粉末喷涂规范
粉末喷涂安全操作规程
粉末喷涂安全操作规程第一章总则第一条为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事粉末喷涂作业的操作人员。
第三条安全操作宗旨：安全第一，预防为主，综合管理。
第二章责任分工第四条生产经营单位应制定、完善本单位粉末喷涂安全生产责任制度，并明确相关人员的责任和义务。
第五条设备提供单位应对设备进行日常维护和检查，并定期开展设备的安全检测。
第六条操作人员应参加相关的安全培训和考核，并熟悉本规程的内容。
第三章安全保护措施第七条确保操作区域通风良好，排除有害气体和粉尘的积累。
第八条所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面罩、手套、防护服等，以保护自己的人身安全。
第九条确保喷涂设备的正常运行，包括喷涂枪、输送系统等。
第十条妥善存放和管理粉末喷涂材料，避免火源和有害化学品的接触。
第四章应急措施第十一条操作人员在发现火灾和事故时，应立即采取相应的应急措施，包括关闭电源、报警、紧急撤离等。
第十二条定期进行紧急演练，使操作人员掌握逃生和救援的基本技能。
第五章管理制度第十三条制定和完善安全操作流程，确保操作规范。
第十四条对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。
第十五条建立并完善事故报告和处理制度，记录和分析事故原因，并采取相应的改进措施。
第六章监督检查第十六条监督部门应定期进行安全检查，对不符合安全要求的单位和人员进行处理。
第十七条监督部门应加强对设备提供单位和操作人员的监督和管理，确保粉末喷涂作业的安全性。
第七章罚则第十八条对严重违反本规程的单位和责任人员，依法进行处罚。
第十九条对于因违反本规程造成的人身伤害和财产损失，进行相应的赔偿和补偿。
总结：以上是一份粉末喷涂安全操作规程，主要包括总则、责任分工、安全保护措施、应急措施、管理制度、监督检查和罚则等内容。
通过制定和执行这一规程，可以有效地保护操作人员的人身安全，降低事故风险，并提高粉末喷涂作业的安全性和效率。
粉末喷涂操作规程
粉末喷涂操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN粉末喷涂操作规程一、产前准备1、根据生产指令到库房领取粉末，并核对粉箱上的粉号与指令是否一致。
了解该工程对膜厚的具体要求。
2、佩戴好防护面罩及其他劳保用品。
3、检查喷枪是否可以正常工作接地是否良好，检查压缩空气气压（180-200度）调整链速（表显600-800）。
4、检查工件表面是否有影响喷涂效果的缺陷。
二、喷涂操作1、将所用粉末装入供粉桶，调整流化气压使其达到有微小气泡粉末有流动的感觉。
2、调整静电电压正常在60-80KV，喷涂返工件时电压应适当减低一版在50KV左右。
3、根据不同的工件调整供粉气压及雾化气压，粉量不宜过大要保证粉末充分带电。
以少量（供粉量）多次（走枪遍数）一枪压半枪横竖交叉喷涂来保证涂层的厚度一致，同时要注意保持喷涂距离（20CM）左右使粉末能够均匀的吸附在工件表面。
（枪手可根据个人的喷涂习惯惊醒放样，掌握个人每枪票喷涂的膜厚）4、喷涂顺序一版采取先喷涂沟槽后表面，先里面后外面。
5、喷涂后要在进固化炉钱注意观察有无粉末推挤，有无附粉，涂层表面是否均匀，如有不合格现象要及时处理，工件固化后要及时了解膜厚等情况及时调整喷涂参数及方法，必要时要采取先放样再进行批量生产，提高产品合格率。
三、后期清理1、喷涂完成后要先关闭静电发生器电源，将粉泵供粉管及喷枪喷头卸开用压缩空气将其吹净，对有粉末未结块的地方进行处理，对磨损严重（影响工作）的配件惊醒更换。
2、将粉桶内剩余的粉末装入原来的粉箱，用压缩空气对粉桶进行彻底清理。
3、对粉房内的落地粉末收集过筛（160目）装箱，在下次使用时要按照新旧粉末3:1比例进行添加。
用压缩空气对粉房进行彻底清理。
4、关闭电源，气源，清理现场。
粉末喷涂工艺及检测标准
粉末喷涂工艺及检测标准
粉末喷涂是一种新型涂料，它具有无公害、无污染、强度高、耐腐、耐酸、耐碱、耐盐、耐油等性能。
喷涂工艺
前处理：
1.打沙：用8公斤压力粗沙，把金属件吹干净，油、锈、氧化皮彻底打掉，金属件达到银白色，即合格。
2.磷化处理：用二合一化学液体，常温浸泡金属件30分钟之后，除净油锈，用净水冲洗两遍，去掉余液。
然后进入磷化、顿化，捞出20分钟快干，或进入流水线烘干。
达到无水份，磷化膜为深灰色，局部发红，即合格。
喷涂：
1.打磨：前处理完的金属件，喷涂之前，用净布彻底擦磨，把表面的杂质
2.打沙的金属件24小时之内必须进入喷涂（雨季6小时），防止生锈。
3.粉末经120目过筛，横竖喷两遍，粉末要均匀，无漏底，高压静电必须稳定。
4.固化加温175℃ —185℃ ，20分钟—25分钟（指户内粉末），户外粉末180℃—200℃。
检测：
⒈车间、厂部设有两级检验，现有冲击仪一台，电子测厚仪一台。
⒉成品工件先由车间检验员逐件检验，达到眼观涂层均匀涂膜光亮，用仪器检验合格。
不合格品，就地返工。
⒊车间检验完后，由厂部检验抽检，达到100%合格率，方可出厂。
检测标准。
粉末喷涂操作规程
粉末喷涂操作规程
《粉末喷涂操作规程》
一、操作人员需穿戴好相应的防护用品，进行安全培训，并了解粉末喷涂设备的操作规程。
二、操作人员需对喷涂设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
对于异常情况，应及时维修或更换设备。
三、在进行粉末喷涂前，需对工件进行检查，确保表面无油污、锈蚀和杂质，且表面光洁。
四、在操作之前，需根据实际需求选择适当的粉末，并进行喷枪试验，以确保粉末的喷涂效果。
五、对于需要遮挡的部分，需使用适当的遮蔽带进行遮蔽，以防止粉末喷涂到不需要喷涂的部分。
六、在粉末喷涂时，需要确保喷涂平稳均匀，避免出现漏喷或者重喷的情况。
七、喷涂完毕后，需对工件进行烘烤处理，以确保粉末能够固化并形成坚固的涂层。
八、操作结束后，要对喷涂设备进行清洁和维护，以确保设备长期稳定运行。
以上即是《粉末喷涂操作规程》，希望操作人员能够严格遵守规程，并保持设备的良好状态，保障生产过程的安全和质量。
静电粉末喷涂工艺作业规范
静电粉末喷涂工艺作业规范一、范围本规范规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责，包括粉末涂料和前处理药水的采购、进料检验和入库保存；粉末涂料成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输；静电粉末喷涂质量要求。
本规范适用于公司生产需要静电粉末喷涂的所有工件。
二、引用文件GB 12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB/T 1720-1979 《漆膜附着力测定法》GB/T 3181-2008 《漆膜颜色标准》GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9754-2007 《不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定》公司规范性文件《喷淋工艺表》公司规范性文件《清洗工艺表》公司规范性文件《制程检验规范》公司规范性文件《来料检验规范》公司规范性文件《不合格品控制程序》三、职责3.1国内营销中心/国际贸易中心接单时，需明确粉末涂料颜色等相关要求，并将要求事项传递至技术部/客服部/采购部等相关部门。
3.2技术部/客服部在图纸或作业指导书上确定静电粉末喷涂的技术要求。
3.3采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理药水。
3.4生产部喷涂线负责根据本规范及相关工艺文件要求组织生产。
3.5仓库负责粉末涂料的入库/贮存/发放。
3.6品质保证部负责粉末涂料及前处理药水的进料检验、喷涂成品检验。
四、静电粉末喷涂工艺技术要求4.1静电粉末喷涂的原理静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。
喷枪头上的金属导流环接上电压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件的表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。
粉末喷涂施工工艺及要求
粉末喷涂施工工艺及要求
粉末涂料中的不含毒性、不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
而且具有涂层致密、便于运输等优点。
然而关于粉末喷涂施工工艺及要求你又有多少了解呢？下面，就随我们来看看粉末喷涂施工工艺及要求。
施工要求
1、为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。
2、喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷著效率。
3、对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
4、喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成品质事故。
5、喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，
被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面品质，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
6、回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
7、供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，
故每次换色时一定要吹扫干净。
阅读完以上我们今天为大家介绍的内容，相信朋友们对粉末喷涂施工工艺及要求。
也都有了一定的了解，希望这篇文章可以帮助到你们喔。
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ni60 粉末喷涂执行标准
ni60 粉末喷涂执行标准ni60粉末喷涂执行标准是指对于ni60粉末喷涂工艺所需遵循的一系列规范和要求。
ni60粉末喷涂是一种常用的表面处理技术，用于提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温性能。
以下是关于ni60粉末喷涂执行标准的详细介绍。
一、材料要求1. ni60粉末应符合相关国家或行业标准的要求，且具有一定的纯度和粒径分布。
2. 喷涂基材应符合相关国家或行业标准的要求，且表面应进行预处理，以提高涂层附着力。
二、设备要求1. 喷涂设备应具备稳定的喷涂能力和喷涂效果，且能够满足工艺要求。
2. 喷涂设备应具备良好的温度控制和气体控制功能，以确保喷涂过程中的温度和气氛稳定。
三、喷涂工艺要求1. 喷涂前应对基材进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。
2. 喷涂前应对基材进行预热处理，以提高涂层附着力。
3. 喷涂时应保持适当的喷涂距离和角度，以确保涂层均匀且无明显缺陷。
4. 喷涂后应进行适当的冷却处理，以提高涂层的致密性和硬度。
5. 喷涂后应进行必要的后处理，如抛光、热处理等，以进一步改善涂层性能。
四、质量检验要求1. 涂层的厚度应符合设计要求，并进行必要的测量和记录。
2. 涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性应符合相关标准的要求。
3. 涂层的附着力应进行必要的测试，以确保涂层与基材之间的结合强度良好。
4. 涂层的表面质量应进行必要的检查，以排除表面缺陷和异物。
五、包装和储存要求1. 涂层应进行适当的包装，以防止受到外界环境的影响。
2. 涂层应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和低温环境中，以延长其使用寿命。
总之，ni60粉末喷涂执行标准是为了确保ni60粉末喷涂工艺能够达到预期效果，并提供一定的质量保证。
遵循这些标准可以有效地提高喷涂工艺的稳定性和可靠性，从而满足不同行业对于ni60粉末喷涂的需求。
喷粉通用技术规范
9.1前处理（除油、除锈、磷化）。
9.2静电喷涂。
9.3高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160-210度）。
9.4出炉冷却。
10.0通用技术规范:
10.1喷粉过程涉及的原材料，工艺过程等必须满足ROHS要求；
10.2喷粉的色粉号的来源：一、根据造型指定的颜色加上所需要的纹路，初步确定色粉号，经过打板验证（验证方法：目测），最终确定色粉号。已确认的样板，需要签板，作为加工和检验的依据；二、客户指定色板，打板后必须经客户确认并签板，作为后续工作的依据；
11.0参考文献：
《电气设备机械设计手册》
《ASTM D3359-1997》
10.8需喷粉之零件，图纸中应注明色粉号。很多零部件都采用一种色粉号时，可以简化标注，如“按标准色板喷粉”等；
10.9需喷黑色粉的零件，图纸中未注明色粉号时按EN584C。
10.10根据外观设计选取色粉和色板时,尽量选用公司现有产品或供应商已使用过的色粉和色板。
10.11对喷粉表面质量要求较高时，须在图纸中指明A级面，图纸中未注明A级面时，一般按B级面处理。
4.0优点：
4.1一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需
涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
4.2粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
4.3采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4.4除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚
丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
4.5粉末涂料存贮、运输安全和方便。
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粉末喷涂规范
1.目的
本文件是为了对粉末喷涂的技术规范、工艺程序、质量保证及型式试验进行阐述说明。
2.适用范围
2.1 机车内饰铝合金、普通钢及不锈钢部件的粉末喷涂。
3. 参照和应用文件
3.1 标准
NF F 16 101 铁路物质-可燃性-材料选择
NF F 31-112 铁路物质-涂鸦防护-试验程序和评估方式
NF X 70 100 燃烧试验-热解和燃烧气体分析-管炉方式
BS 3900 Part-D5 涂层检测-光泽度检测
BS 3900 Part-C5 涂层检测-厚度检测
BS 3900 Part-E6 涂层检测-附着力试验
BS 3900 Part-E2 涂层检测-划擦硬度
BS 6496-16 涂层检测-冲击试验
BS 3900 Part-E4 涂层检测-杯突试验
BS 3900 涂层检测-弯曲试验
BS 6496-15 涂层检测-盐雾试验
BS 3900 Part F-2 涂层检测-湿热试验
BS 3900 Part F-3 涂层检测-耐候性试验
3.2 内部文件
-前处理作业指导书
-前处理槽液分析作业指导书
-喷粉作业指导书
-喷涂外观接受标准
4.规范
4.1 材料规范
4.1.1 粉末类型热塑性或热固性粉末；
4.1.2防涂鸦依据标准NF F 31-112;
4.1.3 防火依据标准NF F 16-101;
4.1.4 颜色依据标准BS 4800;
4.1.5 光泽度50%-90%+-10%;
4.1.6 厚度装饰:50~60um
耐磨:100~120um
4.2 工艺规范
粉末喷涂工艺主要分为前处理(产品的清洗及保护膜的形成)和喷涂(保护涂层或装饰涂层的形成)两大工序。
4.2.1 前处理工艺
金属材料不同,粉末喷涂的前处理也有不同的表面处理方式。
4.2.1.1 铝合金产品的前处理要经过除油、表蚀、中和、铬化、定铬等过程。
药水槽内的槽液浓度必须专人监控，确保前处理后产品表面有一层
均匀稳定的保护膜。
具体操作请参照《前处理作业指导书》和《前处理槽液分析作业指
导书》。
4.2.1.2 普通钢件产品的前处理应先清洗、电镀,然后再进行与铝件相同的前
处理过程;
4.1.2.3 不锈钢产品的前处理要经过表面喷砂，然后进行除油、除尘；
4.2.2 喷涂工艺
前处理后12小时内必须喷涂。
用静电喷枪喷粉,工件上粉后需进行后
需固化，具体操作请参照《喷粉作业指导书》。
5．质量控制
5.1 材料控制：
5.1.1 选定合格供应商(前处理药水及粉末供应商);
5.1.2 供应商提供的产品必须具有该种产品的产品说明;
5.1.3 供应商提供产品时必须附有产品的质量合格证书;
5.1.4供应商提供产品时必须附有产品的达到相应标准的防火证书;
5.2 制程控制
在喷涂前的表面处理及喷涂过程中均需有QC巡检及操作人员自检，严格控制不合格品不流入下一道工序。
5.2.1 前处理药水槽液浓度专人重点检测监控;
5.2.2 前处理完工产品必须从保护膜的外观与附着效果检测;
由前处理人员自检及专门QC检测;
5.2.3 喷粉前喷粉操作人员必须对前处理产品再做进一步检查,确定是否有喷
涂之后会显现出来的缺陷;
5.2.4 粉末未固化之前喷涂人员必须自检;
5.2.5 喷涂产品完工后由喷涂人员自检,及专门QC人员对喷涂层的表面外观
质量、光泽度、厚度、附着力及防涂鸦性进行检测；
5.2.5.1颜色检验：与客户提供或确认的样板进行目测比较。
5.2.5.2光泽度：所达到的光泽度必须为工程图纸上指明的光泽度或客户
技术说明上要求的光泽度。
镜面光泽度按照BS 3900
Part-D5标准，用光泽度测量仪以60°角进行监测。
5.2.5.3 厚度：按照BS 3900 Part-C5 标准，厚度根据用于各部件的基
底材料的性质进行检测，每平方米检测5个点以上。
5.2.5.4 附着力：附着力根据BS 3900 Part-E6中的规定进行检测，应有
或1级的外观。
5.2.5.5 总体外观：依《喷涂外观接受标准》进行检测。
5.3 首检控制：批量生产前必须确认首件产品
5.3.1材料检验确定材料合格；
5.3.2 产品制程检所有制程合格
5.3.3 型式试验型式试验由客户与本司共同确认;
5.4 终检控制: 产品出货前对产品外观进一步确认;
5.4.1 产品颜色核对产品颜色
5.4.2 产品光泽度产品光泽度符合要求;
5.4.3 产品缺陷产品在包装、储存及搬运过程中无损伤；
5.5 设备及场地控制：
5.5.1前处理
5.5.1.1 场地控制特定独立的车间,非有关工作人员不得进入前处理车
间,保持车间清洁通风;
5.5.1.2设备控制保证槽液在规定工作温度下操作,休息期间清洗槽及药
水槽必须加盖保护;
5.5.2 喷涂
5.5.2.1场地控制喷涂工作在特定的车间进行，定期清扫,保持清洁,洒水,
车间的室内工作温度为15℃~30℃，相对湿度为60%~75%。
工作
环境条件符合NF F 19-141 标准。
喷粉时有粉末回收装置;
5.5.2.2 设备控制静电喷粉枪、焗炉及各辅助设备需定时保养及校核检
测;
5.5 人员技能：各工位员工必须有丰富的工作经验及相当的工作技能，并定期
培训，定期考核，确保员工有资格上岗工作和强烈的质量控制
意识。
6. 试验
依据客户的要求，为证明产品的设计、制造、组合的合理性、安全性，对产品性能进行的测试。
6.1试验种类
6.1.1资格试验。
由有资格认证的机构及人员，对产品的材质、设计、制
造、组合等所进行的合理性、安全性试验。
6.1.1.1防火、毒性试验。
符合NF F 16 101标准。
6.1.1.2 防涂鸦试验。
符合NF F 31-112标准。
6.1.2 型式试验。
依产品的使用要求，模拟产品的使用条件所做的试验。
6.1.2.1耐酸试验。
6.1.2.2盐雾试验。
符合BS 6496-15标准。
6.1.2.3湿度试验。
符合BS 3900 Part F-2标准。
6.1.2.4耐候试验。
符合BS 3900 Part F-3标准。
测试方案、测试程序由
供应商提出，测试在供应商及客户代表在场的情况下进行，试验
报告在1个月内完成，并经客户确认。
6.1.3 日常试验。
在生产过程中，对产品的质量、性能所做的例行试验。
6.1.3.1厚度检测。
符合BS 3900 Part-C5标准。
6.1.3.2光泽度检测。
符合BS 3900 Part-D5标准。
6.1.3.3颜色检测。
与客户提供或确认的样板对色。
6.1.4 系列试验。
对产品性能所做的周期性试验。
6.1.4.1杯突试验。
符合BS 3900 Part-E4标准。
6.1.4.2冲击试验。
符合BS 6496-16标准。
6.1.4.3划刻试验。
符合BS 3900 Part-E2标准。
6.1.4.4附着力试验。
符合BS 3900 Part-E6标准。
6.2 试验程序。
试验方案、试验大纲由供应商提出，试验在供应商及客
户代表在场的情况下进行，试验报告在1个月内完成，并经客户确
认。
由卖家执行，卖家必须在买家见证下执行此试验,报告送买家存档,包括:
1.冲击
2.杯突
3.划刻
4.附着力
6.2型式试验
由卖家要任独立法人执行.报告送买家存档. 包括:
1.耐酸
2.盐雾
3.湿度
4.耐候
6.3建续试验
由卖家在生产过程中执行,并附质检报告,包括:
1.厚度
2.光泽
3.颜色
6、型式试验
6.1 冲击试验
6.2 杯突式样
6.3 弯曲试验
6.4 盐雾试验
6.5 湿热试验
6.6 耐候性试验
7、可达标准
7.1 BS 6496
7.2 BS 3900
7.3 NF F 16 101
7.4 NF X 10 700 7.5 NF F 31 112
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