风险分级管控和隐患排查治理
企业安全风险分级管控和隐患 排查治理双重预防机制
企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制一、企业安全风险分级管控企业安全风险分级管控是指根据企业的实际情况，对安全风险进行分类和分级处理，采取相应的措施进行预防和控制。
企业安全风险分级管控主要包括以下几个方面：1.风险辨识：通过对企业生产、经营过程中可能存在的各类安全风险进行全面排查和调查，确定可能的安全隐患和风险点。
2.风险评估：对辨识出的安全风险进行评估，确定不同风险的性质、等级和严重程度，确定风险的处理优先级，以便及时采取相应的控制措施。
3.风险分类：根据风险的性质和等级，对风险进行分类，确定风险的控制策略和控制措施。
4.风险管控：根据不同的风险等级和性质，采取相应的管控措施，包括技术控制、管理控制和信息化控制，确保风险得到控制和防范。
二、隐患排查治理隐患排查治理是指对企业生产、经营过程中可能存在的各类安全隐患进行详细、全面的排查和治理，依法依规加以整改，消除隐患，确保企业安全生产。
隐患排查治理主要包括以下几个方面：1.隐患排查：对企业可能存在的各类安全隐患进行全面排查和整理，包括设备设施隐患、作业环境隐患、从业人员违章违规隐患等。
2.隐患鉴定：对排查出的安全隐患进行鉴定，确定隐患的性质和等级，确定隐患的处理优先级和控制措施。
3.隐患整改：对确定的安全隐患进行整改和治理，包括物理隐患的改建、设备设施的调整、从业人员的培训等，确保隐患得到及时清除。
4.隐患验收：对整改后的隐患进行验收，确保整改工作达到预期效果，可以保证安全生产。
三、双重预防机制企业安全风险分级管控和隐患排查治理是企业安全管理中的两项重要工作，二者密切相关，相辅相成，共同构成了企业安全管理的双重预防机制。
1.共同目标：企业安全风险分级管控和隐患排查治理的共同目标是确保企业生产经营过程中的安全，减少事故和风险发生的可能性，可以保证员工和企业财产的安全。
2.相辅相成：企业安全风险分级管控是对企业生产经营中存在的各类安全风险进行系统地辨识和管控，而隐患排查治理是对存在的具体隐患进行详细排查和整改，二者相辅相成，共同构成了企业安全管理中的双重预防机制。
风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制
风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制首先，风险分级管控是指对各类危险因素进行分析评估，并采取适当的措施减少风险。
危险因素分为高风险、中风险和低风险三个级别，根据不同等级的风险，采取相应的管控措施。
高风险的危险因素需要采取严格的控制措施，中风险的危险因素需要加强监督和管理，低风险的危险因素可以采取一些常规的管理措施。
通过对各类危险因素的风险分级，可以有针对性地采取措施，最大程度地减少风险。
其次，隐患排查治理是指对潜在的或已经存在的隐患进行全面排查和治理。
隐患是指一些潜在的或已经存在的不安全因素，可能导致事故或灾难的发生。
通过对各类场所、设备、工艺等进行定期的、有针对性的排查，发现并整改隐患，可以有效地降低事故的发生概率。
隐患排查治理要进行全面、细致的排查，包括对各类场所、设备、工艺、环境等各个方面进行排查，确保隐患能够全部被发现并及时整改。
风险分级管控与隐患排查治理的双重预防机制可以相互补充，形成一种多层次、全方位的安全防线。
首先，通过风险分级管控可以从源头上控制危险因素，减少事故和灾难的发生概率。
通过风险评估，可以对高风险的危险因素进行重点管控，采取严格的措施，更好地控制风险。
其次，通过隐患排查治理可以及时发现和整改已经存在的隐患，避免隐患演化为事故。
通过对各类场所、设备、工艺等进行全面、细致的排查，可以确保潜在的隐患能够被发现并得到及时整改，提高安全风险的管控效果。
此外，风险分级管控与隐患排查治理的双重预防机制还需要建立一个健全的管理体系和监督机制。
只有建立了相应的管理体系和监督机制，才能够保证风险分级管控和隐患排查治理的有效实施。
管理体系包括规章制度的建立、安全培训的开展、责任到人的落实等方面；监督机制包括对各类场所和单位的监督检查、对安全工作的考核评估等方面。
只有通过建立完善的管理体系和监督机制，才能够保证风险分级管控和隐患排查治理机制的有效落实，最大程度地减少事故和灾难的发生。
综上所述，风险分级管控与隐患排查治理是一种双重预防机制，通过对危险因素的分级管控和对隐患的排查治理，可以减少事故和灾难的发生概率，保障人民群众的生命财产安全。
风险分级管控体系和隐患排查治理
风险分级管控体系和隐患排查治理一、风险分级管控体系的概念和意义风险分级管控体系是指通过对企业或项目进行全面的风险评估和分析，将风险按照其可能性和影响程度进行分类，制定相应的管控措施，以达到减少事故发生概率、减小事故损失的目的。
风险分级管控体系在企业管理中具有重要意义。
首先，它能够帮助企业全面了解自身存在的各种风险，为企业制定合理有效的防范措施提供依据；其次，它能够帮助企业实现精细化管理，根据不同等级的风险采取相应的管控手段；最后，它能够提高企业整体安全水平和经济效益。
二、风险分级管控体系建立步骤1. 风险评估首先需要进行全面评估和分析企业或项目存在的各种潜在风险。
评估过程中需要考虑多种因素，如人员、设备、环境等方面可能引起事故的因素。
2. 风险分类将评估结果按照可能性和影响程度进行分类，一般将风险分为高、中、低三个等级。
3. 制定管控措施根据不同等级的风险采取相应的管控手段，对高风险采取更为严格的管控措施，对中低风险采取相对宽松的管控措施。
4. 风险监测建立完善的监测机制，定期对各种风险进行跟踪和监测，及时调整和完善管控措施。
三、隐患排查治理1. 隐患排查隐患排查是指通过对企业或项目进行全面检查和评估，发现存在的各种隐患，并及时采取相应的治理措施。
隐患排查需要全面、系统地检查企业或项目存在的各种安全隐患，包括设备、场所、人员等方面可能引起事故的因素。
2. 隐患治理发现隐患后需要及时采取相应的治理措施。
具体包括修复设备故障、整改不符合标准要求的场所、加强人员培训等方面。
治理过程中需要注意全面性和系统性，确保各个方面的隐患都得到有效治理。
3. 隐患监测建立完善的隐患监测机制，定期对企业或项目进行检查和评估，及时发现和治理各种隐患。
四、风险分级管控体系与隐患排查治理的关系风险分级管控体系和隐患排查治理是相互关联、相互促进的。
建立完善的风险分级管控体系可以帮助企业或项目全面了解自身存在的各种风险，并采取相应的管控措施。
风险分级管控和隐患排查治理双控工作制度
风险分级管控和隐患排查治理双控工作制度一、概述风险分级管控和隐患排查治理是企业安全生产的基础工作，对于防范事故风险、提高生产安全，保障员工生命安全和企业财产安全具有重要意义。
为了规范企业安全生产工作，有效预防和控制风险隐患，本单位制定了风险分级管控和隐患排查治理双控工作制度，以确保企业生产安全和员工健康。
二、风险分级管控1、风险识别：风险识别是风险管理的第一步，通过风险识别，可以清晰地了解企业生产过程中存在的各类风险因素。
针对不同的生产工序和环节，制定相应的风险识别规程，根据规程要求，开展风险识别工作，确保全面、准确地掌握风险信息。
2、风险评估：在风险识别的基础上，进行风险评估工作，定量或定性地评估各项风险的可能性和影响程度。
根据评估结果，对风险进行分类，确定重大、较大、一般和较低等级的风险，并制定相应的风险管控措施。
3、风险管控：针对不同级别的风险，制定相应的管控措施，确保风险得到有效控制。
高风险的生产环节要严格按照规程要求操作，配备专业人员进行监控和管理，提高安全防范意识，降低事故风险。
4、风险监控：风险管理工作是一个持续不断的过程，在管控措施实施后，需要进行持续的监控，随时了解风险状况的变化，及时调整和改进管控措施，确保风险能够得到有效控制。
5、风险反馈：定期对风险管理工作进行评估，总结经验、查找不足，及时反馈到风险管理机制中，持续改进风险管理工作，提高管理水平和工作效率。
三、隐患排查治理1、隐患排查：定期组织开展隐患排查工作，通过现场巡查、设备检查、员工调研等方式，全面排查生产过程中存在的各类安全隐患。
建立隐患排查台账，记录隐患的发现时间、地点、性质、责任人等信息，并根据隐患等级进行分类。
2、隐患记录：对排查出的隐患进行记录，并根据隐患的严重程度，确定整改时限和责任单位。
隐患责任人要及时制定整改措施，明确整改方案和整改责任，确保隐患得到及时有效处理。
3、隐患整改：隐患整改是防范事故的重要环节，整改时限严格按照规定要求进行，整改责任人要主动承担责任，按照整改方案有序开展整改工作，并确保隐患得到有效处理。
风险分级管控及隐患排查治理制度
风险分级管控管理制度1.目的落实风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，做好风险辨识与评价，实施风险分级管控，从源头上管控分险，减少和消除隐患，有效防范各类事故。
2．适用范围本制度适用于公司所有部门和人员。
3. 职责3.1 风险辨识与评价3.1 安全环保部负责风险风级管控的协调组织与综合管理工作。
3.2 风险辨识：3.2.1 各部门负责组织本部门的风险辨识，必须全员参与。
3.2.2 工程技术部、总工办负责拟定重点设备、重点工艺清单，并进行风险辨识与评价。
3.2.3 安全环保部、工程技术部、总工办组成联合审核小组，负责审核各部门的风险辨识结果，并选择风险管控点位，明确管控措施。
3.3 各级管控责任人负责严格按点检频次对风险点位进行点检，并如实记录点检情况。
4.程序4.1 风险辨识与评价4.1.1分险辨识评价方法。
选用LEC评价法，根据危险（有害）因素风险的大小和管理需要，通过定性和定量分析，从高到低划分为四级：一级（红色，D值320以上），重大风险；二级（橙色，D值320--160 ），较大风险；三级（黄色，D值159--70 ），一般风险；四级（蓝色，D值70以下），低风险。
4.1.2辨识评价范围。
应覆盖所辖区域和生产的全过程，包括所有区域、活动、设备、设施、物料、工艺流程、职业健康危害、环境因素、工具及器具、紧急情况等。
4.1.3 风险管控措施。
分险管控措施应包括工程技术措施、管理措施、个体防护措施、应急处置措施。
4.1.4 班组辨识。
分公司、事业部以项目为单位组织风险辨识与评价，必须各岗位人员全员参与。
各岗位辨识完成后，班组应组织全体会议，对辨识情况进行讨论与补充。
4.1.5 部门审核。
班组辨识完成后，提交部门审核，部门应对材料进行审核，对审核不通过的材料，应退后班组补充辨识，直到通过为止。
审核通过后，部门应对辨识材料进行汇总，并将电子版材料报安环部。
4.1.6 工程技术部在各自职责范围内组织专业辨识，制订公司重点设备、重点工艺清单，分工进行辨识。
企业安全风险分级管控和隐患 排查治理双重预防机制
企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制企业安全风险分级管控和隐患排查治理是企业安全管理的重要组成部分，通过对各类风险进行分级管控和隐患排查治理的双重预防机制，可以有效地保障企业的安全生产和经营发展。
本文将从企业安全风险分级管控和隐患排查治理的定义、重要性、操作方法和具体实施措施等方面展开论述。
一、企业安全风险分级管控和隐患排查治理的定义1.定义：企业安全风险分级管控是指企业在生产经营过程中，根据风险的概率和影响程度对各类风险进行分级管理和控制，以便有效地减少事故的发生和损失的发生。
隐患排查治理是指企业通过定期的隐患排查和治理，及时发现和解决各类安全隐患，从而保障企业的生产经营安全。
二、企业安全风险分级管控和隐患排查治理的重要性1.保障生产安全：对各类风险进行分级管控和隐患排查治理，可以有效地预防和控制事故的发生，保障企业的生产安全。
2.保障员工安全：有效的风险管控和隐患排查治理可以保障员工的人身安全，提高员工的安全意识和安全保障体系。
3.保障企业经济利益：有效的风险管控和隐患排查治理可以减少事故的发生和损失的发生，保障企业的经济利益。
4.提高企业形象：通过有效的风险管控和隐患排查治理可以提高企业的形象和声誉，增强企业的市场竞争力。
三、企业安全风险分级管控和隐患排查治理的操作方法1.风险评估：企业需要根据具体的生产经营情况，对各类风险进行评估和分析，确定风险的概率和影响程度。
2.风险管控：根据风险评估的结果，制定相应的风险管控措施，对高风险进行重点管控和控制，对低风险进行一般管控和控制。
3.隐患排查：企业需要定期进行隐患排查和检查，发现和记录各类安全隐患，及时进行整改和治理。
4.隐患治理：企业需要对隐患进行规范的治理和整改，确保隐患的及时清除和消除。
四、企业安全风险分级管控和隐患排查治理的具体实施措施1.组织领导：企业应建立健全安全管理机制，设立专门的安全管理部门或委员会，明确安全管理的责任部门和责任人。
安全风险分级管控与隐患排查治理制度
安全风险分级管控与隐患排查治理制度安全风险分级管控与隐患排查治理制度，是指为了有效防范和控制企业内部安全风险，以及及时发现和解决潜在的隐患问题，建立起来的一套科学、完善的管理制度和工作流程。
该制度的主要目标是保障员工的人身安全和财产安全，保护企业的生产设备和财产利益，维护企业的正常运营。
该制度应包括以下几个方面的内容：风险分级管控、隐患排查和隐患治理。
一、风险分级管控：1.风险评估：对企业内部各种可能的风险进行评估和分析，确定风险的重要性和可能带来的损失程度。
2.风险等级划分：根据风险评估结果，将不同的风险进行分类和划分，确定其等级。
3.管控措施：根据风险等级的划分，制定相应的管控措施，针对高风险地区或环节采取更加严格和有效的措施。
4.风险监控和跟踪：对已经采取的风险管控措施进行监控和跟踪，及时发现和处理问题。
二、隐患排查：1.隐患辨识：通过各种途径和方式，对企业内部可能存在的隐患进行辨识和发现。
2.隐患记录：对已经发现的隐患进行详细记录，包括隐患的具体位置、隐患的类型、隐患的原因等。
3.隐患整理和分析：对已经记录的隐患进行整理和分析，查找其根本原因，并制定相应的整改措施。
4.隐患整改：根据隐患整理和分析的结果，制定相应的整改措施，并按时进行隐患的治理和整改。
三、隐患治理：1.治理措施：根据隐患的不同类型和性质，制定相应的治理措施，并确保其有效性和及时性。
2.整改跟踪和检查：对已经进行过隐患治理的地点和环节，进行随机检查和跟踪，确保隐患治理措施的实施和效果。
3.治理效果评估：定期对隐患治理的效果进行评估，发现问题并及时进行调整和改进。
4.隐患排查与治理的宣传和培训：加强对员工的安全意识教育，提高员工对隐患排查与治理工作的重视程度。
通过建立和执行该制度，可以有效地降低企业的安全风险，提升企业的安全生产水平，保障员工的人身和财产安全，促进企业的可持续发展。
同时，该制度还为企业的管理层提供了一个科学、规范的决策依据，提高了企业对安全风险的认知和管理能力。
风险分级管控与隐患排查治理考核制度
风险分级管控与隐患排查治理考核制度风险分级管控与隐患排查治理考核制度是为了确保企业安全生产，预防事故发生，提高企业安全管理水平而制定的。
本制度对企业风险分级管控和隐患排查治理工作进行考核，以确保各项安全措施得到有效实施。
一、风险分级管控考核1. 风险评估：企业应定期进行风险评估，根据生产过程中可能存在的危险因素，分析可能发生的事故类型、事故严重程度、发生概率等因素，确定风险等级。
2. 风险分级：根据风险评估结果，将风险分为高、中、低三个等级，并制定相应的管控措施。
3. 风险管控：对于不同等级的风险，企业应制定相应的管控措施，明确责任人，确保措施得到有效实施。
4. 风险管控效果评估：企业应定期对风险管控措施的实施效果进行评估，对存在的问题进行整改。
二、隐患排查治理考核1. 隐患排查：企业应定期组织人员进行隐患排查，查找生产过程中可能存在的安全隐患。
2. 隐患等级划分：根据隐患排查结果，将隐患分为重大隐患、一般隐患和轻微隐患，并制定相应的治理措施。
3. 隐患治理：对于不同等级的隐患，企业应制定相应的治理措施，明确责任人，确保措施得到有效实施。
4. 隐患治理效果评估：企业应定期对隐患治理措施的实施效果进行评估，对存在的问题进行整改。
三、考核指标与方法1. 考核指标：考核主要包括风险分级管控措施的实施情况、隐患排查治理情况、安全生产责任制落实情况等方面。
2. 考核方法：采用定期检查、随机抽查、专项检查等方式进行考核。
四、考核结果与奖惩1. 考核结果：考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级。
2. 奖励：对于考核结果为优秀的企业，给予一定的奖励。
3. 惩罚：对于考核结果为不合格的企业，给予一定的惩罚，并责令整改。
五、考核制度的实施与监督1. 企业应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责。
2. 企业应加强对风险分级管控与隐患排查治理工作的培训，提高员工的安全意识。
3. 企业应定期对风险分级管控与隐患排查治理工作进行检查，确保各项措施得到有效实施。
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风险分级管控和隐患排查治理1、什么是风险分级管控风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。
2、什么是隐患排查企业组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案的工作过程3、什么是隐患治理隐患治理就是指消除或控制隐患的活动或过程。
包括对排查出的事故隐患按照职责分工明确整改责任，制定整改计划、落实整改资金、实施监控治理和复查验收的全过程。
4、风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。
例如，危险化学品罐区、液氨站、煤气炉、木材仓库、制冷装置是风险点；在罐区进行的倒罐作业、防火区域内进行动火作业、高温液态金属的运输过程等也是风险点。
风险点有时亦称为风险源。
5、风险:发生危险事件或有暴露的可能性，与随之引发的人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的组合。
风险有两个主要特性，可能性和严重性。
6、危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体或有害物质。
如运转着的机械、易燃液体、爆炸品、噪声源、粉尘源等。
行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。
状态，是指不良的物的状态和环境的状态等。
7、确定危险源辨识的方法：危险源辨识可据活动、产品、服务的性质选用一种或多种方法进行，如基本分析法、工作安全分析法，安全检查表法、预先危险分析法等。
针对人、机、料、法、环、管等各方面进行辨识。
也可借用现成资料，如安全评价报告、职业卫生评价等资料。
结合多数企业的经验，建议企业岗位在进行危险源辨识时，优先采用工作危害分析法（JHA），在JHA分析法不能全覆盖时，采用安全检查表法8、工作危害分析法是把一项作业活动分解成几个步骤，识别整个作业活动及每一步骤中的危险源(危险有害因素），进行控制和预防。
工作危害分析又称作业安全分析、作业危害分解，是一种定性风险分析方法。
JHA的特点：方法简单易行。
工作危害分析方法较为直观，分析过程简单，没有复杂的理论推理，便于在班组基层推广。
该方法不进行风险大小的判定，只需找出危险源并提出治理措施和补偿措施。
工作危害分析实现了对工作场所和作业活动的全面覆盖。
工作危害分析是基于工作分析的基础之上的，因此能够全面地识别出生产作业活动中所有可能的风险，并针对可能风险采取相应的控制措施。
9、在识别危险源时，要从四个方面考虑：人的因素、物的因素、环境的因素、管理的因素。
在这四种因素里面，人的因素是“核心”，所以在进行危险源辨识的时，首先要分析人的因素（人的不安全行为。
主要是违章操作、违章、不遵守有关规定等）；其次是物的因素（设备，安全联锁、安全防护设施、涉及安全的工艺、技术参数等），再分析环境因素（主要是指粉尘、噪声、高温、毒物、定置定位等）、最后再分析管理因素。
10、在进行作业危害分析（JHA）时，有以下要求：11、1、工作危害分析工作尽可能自下而上地开展，这样会更全面地识别出作业现场的工危害分析的有效性，而不是靠工作小组独自地开展工作，这样容易在针对性和全面性方面发生偏差。
比如很多企业采用三级辨识：班组、车间、分厂。
12、2、为确保分析标准的一致性，企业在进行作业危害分析时可以选择一个典型的操作进行工作危害分析试点，以便大家统一对分析标准的理解。
13、3、各单位成立工作小组，然后对其进行专业培训和方法指导，以确保工作危害分析的应用效果。
11、安全检查表法即：为了系统找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表叫安全检查表。
可对某种工作系统、某种装置（如除尘系统、煤气柜等）制定详细的安全检查表。
注意：使用安全检查表法识别危险源，首先应制定基础单元内设备设施清单，在统计过程中注意相同或类似性能、功能的设备设施可以合并，但不同设施确保不能遗漏。
12、当然还有很多形式的表格，这些表格所涉及的内容基本一样，主要是作业活动的划分、辨识对象（作业步骤）、危险源（辨识的内容）的描述、可能的事故、风险评价、控制措施。
下面对表格中的内容进行解释一下：作业活动的划分（前面已讲）“辨识对象”是指辨识区域（部位、场所）内人的作业行为、物的安全状况、作业环境安全条件以及安全管理状况等。
来源根据GB／T13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，危险源可分为以下四类：①人的因素；②物的因素；③管理的因素；④环境的因素13、危险源（辨识内容）“辨识内容”是指针对每个辨识对象进行的潜在或现实的危险源（危险有害因素）分析。
针对辨识对象作业行为、物的安全状况、作业环境安全条件以及安全管理状况等的危险有害因素的描述，用通俗的语言讲就是将控制措施进行否定。
如控制措施，进入煤气区域巡检必须佩戴便携式一氧化碳报警仪。
危险源的描述即是：进入煤气区域巡检没有佩戴便携式一氧化碳报警仪。
14、在辨识过程中，要考虑：三种状态a.正常（例如：在正常的运行或操作过程就存在着危险危害）b.异常（例如：设备维修、检修）c.紧急（例如：发生火灾、爆炸、坍塌等破坏性大事故时的情况）（比如上述案例没有考虑安全连锁失效失效情况下如何处置）三种时态a.过去（例如：是指某个危险源“过去”发生过伤害事故）b.现在（例如：是指某个危险因素“现在”一直就危害着人体，如高温、噪声）c.将来（例如：是指某个危险源存在“将来”对人体造成伤害的可能）15、危险源的辨识是一个动态的过程，在发生下述情况时，要及时进行危险源辨识：a)与风险评价和实施必要控制措施相关的法规要求的变化；b)企业业务发展、设备改造、工艺更新、原材料替代、新产品试制、新建、改建、扩建项目等，导致组织、活动或材料的变更，包括已纳入计划的变更；c)机构变动、业务划转等体系的变更；d) 事故、事件的发生。
辨识的危险源还应该注意，应覆盖国家安监总局下发的《开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31号），冶金等《行业较大危险因素辨识与防范指导手册》中所提及的较大危险因素，确保不遗漏。
16、风险评价：风险是由发生危险事件或有暴露的可能性，与随之引发的人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的组合。
风险有两个主要特性，可能性和严重性。
前面已将发生危险事件或有暴露的可能性（危险源）已识别出来，严重性就是可能造成的事故。
可能的事故“事故类型”是针对每个识别出的危险源（危险有害因素）可能诱发的事故类型描述。
如触电伤害、机械伤害、物体打击、中毒窒息等等。
17、描述的依据参照GB6441—1986《企业伤亡事故分类》进行分类，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20 类：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤；5、触电；6、淹溺；7、灼烫；8、火灾；9、高处坠落；10、坍塌；11、冒顶片帮；12、透水；13、放炮；14、火药爆炸；15、瓦斯爆炸；16、锅炉爆炸；17、容器爆炸；18、其他爆炸；19、中毒和窒息；20、其他伤害18、说明：在“事故类型”栏中说明危害类型，如“机械伤害、触电”等。
后果的表述应可能描述至伤害的具体部位或具体类型，运输皮带造成的机械伤害应描述至挤伤（手臂），起重伤害可描述至砸伤、碰伤等，以利于制定风险控制措施的针对性。
18、风险评价的方法简介常见的风险评价方法主要有危险指数法、危险性预先分析方法、故障假设分析方法、故障假设分析/检查表分析方法、危险和可操作性研究、故障类型和影响分析、故障树分析、事件树分析、作业条件危险性评价法、风险矩阵评价法等。
其中，安全检查表法、作业条件危险性评价法、风险矩阵评价法等较简易的风险评价方法是在企业较常用的方法。
从方便推广和使用角度，建议企业优先采用作业条件危险性评价法（LEC）或MES，其次风险矩阵评价法。
下面分别介绍这几种方法：19、作业条件危险性评价法（LEC）基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D=LEC式中：D——风险值L——发生事故的可能性大小E——暴露于危险环境的频繁程度C——发生事故产生的后果20、风险的分级风险分级是指根据风险值的大小（意味着危害程度），将风险划分不同等级，根据不同等级采取不同的风险控制措施，实现最终降低风险的目的。
按照鲁政办发『2016』36号要求，为便于下一步更好的开展工作，风险分级四级。
多数企业将4、5级别合并，也有的企业风险分成四级后，为便于管理一二级的风险程度R值不变，扩大了三级的取值范围，三级的取值由原来的48-80改为40-80。
（该值经过换算）21、22、风险典型管控措施包括：(1)工程控制（Engineering controls）1）消除或减弱危害——通过对装置、设备设施、工艺等的设计来实施；2）密闭——对产生或导致危害的设施或场所进行密闭；3）隔离——通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域隔开；4）移开或改变方向——如危险及有毒气体的排放口(2)管理（行政）控制（Administrative controls）1）制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等；2）减少暴露时间（如异常温度或有害环境）；3）监测监控（尤其是使用高毒物料的使用）；4）警报和警示信号；5）安全互助体系；6）培训；7）风险转移（共担）(3)个体防护控制（Personal protective equipment）1）个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜防、护手套、绝缘鞋、呼吸器等；2）当工程控制措施不能消除或减弱危险有害因素时，均应采取防护措施；3）当处置异常或紧急情况时，应考虑佩戴防护用品；4）当发生变更，但风险控制措施还没有及时到位时，应考虑佩戴防护用品。
(4)应急控制（Emergency controls ）1）应急风险的控制属于“现实风险”控制，是风险控制中难度最大的一类，关键原因在于“急”，“急”到无法进行充分的风险分析，“急”到人容易判断和决策失误；2）做好应急风险的控制，重要的是对自身可能发生的应急事件进行事前的分析和应急准备；3）编制应急预案的目的重在“防”。
确认和提高应急事件所在位人员的应急能力；现场处置方案是应急预案体系中非常重要的环节。