轴流式通风机使用说明书
FBCDZ系列通风机使用说明书
FBC（D）Z系列煤矿地面用防爆抽出式（对旋）轴流主通风机142700YAF001-2011）使用说明书山西运城安瑞风机电气有限公司目录1概述 (1)2结构特征与工作原理 (1)3技术特征 (2)4安装与调试 (30)5运行与维护 (31)6包装与运输 (32)7开箱检查及贮存 (32)8常见故障的分析与处理措施 (33)FBCDZ 系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流主通风机1 概述“该系列风机具有效率高、噪声低、结构紧凑、性能可靠、安装便利等特点；采用的弯掠组合正交三维扭曲叶片技术，属国内首创；产品达到了国际先进水平”，被列入国家技术创新计划项目、国家重点新产品，获“湖南省名牌产品”称号。
海拔不超过1000m 。
输送的气体介质温度为-20℃～40℃。
℃）。
装机功率（kW ）, Y 表示单台电机功率机号，叶轮直径分米数电动机极数 主要 对旋 抽出式 防爆 风机 Ω。
经检查合格后方可接通电源，启动通风机。
）。
2 结构特征与工作原理该系列通风机由集流器1、第一级主机2、第二级主机3、扩散器4、扩散塔5、托车6等部件组成，如图一。
根据用户需求，可配套控制柜、变频调速器、在线监测和故障诊断系统。
叶轮组与电机轴伸之间用键连接，其余各部件之间用螺栓连接。
该系列通风机为BD 系列通风机的第二次设计，其叶片采用弯掠组合正交三维扭曲技术，大大提高了通风机的性能参数：效率提高5%~10%，噪音降低10~20dB 。
3 技术特征№12～№40，规格型号和标准状态下的空气动力性能参数见表1。
3.2空气动力性能曲线见图八～图八十一。
3.3外形尺寸参数见表2。
4 安装与调试），手动盘车前后级叶轮各3转，转动应灵活，无卡阻现象。
№20以上时，通风机带有叶轮制动装置，应检查制动装置是否灵活、可靠。
Ω。
经检查合格后方可接通电源，启动通风机。
℃；电机定子温升最高允许为80℃（环境温度为40℃时最高允许温度为120℃）。
发现异常应立即停机检查或进行调试，并作好记录。
对旋式轴流通风机安全技术操作规程
对旋式轴流通风机安全技术操作规程一、启动前操作准备1、检查防爆门是否完好。
2、检查蝶阀风门（垂直门）位置是否处于开启状态，各部联接螺丝是否紧固。
3、检查电机转向是否正确，风筒内不留杂物，手动盘车应平稳轻快，无刮卡、磨擦现象。
4、检查配电室内的供电运行方式式，进线柜是否合闸有电，确认好即将开启主扇配电柜是否处在正向隔离刀闸合闸位置。
5、检查各开关柜的隔离开关，各种继电器按钮是否复位，真空开关是否合闸，操作按钮是否完好，具备合闸条件。
6、检查电机制动装置是否处于离开状态。
二、轴流主扇的启动操作方法一、配电柜就地启动1、将两电机启动柜的“就地、远控”按钮打到“就地档”，先起动2＃电机，待2＃电机起动正常（约20秒），再开起1＃电机。
方法二、PLC柜远控启动1、将两电机启动柜的“就地、远控”按钮打到“远控档”，PLC柜工作方式的转换开关打到“手动档”，检查PLC屏风机边指示灯为绿色，表示该台风机具备启动条件，用手在触摸屏对应的地方点动风机，启动柜将自动起动主扇。
2、将两电机启动柜的“就地、远控”按钮打到“远控档”，PLC柜工作方式的转换开关打到“手动档”，检查风机、风门、开关柜具备启动条件，然后启动触摸屏下面对应主扇的按钮，先起动2＃电机，待2＃电机启动正常（约20秒），再开起1＃电机。
3、启动时如果PLC屏出现故障，方法二不能实现启动，立即改用方法一启动。
启动时电动合闸不能实现立即改用手动储能。
4、启动时如出现故障，立即停机，按上述程序起动另一台主扇。
三、运行监视1、主扇必须连续运行，检修、倒机运行必须请示汇报，因故障停机时，应立即启动备用风机并及时汇报。
2、监视各种仪表、电机温度、各部轴承温度，各部位声响是否正常，并严格按规定做好运行记录，发现超标及异常情况，应立即停机检查处理汇报。
3、电机设有防潮加热器，正常运行时断开，停机备用时接入。
4、定期检查轴承润滑脂时间、数量和牌号。
四、倒机操作1、按规定实施倒机操作，倒机时，备用风机必须在10分钟内正常开启。
轴流风机操作说明书
轴流风机操作说明书篇一：轴流风机的使用说明轴流风机的使用说明轴流风机应有子午加速方法和“准三元”流动理论，采用直线外筒、锥型毂、扭曲翼形叶片当然结构形式。
压力较同型号轴流风机高，风量较同型号离心风机大。
本系列通风机设计颖，结构紧凑，体积小，重量轻，易安装，与老式的离心式风机相比可节电20%，转速小于2017r/min 时，噪声低于75dB(A)，风机联接管道和安装在空调箱内时，噪声小于70dB(A)。
可代替2017p a以下的中。
具有效率高、体积小、节能好，噪声低，安装方便等优点。
低压离心风机，广泛用于宾馆、饭店、商场、写字楼、体育馆等民用建筑的通排风、管道加压送风及工矿企业的通风换气场所。
其中双速风机可根据使用工况要求通过变速来调整所需风量、风压。
一、风机的结构特性风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。
叶轮采用有子午加速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。
经动平衡校验，超速试验，有良好的空气动力性能。
机壳采用圆形，与消音功能的集风器联接成整体。
出口装有导流片，具有良好的气流分布，压力稳定。
二、风机的用途系列轴流通风机广泛用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟.系列风机输送气体温度不得超过80℃，特殊环境可选用防暴型轴流风机，防腐型轴流风机。
三、风机性能的选择风机的性能在性能表上查阅，表中列出的性能是最高效率范围内的性能，按流量分为五个特点，选用时按性能表为准，出厂的风机合格品性能在额定流量下全压值不超过±5%。
性能选用表是标准状态下的性能，无聊技术文件或订货要求的性能均按标准状态为准，标准状态大气压=101325P a，t=20相对温度Ψ=50%空气状态，当实际使用条件下与上述不符合时按有关公式进行换算，风机安装方式可分为立式或卧式，如立式安装在订货中注明，如流量，压力安装尺寸等性能参数有特殊要求，公司将为您另行设计生产。
FQC气动抽出式风机使用说明书
9 装箱单
装箱内容 气动风机产品合格证 气动风机使用说明书 气动马达产品合格证
数量 1份 1份 1份
2 结构特征与工作原理
2.1 总体结构 该系列气动风机由集风器、叶轮、机壳与气动马达等部件组成。气动风机机壳、集风
器等结构件均用低炭钢板焊接而成，气动马达则用螺栓与机壳连接，叶轮由轮毂、叶片、空 心轴、幅板焊接在一起，叶轮与气动马达出轴直接联接。
气动风机结构与压气管路联接如图所示：
2.2 主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理 气动马达为齿轮马达，结构简单，使用寿命长，压气由井下压气管道供给，用胶管和
输送介质为空气，含尘量不超过 10mg/m3，介质温度为-20℃～+35℃。风机的安装位置 标高为-1000m～+1000m。 1.5 工作条件
井下使用的气动风机，供风量应大于气动风机的最大工作风量。 安设气动风机的基础应牢固，四周无淋水。气动风机的进风口边缘离地面或顶壁的高 度应不小于 0.3m。 1.6 使用寿命 使用寿命不少于 4a，且第一次大修前安全运转时间不少于 12000h。
运动叶轮发现马达是否有故障，并作处理。 气动风机外壳如有变形应及时处理，处理后应保证叶片与外壳保护圈之间的间隙大于
2.5mm。 5.2 使用中的说明
为保护气动风机的长期安全运行，应注意正确使用和经常性的维护保养。 气动风机每三个月应将气动马达拆下，清洗轴承并加足润滑脂。 气动风机每六个月应全面检查各零部件，发现损坏要及时更换。拆检时应防止脏物进入 马达内或留在气动风机叶轮上。
FQC№5
3 300 0.45 0.120 3000 500
注：通风机在规定风量下，所对应的静压偏差为±5%。
3.00 2.50～ 3.00 2.50～ 3.00
SZF-I-5-260-6-29°轴流式通风机产品手册说明书
SZF-I-5-260-6-29°轴流式通风机SZF-I-5-260-6-29°Axial Fan产品手册Product Manuals2022年6月June2022样本编号（Catalog Identification No）：29591浙江上风高科专风实业股份有限公司ZHEJIANG SHANGFENG SPECIAL BLOWER INDUSTRIAL CO.,LTD.1、AMCA印章浙江上风高科专风实业股份有限公司特此证明，此处所示SZF-I-5-260-6-29°轴流式通风机获得了加盖AMCA印章的授权。
所示额定值系根据AMCA出版物211和AMCA 出版物311所进行测试和程序确定，并符合AMCA认证额定值计划的要求2、产品概述SZF-I-5-260-6-29°轴流式通风机是我公司研发的一款效率高、低噪声、寿命长轴流风机。
它能满足280℃高温条件下连续运行30分钟，并已通过国家消防装备质量监督检验中心检测，获得CCC强制认证，可以满足送风/排风（排烟）的要求。
3、产品特点◆效率高：采用先进的动力学设计技术，通过CAE计算机模拟轴流式通风机运行环境（流场、速度、压力等）仿真设计。
多次反复试验验证和用户使用证明，具有效率高且高效区宽。
◆噪声低：采取从声源入手，为保证轴流式通风机低噪的运行环境，在气动结构设计时采取相应措施：从风机叶型设计、叶片安装角、叶片数上保证气流的均匀性，并使叶片通道呈流线型;◆寿命长：外筒法兰采用整体翻边旋压而成，风筒采用加厚材质，一体成型，使用寿命长。
◆振动小：风机经过严密的工序设计，每道工序均采用先进的设备加工，使积累和残留不平衡量减至最小，再经过严格的静、动平衡校验，其平衡精度达到ISO1940标准的G2.5平衡等级水平。
4、产品机构形式◆风机由叶轮、外筒、导叶、内筒、电机、安装支架等部件组成。
为适应不同工况要求，风机可配双速电机实现两档风量调节，也可配变频电机实行变频调速，建议调节频率锁定在25Hz～50Hz。
FBCDZ说明书
F B C D Z(≥№17)说明书(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--在安装使用产品前，请仔细阅读说明书并妥善保管！FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机（机号大于等于№17）使用维护说明书（执行GB/T21151-2007和Q/JLF001-2009标准）（2009年 6月编写，第5版）山西巨龙风机有限公司Shanxi Super Dragon Ventilator Limited Company地址：山西运城市德新路3号邮编：044000电话：传真：FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机（机号大于等于№17）一概述FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机（以下简称通风机）是我公司生产的节能型轴流式主扇风机，应用于煤矿通风换气。
通风机执行标准为：GB/T 21151-2007《煤矿用轴流主通风机技术条件》和Q/JLF001-2009《FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机技术条件（机号大于等于№17）》。
通风机的正常工作环境条件a) 海拔不超过1000m；b) 工作温度：-20℃～+40℃；c) 相对湿度：不大于95﹪RH（+25℃时）；d) 安装在煤矿地面使用，输送介质中允许含有甲烷爆炸性气体。
当海拔超过1000m时，可根据具体情况对电动机进行特殊设计。
二型号及含义三通风机结构及特点1、通风机的基本型式（见图1）器组成；3、通风机采用电动机与叶轮直联方式。
电动机安装在的隔流腔内，隔流腔内静压差大于流道内静压，并保持正压状态，保证电动机与通风机流道内含有瓦斯气体相互隔绝，同时还达到了一定的散热导流作用。
4、通风机的工作方式为抽出式；5、通风机防爆型式为：隔爆型，其防爆标志为：ExdI；6、机壳筒体叶轮旋转对应部分铆有铜保护圈，经国家授权的检验机构试验合格；7、叶轮出厂前已做好动平衡试验；8、叶片采用新型高效机翼扭曲型技术，分6个安装角度，并在叶轮上有相应的角度刻度，松动叶片紧固螺母可将叶片调整到所需角度；轮毂上安装有最大限位装置，可防止通风机超功率使用。
平煤五矿己四主扇风机说明书
AGF606-3.0-1.4-2轴流式通风机使用说明书航空工业沈阳发动机研究所风机厂二OO九年十月目 录1．概述 (2)2．风机的安装 (5)3．风机轴承箱及叶片调节机构的润滑 (7)4．风机的监测 (8)5．风机的保养与维护 (9)6．风机的运输与贮存 (11)7．风机的运行 (11)8．随机图纸文件 (12)9．所附简图 (13)1. 概述1.1 风机简介AGF606-3.0-1.4 -2风机是一种安全、高效的大型抽出式轴流矿用风机，其工作原理是旋转的叶轮做功，抽取矿井内的气体，并将其排入大气，使外界的新鲜空气从主风井口进入巷道，以确保井下采掘工作的安全。
该风机是根据平顶山煤业集团天安五矿己四风井主通风机提出的技 术要求设计的。
风机型号含意如下：该风机由进气段风筒组、集风器、转子组件、主体风筒、后导风筒、扩压器、传动轴、联轴器等主要部件构成。
风机采用整体内置轴承箱结构，便于风机的安装调整。
风机主轴通过膜片联轴器和传动轴由电机直接驱动。
电机置于风机排气弯道后侧,设有电动刹车机构。
该风机为双级动叶型风机，风机的气动性能和动、静叶片型面设计均应用了先进的航空发动机叶片计算技术，其稳定工作范围广，全压效率高。
为满足不同运行工况的要求，风机动叶角度可进行停机联动调节。
当矿井需要返风时，本风机可由电控直接反转返风运行。
AGF606-3.0-1.4-2风机结构简图如图1。
1.2 风机主要部件的结构特点1.2.1 进气段风筒组置于风门后、集风器前的一段风筒组，为钢制焊接件。
其保证气流平稳流进整流段。
1.2.2 整流段风机整流段为钢制焊接件，筒内装有流线型整流罩，用于减小气流进入叶轮时的撞击损失，提高风机效率。
1.2.3 风机转子风机转子由两个装有动叶的轮盘和轴承箱组成。
风机动叶材料为高强度锻造铝合金，经模锻后，再经机械加工成型。
每片动叶各用6个特制高强度螺栓紧固在钢制叶柄上。
风机轮盘为钢制焊接件，轮盘壳体内设有机械式动叶角度联动调节机构。
FDS 系列隧道施工用对旋式轴流通风机 产品说明书
2
1 概述
1.1 产品特点
FDS 型隧道施工用对旋式轴流通风机（或 FBDS 型隧道施工用防爆型对旋式轴流通风机）是本厂 研制生产的新一代节能局部通风机，该通风机具有结构紧凑、噪声小、流量大、效率高、运转平稳、维 护简便等特点。在隧道掘进施工中，可以大大降低能耗、节约能源。使用对旋式局部通风机由于其流量 大、风压高可以减少通风机的使用数量或增加通风距离，其结构紧凑便于在施工中运输和安装使用。通 风机分非防爆型（FDS 系列）和防爆型（FBDS 系列），防爆型为矿用隔爆型，防爆标志为 ExdI。
№6.0
2×15
2930
400~300 800~4600
≥80
380/660 ≤25
№6.0
2×22
2940
500~300 900~5500
≥80
380/660 ≤25
№6.3
2×22
2940
520~350 800~5800
≥80
380/660 ≤25
№6.3
2×30
2950
600~370 800~6200
1.2 主要用途及适用范围
主要用于公路、铁路、电力、隧道等工业领域掘进巷道的施工用通风。
1.3 品种、规格
通风机的主要技术指标见表 1。
1.4 型号的组成及其代表意义
F D S№X / 2×Y
每台电动机的功率（kW） 2 台电机 叶轮直径分米数 隧道施工
对旋式
通风机
F B D S№X / 2×Y
每台电动机的功率（kW） 2 台电机 叶轮直径分米数 隧道施工 对旋式 防爆型 通风机
180~120 400~2000
≥75
380/660 ≤25
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1 通风机说明1.1 工作原理成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。
叶轮上游和下游的静压力几乎相等。
当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。
流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分动能转化为所需要的静压能。
轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。
如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。
当风机内存在一定量涡流时，就可能产生‘喘振’，即空气气流周期性的倒流。
当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。
如果机器在非稳定区运行，将使叶片产生激振，会导致疲劳断裂。
我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点，可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。
1. 2 一般设计按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件：★进口弯头，亦称进气箱★进口集流器（大）★进口导叶调节器（前导叶）★进口集流器（小）★机壳及后导叶★转子（带滚动轴承）★扩压器所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。
为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，到现场再一起组装，待安装好后将对口法兰内壁封焊。
进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。
风机机壳是一个整体，它与后导叶连在一起后，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可以连接外壳与芯筒，并使之同心对中。
因此，当后导叶因磨损而需更换新的导叶时，应按180°对称成对更换，以免芯筒位移而影响对中。
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。
叶轮为钢板压型焊接结构件。
由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有很好的耐磨性。
结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率（一般可达到运转频率10倍以上），叶轮的可靠性和安全性从而大大提高。
安装时，叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上，即悬臂结构。
叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器挠性连接，空心轴放于护套筒内，可避免介质的冲刷和烘烤。
联轴器可参见《联轴器装配说明》附件。
扩压器由于尺寸较大，一般剖分成若干部份供货。
待安装好后将对口法兰内壁封焊。
作为引风机，由于介质温度较高，扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护（作送风机时可省略）。
护层材料和厚度与风机外壳护层一样（作送风机用时外壳也必须由用户在安装时作与隔热一样的隔声护层），护层的主要材料为δ＝100～300的玻纤棉板或岩棉。
扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的一双层椭圆管（进气）和一单层椭圆管（出气）及其支撑联接。
进气箱和扩压器的支座均固定在基础上，但安装时一定要注意按安装图仔细装调，务必使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可以在一定的外力作用下能自由滑动一定的距离，以利设备在热态运行时有一定的伸缩量。
为此，固定螺栓下面都设置有滑套。
1.3 轴承转子运行时轴向负荷由角接触滚动轴承承受。
滚动轴承用油脂从外侧通过一油脂管进行润滑。
剩余油脂漏入一排泄管排出。
轴承的形式、润滑剂、油量和加油的间隔期，请参见第4条。
轴承箱外部装有一个冷风罩，用一台冷风机作强冷却（一台备用）。
为了监视轴承温度，装有测温元件，并配有就地仪表箱，并可远传信号（测点至仪表箱，仪表箱至集控室的连接由施工单位的专业人员完成）。
监视仪表的组装和联锁，请参见附件“AN系列风机系统控制功能表图”中有关要求。
1.4 调节通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况。
轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶，按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向。
进口导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体。
进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75°（关闭）和+30°（全开）予以限定。
如果采用带遥控的执行机构来调节进口导叶的话，该机构的行程是以不应撞击导叶止块而限定的。
如果相碰，驱动杆将损坏。
如果采用带有百分刻度的电动指示仪表给出导叶位置的相应信号，建议将指示仪表进行校准，使“打开100％”的点与合同所规定的最大负荷点相重合（100％开度应≤导叶的+30°开度）。
说明：与气流方向一致的湍流：与叶轮旋转方向一致（导叶在负角度位置）。
与气流方向相反的湍流：与叶轮旋转方向相反（导叶在正角度位置）。
1.5 空气动力运行条件1.5.1 通风机运行区域指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域。
在广阔范围内，AN系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导叶以满足现场要求。
在该范围以外运行，尤其是如果持续运行时间较长，则会造成损坏：如进口流量太小，会产生旋转失速，会出现出力下降过快或振动突然加剧，在失速下运行将会增加某些部件的负荷，特别是叶片,喘振可使叶轮压盘螺栓被震断或震松。
这个禁止运行区域见下图。
设备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线。
AN系列通风机进口导叶的最大位置：限定在+30°处。
1.5.2 通风机投运对系统的要求大多数通风机都要求配有入口管路挡板和出口管路挡板，使通风机与系统隔开，其理由如下：★在起动过程中，应节制电机负荷；★在系统装置中可能只是为了试机而启动；★在同一系统装置中有几台通风机,而且备用通风机必须与系统装置隔开，以防止气流之间发生干扰，出现倒流使通风机转动或反向转动，入口挡板关闭时连续运行是不允许的，但在入口管路挡板关闭时起动是可以的。
出口挡板在设备起动前必须先打开。
每台通风机在入口管路挡板关闭时，如果进口导叶已闭合，将通风机增速到全速是可以的。
但当通风机在额定转速下运行时，必须立即打开入口管路挡板。
然后可将进口导叶打开到所要求的范围。
入口管路挡板开启根据以下要求确定，即必须在通风机达到额定转速以后最迟1分钟内使入口管路挡板全开，因此执行过程最好是自动的。
2 使用说明（可参见附件《AN系列风机系统控制功能表示意图》）2.1 通风机启动前的准备如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长，则在正式运行之前应完成如下事项：2.1.1 清除防腐剂2.1.2 检查轴承必须更换硬化后的油脂。
2.1.3 必须确信全部螺钉均已拧紧而可靠。
检查所有管路、法兰及其螺栓的紧密性。
2.1.4 在电动机联轴器处人工盘转通风机转子，盘转必须轻便容易。
检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙。
检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙。
间隙数据已在总装图中给出。
2.1.5 检查进口导叶调节机构。
手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。
接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。
2.1.6 检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确。
2.1.7 应确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。
2.1.8 按照正确功能检查“排除紧急事故”的开关；如果电动机电缆由于某些原因或在此期间的其它理由没有接好，则必须在重新连接以后检查电动机的旋转方向。
2.1.9 按照制造厂的说明书检查联轴器和电动机的驱动装置。
2.2 通风机启动程序2.2.1 应确保油脂均已充满油管（在设备出厂前轴承箱润滑油脂已加好，运行前可不用加注油脂）2.2.2 开机2小时前开启冷却风机2.2.3 关闭风机进口导叶（调到-75 °)2.2.4 全部打开风机出口管路挡板2.2.5 关闭风机入口管路挡板2.2.6 接通主电动机2.2.7 自动打开入口管路挡板，若入口管挡板在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。
2.2.8 开启风机进口导叶，调至所需工况。
★注意：冷态试机时，导叶开度不可调得过急、过大，应监视电机电流是否过载。
因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，且管网系统设备不一定完全正常投运，此时导叶开度过大有可能导致电机过载。
2.2.9 风机振动如波动较大，应立刻停机检查。
2.3 通风机的并联运行当一台风机正在运行时，起动第二台风机采用并联方法。
（1）如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行第一台风机的工况点（风量和风压）向下调至风机失速线最低点以下（见风机特性曲线）。
当正在运行的第一台风机的工况点调至失速线最低点以下后，可以随时起动第二台风机与第一台风机并联。
准备投入并联的第二台风机起动前，应按2.2节“通风机起动程序”第2.2.1至2.2.7条起动。
然后开启风机进口导叶，调至与正在运行的那一台风机的开启角度相同、电耗相同，使两台风机的风量风压相一致。
同时进一步打开两台风机的导叶，直至所需工况点为止。
（2）从并联运行的两台风机中停运一台风机，将两台风机的工况点同时调低到失速线最低点以下，接着按2.5节“通风机停机程序”关闭准备停运的那台风机。
2.4 通风机运行的监视日常检查和记录应在每隔一定时间进行。
如果没有规定一定的间隔时间即应注意，可在较短的期限内完成有关检查和记录。
必须记录所有数据，这对了解设备的实际运行状态是很重要的。
有关极限数据可参见“AN系列风机系统控制功能表图”有关要求。
除了记录上述数据外，还必须经常作好以下检查：2.4.1 噪声特性2.4.2 运行的平稳性2.4.3 仪表的状态2.5 通风机停机程序2.5.1 关闭风机进口导叶（调至-75°）2.5.2 关闭主电动机2.5.3 自动关闭入口挡板.5.4 根据需要决定是否关闭出口挡板2.5.5 风机停机2小时后停运空冷小风机3 通风机维护3.1 停机期间的维护工作在规定的停机期间内的维护工作，是为了检查通风机在运行过程中的工作状态是否正常的有效的日常工作。
完成这些工作是为在规定停机期间内可使运行设备的准备工作处于良好状态。
除了在特定期限内润滑轴承外，在正常期间内应作好日常记录。
如果其它装置部件停止工作而引起通风机不得不停机，则应利用机会检查通风机。
建议作好下列事项：3.1.1 对进口导叶，叶轮叶片和后导叶的磨损程度进行检验；这主要是由于流体内含有固体物质因而不可能规定精确的检修期限。
3.1.2 检查叶轮叶片与通风机风筒之间的间隙3.1.3 确保执行器操作可使所有进口导叶调整一致3.1.4 检查进口导叶连杆接头的磨损，必要时加以润滑。
3.2 停机时的维护工作维修工作是为了保证通风机在下次按计划停机以前能够无故障操作。
建议通风机每运行8000至10000小时应进行维修。
建议作好下列事项：3.2.1 检查叶轮的积灰、锈蚀和磨损，并清理干净。
3.2.2 检查叶片焊缝有无裂纹。
.2.3 清理导叶并检查其磨损。
3.2.4 检查主轴承检查轴承间隙和运行噪声充入新润滑剂确保密封件的作用正常3.2.5 检验联轴器3.2.6 检查并润滑进口导叶连接杆机构3.2.7 检验进口导叶的轴承3.2.8 清理进、出口管路维修结束后应进行试运行。