABC分类法 类型不 同，指标不同] - 委托第三方收货、配送、库存管理
路漫漫其悠远
WH 采购管理系统（QAV活动 ）
• QAV ( Quality Assurance Verification) 活动
• 职能制约模式
—— 五羊-本田 供应部内部制约 [相对独特]
• 集中与制约兼具模式
—— 重庆嘉陵、上海大众 部门制约，部内集中
路漫漫其悠远
五羊-本田资材业务管理（一 ）
• 资材 ——生产资料[直接、辅助以及工装设备等]
• 资材业务 ——对“资材”的采购以及围绕采购开展的一系列活动[ 简称：资材或供应]
原价科匹配订单与发票，请款 财务部下达支付指令
路漫漫其悠远
零部件采购主要业务流程（三）
供应事故（让步接收）处理流程简图
收货检查出现质量问题
通知资材科
提交到部品检验科
拒收对生产影响太大
N
Y
拒收
能否让步接收
N Y
资材科提出让步接收申请
路漫漫其悠远
技术科核查扣罚频次和比率 原价科核定扣罚金额并执行 资材科登记供应商供货业绩
- 基本概念 [现场品质保证监察，97.10引入]
* QAV-I [侧重生产过程中品质保证体制是否维持和 有计划定期的]
* QAV-II [侧重新品开发及突发质量事故的处理]
完善的监察，是
- 主要特点
* 标准化
[QAV 19个考察项目]
* 定量化
[评分制，A：优秀 B：良好 C：改善 D：整改或淘汰]
• 特点 在遵守买卖双方协议的前提下提倡双方共同开发与生 产，建立诚实守信的供应配套关系
路漫漫其悠远
五羊-本田资材业务管理（二 ）
• 基本要素 资材规格、结算方式、 纳入状态[时间、数量、地点和 服务]
• 三原则 平等交易[平等合作权责对等] 自由贸易[相互选择] 尊重主体性[不干涉对方体制]
路漫漫其悠远
( 现场品质及质量保证体系） [Q]
• C: Cost
(既合理又有竞争力的成本) [C]
• D: Date
(生产能力及交货期)
[D]
• D: Development (设变及新品开发能力) [D]
路漫漫其悠远
零部件采购主要业务流程（一 ）
新件新点开发流程简图
提供备选供应商
联系考察供应商QCDD 供应商查看仕样报价
WH 采购管理系统（原价管理 ）
• 本田原价管理
- 原始价格 [ 供应商报价按主要工序分解、合成]
• 核价流程
报价报工艺 现场考察、核价
价格谈判
路漫漫其悠远
达成
NG
OK 签订合同
WH 采购管理系统（库存管理 ）
• 库存管理目标
- 零库存 [ 最小化库存]
• 目标确立
- 根据生产量的大小，零件价值大小、路程远近、供货周期长短 等因素确立 - 考核指标：月末库存金额及单台库存金额比率（≤ 10%）
WH资材业务的发展历程和趋势
第一阶段：
简单购买
迈向合作化
第二阶段： 第三阶段： 第四阶段：
货比三家购买
共同开发共同生产购买
共同开发、共同生产、协力 提高五羊-本田市场竞争力
路漫漫其悠远
迈向联合化 迈向集团化 迈向集团化
WH采购管理基本要素
采购评估管理四要素：
• Q: Quality & Quality Assurance System