超高温瞬时灭菌在食品工业中的应用
超高温瞬时灭菌机使用说明书
文件制修订记录一、用途和适用范围本设备主要用于鲜奶、果汁、饮料、酒类等流体物料的杀菌，也可用于豆浆，流体药料的灭菌。
二、主要规格及技术参数1、处理能力：1m3/h；2、灭菌温度：115～135℃；3、使用蒸汽压力：< 0.78Mpa;4、高温受热时间：4～6S；5、进料温度：< 45℃（加冷却管）；6、出料温度：< 65℃；7、蒸汽消耗量：< 0.15Kg/L物料；8、电机功率：采用一台离心泵时，1.5KW;采用两台离心泵时，3KW;9、设备净重：410Kg；10、占地面积：0.9m2三、主要结构与工作原理超高温瞬时灭菌机的结构见图1，在主机内装着压力容器—高温桶（5），用作充盛压力蒸汽。
桶外的主要设置是螺旋形双套管（3），用作对进、出物料的冷热交换；桶内的主要设置时螺旋形单管（4），用作间接受热。
图 2 绘出了物料的灭菌过程。
物料通过供料泵（2）进入双套盘管（3）的外层流道、由内层流出的热料间接加热而得到预热，当物料进入设置在高温桶（5）内的高温盘管（4）时，由于桶内的蒸汽间接加热而被加热到需要的灭菌温度，然后在桶外单旋管内保温而使物料细菌被杀灭，当回到双套盘管（3）时，物料便进入内层流道，被外层冷料所冷却，从而使出料温度显著下降（一般低于65℃）。
如工艺上需要提高或降低出料温度时，可启用角式截止阀（12），让它接通热源（蒸汽）或热源（水或冰水等）让它们进入双套管下端的外层流道。
节流阀（7）是可以调节的，一方面让物料维持在一定的压力之下，使其沸点温度提高，以防止汽化：另一方面，也作调节流量用。
物料最后经三通旋塞（8）除料。
该旋塞下端接着旋管（15），其出口将着贮槽（9），当需要时，可旋动旋管对准溢流管（16）。
进料三通旋塞（1）的上端与贮槽（9）接通，下端则与料源管道相连接。
当需要提高处理能力时，可卸去“U”形管（17）改接一只离心泵，接法见图3。
本机属手控式灭菌机，灭菌温度由角式截止阀（11）（见图1、2）来调节、出料温度可通过角式截止阀（12）来改变。
利乐瞬时超高温灭菌技术让液体食品快速发展
利乐瞬时超高温灭菌技术让液体食品快速发展超高温瞬时灭菌于1949年随着斯托克装置的出现而问世，其后国际上出现了多种类型的超高温灭菌装置。
超高温瞬时灭菌技术其实就是鲜奶加工处理的一种灭菌工艺，通过将鲜奶在135℃-140℃处理4-10秒，从而达到灭菌的效果。
常温牛奶可以保鲜很久会让很多市民怀疑是不是在里面添加了防腐剂，其实不然。
利乐利用超高温瞬时灭菌技术创新的无菌加工技术以及无菌包装，可以使得鲜奶即使不在冷藏条件以及添加防腐剂的情况下也可以维持更长的保质期，市民们可以放心饮用。
利乐是一家提供食品加工与包装的完整解决方案的公司，50年来，利乐始终把自己定位于一个食品行业的积极参与者。
安全与创新是相辅相成的两个支柱，共同促进了利乐的成长。
在1972的时候，利乐进入了中国市场，从此打开了中国液态食品快速发展的局面。
利乐对中国的改变，还包括它对乳品巨头的帮助。
伊利是利乐在中国的关键客户，它曾是服务于呼和浩特周边地区的一家小公司，由于鲜奶的保质期比较短，如果想要从北方将牛奶运输到南方就不得不花上高额的低温运输费用，此外也无法保证不添加防腐剂的牛奶能够在保质期内安全送达。
因此，伊利一直在寻找能够将质优价廉的本地牛奶运输到全国各地的方案。
而利乐的出现则恰恰解决了这一难题，利乐通过运用超高温瞬时灭菌技术将乳品和包装进行了高温灭菌，同时利乐所生产的由纸、铝、塑六层复合纸组合而成的无菌包装也能够有效的阻隔外界的空气、光线，避免内容物遭到外界因素的污染而发生变质，真正实现了“北奶南调”的梦想。
利乐公司一直以来都着眼于在中国的长期发展，致力于“通过多元化的产品满足中国市场多元化的需求”，不断将先进的技术设备和完善的配套服务引进中国，积极推进生产服务的本地化进程，在中国液体食品包装领域发挥着重要的作用。
超高压灭菌技术在食品加工中的应用
超高压灭菌技术在食品加工中的应用随着现代生活水平的提高，对于食品的品质和安全性要求也越来越高。
而食品加工这一步骤中最关键的就是杀菌。
为了确保食品无菌无害，越来越多的企业开始采用超高压灭菌技术。
本文将从超高压灭菌技术的原理和应用，以及其在食品加工中的优势等方面讲述这项技术的重要性和应用。
一、超高压灭菌技术的原理和优势超高压灭菌技术是一种可以在常温下高效灭菌的技术。
其原理是通过电子泵将高压液体传递至灭菌仪器中，使菌落中的细胞体被击穿，达到灭菌的目的。
相比传统的高温、高压灭菌技术，超高压灭菌技术具有以下优势：1. 温度低：超高压灭菌技术可以在室温下完成灭菌，不需要加热，因此可保留食品中的营养物质和风味。
2. 灭菌时间短：相比传统灭菌技术，超高压灭菌技术只需要数分钟即可完成灭菌，不会造成过度处理，降低了能耗，同时提高了生产效率。
3. 原理清晰：基于高压会破坏细胞膜和DNA等细胞结构，从而灭绝微生物，使用超高压灭菌技术可以避免在食品中留下对人体有害的残留。
二、超高压灭菌技术在食品加工中的应用随着人们对生活质量和环境质量的要求越来越高，越来越多的企业开始应用超高压灭菌技术进行食品加工。
这里列举几类典型食品的加工实例。
1. 奶制品在奶制品加工原料的杀菌处理中，超高压灭菌技术可以被用于乳清和乳化剂的灭菌，从而提高生产效率，降低企业的运营成本和风险。
而且它可以保留乳制品中的风味和营养成分，不会破坏原有的蛋白质、脂肪和维生素等成分，同时不会在加工后对食品中留下残留物。
2. 肉类产品对于肉类加工配料的杀菌处理，超高压灭菌技术可以被用于肉末、香肠和腊肉等肉制品的生产过程中。
使用超高压灭菌技术可以有效降低加工中的细菌污染率，从而提高肉制品的质量和安全性。
3. 营养保健品在营养保健品的生产加工中，超高压灭菌技术可以被用于各种营养元素的添加过程中，例如奶粉、含有动物或植物油脂的营养补充剂等。
使用超高压灭菌技术可以保留食品中的营养成分，同时又可以确保产品的安全性和品质。
uht杀菌设备原理
uht杀菌设备原理uht杀菌设备是一种常用的食品加工设备，其原理主要是利用超高温处理食品，以达到杀灭细菌、延长食品保质期的目的。
在食品工业中，uht杀菌设备起着非常重要的作用，下面我们来详细了解一下其原理。
首先，uht杀菌设备利用的是超高温杀菌技术。
这种技术是通过将食品加热至超过100摄氏度的温度，通常在135摄氏度以上，然后在短时间内急剧冷却，从而达到杀灭细菌的目的。
由于高温能够彻底破坏细菌的细胞结构，使其失去生长和繁殖的能力，因此可以有效延长食品的保质期。
其次，uht杀菌设备采用的是无菌灌装技术。
在杀菌过程中，食品需要在无菌条件下进行灌装，以避免再次被细菌污染。
因此，uht杀菌设备在设计上通常会包括无菌灌装系统，确保经过杀菌处理的食品在包装过程中不受到二次污染。
另外，uht杀菌设备还可以通过瞬时加热技术来实现杀菌。
这种技术是指将食品在极短的时间内加热至超高温，然后立即冷却，以达到杀菌的效果。
相比传统的加热方式，瞬时加热能够更好地保留食品的营养成分和口感，同时又能够有效杀灭细菌，是一种比较理想的杀菌方式。
此外，uht杀菌设备还可以根据不同的食品种类和要求，采用不同的杀菌工艺。
例如，对于不同酸碱度的食品，可以采用不同的杀菌温度和时间；对于不同的包装形式，也需要采用不同的杀菌方式。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况来选择合适的杀菌工艺，以确保食品的安全和品质。
总的来说，uht杀菌设备通过超高温处理和无菌灌装技术，以及瞬时加热等方式来实现食品的杀菌和保鲜。
在食品加工行业中，它扮演着非常重要的角色，为人们提供了更加安全、健康的食品。
随着科技的不断发展，相信uht杀菌设备的原理和应用也会不断得到完善和提升，为食品安全保障做出更大的贡献。
食品生产中高效杀菌技术汇总
食品生产中高效杀菌技术汇总张文静平顶山市一高一（2）指导老师：王晓涵摘要：介绍了食品工业中一系列常见的新型杀菌技术，同时对这些杀菌技术的的机理，优点及应用进行了综合性的分析介绍，并通过指出这些新型杀菌技术的优点和用途，希望促进食品工业的发展。
关键词：食品工业杀菌技术俗话说“:民以食为天”。
食品是保证人类正常生存和生活的基本物质条件,正是由于这种重要性,食品的质量安全也就直接关系到国民的健康以及生命安全。
所以,每个国家普遍都十分重视食品的生产安全和高效杀菌技术的应用。
1、高温瞬时杀菌技术食品的高温加热杀菌技术一直以来都是食品加工过程中能够对改善食品品质、延长食品贮藏期产生良好效果的重要食品处理方法之一。
其作用原理主要是通过高温来杀死食品中的有害微生物和钝化酶,破坏食品中不需要或有害的成分,从而改善食品品质和特性,提高食品中营养成分的可利用率。
传统的加热杀菌虽然效率较高,但弊端很明显,因此现代食品工业中经常使用的加热杀菌技术一般为高温瞬时杀菌技术。
这种杀菌技术可分为间接杀菌和直接杀菌两大类,在应用过程中机械设备可以使加工食品的温度迅速升至130℃以上,并保持这种状态几秒钟来实现对食品瞬间杀菌的目的。
高温瞬时杀菌技术的应用十分广泛,其杀菌效率高,几乎可以将所有有害细菌全部杀死,并且时间短,针对性强,对食品中营养物质破坏较少,成分的保持率能够达到92%以上,大大优越于传统高温杀菌技术。
超高温瞬时杀菌技术一般在高压环境中进行,一般而言,压力越高,效果越好。
需要注意的是受压时间长并不一定能提高灭菌效果。
总而言之,超高温瞬时杀菌技术避免传统热处理过程中出现各种弊端,对保持食品的原有风味和营养价值提供了有力保障。
2、微波杀菌技术微波指的是发出频率在300MH到300GMHz之间的电磁波。
微波食品杀菌技术分为热效应微波杀菌和非热效应微波杀菌。
热效应是指当微波作用在介质内部时,一些极性分子会因受到交变电场的作用而剧烈振荡,引起介质强烈的摩擦来产生热,这种热量能够使食品温度升高,从而达到灭菌的效果;非热效应是指微波形成的电磁场能够使食品中有害微生物体内的极性分子产生旋转效应,使它们的营养细胞失去活性,进而导致微生物的死亡。
超高温瞬时灭菌设备的应用现状讲解
2013~2014学年第一学期《食品无菌加工技术》课后作业论文题目：超高温瞬时灭菌设备的应用现状学院：生物与农业工程学院专业：食品科学与工程班级：XXXXX学号：XXXXX姓名：XXXXX任课教师：XXXXX超高温瞬时灭菌设备的应用现状（生物与农业工程学院XXX XXX）摘要：随着人们对食品安全问题的日益关注及科学技术的发展, 食品杀菌技术不断得到研究与应用。
超高温瞬时灭菌技术作为一种高效的杀菌技术而备受推崇，超高温瞬时灭菌设备也在流体食品生产中得到广泛应用。
文章介绍了超高温瞬时灭菌设备的灭菌原理及应用现状。
关键词：超高温瞬时灭菌技术；超高温瞬时灭菌设备；应用现状“十一五”以来，我国食品工业持续快速增长。
据统计，2011年，全国规模以上食品企业已达3.1万家，占全国工业产值的比重9.1%，支柱地位不断强化[1]。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，各种饮料、乳品的消费日益增大，自然对食品质量提出更高要求：保质期长，口味不变。
超高温瞬时灭菌技术是达到这一要求的不二途径。
自上世纪中期研究出超高温瞬时灭菌技术后,各种式样的超高温瞬时灭菌机应运而生,并在食品行业中被广泛应用。
究其杀菌原理可分为直接加热和间接加热两种。
国内生产的超高温灭菌机大多采用间接加热,较常见的设备有波纹管式成套灭菌系统和板式成套灭菌系统。
目前,超高温瞬时灭菌机已广泛应用在乳品、果蔬汁类饮料、乳酸菌类饮料、咖啡饮料、酒类、冰淇淋及调味品等流体食品生产中,尤其是管式超高温灭菌机，还可以处理略带有颗粒与纤维的其他液态食品,具有其他设备无可比拟的优越性,受到食品生产企业的青睐[2]。
文章就超高温瞬时灭菌设备的灭菌原理、特点以及应用现状进行综述。
1超高温瞬时灭菌（UHT）技术1.1 超高温瞬时灭菌技术的定义超高温瞬时灭菌是指将流体或半流体在2~8s内加热到135℃~150℃，然后再迅速冷却到30℃~40℃。
这个过程中，微生物细菌的死亡速度远比食品质量受热发生化学变化而劣变的速度快，因而瞬间高温可完全杀死细菌，但对食品的质量影响不大，几乎可完全保持食品原有的色香味[3]-[6]。
超高温瞬时灭菌设备的应用现状[参考内容]
![超高温瞬时灭菌设备的应用现状[参考内容]](https://img.taocdn.com/s3/m/9381a47503d8ce2f0066237a.png)
2013~2014学年第一学期《食品无菌加工技术》课后作业论文题目：超高温瞬时灭菌设备的应用现状学院：生物与农业工程学院专业：食品科学与工程班级：XXXXX学号：XXXXX姓名：XXXXX任课教师：XXXXX超高温瞬时灭菌设备的应用现状（生物与农业工程学院XXX XXX）摘要：随着人们对食品安全问题的日益关注及科学技术的发展, 食品杀菌技术不断得到研究与应用。
超高温瞬时灭菌技术作为一种高效的杀菌技术而备受推崇，超高温瞬时灭菌设备也在流体食品生产中得到广泛应用。
文章介绍了超高温瞬时灭菌设备的灭菌原理及应用现状。
关键词：超高温瞬时灭菌技术；超高温瞬时灭菌设备；应用现状“十一五”以来，我国食品工业持续快速增长。
据统计，2011年，全国规模以上食品企业已达3.1万家，占全国工业产值的比重9.1%，支柱地位不断强化[1]。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，各种饮料、乳品的消费日益增大，自然对食品质量提出更高要求：保质期长，口味不变。
超高温瞬时灭菌技术是达到这一要求的不二途径。
自上世纪中期研究出超高温瞬时灭菌技术后,各种式样的超高温瞬时灭菌机应运而生,并在食品行业中被广泛应用。
究其杀菌原理可分为直接加热和间接加热两种。
国内生产的超高温灭菌机大多采用间接加热,较常见的设备有波纹管式成套灭菌系统和板式成套灭菌系统。
目前,超高温瞬时灭菌机已广泛应用在乳品、果蔬汁类饮料、乳酸菌类饮料、咖啡饮料、酒类、冰淇淋及调味品等流体食品生产中,尤其是管式超高温灭菌机，还可以处理略带有颗粒与纤维的其他液态食品,具有其他设备无可比拟的优越性,受到食品生产企业的青睐[2]。
文章就超高温瞬时灭菌设备的灭菌原理、特点以及应用现状进行综述。
1超高温瞬时灭菌（UHT）技术1.1 超高温瞬时灭菌技术的定义超高温瞬时灭菌是指将流体或半流体在2~8s内加热到135℃~150℃，然后再迅速冷却到30℃~40℃。
这个过程中，微生物细菌的死亡速度远比食品质量受热发生化学变化而劣变的速度快，因而瞬间高温可完全杀死细菌，但对食品的质量影响不大，几乎可完全保持食品原有的色香味[3]-[6]。
超高温瞬时灭菌在食品工业中的应用(DOC)
超高温瞬时灭菌在食品应用中的概述（冯帆 2013级科工三班 222013324022010）摘要：超高温杀菌技术是目前研究开发的高新技术之一，它具有节能高效、安全、经济以及更大限度保持食品天然的色、香、味的特点。
文中概述了超高温杀菌技术的原理以及其分类，简述了其在食品中的应用。
关键词：超高温瞬时灭菌食品加工杀菌设备一、超高温瞬时灭菌的定义超高温瞬时灭菌，又名UHT杀菌法，是英国于1956年首创，在1957～1965年间，通过大量的基础理论研究和细菌学研究后，才用于生产。
超高温杀菌最早用于乳品工业牛奶的杀菌作业。
1965年英国Burton 提出了详细的理论技术报告。
UHT杀菌装置的开发是由荷兰的斯托克公司在20世纪50年代初率研制，随后国际上又出现了许多类型的超高温处理装置。
20世纪60年代初，无菌装罐技术获得成功，促进了超高温杀菌与无菌装罐技术相结合，从而发展了灭菌乳生产工艺。
20世纪80年代后，UHT技术得到了更大的发展，其应用范围不仅仅限于液体产品，目前已可应用于固液混合产品和固体粉状产品等。
杀菌装置也有很大的发展，如欧姆加热装置、气流式杀菌装置、塔式杀菌装置等的开发，进一步促进了超高温杀菌技术的发展。
超高温瞬时灭菌设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌.二、超高温灭菌的基本原理超高温灭菌是把加热温度为135-150、加热时间为2-8s、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程叫做超高温杀菌或者UHT杀菌。
其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。
按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中，必然受到致命的伤害，且这种伤害随着时间的延长而加剧，直到死亡。
大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数[1]三、超高温瞬时灭菌使微生物致死的理论依据微生物的热致死率是加热温度和加热时间的函数。
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超高温瞬时灭菌在食品应用中的概述（冯帆 2013级科工三班 222013324022010）摘要：超高温杀菌技术是目前研究开发的高新技术之一，它具有节能高效、安全、经济以及更大限度保持食品天然的色、香、味的特点。
文中概述了超高温杀菌技术的原理以及其分类，简述了其在食品中的应用。
关键词：超高温瞬时灭菌食品加工杀菌设备一、超高温瞬时灭菌的定义超高温瞬时灭菌，又名UHT杀菌法，是英国于1956年首创，在1957～1965年间，通过大量的基础理论研究和细菌学研究后，才用于生产。
超高温杀菌最早用于乳品工业牛奶的杀菌作业。
1965年英国Burton 提出了详细的理论技术报告。
UHT杀菌装置的开发是由荷兰的斯托克公司在20世纪50年代初率研制，随后国际上又出现了许多类型的超高温处理装置。
20世纪60年代初，无菌装罐技术获得成功，促进了超高温杀菌与无菌装罐技术相结合，从而发展了灭菌乳生产工艺。
20世纪80年代后，UHT技术得到了更大的发展，其应用范围不仅仅限于液体产品，目前已可应用于固液混合产品和固体粉状产品等。
杀菌装置也有很大的发展，如欧姆加热装置、气流式杀菌装置、塔式杀菌装置等的开发，进一步促进了超高温杀菌技术的发展。
超高温瞬时灭菌设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌.二、超高温灭菌的基本原理超高温灭菌是把加热温度为135-150、加热时间为2-8s、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程叫做超高温杀菌或者UHT杀菌。
其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。
按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中，必然受到致命的伤害，且这种伤害随着时间的延长而加剧，直到死亡。
大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数[1]三、超高温瞬时灭菌使微生物致死的理论依据微生物的热致死率是加热温度和加热时间的函数。
3.1微生物的耐热性微生物的耐热性受到下列因素的影响（1）菌种和菌株；（2）菌龄、培育条件、贮存环境；（3）热处理的介质、食品成分如酸度；（4）原始活菌数；（5）热处理温度和时间(主导因素)。
3.2微生物的致死速率与D 值在一定环境和温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。
细菌任意时刻的致死速率可以用它残存活菌数下降一个对数周期所需的时间来表示，这便是图中D 值的概念。
D 值是这一直线斜率绝对值的倒数，即：()D D C C C B /1/10log 10log /23=-=''=斜率D 值反映了细菌死亡的快慢。
D 值越大，细菌死亡的速度越慢，即细菌的耐热性越强；反之则死亡速度越快，耐热性越强。
D 值随其它影响微生物耐热性的因素而异，只有在这些因素固定不变的条件下，才能稳定不变。
如下图3.3微生物的热力致死时间与Z 值热力致死时间(Thermal Death Time=TDT)——表示热力致死温度保持不变的条件下，完全杀灭某菌种的细胞或芽孢所必需的最短热处理时间。
微生物热力致死的时间随致死温度而异，两者的关系曲线称为热力致死时间曲线，下图表达了不同热力致死温度下细菌芽孢的相对耐热性。
Z 值表达了热致死时间缩短一个对数周期所要求的热处理温度升高的度数，它在数值上等于热力致死时间曲线的直线斜率绝对值的倒数。
即：Z Z Z TDT TDT A A /1/)10log 10(log /)'log (log 12=-=-=斜率如果某种微生物在121℃时的TDT 值为F ，则该微生物在任何杀菌温度下的TDT 值可表示为Z T F TDT /)121()(log -=-四、超高温杀菌技术的分类按照物料与加热介质直接接触与否UHT 杀菌过程可分为 间接式加热法和直接混合式加热法两类：4.1直接混合式加热可按两种方式进行。
一是注射式，即将高压蒸汽注射到待杀菌物料中，二是喷射式，即将待杀菌的物料喷射到蒸汽中。
4.2间接加热UHT 瞬时杀菌是通过采用高压蒸汽和加热介质，热量经过壁面传递给物料。
间接式加热超高温杀菌的换热器的传热率至关重要。
通常的间壁式换热器有板式、管式、和搅拌式等。
4.3两种方式的优缺点直接式：高粘度，固体也可以。
因直接加热，加工制品会变薄。
时间短，品质高；因局部加热会产生变性；同时因直接加热，加工制品会变薄。
间接式：以中粘度，小制品为对象；适用性广。
效率高，运转费低，降低物料粘度。
高粘度，固体也可以；有时会产生滞留；设备投资大，运转费用高。
直接式加热和间接式加热超高温杀菌有着不同的温度变化规律，直接式加热超高温杀菌实现了瞬间加热和冷却，食品品质的热破坏更小，但也存在加热蒸气成为食品成分的问题[2]。
五、超高温瞬时灭菌在食品工业中的应用5.1超高温杀菌在果酒加工中的应用果酒酒精度低,糖度较高,营养丰富,微生物容易生长、繁殖,预防果酒生物危害是保证产品质量的重要环节。
果酒加热时间过长感官指标变差,通常果酒不采用瓶装后巴氏灭菌,而通过灌装前高温瞬时灭菌,适当添加防腐剂控制生物危害。
5.2超高温杀菌在豆奶加工的应用近年来, 随着研究的不断深入, 大豆对人体健康的良好作用不断被发现和证实, 豆制品受到了前所未有的重视, 很多国家正在出现豆制品消费热潮。
豆浆作为传统豆制品中一个重要品种，其营养丰富，蛋白质消化率高；不含乳糖, 弥补了牛奶会引起乳糖不耐症的不足；不含胆固醇，具有多种生理活性物质, 特别适合于受“富贵病”困扰的现代人。
因此，越来越受到重视,销售量快速增长。
但是豆浆属于高蛋白产品，各种氨基酸组成齐全，微生物极易生长繁殖。
刚生产的豆浆在常温下保质时间不超过4 h，此后其pH 值开始下降，豆浆开始变质，逐步变得黏稠，最后呈现豆花状。
豆浆的保鲜问题一直是业内的技术难题。
产品保质期短，不利于远距离销售，并且安全性较低，容易腐败变质，抑制了豆浆企业的发展和壮大，成为制约豆浆大规模产业化的瓶颈之一。
为了延长豆浆的保质期，一是添加防腐剂，二是高温杀菌。
经超高温瞬间灭菌后, 豆奶中的细菌在瞬间高温下全部被杀死, 并且最大限度地保存了豆奶中的营养成分。
无菌包装控制了产品的微生物数量, 所得到的产品可在室温下保存3 个月, 在4 ℃条件下保存4 个月到6个月。
产品由于不需要添加任何防腐剂, 流通过程中不需要冷藏环境, 因此降低了成本, 更为重要的是避免了因为冷链发生意外导致的产品变质问题, 极大地提高了企业的经济效益[3-4]。
5.3超高温灭菌在牛奶加工中的应用超高温灭菌牛奶是杀死所有能导致产品变质的微生物，并采用无菌灌装，因而产品具有卫生、安全、保质期长又无需冷藏等优点。
但是超高温牛奶佑质期一般长达6个月，从营养的角度，超高温牛奶采用高温瞬时杀菌、无菌灌装工艺，虽然热处理温度高，但灭菌时间只有2-4秒，因而牛奶中的营养成分损失不大；又因为超高温产品采用阻光、阻氧化和阻水的包装，因而产品在储存期内，营养成分基本上也可以保证稳定。
从风味方面，超高温产品在刚加工好后的1-2周里，会有比较明显的蒸煮味，这主要是由于牛奶中的部分蛋白加热后生成少量的含硫化合物造成。
但是这种蒸煮味在生产后2-3周后逐渐消失，此后进入饮用的最佳时期[5-6]。
5.4超高温杀菌在饮料加工中的应用在饮料中的杀菌，需要快速有效的热传导，通常采用刮板式或管式热交换器。
在饮料杀菌采用超高温杀菌有：①温度控制准确②设备精密温度高，杀菌时间极短，杀菌效果显著，③引起的化学变化少，适于连续自动化生产[7]。
5.5超高温杀菌在茶饮料加工中的应用由于微生物对高温的敏感性远大于大多数食品成分对高温的敏感性，故UHT杀菌能在很短的时间内有效地杀死微生物，能保持食品应有的品质。
采用UHT杀菌可避免茶饮料杀菌后色泽加深和风腐剂也可增强杀菌效果或减少杀菌时间。
杀菌罐装时充人氮气或二氧化碳、排除氧气，可稳定茶汤中的儿茶素物质。
在热灌装过程中采用UHT杀菌，没有密封后的二次杀菌，故可以减少产品的受热时间，降低对风味和营养成分的热破坏，同时降低了本道味劣变，加人维生素C 可加强杀菌效果，加人防腐剂也可增强杀菌效果或减少杀菌时间。
杀菌后罐装时充人氮气或二氧化碳、排除氧气，可稳定茶汤中的儿茶素物质。
在热灌装过程中采用UHT杀菌，没有密封后的二次杀菌，故可以减少产品的受热时间，降低对风味和营养成分的热破坏，同时降低了本道工序中易发生的瓶破和跳盖等[8]。
六、超高温瞬时灭菌设备超高温瞬时灭菌设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌，也可以用于流体物料的灭菌。
设备的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节。
6.1 设备特点1)结构紧凑，占地面积小。
2)清洗系统CIP清洗。
（见四）3)连续生产，物料受热时间极短，故可获得优质产品。
4)采用超高温灭菌，灭菌效果特佳。
5)与高压均质机串联使用，应用范围广，比如适宜于高粘度物料灭菌。
6)由于设计上采用冷、热料的两次热交换具有很高的热能再利用率。
6.2杀菌流程根据被处理物料性质的不同，UHT灭菌的工艺流程也不完全相同，但主要的关键步骤相同，即物料都由泵送至预热器预热，然后进入直接蒸汽喷射杀菌器，杀菌后的物料经闪蒸去除部分水分和降低温度之后进入下道工序。
下面以消毒牛乳为例介绍一下直接混合式加热UHT过程的若干典型装置流程。
原料乳由输送泵送经第一预热器进入第二预热器。
牛乳升温至75～80℃。
然后在压力下由泵抽送，经调节阀送到直接蒸汽喷射杀菌器。
在该处，向牛乳喷入压力为1MPa的蒸汽，牛乳瞬间升温至150℃。
在保温管中保持这一温度2到4s 时间，然后进入真空膨胀罐中闪蒸，使牛乳温度急剧冷却到77℃左右。
热的蒸汽由水冷凝器冷凝，真空泵使真空罐始终保持一定的真空度。
真空罐内部汽化时，喷入牛乳的蒸汽也部分连同闪蒸的蒸汽一起从真空罐中排出，同时带增可能存在于牛乳中的一些臭味。
另外，从真空罐排出的热蒸汽中的一部分进入管式热交换的第一预热器中用来预热原料。
6.3设备清洗方法6.3..1水洗：当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。
6.3.2碱洗：在贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。
碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。
如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。
6.3.3水洗:排除碱液后用水冲洗约15分钟。
6.3.4酸洗：将硝酸（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。
6.3.5水洗：排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。
冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。