超高温瞬时灭菌设备的应用现状
2013~2014学年第一学期《食品无菌加工技术》课后作业论文题目：超高温瞬时灭菌设备的应用现状学院：生物与农业工程学院专业：食品科学与工程班级：XXXXX学号：XXXXX姓名：XXXXX任课教师：XXXXX超高温瞬时灭菌设备的应用现状（生物与农业工程学院XXX XXX）摘要：随着人们对食品安全问题的日益关注及科学技术的发展, 食品杀菌技术不断得到研究与应用。
超高温瞬时灭菌技术作为一种高效的杀菌技术而备受推崇，超高温瞬时灭菌设备也在流体食品生产中得到广泛应用。
文章介绍了超高温瞬时灭菌设备的灭菌原理及应用现状。
关键词：超高温瞬时灭菌技术；超高温瞬时灭菌设备；应用现状“十一五”以来，我国食品工业持续快速增长。
据统计，2011年，全国规模以上食品企业已达3.1万家，占全国工业产值的比重9.1%，支柱地位不断强化[1]。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，各种饮料、乳品的消费日益增大，自然对食品质量提出更高要求：保质期长，口味不变。
超高温瞬时灭菌技术是达到这一要求的不二途径。
自上世纪中期研究出超高温瞬时灭菌技术后,各种式样的超高温瞬时灭菌机应运而生,并在食品行业中被广泛应用。
究其杀菌原理可分为直接加热和间接加热两种。
国内生产的超高温灭菌机大多采用间接加热,较常见的设备有波纹管式成套灭菌系统和板式成套灭菌系统。
目前,超高温瞬时灭菌机已广泛应用在乳品、果蔬汁类饮料、乳酸菌类饮料、咖啡饮料、酒类、冰淇淋及调味品等流体食品生产中,尤其是管式超高温灭菌机，还可以处理略带有颗粒与纤维的其他液态食品,具有其他设备无可比拟的优越性,受到食品生产企业的青睐[2]。
文章就超高温瞬时灭菌设备的灭菌原理、特点以及应用现状进行综述。
1超高温瞬时灭菌（UHT）技术1.1 超高温瞬时灭菌技术的定义超高温瞬时灭菌是指将流体或半流体在2~8s内加热到135℃~150℃，然后再迅速冷却到30℃~40℃。
这个过程中，微生物细菌的死亡速度远比食品质量受热发生化学变化而劣变的速度快，因而瞬间高温可完全杀死细菌，但对食品的质量影响不大，几乎可完全保持食品原有的色香味[3]-[6]。
1.2 超高温瞬时灭菌原理流体食品的微生物类群依据细菌的最适生长温度区域,通常可分为:低温菌、嗜冷菌、适温菌和嗜热菌。
其中低温菌、适温菌对热处理很敏感,在UHT热处理过程中将会失去活性；但嗜冷菌的芽抱(包括绝大部分的原生芽抱和部分厌氧芽抱, 如柱状芽抱杆菌)和耐热菌的芽抱却是耐热的,其中嗜热脂肪芽抱杆菌最耐热,但绝大多数嗜热菌在20~30 ℃pH 4.6以下就停止生长繁殖。
因此UHT处理的主要目的是杀灭产品中的大部分芽抱,残留的少数嗜热菌的芽抱只要在产品贮存过程中不生长繁殖引起产品腐败, 就可以认定产品是商业无菌的[7]。
通常温度越高, 杀死微生物所需要的时间越短。
2超高温瞬时灭菌设备近年来国外先进的超高温瞬时灭菌设备不断被进口，刺激着我国国内企业对此类设备的开发生产。
下面对现在流行的几种有代表性的超高温瞬时灭菌系统进行分析。
按照物料与加热介质是否接触，超高温瞬时灭菌过程可分为间接式加热法和直接混合式加热法两类。
直接混合法加热式，可按两种形式进行：一是注射式，即是高压蒸汽注射到待杀菌物料中；另一种是喷射式，即将待杀菌物料喷射到蒸汽中。
间接加热超高温瞬时灭菌是采用中压蒸汽或中压水为加热介质，热量经过固体换热壁转传给待加热杀菌物料[8]。
2.1 环形套管式UHT[9]它属于管式热交换型，由荷兰斯托克（STOCK）公研制生产。
国内已投入使用，它运行性能稳定，是设备生产企业消化制造的首选形式。
其特点为：①结构紧凑，占地面积小，附属设备少，投资较小；②清洗系统中酸、碱、水均通过计量泵计量，与管路系统中的水混合，使其浓度保持稳定；③控制系统灵活而准确；④对于目前国内的加工手段，环形管子弯制难度较大。
2.2 直接混合式UHT[10]它是注射式超高温杀菌设备，由日本精研舍研制生产。
它以成功使用于豆奶、牛奶等生产线。
其特点为：①占地面积较大，附属设备较多，投资较大，但制造难度小。
②清洗系统时，要接入CIP工段配好的酸、碱、水液直接进行清洗，所以该UHT系统必须配备相应的CIP工段。
③由于蒸汽与奶直接混合，杀菌效果更彻底，且换热效率高。
④使用的蒸汽必须是干饱和蒸汽，不含油、有机物和异臭。
故只有饮用水才能作为锅炉用水。
为了保证加热蒸汽干燥，除过滤器外，还需设置汽液分离器。
⑤由于有脱臭过程，对于需要保留芳香味的物料会除去芳香味，故不宜采用此UHT设备。
2.3板式换热式UHT它是间接加热式超高温杀菌设备，广泛的使用于果汁、茶等饮料生产线中。
其特点为：①地面积小，附属设备较少，投资小。
②清洗系统时，该UHT 必须配备CIP工段。
板式换热器拆卸清洗较麻烦。
③由于预热、杀菌及最后的物料冷却都用板式换热器，所以只要增减板片便可调整供给热量，即可实现不同工艺要求的温度。
故其适应范围大，操作灵活。
④此工艺过程是针对果汁而言，即先预热物料，然后进入均质机打碎脂肪球，最后让物料进入板式换热器杀菌。
对于其他物料，可能要将均质机放在杀菌后面。
3 超高温瞬时灭菌设备的应用现状超高温瞬时杀菌技术的杀菌效果特别好,几乎可达到或接近灭菌的要求,而且杀菌时间短,物料中营养物质破坏少,营养成分保存率达92%以上,大大优越于传统的热力杀菌法。
配合食品无菌包装技术的超高温式杀菌装置在国内外发展很快,目前这种杀菌技术已广泛用于杀菌乳、果汁及各种饮料、豆乳、酒等产品的生产中。
3.1 超高温瞬时灭菌设备在乳饮料中的应用含乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的饮料，蛋白质含量不低于1％，加工过程中往往添加有部分增稠济、糖、稳定剂、酸味剂等添加物质[11]。
乳饮料经过135~150℃，2~8s的杀菌过程的过程称之为超高温瞬时灭菌。
经过超高温杀菌的牛乳，仍然可能含有可存活的孢子甚至微生物，但是它们不会在发生微生物转变，使产品发生微生物个体的繁衍而腐败，即“商业无菌”[12]。
丁裕海[13]研制了超高温灭菌朱古力牛乳的制作方法及其合理,可行的超高温杀菌生产工艺,经长时间观察和尝试发现该产品具有稳定性好、口感佳等特点。
高雪峰等[14]利用改进的满意度函数，结合RSM对超高温灭菌纯牛奶的瞬时超高温杀菌工艺参数进行优化，建立了关于d值得二次多项数学模型，得到UHT纯牛奶杀菌的最佳工艺参数：杀菌温度136℃，杀菌时间3s。
结果表明：采用UHT工艺条件，纯牛奶的感官质量明显改善，每100gUHT纯牛奶蛋白质平均含量提高了0.2g，。
韦艳姿等[15]利用超高温瞬时灭菌设备对豆浆进行灭维生素损失减少659.18g/L菌，结果表明，在135 ℃±5 ℃下保持3s~7s后,豆浆中的所有细菌以及各种芽孢菌都被杀灭,产品处于比较安全的状态。
将产品放置于36℃恒温箱内保存,连续30天每天测定其细菌总数和大肠菌群。
36℃下保10天内,产品细菌总数未超出1 cfu/mL，30天后产品细菌总数仍未超过10 cfu/mL,远远低于QB/T 2132《植物蛋白饮料豆乳和豆乳饮料》中规定的极限值100 cfu/mL。
大肠菌群未检出,产品口感保持良好。
3.2 超高温瞬时灭菌设备在果蔬汁饮料中的应用果蔬汁饮料是以各种果蔬或其浓缩果汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果蔬汁及其饮料产品。
果蔬汁饮料的杀菌工艺正确与否，不仅影响产品的保藏性，还影响产品质量。
果蔬汁饮料杀菌的目的主要是消灭微生物，以免果蔬汁饮料败坏，以及钝化酶的活性。
超高温瞬时灭菌设备在果蔬汁饮料中的应用，即果蔬汁经脱气，均质后，迅速泵入高温瞬时杀菌器，快速加热至果汁温度达93±20℃，维持15~30s，即可达到杀菌的目的，特殊情况下采用120℃以上保持3~5s的加热杀菌。
王金峰[16]等在得出了果汁灭菌结束时所需的最低温度的基础上利用数值模拟的方法对橙汁的超高温瞬时灭菌进行了计算。
同时使用实验对CFD计算的结果进行了验证，误差在9.5%以内，表明CFD对橙汁的超高温灭菌的模拟式可行的。
模拟得出了不同温度时的灭菌的最理想时间条件分别为：135℃（408K），13s；140℃(413K)，12s；145℃（418K），12s；150℃（423K），11s。
3.3 超高温瞬时灭菌设备在酒类中的应用我们知道,经过过滤后的啤酒,还含有少量的酵母活细胞或少量的杂菌,为了保证啤酒的生物稳定性,需将酵母活细胞或杂菌杀死,即通过巴氏杀菌。
而实际生产中的巴氏灭菌过程,时间往往比较长，投资费用高,生产运行费用加大。
目前国外的较常用灌装，前清酒后进行巴氏杀菌,即超高温瞬时灭菌。
王嵩[17]等研究了超高温瞬时灭菌技术对啤酒质量的影响，同时对成品啤酒的理化指标、风味物质、微生物稳定性和感官品评等进行了测定。
结果表明，使用超高温瞬时灭菌技术可以最大限度的保持啤酒的新鲜度，对啤酒风味物质的破坏更小，酒体口感协调，杀菌效果更加优异。
卫彩霞[18]分别对啤酒装瓶后杀菌和装瓶前杀菌，即相应的杀菌设备分别为隧道式杀菌机和超高温瞬时灭菌机。
结果表明，使用隧道式杀菌机灭菌时，最高杀菌温度不能超过70℃,一般控制在68~70℃,杀菌时间为30~60s,杀菌温度过高或时间过长,对啤酒质量都很不利,而采用超高温瞬时灭菌机杀菌时，热能冷能消耗低、杀菌时间短且节省大量能源。
3.4 超高温瞬时灭菌设备在茶饮料中的应用茶饮料的pH 值一般为5~7，属于低酸性饮料。
引起茶饮料变质的微生物主要是细菌，为保证饮料的安全性和贮藏性，须对茶饮料进行杀菌处理。
由于茶汤组分的复杂性和体系的不稳定性,尤其是绿茶茶汤氧化还原电位最低,体系最不稳定,因此经热加工尤其是杀菌处理后,其感官品质变化很大[19]。
但采用UHT杀菌可避免茶饮料杀菌后色泽加深和风味劣变，加入B-CD和VC可加强杀菌效果，加入防腐剂也可增强杀菌效果或减少杀菌时间。
杀菌后罐装时充入氮气或二氧化碳、排除氧气，可稳定茶汤中的儿茶素物质。
4 超高温瞬时灭菌设备的应用前景食品安全是人类生存永恒的主题，是人民生活质量提高的标志。
超高温瞬时灭菌食品的卫生安全性已被公认，而且其在有效杀灭微生物的前提下，最大限度地保留了食品的营养成分，这不得不说是其最大优势。
但是我们也应该看到，超高温瞬时灭菌设备的应用是有很大限制的，即仅限于流体或半流体食品，且在应用过程中还存在各种各样的技术难题。
因此我们要进一步努力探究超高温瞬时灭菌设备的应用前提，解决其应用障碍，扩大超高温瞬时灭菌设备在食品中的应用范围。
另外，加强其与包装技术的结合应用，这或许能够为超高温瞬时灭菌设备的发展应用创造出一片新的天地。
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超高温杀菌技术
超高温杀菌技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII新型商业杀菌技术蔡晨 1010821238 1、超高温杀菌技术（1）基本原理:按照微生物的一般致死原理，微生物在高于其生长温度区域最大值的热环境中，必然受到致命的损害，且随着受热时间的延长而加剧，直至死亡。
（2）优缺点:UTH使产品达到较长保质期的基本条件是达到杀菌效率和钝化酶，此外需尽量减小产品在高温处理下可能发生的营养损失、产品褐变、蛋白质凝固沉淀等物理化学变化。
产生褐变及其它缺陷的危险性较小，生产工艺条件较易控制，能更好地保存食品的品质和风味。
但强烈的热处理对产品的外观、味道和营养价值都会产生一定的不良影响。
应用领域:乳制品、果汁制品的灭菌加工。
高温杀菌现在分两种一种是饮料，豆浆等液体物料包装前杀菌，这种一般用的是管式超高温瞬时杀菌设备，还有一种高温杀菌技术是用的杀菌锅，适应于食品耐热包装之后的杀菌。
2、欧姆加热法超高温杀菌技术（1）基本原理:欧姆加热就是利用物料本身的电阻特性直接把电能转化为热能的一种加热方式，它克服了传统加热方式(对流加热，热传导，热辐射)中物料内部的传热速度取决于传热方向上的温度梯度等不足，实现了物料的均匀快速加热。
当物料的两端施加电场时，物料中有电流通过，在电路中把物料做为一段导体，由于物料的电阻特性，利用它本身在导电时所产生的热量达到加热的目的。
（2）优点:加热速度快、容易控制；加热均匀；能量利用率高。
缺点：目前该技术在研究应用中存在几个主要问题，加热速度的控制；对于非均质的复杂食品物质，各部分电阻都不同，在通电时内部电流能否均匀分布成为影响加工品质的关键；在接触式欧姆加热解冻中，应研制一种耐腐、无污染的电极与物料接触，避免产生电流集中现象，引起局部过热；在浸泡式欧姆加热解冻中，浸泡介质的电导率是影响解冻速率和物料内部温度分布均匀性的重要因素，其影响机理尚不明确，有待进一步研究；颗粒杀菌值的评估与计算问题尚未很好解决；颗粒食品的输送、混合及如何平均地充填于每一容器中等技术问题；含颗粒食品的密度过大或过小难以保障加热效果；利用欧姆加热时的欧姆加热设备的投资较大，现在的电力价格还相当高，欧姆加热目前仅对酸性食品的加热人们对欧姆加热的高质量产品还没有充分的认识，商业应用尚不广泛。
uht超高温灭菌使用说明
uht超高温灭菌使用说明UHT超高温灭菌使用说明引言UHT超高温灭菌是一种常用于对食品进行灭菌处理的方法。
它的主要优点是可以将食品中的细菌等微生物完全杀灭，从而延长食品的保质期。
本文将详细介绍UHT超高温灭菌的原理、适用范围、操作步骤以及常见问题解答等内容，以帮助用户更好地使用UHT超高温灭菌。
一、UHT超高温灭菌的原理UHT超高温灭菌使用的是瞬时高温杀菌的方法。
其原理是将食品以极高的温度（通常在135℃以上）进行短时间处理，以达到快速杀灭细菌的效果。
在高温下，细菌的细胞壁会受到破坏，内部物质会凝结，从而导致细菌死亡。
二、UHT超高温灭菌的适用范围UHT超高温灭菌适用于各种液态食品的灭菌处理，包括牛奶、果汁、豆浆、酸奶等。
它可以有效地杀灭孢子菌、芽胞、酵母菌、霉菌等一切有害微生物，保证食品的安全和品质。
三、UHT超高温灭菌的操作步骤1. 准备工作在进行UHT超高温灭菌前，需要先将灭菌设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生。
2. 调整设备参数将灭菌设备的温度调节仪调整到所需的温度范围。
通常，牛奶类产品的灭菌温度为135℃，果汁类产品的灭菌温度为145℃。
3. 灭菌处理将需要进行灭菌处理的食品注入到灭菌设备中，确保设备内的食品充分接触到高温。
根据不同的食品类型和灭菌要求，设定适当的处理时间，一般在4-6秒之间。
4. 冷却处理将经过灭菌处理的食品进行迅速的冷却，防止细菌再次繁殖。
可以利用冷却器或通过循环水来进行冷却。
5. 包装和存储将冷却后的食品进行包装，并存放在低温和干燥的环境中，以延长食品的保质期。
四、常见问题解答1. UHT超高温灭菌与普通灭菌的区别是什么？UHT超高温灭菌与普通灭菌的区别在于处理温度和时间。
UHT超高温灭菌使用的是极高的温度和短暂的处理时间，可以更彻底地杀灭细菌。
普通灭菌一般使用较低的温度和较长的处理时间。
2. UHT超高温灭菌会对食品的口感和营养价值有影响吗？由于UHT超高温灭菌的处理时间很短，食品的口感和营养价值通常不会受到明显影响。
超高压灭菌技术在食品加工中的应用
超高压灭菌技术在食品加工中的应用随着现代生活水平的提高，对于食品的品质和安全性要求也越来越高。
而食品加工这一步骤中最关键的就是杀菌。
为了确保食品无菌无害，越来越多的企业开始采用超高压灭菌技术。
本文将从超高压灭菌技术的原理和应用，以及其在食品加工中的优势等方面讲述这项技术的重要性和应用。
一、超高压灭菌技术的原理和优势超高压灭菌技术是一种可以在常温下高效灭菌的技术。
其原理是通过电子泵将高压液体传递至灭菌仪器中，使菌落中的细胞体被击穿，达到灭菌的目的。
相比传统的高温、高压灭菌技术，超高压灭菌技术具有以下优势：1. 温度低：超高压灭菌技术可以在室温下完成灭菌，不需要加热，因此可保留食品中的营养物质和风味。
2. 灭菌时间短：相比传统灭菌技术，超高压灭菌技术只需要数分钟即可完成灭菌，不会造成过度处理，降低了能耗，同时提高了生产效率。
3. 原理清晰：基于高压会破坏细胞膜和DNA等细胞结构，从而灭绝微生物，使用超高压灭菌技术可以避免在食品中留下对人体有害的残留。
二、超高压灭菌技术在食品加工中的应用随着人们对生活质量和环境质量的要求越来越高，越来越多的企业开始应用超高压灭菌技术进行食品加工。
这里列举几类典型食品的加工实例。
1. 奶制品在奶制品加工原料的杀菌处理中，超高压灭菌技术可以被用于乳清和乳化剂的灭菌，从而提高生产效率，降低企业的运营成本和风险。
而且它可以保留乳制品中的风味和营养成分，不会破坏原有的蛋白质、脂肪和维生素等成分，同时不会在加工后对食品中留下残留物。
2. 肉类产品对于肉类加工配料的杀菌处理，超高压灭菌技术可以被用于肉末、香肠和腊肉等肉制品的生产过程中。
使用超高压灭菌技术可以有效降低加工中的细菌污染率，从而提高肉制品的质量和安全性。
3. 营养保健品在营养保健品的生产加工中，超高压灭菌技术可以被用于各种营养元素的添加过程中，例如奶粉、含有动物或植物油脂的营养补充剂等。
使用超高压灭菌技术可以保留食品中的营养成分，同时又可以确保产品的安全性和品质。
超高温瞬时灭杀菌机的原理
超高温瞬时灭杀菌机的原理
超高温瞬时灭菌机的原理是利用高温快速杀灭细菌和病毒。
其工作原理如下：
1. 加热：超高温瞬时灭菌机通过加热装置将液体或食品物料加热至高温状态。
一般来说，超高温指的是将物料加热至100摄氏度以上，通常可达到135摄氏度。
2. 保持高温：在物料达到高温状态后，超高温瞬时灭菌机会保持物料在高温状态一段时间，通常为数秒，以确保细菌和病毒被有效杀灭。
3. 快速冷却：在高温保持一段时间后，超高温瞬时灭菌机会使用快速冷却装置将物料迅速冷却。
快速冷却的目的是防止物料在高温条件下继续变化而影响食品的质量。
通过以上步骤，超高温瞬时灭菌机可以在短时间内将物料加热至高温状态，有效地杀灭细菌和病毒。
这种高温处理可以杀死常见的病原菌，使得物料在短时间内得到有效的灭菌，从而保证了食品的安全和质量。
超高温瞬时灭菌奶的生产工艺及设备选型
2、生产过程质量控制：在生产过程中要制定严格的工艺参数和操作规程，并 对生产过程进行实时监控和检测，确保每个环节的质量和稳定性。
3、产品出厂检验：在产品出厂前要进行严格的检验，确保产品的营养成分、 口感和保质期等符合相关标准。对于检验不合格的产品要进行返工或销毁处理， 避免流入市场。
六、市场前景
一、超高温瞬时灭菌奶概述
超高温瞬时灭菌奶是指在温度为135-150°C的超高温条件下，对牛奶进行瞬 时灭菌处理，具有灭菌效果好、营养成分损失少、保质期长等特点。超高温瞬 时灭菌奶在国际上得到广泛应用，成为了一种重要的乳制品加工方式。
二、生产工艺流程
超高温瞬时灭菌奶的生产工艺流程包括以下步骤：
随着人们对健康饮食的不断提高和对乳制品消费需求的增长，超高温瞬时灭菌 奶作为一种具有高营养价值和长保质期的乳制品，在市场上具有广阔的发展前 景。特别是在国内市场，超高温瞬时灭菌奶的需求量逐年上升，成为了一种备 受消费者青睐的乳制品加工方式。
此外，随着国内乳制品消费结构的不断升级和变化，高端化、营养化和个性化 成为乳制品消费的主要趋势。
谢谢观看
1、原料选择：选用新鲜、无污染的牛奶作为原料，并进行过滤、净化处理。
2、预处理：将原料奶进行预热、均质化处理，提高牛奶的稳定性。
3、灭菌：将预处理后的牛奶在超高温条件下进行瞬时灭菌处理。
4、冷却：将灭菌后的牛奶迅速冷却至室温，以防止细菌再次繁殖。
5、灌装：将冷却后的牛奶进行 灌装，并进行密封处理。
超高温瞬时灭菌奶的生产工艺及设备选 型
目录
01 一、超高温瞬时灭菌 奶概述
02 二、生产工艺流程
03 三、设备选型
04
四、工艺及设备运行 条件
05 五、质量控制
超高温瞬时灭菌设备的应用现状讲解
2013~2014学年第一学期《食品无菌加工技术》课后作业论文题目：超高温瞬时灭菌设备的应用现状学院：生物与农业工程学院专业：食品科学与工程班级：XXXXX学号：XXXXX姓名：XXXXX任课教师：XXXXX超高温瞬时灭菌设备的应用现状（生物与农业工程学院XXX XXX）摘要：随着人们对食品安全问题的日益关注及科学技术的发展, 食品杀菌技术不断得到研究与应用。
超高温瞬时灭菌技术作为一种高效的杀菌技术而备受推崇，超高温瞬时灭菌设备也在流体食品生产中得到广泛应用。
文章介绍了超高温瞬时灭菌设备的灭菌原理及应用现状。
关键词：超高温瞬时灭菌技术；超高温瞬时灭菌设备；应用现状“十一五”以来，我国食品工业持续快速增长。
据统计，2011年，全国规模以上食品企业已达3.1万家，占全国工业产值的比重9.1%，支柱地位不断强化[1]。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，各种饮料、乳品的消费日益增大，自然对食品质量提出更高要求：保质期长，口味不变。
超高温瞬时灭菌技术是达到这一要求的不二途径。
自上世纪中期研究出超高温瞬时灭菌技术后,各种式样的超高温瞬时灭菌机应运而生,并在食品行业中被广泛应用。
究其杀菌原理可分为直接加热和间接加热两种。
国内生产的超高温灭菌机大多采用间接加热,较常见的设备有波纹管式成套灭菌系统和板式成套灭菌系统。
目前,超高温瞬时灭菌机已广泛应用在乳品、果蔬汁类饮料、乳酸菌类饮料、咖啡饮料、酒类、冰淇淋及调味品等流体食品生产中,尤其是管式超高温灭菌机，还可以处理略带有颗粒与纤维的其他液态食品,具有其他设备无可比拟的优越性,受到食品生产企业的青睐[2]。
文章就超高温瞬时灭菌设备的灭菌原理、特点以及应用现状进行综述。
1超高温瞬时灭菌（UHT）技术1.1 超高温瞬时灭菌技术的定义超高温瞬时灭菌是指将流体或半流体在2~8s内加热到135℃~150℃，然后再迅速冷却到30℃~40℃。
这个过程中，微生物细菌的死亡速度远比食品质量受热发生化学变化而劣变的速度快，因而瞬间高温可完全杀死细菌，但对食品的质量影响不大，几乎可完全保持食品原有的色香味[3]-[6]。
超高温瞬时灭菌名词解释
超高温瞬时灭菌名词解释
超高温瞬时灭菌(Ultra-High temperatures and Ultra-High temperatures for灭菌)是一种快速、高效的杀菌技术,其原理是通过极端高温(通常在1200°C 以上)来杀死微生物,包括细菌、病毒、真菌和寄生虫等。
超高温瞬时灭菌通常采用两种形式:一种是恒定温度灭菌,另一种是快速冷却灭菌。
在恒定温度灭菌中,灭菌温度和时间根据物品的种类和大小而定,通常在1200°C~1300°C之间进行30~60秒的灭菌处理。
而在快速冷却灭菌中,物品被置于极端高温下,然后迅速冷却,通常在70°C~80°C的极端温度下进行30~60
秒的灭菌处理。
超高温瞬时灭菌的优点在于其高效、快速和便捷。
由于灭菌温度高,可以在较短的时间内杀死绝大多数微生物,因此可以广泛应用于食品、医药、医疗器械、化妆品等行业。
此外,超高温瞬时灭菌还可以杀死一些难以杀死的微生物,如细菌芽孢和真菌等,因此对于需要保持食品安全和品质的物品来说,是一种非常重要的灭菌技术。
除了食品和医药等行业外,超高温瞬时灭菌还可以应用于其他领域,如化学实验室、航空航天、军事等。
在这些领域中,超高温瞬时灭菌可以用于杀菌和消毒,以确保实验室和设备的安全和卫生,以及航空航天和军事物品的质量和安全性。
超高温瞬时灭菌是一种高效、快速、便捷的杀菌技术,可以应用于多种领域,包括食品、医药、医疗器械、化妆品等。
随着技术的不断发展,超高温瞬时灭菌的应用前景将越来越广泛。
UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介
UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介产品是在一个完全密封的系统中连续进行短时急热急冷处理,在杀死所有的有害微生物的同时,对产品风味,营养成分影响极小,而且防止产品的二次污染,一般有管式和板式两种,管式因其在高温及较高蒸汽压力下的可靠性而获得广泛的应用,该系统主要有以下特点:1.处理过的食品可保鲜数月,无需冷藏储运.2.食品风味,色泽,营养成分等破坏极小,3.采用管式,能量利用率高;4.适应不同物料,连续运行时间长.设备简介管式换热器是由一根壳管内套多根小管而成复合管,再将多段复合管连接起来,每一段为一程.各程的内管用U形管相连接,而外管则用支管相连接.这种换热器的程数较多,一般都是上下排列,固定于支架上,制品在内管内流动,加热介质在外管内逆向流动,通过内管壁进行热交换. 适用范围:管式换热器适用于各种不同的产品特别是:高黏度的产品,含有纤维及果肉颗粒较大的产品,酸度较高,对死角有腐蚀性的产品,低酸无菌含颗粒的产品,例如:番茄酱,果汁,咖啡饮料,人造奶油.冰淇淋等.另外,管式灭菌系统在巴氏,高温,超高温灭菌奶生产中有广泛的应用.主要特点:不易结焦,工作时间长,易于清洗,维护费用低,材质可靠,承受压力高,结构独特,热应力降低,设计合理,适用范围广.我们的技术我公司设计制造的管式换热器,每根壳管中的管子数量和直径可以变化,以满足制品性质和对热量的要求,为了避免热应力,这些管组独立地"浮"在外壳上.从结构形式上可分为:全管式:即整个换热过程都在复合管内完成,系统内没有其他的换热单元,若物料较粘稠或含有颗粒时,应选择这种形式.混合式:即高温段换热在复合管内完成,生物料预热段和熟物料的某一冷却段可结合起来在一段板式内进行热交换,这种形式耗能较少,可大大降低冰水和冷却水的用量,在稀薄类物料的生产上,选择这种形式较为合适.从控制形式上可分为:全自动控制(配置PLC控制,彩色触摸屏,清洗,生产消毒全部自动完成)半自动控制(配置普通电气柜,回流阀和蒸汽调节阀自动控制,其余流量控制阀手动调节)从零部件配置上可分为:进口型:主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用进口型国产型:主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用国产型从灭菌温度上可分为:巴氏灭菌系统:适用于产品最终灭菌温度为85℃-95℃的工况,高温灭菌系统:适用于产品最终灭菌温度为117℃-125℃的工况.超高温灭菌系统:适用于最终灭菌温度为137℃-140℃的工况系统实际温度控制非常稳定,浮动范围≤1℃管式灭菌系统的基本流程产品从平衡罐泵到管式换热器,产品在该换热器中用过热水间接加热至所需的灭菌温度,在持温管中保留一段时间后迅速冷却,温度传感器检测该产品是否已达到预设的温度,以确保未经彻底灭菌的产品不得进入到灌装机中.为获得最佳的热回收,一个单一的加压热水回路起到了加热和冷却两种作用.全自动控制管式灭菌系统简介简化的操作该系统是为生产含有或不含有纤维颗粒的液体食品而设计的无菌加工系统,可实行自动原位清洗CIP,而不必依靠车间CIP系统的启动.其控制系统安装在一个不锈钢控制箱内,包括自动启动程序所需要的PLC及人机界面等,操作人员只需轻轻一按,清洗,消毒,生产便自动按照预先设置的功能进行.预设程序在设备制造商的许可下可以进行更改.该系统可以随时处理出现的故障,而不会导致不合格的产品混入.更多灵活的选择该系统可以一机两用或多用,如根据温度的变化可生产137℃的UHT奶,120℃高温短时杀菌奶,85℃的巴氏杀菌奶及95℃的酸奶.而其控制只需根据触摸屏上相应的键及文字提示作选择,即可自动完成相关的生产任务.。
超高温瞬时灭菌在食品工业中的应用(DOC)
超高温瞬时灭菌在食品应用中的概述（冯帆 2013级科工三班 222013324022010）摘要：超高温杀菌技术是目前研究开发的高新技术之一，它具有节能高效、安全、经济以及更大限度保持食品天然的色、香、味的特点。
文中概述了超高温杀菌技术的原理以及其分类，简述了其在食品中的应用。
关键词：超高温瞬时灭菌食品加工杀菌设备一、超高温瞬时灭菌的定义超高温瞬时灭菌，又名UHT杀菌法，是英国于1956年首创，在1957～1965年间，通过大量的基础理论研究和细菌学研究后，才用于生产。
超高温杀菌最早用于乳品工业牛奶的杀菌作业。
1965年英国Burton 提出了详细的理论技术报告。
UHT杀菌装置的开发是由荷兰的斯托克公司在20世纪50年代初率研制，随后国际上又出现了许多类型的超高温处理装置。
20世纪60年代初，无菌装罐技术获得成功，促进了超高温杀菌与无菌装罐技术相结合，从而发展了灭菌乳生产工艺。
20世纪80年代后，UHT技术得到了更大的发展，其应用范围不仅仅限于液体产品，目前已可应用于固液混合产品和固体粉状产品等。
杀菌装置也有很大的发展，如欧姆加热装置、气流式杀菌装置、塔式杀菌装置等的开发，进一步促进了超高温杀菌技术的发展。
超高温瞬时灭菌设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌.二、超高温灭菌的基本原理超高温灭菌是把加热温度为135-150、加热时间为2-8s、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程叫做超高温杀菌或者UHT杀菌。
其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。
按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中，必然受到致命的伤害，且这种伤害随着时间的延长而加剧，直到死亡。
大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数[1]三、超高温瞬时灭菌使微生物致死的理论依据微生物的热致死率是加热温度和加热时间的函数。
高频超声波杀菌技术的杀菌原理及应用前景研究
高频超声波杀菌技术的杀菌原理及应用前景研究高频超声波杀菌技术的杀菌原理及应用前景研究随着人们对食品安全和医疗卫生要求的提高，传统的杀菌方法已经无法满足需求。
而高频超声波杀菌技术作为一种新型的杀菌方法，因其高效、环保、无残留物等优点，受到了人们的广泛关注和研究。
高频超声波杀菌技术的主要杀菌原理是通过超声波振动作用，产生微弱的压力差和剪切力，使微生物的细胞膜和膜蛋白发生结构变化，导致细胞膜的破坏和细胞内容物的溢出，从而达到杀菌的目的。
此外，高频超声波还会引起细胞内液压力增加，影响蛋白质的结构和功能，进而抑制微生物的生长和繁殖。
相比传统的杀菌方法，高频超声波杀菌技术具有以下几个显著的优点：首先，高频超声波是一种非热效应的杀菌方法，可以在低温下杀灭微生物，并保持食品和药品的原有性质和口感。
其次，高频超声波杀菌技术对被杀灭的微生物没有副产物和残留物，符合食品安全和医药卫生的要求。
再次，高频超声波的杀菌效果是依靠物理力学作用实现的，因此可以避免微生物对杀菌剂的耐药性产生。
最后，高频超声波杀菌技术操作简单，能够实现连续性杀菌，提高工作效率。
高频超声波杀菌技术的应用前景广阔。
在食品安全领域，高频超声波杀菌技术可以有效杀灭食品中的各类细菌、霉菌和酵母菌，保障食品的安全性和新鲜度。
它可以被广泛应用于冷冻食品、方便面、奶制品、果蔬汁和罐头等食品的杀菌处理。
在医疗卫生领域，高频超声波杀菌技术可以应用于医疗器械的清洗和杀菌。
它可以有效去除医疗器械表面的细菌和病毒，减少交叉感染的风险。
此外，高频超声波杀菌技术还可以应用于饮用水处理、环境卫生、生物医学研究等领域。
然而，目前高频超声波杀菌技术仍存在一些问题和挑战。
首先，高频超声波的设备成本较高，限制了其在大规模生产中的应用。
其次，高频超声波杀菌技术对处理物料的要求较高，某些物料可能会因为超声波振动而产生变质或损坏。
再次，高频超声波杀菌技术在杀菌效果上还需要进一步提高，特别是对一些抵抗性较强的耐热菌和芽孢菌的处理效果。