有载分接开关检修规程
有载分接开关检修及无载分接开关的检修工艺规程
有载分接开关检修及无载分接开关的检修工艺规程6.7.1检查开关各部件是否齐全完整。
6.7.2分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油。
手柄及传动部分各销轴应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致，两极要有限位止钉。
6.7.3分接开关的绝缘筒应完整无损绝缘良好，其支架固定牢固，分接开关的露空时间应与芯体相同，如检修拆卸不能及时装复，应浸在合格变压器油中。
6.7.4各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，无开焊及过热现象。
6.7.5各定触柱、动触柱环表面应光滑无油垢，无氧化膜及灼伤痕迹，触柱表面镀银层不得有离层脱落现象。
6.7.6将分接开关转动至各位置，检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况，接触压力在 2.2-5kg/cm2内，接触面用0.02mm的塞尺检查应无间隙，两定触柱间接触电阻不大于500微欧，检查完后分接开关转回原运行位置。
6.7.7因检修拆下分接开关，一定要做好记号记录，装回后应测量电压比进行核对。
6.7.8结合予防性试验，每年进行一次分接开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动10-15 次，以便磨擦去附着在接触点上的油垢，氧化膜等，然后转至运行位置，并测量直流电阻合格为止。
6.7.9检查绝缘操作杆U 性拨叉是否接触良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片，使其保持良好接触。
6.8 有载分接开关检修6.8.1有载分解开关的检修周期6.8.1.1随变压器检修进行相应大、小修。
6.8.1.2运行中切换开关或选择开关油室绝缘油，每 6 个月至 1 年或分接变换2000 至 4000 次，至少采样一次。
6.8.1.3分接开关新投运1～2 年或分接变换5000 次，切换开关或选择开关应吊芯检查一次。
6.8.1.4运行中分接开关累计分接变换次数达到所规定的检修周期分接变换次数限额后，应进行大修。
一般分接变换1～2 万次，或 3～ 5 年亦应吊芯检查。
MR有载开关的检修
MR有载开关的检修维护规程2011年11月11日，离子膜三期整流装置开车，8#整流变压器在35KV开关合闸时发生速断保护跳闸，冲击巨化电网，造成部分装置跳停。
经检查，MR有载开关油耐压32KV，但是经过对MR有载开关吊芯检查发现，油耐压试验所取的油样为油管内油，不能真实体现分接开关内部油耐压情况。
实际经过对分接开关吊芯检查发现内部积碳严重，开关内部油耐压为25KV，据此判断为油击穿。
8#整流变MR有载开关照片（1）8#整流变MR有载开关（2）分接开关在切换操作过程中,主触头和过渡触头都会产生电弧,导致触头烧损形成触头断开时会产生电弧造成碳颗粒和油的碳化，影响油的使用寿命。
分接开关油的击穿电压对分接开关油的击穿电压的要求:--用于角接法和线端调压的有载分接开关：最低40 KV/2.5 mm*--用于中性点的有载分接开关：最低30 kV/2.5 mm*上述绝缘强度规定值是指油温20 ±5 °C。
切换开关油的碳化现象及碳累积程度取决于1、电弧能量(如切换时的电流等）2、操作次数12#整流变MR有载开关112#整流变MR有载开关2当切换开关油的碳化现象及碳累积程度发展到开关头盖的视窗无法看到档位显示时或达到规定的使用次数和年限时，必须对切换开关进行吊芯检查维护。
一、预先准备工作：1、足够新变压器油2、油泵3、起吊设备4、清洁用纱布、毛刷、记号笔5、油桶6、梯子7、塑料布8、普通工具(如扳手)及特别工具10 L型扳手1把卸下水平传动轴13 套筒扳手1把卸掉开关固定螺丝17 开口扳手1把卸掉开关头盖螺丝17 套筒扳手1把卸掉开关头盖螺丝二、切换开关吊芯步骤：１、吊芯前需要先记录切换开关每档直流电阻情况，以利对检修情况进行对比。
２、将开关切换至校准位置，切断电源。
注意：必须从１５档调到１４档，不可无油进行调档，否则会伤害切换开关。
３、放干开关的油应该在１５０升左右４、卸下水平传动轴在两端做好记号，并用布条水平绑住．５、卸掉开关头盖开盖前必须严格防止工作人员将口袋里外的异物掉落到切换开关内部，同时密切注意安装标志情况。
有载调压开关检修作业指导书
有载调压开关检修作业指导书1 目的为规范电力变压器有载调压开关检修的工作人员的作业程序，确保检修质量达到规定标准，结合广西电力系统多年来的有载调压开关检修经验，制定本作业指导书。
2 适用范围适用于电力变压器有载调压开关检修的过程指导。
3 规范性引用文件DL/408-91 电业安全工作规程DL/T574-95 有载调压开关检修导则ISO14001-1996环境管理体系规范及使用指南ISO9000-2000 质量管理体系基础和术语ISO9001-2000 质量管理体系要求GB/T 1-1—2000 标准化工作导则GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系规范DL/T600-1996 电力标准编写的基本规定中电联技经[2002]12号文电力建设工程预算定额第三册电气设备安装工程（2002年版）4技术术语逐级分接变换：不管指令的发出方式如何，在一个指令发出之后，都只能可靠地完成一个分接变换。
连动：发出一个指令，失控地连续完成一个以上分接变换。
5安全措施5.1安全注意事项5.1.1 认真执行安全规程及工作票所列安全注意事项。
5.1.2 使用低压电源及直流时，做好防止短路及人身触电措施。
5.1.3 工作现场保持清洁，不准吸烟。
5.1.4 进入现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽、高处作业必须系安全带。
5.1.5 严禁上下抛掷工、器具。
5.1.6 必要时采取防静电感应地措施。
5.1.7 起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号。
5.1.8 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。
5.1.9 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60度，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。
5.1.10 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。
5.1.11 吊车起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与邻近带电设备的安全距离，并设专人监护。
5.2 危险点及控制措施（见表1）表1 危险点及控制措施序号作业内容危险点控制措施制订依据一吊装有载调压开关作业人员从器身顶部掉下1）在器身顶部作业的人员必须使用安全带。
ZM说明书
是由两个槽轮和一个拨槽件组成的级进传 动装置（图 10）。该装置每一分接变换操作时， 拨槽件半周旋转运动转换成一个不规则 72°或 小于 72°的级进运动。从而把分接选择器桥式 触头从一个接线端子移动到另一个接线端子 上，两只槽轮是交替间歇工作。
级进槽轮机构拨槽件传动轴上联结器与筒
本使用说明书适用于下列型号标准设计的 ZM 有载分接开关，它们都可带或不带转换选择 器：
三相 Y 接分接开关： ZMIII300，ZMIII500，ZMIII600 单相分接开关： ZMI301，ZMI501，ZMI601， ZMI800，ZMI1200，ZMI1500。 所有单相分接开关都可以按三相组 3×ZMI 提供，配置一台共用电动机构。特殊情况下，
图5 触头系统分为一部分，Y 结三相分接开关其 一部分动触头内部为星形联结，单相分接开关 其三部分动触头系统接成并联。 每一部份有两对主通断触头和两对过渡触 头，过渡触头与过渡电阻器相连，主通断触头 由铜钨合金制成，以提高触头电寿命，动触头 安装在绝缘材料压制成型的上下导盘的导槽 内，并由转换扇形件带动，还安装有一“羊角 形”并联主触头，保证开关长期运行接触良好， 静触头由灭弧室相互隔开，并置在一绝缘弧形 板上。 当切换机构动作时，动触头由转换扇形件控 制沿导盘的导槽作直线接触运动，与布置在弧 形板内壁的静触头之间按变换程序规定进行切 换动作。扇形件尾部装有一补偿弹簧，以保证 触头烧损后变换程序不乱。 （4）过渡电阻器 过渡电阻器是由具有高耐热性能的镍铬扁 丝绕成回旋形状，用陶土夹片相互隔开装在绝
注 意: 本说明书中的照片、图表等数据可能与交货的分接开关有某些差异。 这些图样仅供参考，我们保留更改权利，如有更改不另行通知。
2013 年 7 月
DLT573-95电力变压器检修导则
5.4.1.7 起吊或落回钟罩(或器身)时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳； 5.4.1.8 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜； 5.4.1.9 起吊或落回钟罩(或器身)时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙， 防止碰伤器身；
5.4.1.10 当钟罩(或器身)因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落 措施；
5.4.2.4 利用千斤顶升(或降)变压器时，应顶在油箱指定部位，以防变形；千斤顶应垂直放置；在千 斤顶的顶部与油箱接触处应垫以木板防止滑倒。
5.4.2.5 在使用千斤顶升(或降)变压器时，应随升(或降)随垫木方和木板，防止千斤顶失灵突然降落倾 倒；如在变压器两侧使用千斤顶时，不能两侧同时升(或降)，应分别轮流工作，注意变压器两侧高 度差不能太大，以防止变压器倾斜；荷重下的千斤顶不得长期负重，并应自始至终有专人照料。
中华人民共和国电力行业标准
电力变压器检修导则
DL/T 573-95 1 主题内容与适用范围 1.1 本导则适用于电压等级在 35~220kV 的国产油浸电力变压器、6kV 及以上厂用变压器和同类设备， 如消弧线圈、调压变压器、静补装置变压器、并(串)联电抗器等。 对国并进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造厂的规定执行。 1.2 本导则适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检 修。 1.3 变压器及同类设备需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修 必修好、讲究实效。 1.4 有载分接开关检修，按部颁 DL/T574-95《有载分接开关运行维修导则》执行。 1.5 各网、省局可根据本导则要求，结合本地区具体情况作补充规定。 2 引用标准 GB1094.1~1094.5-85 电力变压器 GB6451.1~6451.5-86 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB7251-87 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB7665-87 变压器油 DL/T572-95 电力变压器运行规程 DL/T574-95 有载分接开关运行维修导则 3 检修周期及检修项目 3.1 检修周期 3.1.1 大修周期 3.1.1.1 一般在投入运行后的 5 年内和以后每间隔 10 年大修一次。
有载分接开关在线净油装置运行规程
LTC7500－P1-CY01有载分接开关在线净油装置的运行1、正常状态下，在线滤油装置应设置为手动方式。
2、滤油机控制面板上有三个按钮，分别为：启动、复位、停止。
按程式选择键可选择两种种运行程式：手动、自动1）当选择手动运行时：按启动键，滤油机开始工作；按停止键，滤油机停止。
如不按停止键，滤油机运行2小时后自动停机。
2）当选择自动运行时，在有载开关切换时，滤油机将启动滤油，运行2小时后（出厂设置）滤油停止，直到下次有载开关切换时又再次启动虑油机工作。
3、时间整定方法：接通电源，液晶屏显示“RUN”状态，按“OK”显示：按“∧”或“∨”使PARAMETER闪烁，按“OK”使“T5、C2”闪烁，按“OK”使进入设置页面，再按“OK”可修改参数，按“＜”或“＞”使要修改的参数闪烁，按“∧”或“∨”调节所需时间，确定后按两次ESC退出。
4、发现在线净油装置超时工作不停机，压力指示异常等应及时切断净油装置电源开关；5、发现有异常的运转声或渗油频率大于3分钟1滴时，应立即切除滤油装置的电源将在线滤油装置退出运行，同时关闭进出油阀，并报缺陷处理。
6、滤油机在运行中采用手动投切方式。
7、每月进行一次手动启动滤油两小时，并列入月周期作业计划。
8、每次滤油工作将时间、人员详细记录在运行工作记录本内。
9、对运行中的在线滤油装置调整油位、更换滤芯或进行调试时，必须在工作开始前，检查有载瓦斯继电器是否有气体存在，如有明显积气时需放尽有载瓦斯继电器中气体后才能进行工作。
10、绝对不能在进出油口截止阀关闭时启动设备。
11、在线滤油装置投入运行时应短时退出有载瓦斯保护跳闸压板并将有载调压分接开关控制方式切换到“就地”，在线滤油装置滤油一个循环无异常后恢复。
12、当装置压差报警时，更换除杂质滤芯；当出水效果下降明显或压差报警时，更换除水滤芯。
13、故障处理有载调压分接开关在线滤油装置主要参数。
《输变电设备状态检修试验规程实施细则》
GB/T 19519《标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子――定义、试验方法及验收准则》
GB 50150《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》
GB 50233《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》
DL/T 417《电力设备局部放电现场测量导则》
巡检、在线监测、例行试验等发现设备状态不良，或经受了不良工况，或受家族缺陷警示，或连续运行了较长时间，为进一步评估设备状态进行的试验。
13.7
带电检测Energized Test
在运行状态下，对设备状态量进行的现场检测。
13.8
初值InitialValue
指能够代表状态量原始值的试验值。初值可以是出厂值、交接试验值、早期试验值、设备核心部件或主体进行解体性检修之后的首次试验值等。初值差定义为：（当前测量值-初值）/初值 100%。
可延迟试验的条件
符合以下各项条件的设备，停电例行试验可以在基准周期的基础上延长1至3年：
a)巡检中未见可能危及该设备安全运行的任何异常；
b)带电检测（如有）显示设备状态良好；
c)上次例行试验与其前次例行（或交接）试验结果相比无明显差异；
d)没有任何可能危及设备安全运行的家族缺陷；
e)上次例行试验以来，没有经受严重的不良工况。
国家电网公司《十八项电网重大反事故措施（试行）》
《电力设备交接和预防性试验规程》
13定义和符号
下列定义和符号适用于本实施细则。
13.1
状态检修Condition-based Maintenance
状态检修是企业以安全、可靠性、环境、成本为基础，通过设备状态评价、风险评估，检修决策，达到运行安全可靠，检修成本合理的一种检修策略。
zvm有载分接开关说明书
图5 2.2.3 转换选择器
转换选择器包括极性选择器和粗调 选择器。
极性选择器适用于正反调，它是一个 很简单而紧凑的装置，极性选择器中间静 触头也正是分接选择器的触头，其它两个 极性选择器静触头的绝缘杆连在分接选 择器的上下法兰的圆周上。粗调选择器适 用于粗细调，粗调选择器定触头板条设置 在两个悬臂上，此悬臂在上下法兰的支座 上。
ZVM 真空有载分接开关是埋入型， 带电阻过渡的组合式分接开关，它由切换 开关和分接选择器组成。
ZVM 真空有载分接开关技术性能符 合 GB10230.1-2007《分接开关 第 1 部分： 性能要求和试验方法》要求。符合 IEC60214-1：2003《分接开关 第 1 部分： 性能要求和试验方法》要求。
ZVM 有载分接开关筒式电位电阻安 装方式：
将筒式电位电阻移动至开关底部，用 标准件（随箱附件）将电位电阻固定在开 关分接选择器底座上。再将配好的三根导 线（随箱附件）分别一端连接选择开关每 相的中间档（如：10191/3W 中间档为 5 档，12231/3W 中间档为 6 档、14271/3W 中间档为 7 档、16311/3W 中间档为 8 档、 18351/3W 中间档为 9 档），另一端分别连 接筒式电位电阻器上的 U、V、W 端子。
1.2.2 周围空气温度不高于+40℃，不 低于-25℃。
1.2.3 安装平面与垂直平面的倾斜度 不超过 2%。
1.2.4 安装场所无严重尘埃及其它爆
1
炸性和腐蚀性气体。
1.3 基本参数 1.3.1 开关主要参数见附录 1、附录 2，
开关整体安装布置图见附录 3。 1.3.2 触头各单触点的接触电阻不大
3.2 验收和存放
产品收货时应按装箱清单验收；如果 发现有运输损坏，应拍下包装箱和被包装 货物损坏的照片保留证据，以便向责任方 索赔，维护您的权益。
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变压器有载分接开关检修规程
1目的：
为了保证有载分接开关的检修质量，确保有载分接开关的安全运行制定本规程。
2范围：
本规程适用于额定电压为35—220KV电压等级的电力变压器用的国产电阻式油浸分接开关。
3概述及术语
3．1概述
分接开关大修的项目有分接开关的芯体、油室、驱动机构、储油柜及其附件、油路控制继电器、自动控制装置、电动机构及附件电气控制回路等的检查、维修与调试。
3．2术语
无
4人员资质和职责
4．1人员资质
参加工作人员必须是从事变电检修人员，且具备上岗资格。
4．2职责
4．2．1工作负责人
4．2．1．1负责本班开工前的安全措施，技术措施的检查与落实。
4．2．1．2负责组织，指挥本班作业人员按照分工在检修工作中安
全作业，保证质量。
4．2．1．3负责检查现场情况，及时纠正违章行为。
4．2．2．工作人员
4．2．2．1认真执行《电业安全工作规程》和《有载分接开关运行维修导则》的要求。
4．2．2．2严肃工艺纪律，完成检修负责人分配的任务，并对自己的检修质量负责。
5工艺和作业程序及标准
5．1本规程执行《有载分接开关运行维修导则》的要求。
5．2作业程序
5．2．1根据运行情况确定检修重点项目；
5．2．2制定组织，技术，安全“三大措施”；
5．2．3备齐工具，材料备品备件及测试仪器；
5．2．4准备大修工序卡，说明书及有关材料；
5．2．5负责人办理工作票开工手续；
5．2．6检修人员按下列程序进行作业：
5．2．6．1检修前的检查、测试及其他事项：
1）根据检修目的，检查有关部位，查看有关缺陷
情况，测量必要的数据并进行分析；
2）检查各部分密封及渗、漏油情况，并做好记录；
3）进行手动和电动分接变换操作，检查各部分动作的正确性；4）记录分接位置，建议调整至工作位置；
5．2．6．2分接开关电动机构的维护：
1）检查机构箱密封与防尘情况；
2）检查电气控制回路各接点接触是否良好；
3）检查机械传动部位连接是否良好，是否有适量的润滑油；
4）使用500—1000V兆欧表测量电气回路绝缘电阻值；
5）刹车电磁铁的刹车皮应保持干燥，不可涂油；
6）检查加热器是否良好；
5．2．6．3吊芯维修切换开关：
1）放尽分接开关油室及其储油柜内的绝缘油，关闭分接开关头部所有油阀门，抽去油室内绝缘油，打开顶盖，按说明书的视图要求，拧出螺钉；
2）小心吊出切换开关本体（建议在整定工作位置进行）并逐项进行如下检查与维修；
3）清洗切换开关油室与芯体：排尽污油，用合格绝缘油冲洗，清除内壁与芯体上的游离碳，再次用合格绝缘油进行冲洗；
4）切换开关的检查与维修：
a．检查各紧固件是否松动；
b．检查快速机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡是否变形或断裂；
c．检查各触头编织软连接线有无断股；
d．检查切换开关动、静触头的烧损程度；
e．检查过渡电阻是否有断列，同时测量直流电阻，其阻值与产品出厂铭牌数据相比，其偏差值不大于正负1%；
f．测量每相单、双数与中性引出点间的回路电阻，其
阻值应符合要求；
g.测量切换动、静触头的动作顺序应符合产品技术要求；
5）切换开关解体检查、清洗、维修与更换零部件，然后测试动作顺序与测量接触电阻，合格后置于起始工作位置。
6）将切换开关吊回油室，复装注油。
7）打开分接开关部所有油阀门，从储油柜补充绝缘油至规定的油位。
8）选择开关的吊芯检查：检查动、静触头间的磨损情况，各部位接头及其紧固件是否松动，拨盘、拨钉、定位钉、绝缘传动轴是否弯曲，测量各分接位置触头间的接触电阻。
9）分接选择器、转换选择器的检查与维修仅在必要时进行。
5．2．7电气试验
执行《电气装置工程电气设备交接试验标准》
5．2．8清理现场
工作人员清理现场，撤离工作现场。
5．2．9验收
工作负责人确认检修设备符合检修标准，待检修人员
撤离现场后，回同值班人员进行设备验收，填写记录。
5．2．10办理工作终结手续
工作负责人办理工作终结手续；。