液压坝模板制作安装专项施工方案
液压坝-施工方案
液压坝施工方案1. 引言液压坝是一种常见的水利工程结构，用于拦截和储存水的同时，可以调节水位和释放水流。
本文将给出液压坝的施工方案，包括主要施工步骤、施工材料和设备、施工流程以及安全措施等。
2. 施工步骤2.1 坝基处理液压坝的施工首先需要对坝基进行处理，以确保施工的稳定性和可靠性。
具体步骤包括：•清理坝基表面的杂物和松散土壤；•钻孔并进行采样，以了解坝基的情况，确定后续处理措施；•如有必要，进行挖掘和填充，以达到坝基的要求。
2.2 坝体施工在完成坝基处理后，可以进行坝体的施工。
主要步骤如下：•建立围堰，防止水流进入施工区域；•准备施工材料，如混凝土等；•进行坝体的浇筑或构筑，根据设计要求进行施工。
2.3 溢洪道和泄洪设施施工液压坝需要设计溢洪道和泄洪设施，以避免溢水和坝体损坏。
施工步骤如下：•根据设计要求，进行溢洪道的开挖和整理；•安装泄洪设施，如闸门和出水口。
2.4 监测和调试在完成施工后，需要对液压坝进行监测和调试，以保证其正常运行和安全性。
具体步骤包括：•安装坝体监测设备，如位移计和应变计等；•对液压坝进行压力测试，确保其耐压性能；•进行水位调节试验，检验溢洪道和泄洪设施的功能。
3. 施工材料和设备3.1 施工材料液压坝施工所需的材料包括但不限于：•混凝土：用于坝体的建造；•钢筋：增加坝体的强度和稳定性；•土石方材料：用于坝基处理和填充；•泄洪设施材料：如闸门、出水口等。
3.2 施工设备液压坝施工所需的主要设备包括但不限于：•挖掘机和装载机：用于土石方施工和挖洞；•混凝土搅拌站：用于混凝土的生产和搅拌；•钢筋加工设备：用于钢筋的加工和预制构件的制造；•监测设备：如位移计、压力计等。
4. 施工流程液压坝的施工流程一般按照以下步骤进行：1.移除现场障碍物，并建立围堰；2.进行坝基处理，包括清理、钻孔和填充；3.准备施工材料和设备；4.进行坝体施工，包括混凝土浇筑和构筑；5.施工溢洪道和泄洪设施；6.安装监测设备；7.进行监测和调试，包括压力测试和水位调节试验。
液压升降坝专项施工方案
液压升降坝专项施工方案第一章工程概况及编制依据1、工程简况本工程为“拟建涝河14+842液压坝”为“涝河渼陂湖水系生态修复”的一部分。
位于涝河平原段中游，河道桩号为14+842. 坝顶高程为405.0m坝高3m，坝底板高程为402.0m，液压坝共9扇，每扇长6m，总长为54m，坝面分别由两个液压缸支撑，间距为3m，坝面采用高强度合金钢（水工专用）。
两岸为在建的涝河堤防。
液压坝立坝后蓄水量为11.1万m3，回水长度为1789m，工程规模为小二型5级。
14+832处液压坝共一跨，包括上游铺盖段、坝段、下游消力池、海漫段等。
主要施工任务为：土方开挖与回填、钢筋砼浇筑（坝底板、消力池、扶壁式挡墙），格宾石笼、M7.5浆砌石、金属构件预埋及闸门安装等。
2、工程地质本工程区域主要地层由粉土、中粗砂、砾砂及粉质黏土组成，坝址区无不良地质作用。
3 、编制依据1）工程施工图纸；2）水利工程技术规范及国家行业标准、规则、规程；3）本工程现场勘查情况；4）我公司的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及以往从事类似工程施工经验。
第二章工程难点要点分析1、施工导流与控制本工程施工针对现场环境的限制采用钢板桩围堰与土围堰两种方法进行截流和导流，并对坝体钢筋砼工程进行先右后左分段施工。
2、钢板桩围堰施工钢板桩采用12000 x 400 mm型钢（12.6号工字钢），围檩布置方式为双面布置，围檩支架组成形式为H型钢围檩桩入土深度：截渗墙基础底高程以下5m，钢板桩转角和封闭合拢方法为轴线修整法，钢板桩打桩方式为双层围檩法，首次钢板桩围堰尺寸为28000 x12000 mm以坝体轴线为中心。
注:钢板桩围堰横支撑梁布置密度以实际情况可做适当调整1.1钢板桩施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、支撑拆除及板桩的拔除。
液压坝模板制作安装专项施工方案
郑州航空港经济综合试验区梅河综合治理工程第二标段液压坝模板制作专项施工方案批准：审核：编制：河南水利建筑工程有限公司梅河综合治理工程二标项目部目录1工程概况 (2)1.1项目基本情况 (2)1.2项目特点和施工难点 (2)2编制依据 (2)3施工准备情况 (2)4施工工序及施工措施 (3)4.1施工总体思路 (3)4.2模板制作 (3)4.3模板安装 (3)5进度计划 (5)6质量管理措施 (5)6.1质量目标 (5)6.2质量管理措施 (6)7施工安全与环境保护 (7)7.1危险源的分析与保护 (7)7.2现场监控及安全防范措施 (7)7.3组织机构，如下图所示 (8)8资源计划 (8)9现场生产性试验计划 (9)10组织计划 (9)11其他：无 (9)液压坝模板制作安装专项施工方案1工程概况1.1项目基本情况本专项施工方案适用于5#、6#、7#、8#、9#、10#液压坝的模板制作安装。
由进口渐变段、铺盖段、坝体段、出口控制闸、消力池段、和出口渐变段组成。
进口渐变为使水流平顺，减少水头损失，采用直线扭曲面形式。
铺盖段为钢筋混凝土结构，10cm混凝土垫层，50cm钢筋混凝土铺盖厚度。
坝体段均为10m，采用混凝土浇筑施工，消力池段为钢筋混凝土结构，10cm混凝土垫层，60cm 钢筋混凝土厚度。
出口控制闸闸室为一开敞式钢筋混凝土结构，采用弧形钢闸门控制。
闸室前部设弧形钢闸门，液压启闭机控制。
闸顶设检修门和交通桥。
出口渐变段同样采用直线扭曲面形式。
渐变段均为重力式挡土墙支撑。
1.2项目特点和施工难点进出口钢筋混凝土圆弧翼墙面，内外模均为异型模板，模板的支撑、对拉难度均较大，且不易校正。
2编制依据⑴梅河综合治理项目（委托建管项目）第二施工标段招标文件及答疑、补充通知等相关文件。
⑵梅河综合治理项目（委托建管项目）第二施工标段施工合同。
⑶5#、6#、7#液压坝施工图纸。
⑸《组合钢模板技术规范》GB50214-2001。
液压翻板坝施工方案
液压翻板坝施工方案1. 引言液压翻板坝是一种新型的水工结构，将液压技术与坝体结构相结合，具有快速施工、操作简便、可靠稳定等特点。
本文将详细介绍液压翻板坝的施工方案。
2. 工程准备2.1 设计方案审查在施工前，需要对液压翻板坝的设计方案进行审查。
审查的重点包括坝体结构、液压系统、控制系统等关键技术参数的合理性和可行性。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握液压翻板坝的施工工艺、操作规程以及安全注意事项等。
2.3 施工设备准备液压翻板坝的施工需要准备液压翻板机、起重机械、混凝土输送设备等必要的施工设备。
2.4 原材料准备施工过程中需要的原材料包括混凝土、钢筋、防水材料等。
需按照设计要求购买，并进行质量检测和验收。
3. 施工步骤3.1 坝基处理在施工前，对坝址进行坝基处理，包括清理坝基、打桩加固等工作。
确保坝基的平整度和稳定性。
3.2 模板安装根据设计要求，安装液压翻板坝的模板。
模板的安装需要精确，确保坝体的几何形状和尺寸的一致性。
3.3 钢筋布置根据设计要求，进行钢筋的布置工作。
钢筋的布置需要保证坝体的强度和稳定性。
3.4 浇筑混凝土在模板和钢筋布置完成后，开始浇筑混凝土。
混凝土的浇筑方式要科学合理，包括配料、搅拌、输送等环节。
3.5 液压翻板机操作混凝土达到一定强度后，进行液压翻板机的操作。
液压翻板机能够将坝体翻转到正立位置，确保坝体的几何形状和尺寸的一致性。
3.6 防水处理翻板后，对坝体进行防水处理。
可以采用涂覆防水材料或者设置防水层等方式，确保坝体的防水性能。
3.7 后续工程液压翻板坝的施工完成后，可以进行后续工程如引水工程、导流工程等。
4. 施工安全注意事项在液压翻板坝的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•施工现场应设置警示标志，禁止非工作人员进入；•液压翻板机的操作需由专业人员进行，并确保设备的正常运行；•施工过程中，应定期检查设备和材料的质量，确保施工质量；•施工现场应具备紧急救援和应急预案。
液压坝专项施工方案
液压坝专项施工方案一、项目背景液压坝是一种利用液压原理来实现封闭水体和产生特定水位的结构，常用于水库、河道调节等工程上。
为确保施工顺利进行，需制定液压坝专项施工方案。
本文档旨在详细介绍液压坝施工的步骤和要点，并提供相关的注意事项。
二、施工步骤1. 设计方案评审在施工前，需对液压坝的设计方案进行评审，包括技术参数、施工方法、材料选用等。
评审结果对指导后续施工起到重要作用。
2. 施工准备工作在正式施工前，需要进行准备工作，包括场地清理、临时设施搭建、施工设备检查等。
确保施工的顺利进行。
3. 基础施工液压坝的基础是施工的关键部分，需要进行地基处理、基础支撑等工作。
施工过程中需注意地质情况，选择合适的处理措施。
4. 坝体建设坝体建设包括坝体砌筑、防渗处理等工作。
液压坝需要经受较大的水压，对材料的选择和施工质量要求较高，需加强监控和管理。
5. 环境保护施工过程中需要注意环境保护，避免对周围生态环境的破坏。
采取相应的措施，减少噪音、粉尘污染，做好水土保持工作。
6. 施工质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括材料质量检查、施工工艺监控等。
确保施工的安全可靠，达到设计要求。
7. 完成验收液压坝施工完成后，需进行验收，检查是否满足设计要求和安全规范，并做好相关资料的整理和归档工作。
三、注意事项在施工过程中，需要特别注意以下事项：1. 安全防护液压坝施工涉及到较高的风险，需要加强安全防护工作。
施工现场要设立明显的安全警示标识，确保人员和设备的安全。
2. 加强监理液压坝施工过程较复杂，需要加强监理工作，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量达到要求。
3. 水文监测液压坝施工需要密切关注水文情况，加强水位、流量等的监测工作，及时调整施工计划，保证施工的顺利进行。
4. 紧急预案制定液压坝施工的紧急预案，预防和应对突发情况，保证施工过程中的安全。
5. 环境保护施工过程中需注意环境保护，遵守相关规定，减少对生态环境的影响。
液压升降坝专项施工方案
液压升降坝专项施工方案一、前言随着水利工程的发展，液压升降坝作为一种新型水利设施，被广泛应用于各类水利工程中。
本文旨在探讨液压升降坝专项施工方案，从施工准备、施工工艺、施工管理等多个方面进行详细阐述，以期能够为液压升降坝的施工提供一定的参考和指导。
二、施工准备1. 地勘与测量在进行液压升降坝的施工前，首先需要进行地勘和测量工作，确定施工地点的地质情况和地形地貌，为后续的施工工作提供准确的数据支持。
2. 设计方案确认在完成地勘和测量后，需要与设计单位确认液压升降坝的设计方案，包括结构设计、材料选用、施工工艺等内容，确保施工过程中符合设计要求。
三、施工工艺1. 基础施工液压升降坝的基础施工是整个工程的重要环节，需要对基础进行挖土、浇筑混凝土等工序，确保基础牢固可靠。
2. 主体结构施工主体结构施工是液压升降坝施工的关键环节，需要对液压系统、升降机构等部分进行精准安装和调试，确保其正常运行。
3. 附属设施施工液压升降坝的附属设施包括电气控制系统、安全监测系统等，在施工过程中需要对这些设施进行安装和调试，确保整个设施的完善。
四、施工管理1. 施工进度管理在施工过程中，需要对施工进度进行全面管理和控制，确保施工任务按时完成，提前做好施工计划和调整。
2. 质量管理在液压升降坝施工过程中，需要对施工质量进行全程监控和验收，确保工程质量符合相关标准和要求。
五、总结液压升降坝作为一种新型水利工程设施，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保工程质量和安全。
本文对液压升降坝专项施工方案进行了系统性的探讨，希望对液压升降坝的施工提供一定的帮助和指导。
参考文献XXX.水利工程施工管理[M]. 北京: 人民交通出版社, 20XX.XXX.液压升降坝设计与施工实例[M]. 北京: 水利出版社, 20XX.。
液压坝施工方案
4.定期开展质量检查，对不合格工程进行整改。
5.提高施工人员质量意识，加强培训和教育。
八、安全文明施工
1.制定安全管理制度，加强施工现场安全管理。
2.落实安全生产责任制，确保施工安全。
3.做好施工现场环境保护，降低施工对周边环境的影响。
4.施工材料：按照设计要求，提前采购合格的原材料、构配件和设备。
5.施工设备：配置满足工程需求的施工设备，包括挖掘机、吊车、泵车等。
6.施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工内容
1.土建工程：包括液压坝基础处理、主体结构施工、附属设施建设等。
2.金属结构工程：包括液压坝金属结构制作、安装、调试等。
-调试：对控制系统进行调试，确保其稳定可靠。
4.防汛设施工程：
-施工：按照设计要求，进行防汛设施施工。
-设备安装：安装防汛设备，确保其正常运行。
5.环境保护工程：
-环境保护措施：制定环境保护措施，降低施工对环境的影响。
-生态修复：对施工区域进行生态修复，保护生态环境。
六、施工进度计划
1.施工准备阶段：1个月。
二、施工目标Leabharlann 1.按照设计文件和施工规范，确保液压坝施工质量。
2.保障施工现场安全，预防安全事故的发生。
3.合理控制工程进度，确保工程按期完成。
4.尽量减少施工对周边环境的影响，保护生态环境。
三、施工准备
1.组织准备：成立项目经理部，配备专业的施工管理人员。
2.技术准备：熟悉设计文件，编制施工组织设计和专项施工方案。
3.控制系统工程：包括控制系统设计、安装、调试等。
4.防汛设施工程：包括防汛设施施工、设备安装等。
扬州液压坝施工方案
扬州液压坝施工方案一、工程背景与概况扬州液压坝工程旨在提升城市水利设施的现代化水平，增强城市防洪能力，同时兼顾生态环保和景观建设。
本工程位于扬州市某河流上，主要承担调节水位、控制水流、改善河道生态环境等功能。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件。
施工图纸编制：根据勘查结果和工程要求，编制详细的施工图纸。
材料采购：按照施工图纸和施工计划，提前采购所需的液压坝设备、基础材料等。
施工队伍组建：组建专业的施工队伍，并进行必要的技术培训和安全教育。
三、液压坝设备选型根据工程需求和现场条件，选择适合的液压坝设备型号。
设备选型应考虑其耐久性、稳定性、维护便捷性等因素。
四、基础工程施工基础开挖：按照施工图纸要求，进行基础开挖工作。
基础处理：对开挖后的基础进行必要的处理，如排水、加固等。
基础浇筑：按照设计要求，进行基础的浇筑工作。
五、液压设备安装设备就位：将液压坝设备运输至施工现场，并进行就位。
设备安装：按照施工图纸和技术要求，进行设备的安装工作。
设备调试：安装完成后，对设备进行调试，确保其正常运行。
六、调试与试运行系统调试：对整个液压坝系统进行调试，确保各部件协同工作。
试运行：在调试基础上，进行试运行，观察系统性能。
七、安全与质量控制安全管理：制定严格的安全管理制度，确保施工过程安全。
质量控制：实施全过程的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
八、工程验收与交付工程验收：组织专家进行工程验收，确保工程各项指标符合要求。
工程交付：验收合格后，将工程交付给使用单位，并提供必要的技术支持和维护服务。
以上是扬州液压坝施工方案的主要内容，实际施工过程中应根据现场情况和技术要求进行调整和优化。
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批准：审核：编制目录1工程概况 (2)1.1项目基本情况 (2)1.2项目特点和施工难点 (2)2编制依据 (2)3施工准备情况 (3)4施工工序及施工措施 (3)4.1施工总体思路 (3)4.2模板制作 (3)4.3模板安装 (3)5进度计划 (5)6质量管理措施 (6)6.1 质量目标 (6)6.2 质量管理措施 (6)7 施工安全与环境保护 (7)7.1 危险源的分析与保护 (7)7.2 现场监控及安全防范措施 (8)7.3 组织机构，如下图所示 (8)8资源计划 (9)9现场生产性试验计划 (9)10组织计划 (9)11其他：无 (9)液压坝模板制作安装专项施工方案1工程概况1.1项目基本情况本专项施工方案适用于5#、6#、7#、8#、9#、10#液压坝的模板制作安装。
由进口渐变段、铺盖段、坝体段、出口控制闸、消力池段、和出口渐变段组成。
进口渐变为使水流平顺，减少水头损失，采用直线扭曲面形式。
铺盖段为钢筋混凝土结构，10cm混凝土垫层，50cm钢筋混凝土铺盖厚度。
坝体段均为10m，采用混凝土浇筑施工，消力池段为钢筋混凝土结构，10cm混凝土垫层，60cm 钢筋混凝土厚度。
出口控制闸闸室为一开敞式钢筋混凝土结构，采用弧形钢闸门控制。
闸室前部设弧形钢闸门，液压启闭机控制。
闸顶设检修门和交通桥。
出口渐变段同样采用直线扭曲面形式。
渐变段均为重力式挡土墙支撑。
1.2项目特点和施工难点进出口钢筋混凝土圆弧翼墙面，内外模均为异型模板，模板的支撑、对拉难度均较大，且不易校正。
2编制依据⑴梅河综合治理项目（委托建管项目）第二施工标段招标文件及答疑、补充通知等相关文件。
⑵梅河综合治理项目（委托建管项目）第二施工标段施工合同。
⑶5#、6#、7#液压坝施工图纸。
⑸《组合钢模板技术规范》GB50214-2001。
⑹《水工混凝土施工规范》SDJ2007-82。
3施工准备情况⑴人员准备：现场管理人员5人，安全文明管理人员1人，质量安全人员1人，试验人员2人。
⑵材料准备：①模板采用钢模板，具体使用部位详见附件模板固定示意图。
②模板支撑系统采用直径为48mm的钢管及升降螺杆，也已运至现场。
③模板的对拉筋及配件，正在加工。
④进出口渐变段采用的净面木模板及方木待该分部工程开工前再行采购。
⑶机械设备：模板现场的吊装和运输所需要的机械设备现正在安装调试。
⑷与模板安装相关的橡胶止水已经到货，紫铜止水正在加工。
4施工工序及施工措施4.1施工总体思路建筑物施工顺序：闸室段、消力池段→闸室上、下连接段→进、出口渐变段→海幔段。
采用以钢模板为主、净面木模板配合的原则，大面积模板均采用钢模板，变形部位扭曲面及洞身堵头等采用净面木模板，进出口闸室墩头模板采用定型专用钢模板，与侧墙模板宽度一致，为减少漏浆，上下模板设计5mm的搭接。
模板的对拉方式：采用直径为16mm钢筋螺栓对拉，混凝土外露部位的钢筋对拉孔部位采用锥形钢套筒。
支撑方式，采用直径为48mm的钢管配合升降螺杆及槽钢梁支撑。
4.2模板制作钢模板的制作委托中建二局洛阳钢模板厂加工完成。
木模板的制作将在现场设立加工场现场加工。
4.3模板安装我部采用定型钢模板，施工时用专用设备运至现场，由人工配合布料机上电动葫芦运至各施工点，进行现场拼装。
为了提高外观质量，钢模板每次安装前进行镜面处理，选用的脱模材料为食用油。
⑴闸室段模板①底板模板a外模混凝土第一次浇筑施工时，要浇至腋角顶以上200mm处，因此在挡土墙顶再立一块钢模板。
b内模根据结构尺寸，底板腋角及以上20cm做定型钢制模板，采用直径为16mm的钢筋对拉杆对拉。
腋角以上20cm墙体浇筑成型，可以便于上部墙体的模板安装。
c堵头模板由于管身分缝处设有双层止水，制作模板时，应确保止水的安装尺寸准确、固定牢固，因此采用净面木模板拼装，现场加工。
管身分缝处的聚乙烯闭孔泡沫塑料板采用后期粘贴施工。
②墙体模板a内外侧模板采用钢模板单块拼装，墙体内外面站杆围檩采用直径为48mm的钢管，对拉筋采用直径为16mm的钢筋拉杆，对拉加固，对拉筋的位置为水平600mm一行，竖向700mm 一列。
墙体的内外模板一次支立到顶板腋角以下500mm。
b堵头模板堵头模板：采用净面木模板现场加工组合拼装。
③顶板模板a模板的支撑系统顶模的支撑杆采用直径为48mm壁厚为3.25mm厚的钢管，单根长度为6.0m，加伸缩螺杆，便于高度调整和模板拆除。
支撑杆的布置，平行水流方向600mm一行，垂直水流方向700mm一行，纵横水平连接杆垂直布局按1.5m一层。
顶模的承重梁系，顺水流方向位主梁，采用10#轻型槽钢，主梁间距砼支撑杆，垂直水流方向为次梁采用45×90mm的方木，次梁间距250mm。
模板均采用600×1500mm的钢模板单块拼装，腋角模板采用定型45°钢制模板，两端45°，延伸段水平端为50mm，竖直端为200mm。
b顶板外模采用600×1500mm的钢模板单块拼装，站杆围檩采用直径为48mm的钢管，对拉筋采用直径为12mm的丝杆焊接在顶板横向钢筋上对拉。
c堵头模板：采用净面木模板现场加工组合拼装。
墙体与顶板混凝土浇筑的模板固定细部图如下：⑵进出口闸室模板根据设计断面采用普通钢模板、定型圆弧钢模板，人工单块拼装，模板外站杆围檩采用直径为48mm的钢管，对拉筋采用直径为16mm的钢筋拉杆，对拉加固，模板固定采用外侧顶拉与内拉结合的方法。
具体施工方法如下面所述。
①闸室底板模板外侧采用钢模板，伸缩缝、堵头接缝处采用净面木模板，对拉固定的方式同管身段。
闸室底板浇筑浇筑时，为防止裂缝，不少于1m高度的闸墩随底板一起浇筑，且底板与闸墩浇筑时间间隔不大于15天。
②闸墩模板闸墩采用单个独立立模，一次性浇筑，模板采用600×1500mm的钢模板单块拼装，对拉筋采用直径为16mm的钢筋拉杆，对拉加固，对拉筋的位置为水平600mm一行，竖向700mm一列。
③启闭机室模板采用净面木模板拼装，支撑系统及其他另行制定。
⑶进出口扭曲面模板①基础模板同洞身段底板模板。
②墙体模板进口段第一块，出口段第四块采用贴坡浇筑，不需要立墙体模板，只需要立上下游沉降缝挡板，挡板采用净面木模板拼装。
其余各段墙体采用净面木模板立模浇筑，站杆围檩采用45×90mm的方木，对拉螺栓同样采用直径为16mm的钢筋拉杆，对拉加固，对拉筋的位置为水平600mm一行，竖向700mm一列。
背水面模板的支撑系统采用直径为48mm的钢管脚手架支撑，站杆的间距600×700mm。
我部将在进出口渐变段、进出口闸室段混凝土浇筑前递交专项施工方案。
5进度计划同《5#、6#、7#、8#、9#、10#混凝土浇筑专项方案》6质量管理措施6.1 质量目标单位工程优良，分部工程合格率达到100% 优良率达到70%，外观质量得分率达到85% 以上，保证工程无质量事故发生。
6.2 质量管理措施⑴模板材质①模板和支架材料选用钢材等模板材料。
②模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
③木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
④钢模面板厚4mm，大于规范要求规定的3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
⑤模板的金属支撑件（如拉杆、锚杆及其它锚固件等）材料应符合有关规定。
⑵制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。
⑶安装①应按施工图纸进行模板安装的测量放样。
②模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
③模板安装控制标准：a模板表面光洁、无污染，板上无空洞，接缝严密。
b混凝土外表面相临板面高差钢模板控制在2mm，木模板控制在3mm。
c混凝土外表面局部不平钢模板控制在2mm，木模板控制在5mm，混凝土内表面控制在10mm。
d混凝土外表面板面缝隙钢模板控制在1mm，木模板控制在2mm，混凝土内表面控制在2mm。
e混凝土外表面轮廓边线与设计边线偏差钢模板控制在10mm，木模板控制在10mm，混凝土内表面控制在15mm。
⑷模板的清洗和涂料①钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。
②木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
⑸拆除①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到表3的规定后，方可拆除。
②经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
表3 底模拆模标准7 施工安全与环境保护7.1 危险源的分析与保护⑴模板及其梁系因单件重量较大，人工搬运时容易出现安全事故。
要求对作业人员加强技术交底，做好安全防护工作。
⑵脚手架也是小蒲河模板工程的主要危险源之一，脚手架的搭建和拆除容易造成脚手架坍塌、高空坠落、坠物打击等事故。
要求脚手架在搭建和拆除的时候施工人员要佩戴安全帽、系安全带。
⑶在模板的安装和拆除过程中，模板容易滑落，造成高空坠物打击伤害。
施工前加强安全技术交底，施工人员必须戴安全帽、系安全带。
安装和拆除过程中要加强作业人员之间的配合。
7.2 现场监控及安全防范措施⑴认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
加强全员安全教育和培训，特殊工种需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗。
把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。
⑵建立健全组织机构，严格实行岗位安全责任制。
分部经理是安全生产的第一责任人，并明确一名主管安全工作的项目管理人员，其他人员必须按照“抓生产必须管安全”的原则开展工作。
作业队设安全副队长，班组设安全员，具体抓安全工作。
⑶建立健全安全管理制度。
主要包括安全技术交底制度、安全教育培训制度、安全检查评比制度、班组安全活动制度等。
同时，根据不同施工阶段，提出安全重点和要求，对发生的安全事故，严格按照“三不放过”原则进行处理。
⑷安全部门应制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。
主要包括以下内容（不局限于）：①有关劳动保护法规的执行措施；②车辆运输安全作业制度；③用电安全须知及电路架设养护作业制度；④各种机械的操作规则及注意事项；⑤各种安全标志的协调规则及维护措施；⑥高空安全作业制度；7.3 组织机构，如下图所示项目经理现场经理安全科长安全员施工员施工班组兼职安全员8资源计划本项目工程拟投入的人力计划如下表所示表8.1 人力资源投入计划为满足施工强度和施工计划，机械设备配置计划表如下：表8.2 所需机械、设备投入计划9现场生产性试验计划小蒲河倒虹吸模板工程现场生产过程中，没有现场生产性试验计划10组织计划为了满足施工要求，组织计划安排如下：设技术负责人一名，专职施工员2名；质检负责人1名、质检员2名；安全管理负责人1名，安全员1名。