倒装复合模图
课程设计--垫片落料冲孔倒装复合模
1.1引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙，美的，康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业以有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年来许模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国家内模具企业以普及了二维CAD，并陆续开始使用UG, PRO/E,I-DE等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow,C-flow,和MAGMASOFT等CAE软件，并已成为应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖模具为代表的大型冲压模具的制造技术已已取得进步，东风汽车公司模具厂，一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得显著进步；在提高质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KAMS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验开发的注塑模，汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲压模和精冲研究中心开发的冷冲模和经冲模CAD软件等在国内模具行业用有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年内取得了令人瞩目的成就，但在许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
倒装式复合模__毕业设计
1、前言模具是工业产品中生产用和重要工艺装备，它是以其本身的特殊形式通过一定的方式使原材料成型。
现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。
按成型的对象和方式来分，模具大致可分为三类：金属板料成型模具、如冷冲压模；金属体积成型模具、非金属材料成型模具，其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%。
本设计是倒装式复合模，其生产效率高，冲载件的精度也容易达到高精度。
条料的精度比连续模低，复合模适于大批量生产。
冲压加工在国民经济各个领域中应用范围相当广泛，当然冲压加工还存在一些问题和缺点，但随着科学的进步，这些问题一定会尽快完善和解决的。
2 题目：倒装式复合模3 冲压模具设计程序3.1 确定冲压工艺方案和模具结构形式3.1.1 分析制件的冲压工艺性制件形式简单，尺寸要求不高，冲载件材料为纯铝，具有良好的可冲压性能。
零件图上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，选用IT12确定尺寸的公差，经查表得各尺寸公差。
3.1.2 确定冲压类型及结构形式产品的生产量为5万件，属小批量生产，产品外形和尺寸均无特殊性要求，根据典型模具结构，可以确定采用模具结构为刚性卸料下出件方式。
4 工艺计算4.1 排样、计算条料宽度，确定步距4.1.1 搭边值查最小工艺搭边值表3-7)2(确定搭边值，两侧搭边值各取2，两制件间的搭边值取2。
4.1.2 复合模进料步距由搭边值和排样图，经用UG绘图测得进料的步距为67mm。
4.1.3 条料宽度查（2）P49表3-11得Δ=0.15mmB0Δ-=（Dmax+2a）0Δ-=（40+2X2）015.0-=44015.0-4.1.4 计算冲压力冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时冲压力之和，查（1）表5-2P113 非铁金属材料的力学性能，取σb=108MPa 。
冲载周边的长度由UG绘图测得制件的周长加两小圆直径为10和一直径为25圆周长的总长L=331mm 。
冲压模具结构
冲裁可分为冲孔和落料 。 定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之 是 冲孔。 冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。 2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。 8.1.1 落料模 . 1）敞开模 特点：结构简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件 精 度低 2）导板模 特点：精度较高，模具寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，但制造复杂
8.2 复合冲裁模
复合模（ 复合模 多工序冲裁模）
定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。 结构特点：一副模具有一个凸凹模。 分类：①正(顺)装式复合模 ②倒装式复合模。 8.2.1 正装式复合模 适用：制件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。 缺点：操作不方便，也不安全，不适用于多孔制件的冲裁。 • • 8.2.2倒装式复合模 倒装式复合模 • 特点：操作方便、安全 • 应用：平直度要求不高，多孔厚板制件的冲裁。 • 复合冲裁模的特点： • 1）制件形位尺寸精度较高。 • 2）制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。 • 3）可以节省材料。 • 4）模具的体积较小，模具结构紧凑。 • 5）制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。 • 6）生产效率高。 • 由于凸凹模的壁厚受到限制，复合模适宜冲裁生产批量大，精度要求高、厚度不 • 大• • • • • • • 3）导柱模 • 特点：精度高，模具寿命长，使用安装方便，但是模具规模大、 • 8.1. 2.冲孔模 • 冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。 • 1) 侧壁冲孔模 • 2) 小孔冲孔模 模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断) 特点：制造比较容易，凸模使用寿命也较长。
金属垫片倒装复合模冷冲压模具设计
1.2.5
采纳热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采纳了热流道技术，有的差不多达到80％以上，成效十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳固性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而关于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。
1.1.3
我国国民经济在“十一五”期间将连续保持较快的进展速度，给模具行业的进展提供了可靠的宏观支持。汽车、IT电子信息、家电、OA办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具差不多上模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套；一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器，仅塑料模就需20套；每个型号运算机约需模具30多套，加上与其配套的打印机，单台需模具20多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。能够预见中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速进展。
This design by punching blanking composite mold design as the main line, according to the basic part of mould, adopt combination of base and design techniques, combined theory with practice, the illustration and analysis, the combination of a combination of mold design and processing technology, the metal gasket design as well as the possible problems and the key parts of the processing mode to carry on the detailed analysis. At the same time, from the perspective of mold processing technology, analyze and provide to facilitate processing of the mould structure, mould design and processing more closely together.
第4章冲裁模具设计
A-A (1:2)
导套 导柱
C
( 2 : 1 ) 保持架 滚珠
硬质合金连续冲裁模
精密冲裁模
带圆角的凹模
负间隙冲裁
精冲模具结构简图
固定边框
凹模拼块
紧固螺钉
凹模 凸模
卸料板
4.2.3 小孔冲裁模
冲小孔，采用专门的装置保护凸模，现已能够冲出更小的孔。 对于硬钢可做到，软钢与黄铜可做到，铝可做到。
凸模固定板
弹簧 卸料板
卸料镶板
夹持板 固定护套
凸模 导套 压料板
活动 护套
凹模
凸模
固定护套 活动护套
护套
凹模
5. 滚动导向
B (2:1)
复合模有 正装式和倒装 式两种。
落料凹模 在下模的，称 为正装式复合 模。
4.1.5 正装式复合模
冲裁时，上模部分由压力机打料横梁通过打杆、打料块推
出冲孔废料，冲裁件由安装在下模座下的弹顶装置将其在落料 凹模中由下向上顶出。
4.1.6 倒装式复合模
落料凹模在上模布置的复合模称为倒装式复合模。冲孔 落料倒装复合冲裁模的典型结构如图4.9所示。
连续模(又称级进模)指的是压力机在一次冲压行程中，在几个 不同的工位上同时完成多道工序的冲裁的冲模。
侧刃定距连续模的结构如图4.7所示。在凸模固定板上，装有一 种特殊的凸导板 导料板
落料刃口
步距冲裁刃口
下模座
凹模
板料 冲孔刃口
复合模可 在压力机的一 次冲压行程中， 完成几道工序 冲压的冲模。
4.1.1 无导向开式简单冲裁模
图4.1 无导向开式简单冲裁模总图
4.1.2 导板导向式落料冲裁模
图4.2 导板导向式冲裁模总图
冲压工艺与模具课程设计复合倒装模
说明书设计题目：倒装复合模学院：机电工程学院班级：10材料*****学号：***********设计者：Yeshuai指导老师：*********大学猴年马月目录摘要 0前言 0第一章设计任务及确定工艺方案 (1)1.1 零件设计任务 (1)1.2 零件工艺性分析 (2)1.3 冲裁工艺方案的确定 (2)第二章排样图设计及材料利用率分析 (3)2.1 排样设计 (3)2.2 材料利用率分析 (4)第三章计算冲压力、压力中心和冲压设备的选用和校核 (4)3.1 计算冲压力 (4)3.2 冲压设备的选用 (5)第四章刃口尺寸计算 (7)4.1 落料(外形) (7)4.2 冲孔(内形) (8)第五章冲裁模具零件及结构的详细设计 (9)5.1凹模设计： (9)5.2 凸模设计： (10)5.3 凸凹模计算 (12)5.4 模座的选用及标准件的选取 (13)5.4.1模架的选用 (13)5.4.2 凸模固定板 (13)5.4.3 卸料板 (13)5.4.4 垫板的确定 (13)5.4.5 模柄的选择 (13)5.4.6 螺栓销钉的选择 (14)5.4.7 卸料装置中弹性元件的选择 (14)第六章模具零件制造加工 (14)6.1 模具零件的加工 (14)6.2 模具的装配 (19)参考文献 (20)摘要本次设计的内容为冲裁模，完成落料、冲孔两道工序。
模具为倒装复合模结构，由打杆推动顶件块从而顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。
排样方式为单斜排，由挡料销和导料销定位、导向。
模架为后侧导柱矩形模架，凸缘式模柄。
选择典型组合，查国家标准GB2873.1，生成装配图和相关的零件图。
关键词：落料冲孔倒装单斜排前言冷冲模毕业设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节，其目的在于巩固所学知识，让学生会用课堂学到的知识解决设计过程中出现的实际问题，培养学生综合运用冲压工艺理论知识，分析解决一般的冲压过程实际问题的能力，了解和掌握冲压模具设计的一般过程、方法、步骤及零件加工工艺，进一步熟悉冲压模具的类型及结构和零件加工方法，在熟悉相关国家标准和技术规范基础上，提高学生正确查找、判断、选择相关技术参数的能力，培养学生的标准及规范意识，归纳出与相关的冷冲模工作岗位对职业的能力要求，为以后走向工作岗位做好准备。
毕业设计倒装式复合模设计
目录绪论 (1)第一章冷冲压概论 (3)一、冷冲压的概念 (3)二、冷冲压基本工序分类 (3)第二章倒装式复合模设计 (4)一、冲裁件工艺性分析 (4)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、选择模具的结构形式 (6)四、进行必要的工艺计算 (6)1.排样计算 (6)2.冲裁力计算 (7)3.压力中心计算 (8)4.刃口尺寸计算 (8)五、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 (10)1.凹模 (10)2.固定板 (11)3.垫板 (11)4.卸料板 (11)5.凸模 (11)6.弹性元件 (12)7.凸凹模 (12)8.紧固件和定位零件 (13)9.模架及其它安装零件 (13)10. 模柄 (13)六、选择压力机的型号或验算已选的压力机 (13)七、绘制模具总装配图 (14)参考文献 (16)绪论模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。
没有模具，就没有高质量的产品。
模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。
他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙”；“模具是一个企业的心脏”；“模具是富裕社会的一种动力”。
据国际生产协会预测，到2000年，工业品零件祖加工的75%、精加工的50%将由模具成型完成。
目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。
美国模具年产值已超过100亿美元；日本从1957年到1984年二十七年间，模具工业增长100陪；台湾地区1984年到1987年模具工业每年以33％以上的年增长率速度发展，l987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。
香港的模具年产值为30亿港币，我国的模具年产值为人民币30亿元。
国际模协成员国对模具工业的投资年人均约5000美元，日本高达15000美元，我国模具工业投资年人均约500元。
近年来模具发展的方向和现状，基本表现在如下几个方面：1．模具设计技术(1) 工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计(CAD)软件进行模具的结构设计，并普及了计算机绘图。
垫片落料冲孔倒装复合模具设计(含全套说明书和CAD图
1.1 前言改革开放以来，跟着公民经济的高速发展，市场对模具的需求不停增加。
最近几年来，模具工业向来以 15%左右的增加速度发展，模具工业公司的全部制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也获取了快速发展。
浙江宁波和黄岩地域的“模具之乡” ；广东一些大公司公司和快速兴起的乡镇公司，科龙，美的，康佳等公司纷繁成立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具公司以有几千家。
跟着与国际接轨的脚步不停加速，市场竞争的日趋加剧，人们已经愈来愈认识到产质量量，成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的因素之一，模具自主技术现已成为权衡一个国家制造也水平高低的重要标记，并在很大程度上决定公司的生计空间。
最近几年来许模具公司加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为公司发展的重要动力。
一些国家内模具公司以普及了二维CAD ，并陆续开始使用UG, PRO/E,I-DE 等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow,C-flow, 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并已成为应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖模具为代表的大型冲压模具的制造技术已已获得进步，东风汽车公司模具厂，一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。
别的，很多研究机构和大专院校展开模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面获得明显进步；在提升质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。
比如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型剖析KAMS软件，华中理工大学模具技术国家要点实验开发的注塑模，汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD 国家工程研究中心开发的冷冲压模和精冲研究中心开发的冷冲模和经冲模 CAD 软件等在国内模具行业用有许多的用户。
固然中国模具工业在过去十多年内获得了令人瞩目的成就，但在很多方面与工业发达国家对比仍有较大的差距。