钢丝绳的使用标准
钢丝绳使用安全规范(通用版)
钢丝绳使用安全规范(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0257钢丝绳使用安全规范(通用版)一、钢丝绳使用基本要求：1.使用前必须检查绳索是否有损坏；2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。
9.应遵守下列二表的规定：表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
表16股（19）丝6股（37）丝钢丝绳直径（mm）双根钢丝绳负荷（吨）钢丝绳直径（mm）双根钢丝绳负荷（吨）2.6 0.74 8.7 1.5 7.2 1.2 11 2.3 9.3 1.6 133.3 11 2.3 154.412.5 3 17.5 5.7 14 3.7 19.5 7.3 15.5 4.5 21.5 917 5.6 24 10.918.5 6.6 26 13 20 7.8 28 15 21.5 830 17.6 23 10.5 32.5 20.324.5 11.8 34.5 23 26 13.4 36.5 25 28 15 39 29 31 18.5 43 3634 22.4 47.5 43.5 37 26.5 52 51.8 40 31.3 56 60.8 43 36 60.5 70.54641.56581表2钩头下分绳夹角钢丝绳负荷系数（K）0°145°0.9760°0.8680°0.7690°0.7100°0.64110°0.54120°0.5二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。
钢丝绳使用安全指南(标准版)
钢丝绳使用安全指南（标准版）一、概述钢丝绳是工业生产、建筑、运输等领域中常用的一种起重、牵引和固定工具。
由于钢丝绳具有高强度、耐磨损、抗拉伸、柔韧性好等特点，因此在各种重载和高速运动场合得到广泛应用。
然而，钢丝绳在使用过程中也存在一定的安全风险，如磨损、断裂、变形等，可能导致设备故障、人身伤害甚至生命危险。
为确保钢丝绳的安全使用，提高钢丝绳使用寿命，制定本指南。
二、钢丝绳的选用与验收1.选用原则（1）根据使用环境和工况条件选择合适的钢丝绳类型，如光面钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢钢丝绳等。
（2）根据负载重量、运动速度、使用频率等因素，选择合适的钢丝绳直径、结构、强度等级等。
（3）优先选用正规厂家生产、符合国家标准的钢丝绳产品。
2.验收标准（1）外观检查：钢丝绳表面应光滑、无裂痕、无锈蚀、无损伤、无油污等。
（2）尺寸检查：钢丝绳直径、椭圆度、捻距等应符合标准要求。
（3）力学性能检查：钢丝绳的抗拉强度、扭转次数、弯曲次数等应符合标准要求。
（4）钢丝绳附件检查：钢丝绳的附件（如绳套、绳夹、滑轮等）应与钢丝绳相匹配，且质量合格。
三、钢丝绳的使用与维护1.使用注意事项（1）避免钢丝绳与尖锐、棱角物体摩擦，以免损伤钢丝绳。
（2）避免钢丝绳在潮湿、酸碱、高温等恶劣环境中使用，以免腐蚀、老化。
（3）避免钢丝绳超载使用，以免造成断裂、变形等安全隐患。
（4）避免钢丝绳急剧弯曲、扭转，以免损伤钢丝绳结构。
（5）定期检查钢丝绳的磨损、断丝、变形等情况，发现问题及时更换。
2.维护保养（1）钢丝绳应定期涂抹润滑油，以保持其润滑、防腐性能。
（2）钢丝绳的附件（如绳套、绳夹、滑轮等）应定期检查、紧固，确保其正常使用。
（3）钢丝绳的存放环境应干燥、通风，避免阳光直射、潮湿。
（4）钢丝绳使用一段时间后，应进行一次全面的检查和保养，确保其安全性能。
四、钢丝绳的报废与更换1.报废标准（1）钢丝绳出现断裂、严重磨损、变形等无法修复的损伤时，应立即报废。
钢丝绳使用安全规范
钢丝绳使用安全规范标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-钢丝绳使用安全规范一、钢丝绳使用基本要求：1.使用前必须检查绳索是否有损坏；2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。
9.应遵守下列二表的规定：表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。
2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。
取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。
对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。
钢丝绳使用安全规范
钢丝绳使用平安标准一、钢丝绳使用根本要求：1.使用前必须检查绳索是否有损坏；2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，假设用编结法时，其编结局部长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5.使用中如发现出油现象〔新绳例外〕即说明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等〔油温不得超过80℃〕；7.吊运熔液金属〔钢、铁水包〕的钢丝绳，绳芯应为天然的材料〔石棉或软金属制成〕钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8.用钢丝绳捆绑时，遇有锋利棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。
9.应遵守以下二表的规定：表1：抗拉强度为1550Mpa，平安系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：1.钢丝绳断丝数在一个捻距内到达表3的规定数那么应报废。
2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。
取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝外表磨蚀进行的折减。
②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的平安系数。
对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的平安系数，但最低平安系数不得小于6。
2.吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。
3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝外表腐蚀的折减。
钢丝绳使用安全规范
钢丝绳使用安全规范一、钢丝绳使用基本要求：1.使用前必须检查绳索是否有损坏；2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。
9.应遵守下列二表的规定：表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
表1表2二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。
2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。
取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
表3 钢丝绳报废断丝数注：①表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
表4 折减系数表注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。
对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。
钢丝绳使用标准
钢丝绳安全使用及报废标准一.钢丝绳的连接1.轧头法：一般轧头数目不得少于3个，轧头间距不得小于绳径5~6倍，最后一个轧头应保持140~150mm,轧头拧紧到把钢丝绳压扁2/3左右。
2.套筒法：将钢丝绳头套在一定厚度和长度的钢管内，在压力机上将钢管压扁即成。
3.熔铅法：将钢丝绳丝拆散洗净，穿于锥形套筒内，把钢丝的末端弯成钩状然后灌满铅合金，冷却后即可。
4.编接法：将绳套套入心形垫环上，利用钢丝绳互相编插在一起，然后将末端用钢丝扎紧，其编接长度为20~25d,一般不小于300mm.二.钢丝绳的维护保养1.库存和转运钢丝绳应成卷排列，不可重叠堆码，并要与腐蚀性的物品分开，注意防潮，防挤压；2.使用中的钢丝绳应悬挂在绳架上，最好按规格，作出明显的标记，以防出错；3.钢丝绳使用完毕后，应晾干，刷去灰垢和油泥，并在表面涂上防锈油。
三.钢丝绳的选用应符合要求，连接方法应正确1.钢丝绳末端固定压板应≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。
2.当吊钩等取物装置处于最低位置（含地坑）时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须留有≥2圈。
四.钢丝绳的报废标准钢丝绳出现下列情况之一应予报废：a.对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10%；b.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按a中所规定的一半即行报废；c.钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%；d.钢丝绳直径减小量达7%；e.钢丝绳有明显的内部腐蚀；f.钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数应在a和b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10%、15%、20%、25%、30%~40%时，折减系数对应为85%、75%、70%、60%、50%；g.整股断裂或烧坏；h.局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重；i.钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。
吊装用钢丝绳使用规范
吊装用钢丝绳使用规范一、钢丝绳的选择1.根据吊装物体的重量和工作环境来选择钢丝绳的直径和结构。
通常情况下，钢丝绳的直径应根据实际重量来选择，并且留有一定的余量。
2.钢丝绳的材质应符合国家标准，并对其强度和拉伸性能进行测试和确认。
3.钢丝绳的绳未应保持完整，没有断丝、扭曲、磨损等缺陷。
二、钢丝绳的使用1.在吊装前，必须检查钢丝绳是否完好无损，确保绳身没有明显的磨损、扭曲等问题。
如发现有损坏的情况，应及时更换。
2.钢丝绳在吊装过程中应始终保持直线，没有交错或环绕间接。
3.钢丝绳的连接必须可靠牢固，使用专用的连接件进行连接，禁止用打结等不适合的方式。
4.钢丝绳不得用于拉拽锐利、尖锐物体，以免损坏绳身。
5.钢丝绳在使用过程中应避免与其他物体摩擦、磨损，尤其是与锐利和腐蚀性物质接触。
6.高温环境下，需要注意钢丝绳的耐热性能，避免因温度过高导致钢丝绳松弛或断裂。
7.在起吊和搬运过程中，要保持钢丝绳的稳定，避免产生冲击或摇晃。
三、保养和检查1.钢丝绳在使用前和使用后需要进行检查，确保无明显磨损和损坏，并且没有扭曲、断丝等现象。
2.钢丝绳使用一段时间后，需要进行清洗和除锈处理，以保持钢丝绳的表面光滑和耐腐蚀性能。
3.如果发现钢丝绳有断丝、断裂等情况，应及时更换，不得使用已经损坏的钢丝绳进行吊装工作。
4.钢丝绳在存放时，应避免受潮、暴晒和沾染有害物质，以免影响其使用寿命和性能。
四、吊装操作人员1.吊装操作人员需要经过专门的培训和考核，持有相应的操作证书，并具备丰富的吊装经验。
2.操作人员在吊装过程中需要仔细观察和控制吊装速度、角度和方向，确保吊装过程平稳和安全。
3.操作人员需要熟悉吊装设备的使用和维护知识，确保设备正常运转和高效工作。
总之，吊装用钢丝绳的使用规范对于保障吊装工作的安全和顺利进行起到了重要作用。
在使用过程中，应严格遵守相关规定和操作流程，确保钢丝绳的质量和使用寿命。
此外，吊装过程中还需要密切配合专业的吊装人员进行操作，保证吊装工作的顺利完成。
钢丝绳使用安全规定(标准版)
钢丝绳使用安全规定（标准版）一、概述钢丝绳是工业生产、建筑、运输等领域中常用的一种起重、牵引和固定工具。
由于钢丝绳具有高强度、耐磨损、抗拉伸、柔韧性好等特点，因此在各种重载和高速运动场合得到广泛应用。
然而，钢丝绳在使用过程中也存在一定的安全风险，如磨损、断裂、变形等，可能导致设备故障、人身伤害甚至生命危险。
为确保钢丝绳的安全使用，特制定本规定。
二、钢丝绳的选用与验收1.选用钢丝绳时，应根据使用场合、工作条件、载荷要求等因素进行合理选择，确保钢丝绳的安全系数符合国家相关标准。
2.钢丝绳的型号、规格、强度、结构等应符合设计文件和施工图纸的要求。
3.钢丝绳的验收应按照国家相关标准进行，验收合格后方可投入使用。
4.钢丝绳的存储、运输应符合产品说明书和相关规定，避免因受潮、污染、变形等原因导致钢丝绳性能下降。
三、钢丝绳的安装与使用1.钢丝绳的安装应由专业人员进行，确保安装正确、牢固、可靠。
2.钢丝绳的固定点应设置在无裂纹、无损伤的部位，固定方式应符合产品说明书和相关规定。
3.钢丝绳的弯曲半径应符合国家相关标准，避免因过度弯曲导致钢丝绳损坏。
4.钢丝绳在使用过程中，应定期进行检查和维护，发现磨损、断裂、变形等问题应及时处理。
5.钢丝绳的润滑保养应根据使用环境和产品说明书进行，保持钢丝绳的良好性能。
四、钢丝绳的报废与更换1.钢丝绳达到报废标准时，应立即停止使用，并进行更换。
2.钢丝绳的报废标准如下：（1）钢丝绳表面出现严重磨损、断裂、腐蚀等现象；（2）钢丝绳的直径减小量超过原直径的10%；（3）钢丝绳的弹性模量降低，伸长率超过国家相关标准；（4）钢丝绳发生永久性变形，无法恢复原有性能；（5）钢丝绳的使用寿命到期，无法继续使用。
3.更换钢丝绳时，应选用符合要求的钢丝绳，并严格按照安装要求进行安装。
五、钢丝绳使用安全管理1.使用钢丝绳的单位应建立健全钢丝绳使用安全管理规章制度，明确各级管理人员和使用人员的职责。
2.使用钢丝绳的单位应定期对钢丝绳进行检查、维护和保养，确保钢丝绳的安全使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢丝绳的使用标准
[ 标签：钢丝绳,使用标准 ]
匿名回答:2 人气:37 解决时间:2009-11-05 09:45
满意答案
好评率：25%
1 主题内容与适用范围
本标准规定了插编的钢丝绳吊索索扣的术语、技术要求、检验方法和检验规则。
奉标准适用于手工和机械插编的钢丝绳吊索的索扣(以下简称索扣)。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 8918 钢丝绳
3 术语
3．1 插编的索扣 spliced eye termination
将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼(见图1)。
图1 插编的索扣
3．2 穿插 tuck
把需要插编的绳股分别穿过钢丝绳中规定数目的绳股。
4 技术要求
4．1 钢丝绳
4．1．1 钢丝绳的类型
所使用的钢丝绳类型应为GB 8918规定的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳，但GB 8918规定的单股钢丝绳、异形股钢丝绳和多层股钢丝绳除外。
4．1．2 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级应为1 570～1 770MPa。
4．2 索扣的设计要求
4．2．1 索扣的实际破断强度应至少为相应钢丝绳的最小破断拉力的70％。
注：如果钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。
4．2．2 索扣经20，000次疲劳试验后，其破断拉力应符合第4．2．1条的规定。
4．2．3 在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。
4．3 插编操作
4．3．1 穿插次数
4．3．1．1 手工插编
插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。
注：为了得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。
4．3．1．2 机械插编
插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(共穿插27次)。
4．3．1．3 根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。
4．3．2 插编方法
推荐附录A和附录B中规定的插编方法。
4．3．3 插编操作应由经严格培训，并且考试合格的穿扣工进行。
4．4 索扣的外观
4．4．1 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
4．4．2 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
4．4．3 根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎，但应在合同中注明。
5 抽样
5．1 索扣检验分为出厂检验和型式检验两种。
5．2 出厂检验
5．2．1 检查和验收
索扣的检查和验收应由供方技术监督部门进行。
5．2．2 组批规则
索扣应按批验收，每批应由用同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣组成。
5．2．3 取样数量
5．2．3．1 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。
5．2．3．2 按表1规定的取样数量进行索扣破断拉伸试验，试样应能满足索扣破断拉伸试验的需要。
5．3 型式试验
5．3．1 凡有下列情况之一时，应进行型式试验：
a)新产品试制鉴定时；
b)正式投产后，如索扣外形、钢丝绳结构、插编方法等有重大改变时；
c)产品长期停产后，恢复生产时；
d)国家质量监督部门提出要求时。
表1 取样数量
5．3．2 取样数量
5．3．2．1 从同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣中，任选4个索扣进行试验。
5．3．2．2 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。
5．3．2．3 对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。
5．4 复验与判定规则
5．4．1 假如所有试验都符合规定要求，则该批索扣合格。
5．4．2 如果任何一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批索扣不合格。
6 检验方法
6．1 索扣外观和插编顺序用肉眼检查。
6．2 插编长度应用分度值为1mm的量具进行测量。
6．3 破断拉伸试验
吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。
每一个试验的索扣不得装有套环。
采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。
先迅速加载到不超过GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的60％；然后，以不大于10MPa／s的速率平稳施加应力，直至达到实际破断拉力。
6．4 疲劳试验
吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度应与破断拉伸试验的一样(见5．3)。
二个索扣都应装有套环。
试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线。
吊索应能承受沿钢丝绳轴向的交变拉力，该交变拉力应为GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的15～30％。
试验时，试验机的频率不应超过15kHz。
附录 A
(提示的附录)
手工插编方法
A1 一般规则
本附录规定了用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳手工插编制作装有套环的吊索索扣的方法，也适用于没有套环的索扣。
A2 方法
A2．1 经五次穿插制成插接头，五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。
所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。
A2．2 穿插应采取一股上、一股下的方式进行。
A2．3 如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。
如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。
A2．4 如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将该芯分成三部分，即：
——两个股；
——两个股；
——两个股加其芯。
应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过去。
A2．5 如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。
A2．6 所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。
为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。
A3 准备
A3．1 应在虎钳上夹紧套环，并让钢丝绳穿过套环，以便使得钢丝绳的主体部分在右边和自由端在左边。
A3．2 应在环顶和套环两侧部位将钢丝绳捆扎在套环上，或者用套环卡夹固定它们。
A3．3 解开钢丝绳的各股。
未预变形的钢丝绳的股端应牢固地绑扎。
A3．4 钢丝绳和套环的布置应如图A1所示。
图A1 钢丝绳和套环的布置
A4 插编初期
插编初期的方法见图A2所示的图解说明和表A1中的详细解释。
图A2 手工插编初期的方法
表A1 第一、第二和第三组穿插程序(交互捻钢丝绳)
A5 第四和第五组穿插
A5．1 在第三组穿插后，可从每根绳股切除部分钢丝来减小尾端。
应把剩余的钢丝沿股的中心反向捻入减少了钢丝的股绳的结构里。
A5．2 应使用减少的尾端按A2．2或A2．3规定的方法进行第四、第五组穿插。
为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。
附录 B
(提示的附录)
机械插编方法
B1 一般规则
本附录规定了用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳机械穿插制作装有套环的吊索索扣的方法，也适用于没有套环的索扣。
B2 方法
B2．1 插接头是由三股四次和另外三股五次整股穿插而制成的(共27次)。
B2．2 插编初期的方法见图B1所示的图解说明和表B1中的详细说明。
B2．3 插编完第四组绳股后，采取插一股，剪掉相邻一股的方法穿插，最后把余股全部剪掉。
B2．4 按照附录A中第A2．3～A2．5条规定的方法处理绳芯。
B2．5 为了使插编的索扣严紧美观，应用整形机整形，使它们进入合适的位置。
图B1 机械插编初期的方法
表B1 机械插编程序(交互捻钢丝绳)。