红砖生产工艺流程图
砖砌体施工工艺流程图
2.2 办完地基、基础工程隐检手续。
2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。
第4章工艺流程
第1节工艺流程
第2节砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
第2节一般项目
1 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
第3节允许偏差项目
砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表202-1 的规定。
表202-1
第6章成品保护。
砖砌体施工工艺流程图
第一卷砖砌体工程施工工艺标准第1章适用围砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。
砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。
第2章材料准备1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。
3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。
5其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
第3章施工机具1应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。
2作业条件2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2办完地基、基础工程隐检手续。
2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15〜20m为宜。
2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
第4章工艺流程第1节工艺流程砂浆搅拌__________ _________________ 「作业加备——►夜浇水——►砌带墙——►验评第2节砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
第3节砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
第4节砌砖墙（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
红砖制作的工艺流程
红砖制作的工艺流程红砖制作的工艺流程1. 引言红砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、道路和园林等领域。
它的制作工艺经历了许多年的发展和改进，如今已经成为一项相对成熟的工艺。
本文将深入探讨红砖制作的工艺流程，带您了解它的详细步骤和关键技术。
2. 原材料准备红砖的制作过程首先需要准备好适当的原材料。
常见的原材料包括黏土、沙子、石灰、水等。
黏土是最主要的原料，质量的好坏将直接影响到红砖的质量。
通常情况下，选择含有适量粘土矿物的黏土为最佳原料。
3. 混合与搅拌将准备好的原材料进行混合与搅拌是红砖制作的重要步骤之一。
将黏土和沙子按照一定的比例混合，以调整黏土的黏性和可塑性。
将石灰和适量的水加入混合物中，搅拌至均匀，形成黏土糊状物。
4. 塑形与挤出经过混合与搅拌后，黏土糊状物需要通过塑形与挤出工艺来获得所需的红砖形状。
这一步通常由自动化设备完成，首先将混合物送入挤出机中，通过一系列压力和挤出动作，将黏土糊状物挤出成具有一定尺寸的红砖形状。
5. 初干与二次处理挤出成型的红砖需要在适当的环境条件下进行初干处理。
一般情况下，红砖需要置于通风良好的地方，避免阳光直射和雨淋，以促使黏土糊状物逐渐减少水分含量，从而增加红砖的强度和稳定性。
初干处理一般需要数天至数周的时间。
6. 烧成与降温初干处理完成后，红砖需要进行烧成处理，以进一步增强其力学性能和耐久性。
烧成是将红砖置于烧窑中，经过高温烘烤而固化的过程。
在烧窑中，红砖逐渐升温至1000℃以上，使得黏土矿物发生物理和化学变化，从而形成硬质的红砖。
烧成时间和温度需根据黏土的性质和所需的红砖质量而定。
随后，将烧制完成的红砖从烧窑中取出，并经过一段时间的降温，最终成为成品红砖。
7. 成品处理与质检经过烧成和降温的成品红砖需要进行一系列的处理和质检，确保其成品质量符合标准。
这包括对红砖外观的检查，如尺寸、形状和表面平整度等。
还需要进行抗压强度、吸水率和耐候性等方面的物理和化学性能测试。
红砖生产工艺流程图
关键工艺控制点：
序号
主要工序
工序工艺要求
▲1
配煤
使用配煤设备按体积比在风化粘土中掺入煤灰，粉煤掺
入量应大于30%
▲2
筛分
用筛分机对破碎后原料进行颗粒筛分处理， 使得到的原
料颗粒大小在2mm以下，其中2mm—50^m的占
2 5%,5 0um—5ym的占5 5%，小于5^m的占
2 0%
▲3
罗定市华石镇兴龙煤渣空心砖厂
红砖生产工艺流程
A/0共2页第1页
原料开采
露天堆放风化f料库贮存雨天备用
配煤内燃粉煤渣
破碎
筛分▲2
陈化仓陈化
高速粉碎
搅拌J加水
真空压砖^3
J
切条
J
切坯▲4
J
码砖干燥
J
入窑培烧^5
J
成品出窑码垛
J
出厂检验f入库发货
▲：关键工艺控制点
编制：
审批： 日期：
罗定市华石镇兴龙煤渣空心砖厂
真空压砖
将搅拌好的原料输入真空挤出机挤出成型， 挤出压力应
在1.0~1.6MPa之间，真空度应在75%~90%之间。
▲4
切坯
将成型的坯条送切坯机切割成砖坯块，尺寸规格为：长：
240mm宽115mm高53mm。
▲5
入窑培烧
将干燥好ห้องสมุดไป่ตู้坯体放入焙烧窑中焙烧，烧结温度宜在
950C-1100C之间，随煤灰掺入量有所调整
编制:
审批：日期:
年产3000万块烧结砖(红砖)生产线方案书
年产3000万块烧结砖生产线计划书一.设计依据和原则：1.采用人工干燥烧成工艺，生产不受雨天影响，因此年工作时间按10个月，每月30天，即300天/年计。
2.年产量：250X120X65多孔砖或实心砖3000万块3.本方案生产原料以软质粘土原料为主,采用燃煤为内燃料，加入量按原料比例加入5-12%（根据发热量确定）即可。
4.为了降低劳动强度和减少劳动人员，在整线方案上采用目前国际上最先进最的一次码烧工艺，挤出湿坯后用自动液压码砖机直接码到隧道窑窑车上，然后在隧道窑内干燥和烧成一次完成。
5. 要求自动化程度较高，劳动强度尽可能低，劳动人员尽量减少，同时还应保证所使用的技术工艺成熟可靠，在上述前提下本着勤俭办厂的原则，优化设计方案，采用投资成本较低，可靠实用的设备。
二.建设条件要求1.拟建厂址要求：为了节省工程投资，更有利于企业发展，该项目厂址应选在有丰富的原料，且原料的质量、储量能满足十五年设备折旧年限的生产需求，供电、供水、交通方便的厂址为最佳厂址。
2.原料来源：原料要进行粉碎、搅拌加水、混匀、碾练，以满足工艺要求。
三.生产工艺流程1. 工艺流程图原料开采↓露天堆放风化→料库贮存雨天备用↓内燃粉煤渣链式给料机↓↓配煤机皮带输送机↓↓皮带运输机对辊破碎机皮带运输机↓皮带运输机↓滚筒筛筛分筛上粗料↓筛下细料↓可逆移动皮带输送机↓陈化仓陈化↓多斗挖料机↓皮带输送机↓高速细碎对辊机↓皮带输送机↓链板式供料机↓皮带输送机↓强力搅拌机←加水↓真空挤出机↓自动切条机切条↓自动切坯机↓全自动液压码砖机码窑↓钢丝绳回车机↓电动过渡托车↓液压顶车机↓入窑干燥烧成↓成品出窑码垛↓汽车装运2.工艺流程说明：⒈原料的供应及加工：开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。
烧结砖车间工艺流程图
烧结砖车间工艺流程图一、引言烧结砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
为了确保砖的质量和生产效率，需要建立一个清晰的工艺流程图。
本文将详细介绍烧结砖车间的工艺流程，包括原材料准备、成型、烧结和包装等环节。
二、原材料准备1. 原材料烧结砖的主要原材料包括黏土、石灰、砂等。
这些原材料需要经过质检，确保符合相关标准。
2. 原材料配比根据产品要求和工艺参数，确定原材料的配比比例。
这个过程需要根据实际情况进行调整，以确保砖的质量和强度。
3. 原材料预处理对原材料进行预处理，包括清洗、破碎和混合等。
这些步骤旨在去除杂质，提高原材料的可塑性和均匀性。
三、成型1. 制砖机将经过预处理的原材料送入制砖机，通过挤压和挤出的方式，将原材料压制成砖坯。
制砖机的参数需要根据砖的规格和要求进行调整。
2. 砖坯处理将制成的砖坯进行切割和修整，使其符合产品的尺寸和形状要求。
同时，对砖坯进行标记，以便后续追踪和管理。
四、烧结1. 烧结窑将砖坯送入烧结窑进行烧结。
烧结窑的温度和时间需要根据砖的类型和要求进行调整。
烧结的目的是使砖坯中的粘土颗粒结合并形成坚固的砖体。
2. 烧结过程控制在烧结过程中，需要对温度、气氛和烧结时间等参数进行控制。
通过监测和调整这些参数，确保砖的质量和强度。
五、包装和储存1. 包装烧结完成的砖体经过冷却后，进行包装。
常见的包装方式包括纸箱、托盘和包装膜等。
包装的目的是保护砖体，防止受潮和损坏。
2. 储存包装完成的砖体需要进行储存。
储存条件需要保持砖体的干燥和避免受潮。
同时，需要对储存区域进行管理和追踪，确保砖体的质量和库存情况。
六、质量控制1. 检测和检验在每个环节，需要对砖体进行检测和检验，以确保砖的质量和符合相关标准。
常见的检测项目包括外观、尺寸、强度和吸水率等。
2. 过程控制在生产过程中，需要建立严格的质量控制体系。
通过监测和调整工艺参数，以及培训和管理员工，确保产品质量的稳定和一致。
七、安全与环保1. 安全措施在烧结砖车间，需要建立安全管理体系，包括防火、防爆和防尘等措施。
瓷砖工艺流程
瓷砖工艺流程
《瓷砖工艺流程》
瓷砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于地板、墙面和装饰材料。
其工艺流程包括原料准备、制浆、制坯、干燥、装烧、装釉、烧成等多道工序。
首先是原料准备，瓷砖的主要原料包括黏土、石英砂、长石粉等，经过精细加工后得到原料粉末。
然后是制浆，将原料粉末加入水中搅拌，形成糊状浆料。
制坯是将制浆后的瓷砖坯料塑造成所需的形状，通过压制或注射成型等方式，形成成型坯。
接着是干燥，将制成的坯料放置在通风干燥室中进行干燥处理，去除多余的水分，加强坯体强度。
装烧是将已经干燥的坯体放入窑炉中进行高温烧制，使坯料硬化并形成结晶结构。
装釉是在烧制完成后，对瓷砖进行釉面涂覆，以增加瓷砖的光泽度和防水性能。
最后是烧成，将釉面瓷砖再次放入窑炉中进行高温烧制，使釉面熔化并与坯体结合成一体。
通过以上工艺流程，瓷砖便从原料到成品，完成了全过程的制作。
这些工序的精细操作，保证了瓷砖的质量和耐久性，为建筑装饰提供了优质的材料。
砖厂生产工艺 ppt课件
PPT课件
17
加强安全管理确保人身安全
PPT课件
18
加强设备的维护保养确保设备正常 运转
PPT课件
19
成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
PPT课件
50
烧成设备的维护保养
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51
脱硫工艺
石灰／石灰石—石膏法石灰是利用石灰或 石灰石吸收母液吸收烟气中的二氧化硫， 反应生成亚硫酸钙（硫酸钙），进化后的 烟气可达标排放。
优点:吸收剂原料易得、价廉、运行费用低； 副产物容易处理；技术成熟、运行可靠。
根据烟气脱硫副产品的形成过程，可分为 常态氧化、强化氧化和抑制氧化三种方法。
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料
量 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转
PPT课件
13
破粉碎与泥料制备的重要性
原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经 过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈 化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产 的第一道工序，是制砖生产的基础工序， 它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳 热值、泥料产量和在陈化库陈化的时间以 及泥料的水分等。
煤矸石的最高烧成温度一般定为1050℃. 低温长烧：最高烧成温度适当低些，高温
车位多些，保温时间长些，使燃烧的热量 能够得到充分的利用，制品烧成比较均匀 的被烧方法。 冷却控温防止冷裂。
PPT课件
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罗定市华石镇兴龙煤渣空心砖厂
红砖生产工艺流程
编号：SYL/GY-02A/O共2页第2页
关键工艺控制点：
序号
主要工序
工序工艺要求
▲1
配煤
使用配煤设备按体积比在风化粘土中掺入煤灰，粉煤掺入量应大于30%
▲2
筛分
用筛分机对破碎后原料进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％
罗定市华石镇兴龙煤渣空心砖厂
红砖生产工艺流程
编号：SYL/GY-02A/O共2页第1页
原料开采
↓
露天堆放风化→ 料库贮存雨碎
↓
筛分▲2
↓
陈化仓陈化
↓
高速粉碎
↓
搅拌←加水
↓
真空压砖▲3
↓
切条
↓
切坯▲4
↓
码砖干燥
↓
入窑培烧▲5
↓
成品出窑码垛
↓
出厂检验→入库发货
▲：关键工艺控制点
编制：审批：日期：
▲3
真空压砖
将搅拌好的原料输入真空挤出机挤出成型，挤出压力应在1.0~1.6MPa之间，真空度应在75%~90%之间。
▲4
切坯
将成型的坯条送切坯机切割成砖坯块，尺寸规格为：长：240mm、宽115mm、高53mm。
▲5
入窑培烧
将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧，烧结温度宜在950℃-1100℃之间，随煤灰掺入量有所调整