挡墙、涵洞回填技术交底

挡墙、涵洞、桥台回填技术交底
挡墙、涵洞、桥台后回填需进行特殊处理,对于桥梁、涵洞、通道台后处理范围见表:
桥台构造物台后路基填土处理范围
注:H为路基填土高度减去路面结构厚度。

桥涵台背路基与锥坡要求采用沙砾或符合要求的隧道弃渣填筑。

台背路基与锥坡填土同时进行,要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面压实度均达到96%。

当施工顺序要求采用先填筑路基后施工桥台时,其压实机具要求同一般路基;当施工顺序采用先施工构造物后填筑路基时,对于大型机具难以压实的地方,应采用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机薄层碾压,对涵顶50cm以内填土尽量采用轻型静载压路机压实,以达到规定的压实度标准。

挡墙填料要等墙身强度达到70%以上时方可分层填筑夯实,挡墙墙背原地面以上要包一层30cm厚的碎石层、预埋的PVC管要钻眼并用透水土工布包裹、下有不透水土工布、粘土层,在碎石层外用渗水土工布包裹,挡土墙墙背原地面以下用石灰土换填,并在最下层的渗水管下做好防渗工作。

挡墙后填料为填石料,但压实时不能用大型振动压路机,只能用小型压路机或打夯机。

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涵洞回填施工技术交底

涵洞回填施工技术交底

喀麦隆克里比疏港高速公路一期工程(涵洞台背回填)施工技术交底书项目部名称:中铁五局机械化公司喀麦隆项目部交底内容范围:涵洞台背回填施工交底对象范围:涵洞台背回填施工班组编写人:审核人:接受交底方代表签字:共印份2016年月日编制涵洞台背回填技术交底工程名称疏港高速公路 LJ-2 施工单位中铁五局机械化公司分部工程涵洞工程分项工程涵洞台背回填交底主持人交底日期交底部门交底地点接受交底人签名姓名职务代表部门班组姓名职务代表部门班组一、施工工艺流程施工准备--- 测量放样及基底填前压实 ---分层填筑压实2、施工方法1、箱型涵涵洞两侧过渡段范围采用小片石回填至涵洞内上净空高度处,圆管涵两侧过渡段采用小片石回填至管座顶位置;其余部位采用现场红土砾石回填,涵洞断面如下图所示:2、施工准备对涵洞基坑内积水进行疏浚,基底不得有淤泥废旧模板钢筋等杂物,设置排水沟,使基坑水能顺利排出,基底标高与图纸基底标高相符合,基坑底每侧宽度为2m,便于小型压实机械操作。

确认涵洞伸缩缝及防水施工完毕,且涵洞墙身砼强度达到设计强度的85%。

垃圾及积水清除完毕后向质检工程师报检,对涵洞进行整体验收,验收合格后才能进行下道工序。

涵洞基坑采用1:1 放坡,分层回填,每层压实厚度 15cm,在涵洞墙身部位竖向标记 15cm 控制线。

3、测量放样及基底填前压实涵洞填筑前放出路基中心线及路基边线,并做好标记,填筑前对基底进行压实处理,压实度不小于 90%,验收合格后方可进行下道工序施工。

4、分层填筑压实回填材料选取现场红土砾石,红土砾石分层摊铺,每层虚铺厚度 20cm,也可根据现场土质及压实情况对虚铺厚度进行调整。

涵洞两侧应进行对称回填,为利于排水,需设置 2%双向横坡。

每层应于两侧各超填宽出设计宽度 30cm,机械配合人工进行平整并控制好填筑厚度。

采用小型压路机进行压实,第一遍采用无振动静压,然后先慢后快,由弱振到强振,行驶速度宜先慢后快,最快行驶速度控制在 4km/h,小型压路机轮迹重叠 0.4m-0.5m,碾压由涵洞两侧向涵洞中心线方向进行碾压,距台背20cm 处采用平板振动夯人工夯实,应达到无漏压无死角。

涵背回填--施工技术交底

涵背回填--施工技术交底

涵背回填–施工技术交底1. 背景介绍在道路、铁路等工程建设中,涵洞的建造是必不可少的。

建造涵洞时需要施工人员对涵洞背填进行处理。

背填即是在已有的涵洞基础上,填充上下左右四个方向的土石材料,使涵洞变成更加稳固的结构。

本篇文档将介绍涵背回填的施工技术交底,从工程材料选定到具体施工方案,帮助施工人员深入了解并掌握涵背回填的施工要点。

2. 材料选择完成涵背回填的工作,需要根据实际情况进行工程材料的选择。

选择的材料应具备以下几点要求:•内耗角内摩擦角小,不易发生流失。

•细度模数适中。

•外形良好,不易在运输过程中破碎。

推荐的材料类型有碎石、碎矿渣、混凝土材料、水泥材料等。

在实际工作中,施工人员应结合现场实际情况进行材料的选择。

3. 施工注意事项3.1 准备工作•对材料进行清理与筛分,确保材料不混杂有害成分。

•配置好所需的机械设备。

•根据现场实际情况进行土石的采集、堆放和储存。

3.2 施工流程涵背回填施工的主要步骤包括以下几个方面:1.清理涵洞背填面,清除杂物堆积和残留物。

2.在背填面之上铺设防尘地布及止水板等材料。

3.按照施工图纸的标注,钻取打表,确定背填面高程以及填筑的坝高和坝宽。

4.涵内筑坝,进行露出土面上下修整。

5.进行填筑,从下至上进行分层压实,每层压实后验方,保证每一层填充质量。

6.涵背回填完成后,对施工产生的废料和垃圾进行清理和处理。

3.3 安全措施在涵背回填的施工中,需要注意以下安全措施。

•施工现场必须在安全的范围内进行施工,以保证人员的生命安全。

•施工人员必须佩戴安全帽,并严格遵守操作规程和安全制度。

•设备操作必须熟练并经过培训认证。

•严格按照规定配备消防器材。

4. 结论涵背回填是涵洞建造中的一个重要的施工环节,其质量直接关系到涵洞的使用寿命和稳定性。

在涵背回填的施工过程中,施工人员应在材料的选择、施工流程、安全措施等方面进行充分考虑。

只有这样,才能真正保障涵洞的安全和稳固。

涵洞回填技术交底

涵洞回填技术交底
2、按设计做好过渡段,过渡段路堤压实度应不小于96%,并应按设计做好纵向和横向防排水系统;
3、台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑;
4、桥台背和锥坡的回填施工宜同步进行,一次填筑到位并保证压实整修后能达到设计宽度要求;
5、洞身两侧,应对称分层回填压实,填料最大粒径不大于5mm;
6、两侧及顶面填土时,应采取措施防止压实过程对涵洞产生不利后果。
两侧及顶面填土时,应采取措施防止压实过程对涵洞产生不利后果
将基坑完全开挖至设计要求,并进行基坑清理。利用挖掘机配合自卸汽车运土回填。涵洞洞身两侧填土应对称均衡分层夯实,其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍,压实度不应小于96%,每层压实厚度不大于15cm,松铺厚度为20cm,为了便于控制每层松铺厚度,我们在两侧涵洞墙身打上20厘米的线,划线前在台背表面刷好防水层。分层压实时设置2%~4%的横坡度以利排水,每层应于两侧各超填宽出设计宽度30cm以利最终路堤边缘的压实。推土机进行粗平,人工控制厚度。粗平完成后,使用平地机进行细平,根据规范要求的平整度进行整平。
包边措施为:包边土采用亚粘土或粘土,液限WL小于50%,塑性指数须大于8小于26。在进行包边前,应就土的物理性质进行试验和现场试验。包边土的压实度与一般填土路基相应层位的压实度一致。
其他注意事项应遵照中华人民共和国交通部标准《公路路基施工技术规范》
四、施工注意事项
1、基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行,注意台背回填时,必须待构造物强度达到设计强度的75%以后,方可回填作业。
2、台背回填材料必须取样,试验符合技术规定要求,并在经监理工程师批准的料场取土。
3、台背填土不能含有腐植土、树根、草、泥或其它有机质土,对粒径较大压路机无法压碎的土应清出台背回填范围。

挡土墙施工--技术交底

挡土墙施工--技术交底

挡土墙施工--技术交底挡土墙施工技术交底一、工程概述本次施工的挡土墙工程位于_____,其主要作用是_____。

挡土墙的长度为_____米,高度为_____米,采用_____结构形式。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,理解设计意图,进行图纸会审。

编制施工方案,并向施工人员进行技术交底。

测量放线,确定挡土墙的位置和标高。

2、材料准备选用符合要求的石料,其强度、规格应符合设计要求。

准备好水泥、砂、水等原材料,确保质量合格。

3、施工机具准备配备搅拌机、运输车辆、振捣器等施工机具。

对施工机具进行检查和调试,确保其性能良好。

4、作业条件准备施工现场的“三通一平”工作已完成。

基槽已开挖至设计标高,并经过验收合格。

三、施工工艺流程1、基础施工基础开挖:根据设计要求,采用机械或人工开挖基础,保证基底的平整度和坡度符合要求。

基底处理:清除基底的杂物和浮土,对基底进行夯实处理。

基础砌筑:采用坐浆法砌筑基础,保证石块之间的砂浆饱满。

2、墙身施工石料选择:选用质地均匀、无裂缝、无风化的石料。

砌筑方法:采用分层砌筑,每层高度不宜超过 30cm。

石块应大面朝下,相互错缝,内外搭砌。

勾缝:在墙身砌筑完成后,进行勾缝处理,勾缝应平整、光滑。

3、泄水孔设置泄水孔的位置和间距应符合设计要求。

泄水孔应采用 PVC 管,管后设置反滤层。

4、墙背回填墙背回填应在墙身强度达到 70%以上时进行。

回填材料应选用透水性好的材料,分层夯实,每层厚度不宜超过30cm。

四、施工质量控制要点1、原材料质量控制对石料、水泥、砂等原材料进行检验,确保其质量符合要求。

严格控制砂浆的配合比,保证砂浆的强度。

2、砌筑质量控制石块应干净、湿润,表面无泥土和杂物。

砌筑时应保证石块之间的砂浆饱满,不得有空洞和缝隙。

墙身的平整度和垂直度应符合设计要求。

3、泄水孔设置质量控制泄水孔的位置、间距和孔径应符合设计要求。

泄水孔应保持畅通,不得堵塞。

4、墙背回填质量控制回填材料的质量和粒径应符合要求。

(完整版)涵洞台背回填技术交底

(完整版)涵洞台背回填技术交底

通道盖板涵台背回填技术交底一.交底目的为使施工管理人员及现场施工人员熟悉通道盖板涵台背回填的施工程序、工艺要求、技术标准、质量标准,做到规范施工,保证工程质量,根据施工计划,结合施工设计图纸、现场施工条件和相关的施工规范、技术标准,特对通道盖板涵台背回填的施工技术作以下交底。

二. 编制主要应用标准和规范(1)、《公路路基施工技术规范》(JTG F10--2006)。

(2)、《云南省高速公路施工标准化实施要点第二册》(3)、现场踏勘调查资料及我公司类似工程施工经验。

(4)、《两阶段施工图第四册》(5)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)三、施工技术要求1、施工准备(1)主要材料填料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等,非透水材料不得直接用于回填。

(2)人员、机械设备准备①人员准备人员配备:领工员一名、技术员一名;测量、试验人员各配置一名、专(兼)职质检人员一名、施工人员以满足施工需要来配置。

②机械设备准备挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机、洒水车、小型夯实机等。

2、施工工艺(1)、工艺流程:测量放样→基底清理碾压→碎石土分层回填压实(2)、施工方法及施工要点①、回填施工前,根据松铺系数,把每层填筑的压实厚度、松铺厚度在结构物墙身上分左、中、右用红油漆划出标线。

②、基底清理碾压:回填前应将基础两边底面或原地面的浮土、杂物和积水清除干净,将基础两边底面反挖60cm后用压路机碾压密实达规范和设计要求的压实度,并按设计要求对结构物墙身与回填土接触面做防腐处理。

③、分层回填压实方法:对于盖板涵及通道台背回填长度为底宽4m,回填前开挖台阶,台阶按照高20cm,宽200cm设置(设置为内倾2%的坡度);基础底到原地面按1:1挖台阶,原地面至路床顶按1:1.5挖台阶。

回填原则为分层对称回填,高差应不大于50cm,同时分层回填压实厚度须达到96%以上。

④分层回填压实1)选用透水性好的非盐渍土材料进行回填。

涵洞、土方填筑技术交底

涵洞、土方填筑技术交底

土方监理工作要点
4、施工宽度和厚度的控制。要严格控制路基宽度, 每层的宽度要考虑每侧加宽的50cm和设计考虑路 基沉降所应加宽的数量。要严格控制土方填厚, 按设计文件明确规定,每层的松铺厚度不应超过 30cm。 5、严格控制好承包人自检关。整平压实后,要严 格督促承包人按照规范规定的检测频率进行自检, 自检合格后驻地监理签认承包人自检资料,若驻 地监理发现填筑地段宽度、横坡、平整度等不符 合要求,可要求承包人进行处理后方允许承包人 进行自检。中心试验室见驻地签认的自检资料后 方进行抽检
七、软土路基施工要注意的几个 问题(高填方和软基 )
1、软土地段的路基宽度:软基地段的填筑路堤的底面应 予以加宽,其一侧的加宽量为△d=(m坡率×sf预压期末 的沉降量),本设计图纸未给定每断面需要加宽的数量, 希望各监理工程师仔细核对,以便在现场确实控制好填土 宽度。 2、沉降观测:施工观测是控制路堤施工稳定和安全的最 有效的方法,它起着控制填土速率、监测路基是否稳定安 全、是否达到卸载标准等作用。施工观测包括变形(位移) 观测和应力观测。承包人主要进行的是变形(位移)观测, 本项目没有请监测单位进行应力观测。变形(位移)观测 包括沉降观测和水平位移观测。沉降观测一般设置沉降板 和深层分层沉降标用水准仪进行监测,而水平位移需要在 路堤两侧护坡道外缘以及边沟外缘与边沟外缘更远的10m、 20m的地方埋设边桩,和在路堤两侧坡趾处布设测斜管用 全站仪进行观测。
3、基本要求
1)涵洞施工应严格按设计图纸、施工规 范和有关技术操作规程要求进行,各接缝、 沉降缝位置正确,填缝无空鼓、开裂、漏 水现象,若有预制构件,其接缝应与沉降 缝吻合。 2)地基承载力及基础埋置深度须满足设 计要求。 3)钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求。

涵洞台背回填技术交底


)对混合材料做好试配设计,待试验结果证明试配可行,并报监理工程师批准后,由试验室 以书面方式向施工班组进行文字交底;
)材料进入工地现场时,由试验员进行检测,并会同监理工程师按规范要求进行取样试验, 等试验合格后,由试验室出具书面文件批准使用;
单 位: 主送单位 工程名称
技术交底书
ZT1102-LJ
4)对于涵台基础施工开挖的基坑,应使用透水性材料回填至涵台结构物基础顶面高程,其 压实度不得小于 94%。
5)涵洞、通道两侧的填土与压实应对称均匀分层回填压实,在涵洞两侧墙身上对称标示出 压实后分层厚度控制线,台背回填分层的压实厚度控制为 10~15cm 一层。使用油漆在涵洞
单 位:
技术交底书
ZT1102-LJ
单 位:
技术交底书
ZT1102-LJ
编 号:
主送单位
工程名称 交底内容: 一、施工前准备: 1、技术准备
涵洞/通道台背回填技术交底
页 共 10 页
日期
2012.12.12
1)施工放样:施工放样前应对涵洞图纸数据进行认真复核,准确无误后放出涵洞台背的中桩 及边桩,误差值不能超过规范要求。
2)原材的控制:试验室开工前做好进场原材料的试验。
不合格
四、安全、文明、环保措施
、建立健全安全生产制度,从制度上规范施工。
、建立持证上岗制:进入现场安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊工种操作人员必须 持证上岗,进入现场施工人员必须头戴安全帽。
、成立以项目经理为组长的安全生产管理小组,各级领导和施工人员全员贯彻执行安全制度, 形成安全生产责任制度,责任明确到个人。
13)每层施工完成后报监理工程师进行检验,检验合格后方可进行下一道工序的施工。 4、施工注意要点

涵洞基础回填技术交底

1、基底处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
4、虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面平整,无松散,起皮和裂缝。
交底类别
技术交底书
三级
项目名称
XXX
第页
交底编号
第页
工程名称
XXX框架涵
设计文件图号
施工部位
基坑回填
交底日期
技术交底内容:
1、交底范围
适用于XXX钢筋混凝土框架箱涵基坑回填施工
二、施工程序及操作要点
1、施工程序
基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺筑→夯打密实→找平验收
2、施工作业要点
(1)回填前,应对基础及地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
3、使用蛙式打夯机要两人操作,其中一人负责移动胶皮线,操作夯机人员,必须戴胶皮手套,以防触电。两台打夯机在一作业面夯实,前后距离不得小于5m。
4、施工机械用的电缆禁止乱拖乱拽,防止漏电伤人。
交底人意见:
交底人:
复核人意见:
复核人:
监理意见:
签字:
接收交底人:
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
(2)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;主要回填土方工程,其参数应通压实试验来确定。
(3)在涵洞基础边标上标高线,控制铺筑厚度。

涵洞回填土技术交底

7、所有作业人员不得饮酒上岗。
8、所有起重设备、电器设备、运输设备等,加强保养,使其保持良好的工作状态并具有证上岗,并严格遵守操作规程。
9、夜间施工,现场设置足够的照明设施,并有备用数量;夜间施工项目在白天交接班时,检查安全情况,进行记录。
注:未尽事宜,按照相关规范、标准及设计要求执行。
四、实验检测要求
①基坑采用混凝土回填时,回填材料和混凝土强度等级应符合设计要求。
②基坑采用碎石回填时,应分层回填,并采用小型振动机械压实,其压实质量应符合设计要求。
③基坑回填顶面高程的允许偏差为±50mm。
五、质量保证措施
1、砂、碎石及其它原材料,必须达到设计要求
2、级配碎石必须按设计配合比利用机械拌合施工,并且按照级配碎石施工的工序进行,保证达到质量要求,并经自检合格,报监理工程师检验合格后,方准进行下一道工序施工。
桥台后基坑及横向结构物基坑应严格按照施工图选用回填材料及时分层回填压实,避免积水;涵洞基坑级配碎石应分层填筑压实,横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行,每层的压实厚度不应大于30cm,最小压实厚度不宜小于17cm,水泥稳定级配碎石在拌和站集中拌和,自卸汽车运输,推土机配合平地机摊铺,重型碾压设备及小型振动压实设备碾压。
在大型压路机碾压不到的部位及在涵身2.0m范围内,采用小型振动压实设备进行碾压,2.0m以外采用强震不小于20T压路机进行碾压。根据路基压实经验,初定碾压分6遍进行,依次顺序为:平整度修整—静压1遍—弱振1遍—强振3遍—最后静压1遍收面。碾压完成后根据实际检测结果进行碾压遍数调整,最终以达到检测效果为准,且无积水现象。
涵背回填按设计的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。施工前应对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定,使其能够确保路基各相应部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底挡土墙施工技术交底1. 施工前准备1.1 确定挡土墙的设计要求和技术规范,包括挡土墙的高度、坡度、稳定性要求等。

1.2 在施工前进行地质勘察,评估场地的地质条件和土质特点,为后续施工提供依据。

1.3 采购所需的施工材料和设备,包括挡土墙的基础材料、排水设备、边界标志等。

2. 施工过程2.1 清理施工现场,确保工作区域的整洁和安全。

2.2 按照设计要求进行基础施工,包括基础开挖、基础处理、基础填筑等。

2.3 进行挡土墙的分层施工,根据设计要求和稳定性要求挨次进行填筑和夯实。

2.4 根据设计要求安装挡土墙的加固设施,如加筋钢筋、锚杆等。

2.5 定期检查施工质量,进行必要的调整和修复。

2.6 在施工过程中注意安全措施,保护工人和设备的安全。

3. 施工验收3.1 完成挡土墙的全部施工工作后,进行初步验收。

3.2 检查挡土墙的稳定性和外观质量,确保达到设计要求。

3.3 对挡土墙进行检测和监测,评估其稳定性和安全性。

3.4 若发现问题,及时进行整改和修复,直至满足设计要求。

4. 施工注意事项4.1 施工过程中严格按照设计要求和相关技术规范进行操作,不得擅自变动。

4.2 针对不同土质和地质条件,采取适当的施工措施,确保挡土墙的稳定性和安全性。

4.3 在施工现场设置明显的警示标志,提醒施工人员和周围人员注意安全。

4.4 定期检查施工设备和工具的状态,确保其正常运行并采取必要的维护措施。

5. 后期维护5.1 定期检查挡土墙的稳定性和安全性,及时处理发现的问题。

5.2 做好排水设施的维护和清洁工作,避免积水和渗漏。

5.3 定期检查挡土墙的外观,进行清理和修复工作,保持其整洁和美观。

附件:- 挡土墙设计图纸- 挡土墙施工规范- 挡土墙材料清单- 挡土墙施工进度表法律名词及注释:- 建造法:指中华人民共和国《建造法》,规定了建造工程的法律责任和管理制度。

- 建设工程质量管理条例:指中华人民共和国《建设工程质量管理条例》,对建设工程质量管理进行了规范和要求。

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