倒装复合模设计说明书
冲压模具课程设计说明书倒装复合冲裁模具的设计
摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种压力加工方法。
冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本次实训是设计落料冲孔倒装复合模。
对结构简单实用的模具进行设计，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
本文结合冲孔落料零件的结构、工艺性来分析设计倒装复合模具结构、工艺性及工作原理，进行必要的计算，确定基本的参数、设计主体结构、排样图、工作零件、卸料装置、导料装置、安全装置、画装配图、零件图、编制模具零件加工工艺规程等。
通过本次倒装复合冲裁模具的设计，掌握模具工艺设计和模具结构设计的方法和步骤，掌握制造加工工艺的编制技术，学习应用先进的方法，完成此课题的设计。
关键词：冲压；复合模；工艺性；结构设计；AbstractPunching through the sheet metal molds to produce plastic deformation and was finished forming part of a method. Stamping Die widely used in metal products in all sectors, especially in industrial design and related aspects of people's lives, in the automotive, instrumentation, military, household appliances and other industrial and occupy an important position. In this paper, a simple electronic lock reduction in the film Die design, mainly on the general stamping die design process. With international standards and accelerating the pace, the increasing market competition, people have become increasingly aware of product quality, cost and new product development capability of the importance. And die manufacturing is a whole chain of one of the most basic elements; mold manufacturing technology has now become the manufacturing sector of a country’s level of the important signs and to a large extent determines the survival of enterprises.Stamping die design makes full use of the function of the characteristics of the mechanical press, at room temperature under the condition of the blank for stamping, production efficiency, and cost-effectiveness significantly. The research reset-stamping parts of the mold design, by blanking die design. The structure is simple and practical design of the mold, similar to parts of the mass production of certain references. This paper-reduction parts of the structure, to analyze the design process of reduction-die structure, process and principle of the necessary calculations to determine the basic parameters, the main structure design, layout plans, the working parts, unloading device I. Device, security installations, painting assembly, parts map, prepared mold parts processing technology, such as a point of order.This design is process design master mold and mold structural design methods and steps to control the manufacturing processing techniques, the conduct of electronic lock-reset the design, study and application of advanced methods, to complete this task the design.Key Words：Punch；Compound die；Process; The design of structural;目录引言 (6)1概述 (7)1.2 冷冲模分类 (7)1.2.1 冲模设计的准备工作及内容和步骤 (7)1.2.2工艺方案的确定 (8)1.3 模具结构的选择 (9)2 冲压件的工艺分析 (9)2.1 零件的工艺分析 (9)2.2 模具间、隙值的确定 (10)3 工艺方案的确定 (11)3.1 落料冲孔复合模的排样与搭边的确定 (11)3.1.1 材料利用率 (11)3.1.2 排样法 (11)3.1.3 搭边 (12)3.1.4 条料宽度的确定 (12)4 冲裁力与压力中心的计算 (15)4.1 冲裁力的计算 (15)4.2 卸料力、推件力与顶件力的计算 (15)4.3 确定模具压力中心 (17)5 凸凹模刃口及结构尺寸的计算 (18)5.1 凸凹模刃口尺寸的计算 (18)5.2 落料凹模结构尺寸计算 (21)6 模架及模柄的设计 (22)6.1 模架 (22)6.2 上、下模座 (22)6.3 模柄的设计 (23)7 卸料、顶件、推件零件的设计 (23)7.1 卸料装置 (23)8 模具闭合高度 (24)9 压力机的选取 (25)10 模具加工工艺规程的编制 (26)10.1 模具的试模 (26)11 结论 (26)引言进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
倒装式复合模设计
因此只有缩小σ 、σ 提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内。由此可取
σ ≤0.4（Z -Z ）=0.4x0.02=0.008mm
σ ≤0.6（Z -Z ）=0.6x0.02=0.012mm
4.3.1 冲压两小孔的凸模刃口尺寸为
Δ查（3）表2-2 P18 得0.15mm
由于零件尺寸不大，精度要求不高，批量小，所以选用开式机械压力机，适合冲载加工，有一定的精度和刚度，操作方便，价格低廉，所以选用开式机械压力机。
冲载件尺寸为80mmX40mm，板厚为1m，结合企业的设备情况，查压力机规格表5-10 ，初步选J23-25型开式机械压力机。
4.2 确定压力中心
模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，因为产品零件是对称的，所以中心点在零件的中心，即为直径为25圆的中心点。
4 工艺计算
4.1 排样、计算条料宽度，确定步距
4.1.1搭边值
查最小工艺搭边值表3-7 确定搭边值，两侧搭边值各取2，两制件间的搭边值取2。
4.1.2 复合模进料步距
由搭边值和排样图，经用UG绘图测得进料的步距为67mm。
4.1.3 条料宽度
查（2）P 表3-11得Δ=0.15mm
B =（D +2a）
=（40+2X2）
=44
4.1.4 计算冲压力
冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时冲压力之和，查（1）表5-2P113 非铁金属材料的力学性能，取σ =108MPa 。冲载周边的长度由UG绘图测得制件的周长加两小圆直径为10和一直径为25圆周长的总长L=331mm 。
即冲载力 F≈Ltσ （2）P52
=331x1x108
d = （d +XΔ）
倒装式复合模课程设计
倒装式复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解倒装式复合模的基本概念，掌握其结构特点和适用范围；2. 学会运用倒装式复合模进行句子构建，提高句子表达的丰富性和灵活性；3. 掌握倒装式复合模在篇章中的应用，提升篇章写作水平。
技能目标：1. 能够正确识别并运用倒装式复合模，提高语法运用能力；2. 培养学生通过倒装式复合模进行创新思维和语言表达的能力；3. 学会运用倒装式复合模进行实际情景的交际，提高口语表达能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对英语语法学习的兴趣，激发学习积极性；2. 培养学生合作学习、互助互爱的团队精神，提高集体荣誉感；3. 通过对倒装式复合模的学习，引导学生体会语言之美，培养良好的审美情趣。
课程性质：本课程为英语语法教学课程，针对学生已掌握的基本语法知识，以提高学生语言表达能力和篇章写作水平为目标。
学生特点：学生处于中学阶段，具有一定的英语基础，但语法知识掌握程度不一，需要针对不同学生进行分层教学。
教学要求：教师应结合学生特点，运用生动形象的教学方法，激发学生学习兴趣，注重实践与应用，使学生在掌握倒装式复合模知识的基础上，提高英语语言运用能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，实现全面发展。
二、教学内容1. 倒装式复合模的定义与分类：讲解倒装式复合模的基本概念，对比分析不同类型的倒装句式，使学生掌握其结构特点。
教材章节：第二章第五节“倒装句式及其应用”2. 倒装式复合模的构成与运用：详细讲解倒装式复合模的构成要素，通过实例分析，使学生学会运用该句式进行句子构建。
教材章节：第二章第五节“倒装句式的构成与运用”3. 倒装式复合模在篇章中的应用：分析倒装式复合模在篇章中的作用，指导学生如何在写作中运用该句式，提高篇章写作水平。
教材章节：第二章第六节“倒装句式在篇章中的应用”4. 倒装式复合模的口语交际应用：结合实际情景，教授学生如何运用倒装式复合模进行口语交际，提高口语表达能力。
冲孔落料复合模设计说明书
冲孔落料倒装复合模设计说明书班级：姓名：学号：日期：目录一．工艺设计1、工艺分析1.1材料分析1.2结构分析1.3精度分析2、冲裁方案确定3、排样设计4、工艺计算4.1刃口尺寸计算4.2冲压力计算4.3模具压力中心计算二．模具零件设计1.凹模外形结构、尺寸确定2. 凸模外形结构、尺寸确定3. 凸凹模外形结构、尺寸确定3.1卸料弹簧设计3.2凸凹模长度3.3凸凹模外刃口三．设备选用1.模座2.导套、导柱3. 冲压设备四．模具装配图1.装配图及相关数据五．参考资料一．工艺设计1、工艺分析工件为的落料冲孔件，材料为10钢，材料厚度1.5mm，生产批量为大批量。
零件图（单位：mm）：1.1材料分析10钢为优质碳素结构钢(表4-5)，具有较好的冲裁成形性能。
1.2结构分析零件结构不对称，有一个Ø6孔一个Ø12孔，最小孔d=6>t=1.5（表5-10），最小孔边距c=3>1.5t=2.25（图5-27）,交线处的圆弧R>0.5t=0.75取R=1（设计大典图2-17），故该零件的外形结构满足冲裁的要求。
(单位：mm)1.3精度分析对于普通冲裁件，其经济精度为IT12~IT14，零件外形为自由公差可选IT14，冲孔精度比落料高一级，所以，冲孔所选精度为IT13，孔间距为0.12mm（表5-12）的公差属于11级精度，故孔间距选择IT11。
2、冲裁方案确定零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
连接板冲压倒装复合模设计设计说明word版
连接板冲压模具设计摘要模具是在外力作用下把坯料成为变成具有特定形状和尺寸的制件的工具。
广泛用于冲裁、挤压、模锻、冷镦、压力铸造、粉末冶金件压制，以及陶瓷、工程塑料、橡胶等制品的压、注塑的成形加工中。
其中冷冲压是在室温下使板料经过分离、成形从而得到制件的一种加工方法。
这种工艺操作工艺方便，便于组织生产，是一种高效低耗的加工方法，适合大批量生产。
而且冲压出的零件制品一般不需要进一步机械加工，互换性好，在耗费不大的情况下能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
而冲压成型产品质量的好坏主要取决于冲压模具精度。
课题结合了模具CAD/CAM技术，产品的设计过程中可直接由三维模型转为二维图，可大大缩短设计时间，提高设计效率和设计质量，且能够较好地完成研制设计任务。
同传统的模具设计相比，它在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
课题结合三维技术并且使计算机运用到了生产设计的实践中，有一定的创新性。
本次毕业设计是对连接杆进行冲裁模的设计。
首先对零件进行分析，了解零件结构，并利用所学的绘图软件AutCAD和Pro.E进行二维零件图和三维零件图的绘制，通过冲压课程知识确定最合适的加工方案，最终选择落料冲孔倒装复合模的加工方案，之后进行模具各零部件的设计，并通过计算数据选择适合的压力机。
关键词：冲压、落料冲孔、倒装复合模、工艺性分析LOC KING LEVER RIDER,S COMPOUND BLANK ANDPIERCE DIES DESIGNABSTRACTCold stamping is in room temperature makes the separation or sheet forming and get the processing method. Cold stamping process is a kind of high production efficiency, less scraps or no scraps of advanced processing methods in economic and technology has many advantages. Quality of products and stamping mould depends on cold stamping. The product can ensure stamping mould dimension accuracy, make the product quality is stable, but also in the process of product surface damage. This project is a blanking die design based on the original product.The design of the locking lever rider, components, and use of the structure of the drawing software AutCAD and Pro.E two-dimensional and three-dimensional drawing parts drawing, then through the course of stamping process analysis, knowledge parts design several sets of machining process and analysis, choose a suitable processing scheme, ultimately chose compound blank and pierce dies, the processing plan step after processing scheme, mold design, and choose the appropriate through calculation.KEY WORDS: tamping, composite modulus, compound blank and pierce dies, compound die is flip, process of analysis目录前言 (1)第1章零件的工艺性分析 (4)1.1 冲裁件的工艺性分析 (4)1.1.1 冲裁件的工艺性 (4)1.1.2 冲裁件结构的工艺要求 (4)第2章工艺方案及模具形式 (6)第3章主要工艺参数计算 (7)3.1 排样的设计与计算 (7)3.1.1 排样的设计 (7)3.1.2 合理搭边值及条料宽度的确定 (7)3.1.3 计算送料步距和条料的宽度 (8)3.1.4 材料的利用率（η） (8)3.2 冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (9)3.2.1 冲裁力的计算 (9)3.2.2 卸料力、推件力、顶件力和总冲压力的计算 (10)3.2.3压力机公称压力的确定及初选压力机 (11)3.3压力中心的确定 (12)3.4 工作部分的尺寸计算 (12)3.4.1 落料件尺寸计算 (12)3.4.2 冲孔件尺寸计算 (13)第4章模具总体设计 (15)4.1 模具类型的选择 (15)4.2 定位方式的选择 (15)4.3 导向方式的选择 (15)4.4 卸料方式的选择 (15)第5章冲裁模主要零部件设计 (16)5.1 工作零件的结构设计 (16)5.1.1 凹模的设计 (16)5.1.2 冲孔凸模的设计 (17)5.1.3 凸凹模的结构设计 (18)5.2 定位零件的设计 (19)5.3导向装置的设计 (20)5.4 卸料装置的设计 (20)5.4.1 确定橡胶的自由高度H0 (20)5.4.2 确定橡胶的横截面积A (21)5.4.3 确定橡胶的平面尺寸 (21)5.4.4 校核橡胶的自由高度H0 (21)5.5 连接与固定装置的设计 (21)5.5.1 模柄的设计 (21)5.5.2 固定板的设计 (22)5.5.3 垫板和卸料板的设计 (22)5.5.4 螺钉与销钉的设计 (23)5.6 模架及组成零件的确定 (23)5.6.1 模架的选用 (23)5.6.2 模座的确定 (23)第6章模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (24)6.1 压力机的校核 (24)6.1.1 公称压力 (24)6.1.2 滑块行程 (24)6.1.3 行程次数 (24)6.1.4 工作台面的尺寸 (24)6.1.5 滑块模柄孔尺寸 (24)6.2 闭合高度 (24)第7章绘制模具总装图和非标零件工作图 (26)7.1 模具设计图 (26)7.2 本模具的工作原理 (26)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)附录 (31)外文资料翻译 (35)前言模具制造业是一种基本工艺装备产业，它的作用是控制和限制材料的（固态的或液态）流动，使之成形所需要的形体。
复合模具参数化设计说明书
复合模具参数化设计说明书课程设计题目：复合模具设计班级：机械05-6班姓名：马仲举指导教师：刘宏梅完成日期：2009年1月8日指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本设计内容为复合模具的设计，并绘制出模具装配图、凸模和凹模的零件图以及编制课程设计说明书。
此模具是落料、拉深和冲孔相结合的复合模具。
在设计的过程中，第一对零件进行了工艺分析，接着对工艺方案进行了比较，最终确定采纳先落料，再拉深，最后冲孔的工艺方案，然后画工序图、通过运算选择冲压设备。
然后选择冲模类型以及结构形式，接着是一些模具设计的相关数据运算，包括一些差不多力的运算。
对模具的凸模、凹模加工工艺过程以及加工工艺方案的确定，最后编写凸凹模加工工艺规程。
本次设计分析和解决了零件的制造工艺和凸、凹模制造的工艺及工序安排的问题。
关键词：复合模具；装配；工艺方案；工序安排AbstractThe design content for composite mold design and mold assembly to map out plans, punch and die parts plans and the preparation of curriculum design specification. This mold is blanking, drawing and punching a combination of composite mold. In the design process, the first parts of the process analysis, and then on the technology programs are compared, and ultimately adopt the first blank, and then drawing the final punch of technology programs, and then painting process maps, calculated choice stamping equipment . Then select the type of die structure, followed by a number of die design of the relevant data, including some of the basic computing power. Punch on the mold, die machining process, as well as processing program to determine the final preparation of convexity modulus of order processing. The design of the analysis and solution of the parts manufacturing process and convex and concave mold manufacturing technology and processes arrangements.Key words：Composite mold；assembly；technology programs；process arrangements目录1 冲压工艺设计 (1)1.1零件的工艺分析 (1)1.2制定工艺方案 (2)1.2.1运算毛坯尺寸 (2)1.2.2确定工艺方案 (2)1.2.3确定拉深次数 (2)1.3排样图的确定 (2)1.4初选冲压设备 (3)1.4.1落料力的运算 (3)1.4.2拉深力的运算 (3)1.4.3冲孔力的运算 (3)1.5编制冲压工艺卡 (4)2 复合模具的设计 (5)2.1复合模具的类型及结构形式的选择 (5)2.2模具设计运算 (6)2.2.1拉深凹模（落料凸模）尺寸的确定 (6)2.2.2拉深凸模（冲孔凹模）尺寸的确定 (6)2.2.3冲孔凸模和冲孔凹模刃口尺寸的确定 (7)2.2.4顶出器尺寸的确定 (7)3 模具要紧零件加工工艺设计 (8)3.1落料凸模(拉深凹模)加工工艺过程 (9)3.2拉深凸模(冲孔凹模)加工工艺过程 (11)3.3冲孔凸模加工工艺过程 (11)3.4落料凹模加工工艺过程 (12)4 模具的工作过程 (14)5 设计体会 (15)参考文献 (16)1 冲压工艺设计1.1零件的工艺分析通过对零件图的观看，知零件的形状、尺寸及板料的材料和厚度。
模具毕业设计29倒装式复合模
模具毕业设计29倒装式复合模本科毕业设计题⽬：倒装式复合模学院：⼯学院姓名：学号：专业：农业机械化及其⾃动化班级：指导教师：职称：副教授⼆0 ⼀四年五⽉⽬录摘要 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
Abstract (4)绪论 (4)1零件分析 (5)1.1零件⼯艺性分析 (5)1.2 结构分析 (6)1.3精度分析 (6)2.冲裁⼯艺⽅案的确定 (6)3零件⼯艺计算 (7)3.1搭边值的计算 (7)3.2刃⼝尺⼨计算 (7)3.3排样计算 (8)3.4冲压⼒计算 (9)3.5压⼒中⼼计算 (9)3.6冲压设备的选⽤ (10)5模具零部件结构的确定 (10)5.1标准模架的选⽤ (10)5.2卸料装置中弹性元件的计算 (10)5.3其他零部件结构 (11)6 模具装配图 (11)7 模具零件图 (11)8 ⼩结 (23)9 参考⽂献 (24)10谢辞 (25)摘要⼗五期间，中国的模具⾏业的年增长率为20%。
在2005的销售额达到61000000000元，同⽐增长25%，在全球排名第三；；模具出⼝⼤较快增长，表⽰模具⽔平和竞争⼒剧增。
；模具产品结构更⾼档的，复杂的，精度提⾼，模具的份额为30%，寿命长。
⽬前，国内模具制造商超过30000，员⼯800000⼈左右，53400000000元模具产值。
我国模具⾏业的发展在地域散步上有不平衡性，东南沿海地域成长快于中西部地区。
南⽅的发展快于北⽅。
2004，⼴东省模具⼯业，⾸先在模具⾏业，产值达185********元，模具制造业的产值和⼤约40%的国家销售会计。
我国模具市场空间巨⼤。
⼀个汽车模具需要⼏千副模型。
⼏百套铸造模具。
在我国，模具是⼀个新型的产业，带动了国内机械⾏业的发展，从⼤型⼯⼚到⼩作坊，模具的影响⼒不⾔⽽喻，当前征服部门极⼒发展汽车⾏业，⾸当其冲的就是模具，模具⽣产效率⾼。
倒装冲孔落料复合模
冷冲压模具说明书太空模具网 2010-3-4 14:53:00 阅读：5391次【字体：大中小】学院名称：机电学院专业：模具设计制造班级： 07模具班姓名：许刚山指导教师姓名：卢军曾珊琪目录第一章设计任务————————————————31.1零件设计任务———————————————31.2分析比较和确定工艺方案——————————3第二章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机———52.1排样方式的确定及材料利用率计算——————52.2计算冲裁力、卸料力————————————52.3确定模具压力中心—————————————6第三章模具工作部分尺寸及公差—————————7 3.1冲孔部分—————————————————73.2落料部分—————————————————7第四章确定各主要零件结构尺寸—————————9 4.1凹模外形尺寸确定—————————————94.2其他尺寸的确定——————————————94.3合模高度计算———————————————9第五章模具零件的加工—————————————9 第六章模具的装配———————————————10 第七章压力机的安全技术措施——————————12 参考文献————————————————————14 第一章设计任务1.1、零件设计任务零件简图：如图1 所示生产批量：小批量材料：Q235材料厚度：0.5mm未标注尺寸按照IT10级处理, 未注圆角R2.（图1）1.2、分析比较和确定工艺方案(一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。
形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。
材料低硬度，强度极限为40MPa.根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。
模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。
可采用以下两种方案可采用以下几个方案：（1）方案一（级进模）夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。
形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。
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《模具设计》设计题目倒装复合模模具设计学院(系) 机械与能源工程学院专业机电一体化学号1251934学生姓名王浩指导老师林建平完成日期 2016 年 1 月 8 日目录引言 (3)一．分析零件工艺性 (4)1．冲裁件造型 (4)2．冲裁件工艺分析 (4)3．冲压工艺方案的确定 (4)二．毛坯排样方案设计及材料利用率计算 (5)1．排样方法的确定 (5)2．布置方式的确定 (5)三．冲裁力及压力中心计算 (6)1．冲裁力的计算 (6)2．其他冲压力计算 (6)四．选择压力设备 (6)五．模具总体结构设计 (7)1．送料方式 (7)2．卸料和出件方式 (7)3．凹模板外形尺寸的计算 (8)4．其他模板尺寸的确定 (8)5．模架的选择 (9)六．主要零件设计 (10)1．凸、凹模零件设计 (10)2．卸料和顶件装置设计 (12)七．其他零件设计 (14)1．模柄的设计 (14)2．螺钉的选择 (14)3．圆柱销的选择 (14)八．校核模具高度 (14)九．课程总结 (15)参考文献 (16)附录 (17)1．下模座 (17)2．下模垫板 (18)3．凸凹模固定板 (19)4．卸料板 (20)5．凹模板 (21)6．空心垫板 (22)7．凸模固定板 (23)8．上模垫板 (24)9．上模座 (25)10．凸凹模 (26)11．推块 (27)12．冲孔凸模 (28)13．总装图 (28)引言随着我国科学技术的进步、社会经济快速发展，模具成型技术及模具设计与制造已成为当代工业生产的重要手段。
近十几年来，中国模具工业发展十分迅速，特别是高新技术企业的快速发展加大了用于技术进步的投资力度，技术进步已成为企业发展的重要动力。
虽然我国的模具工业和技术得到了快速发展，但与国外工业发达的国家相比仍存在较大差距，未来的中国模具工业和技术的发展空间是巨大的。
冷冲压式利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。
冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。
冲模在冷冲压中至关重要，一般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。
由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以产品尺寸稳定、互换性好。
在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。
相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航天航空、电子、电气、轻工、仪表及日用品等行业。
在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻，刚度好的冲压件所代替。
可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的本文从一实例出发，详细介绍倒装复合模的设计步骤。
一、分析零件工艺性1.冲裁件造型2.冲裁件工艺分析（1）该零件用材为08F钢塑性好，适用于冲压生产。
（2）该零件的生产批量为大批量，因此在制定生产方案时，应充分考虑如何提高生产率。
（3）该零件形状规则，但不对称。
（4）该零件的精度等级为IT11级，因此，模具的制造精度等级IT7级。
综上，该零件具有良好的冲裁工艺性。
3.冲压工艺方案的确定。
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：（1）单工序模：先落料，再冲孔，分布冲压。
模具制造容易，且价格低，但生产效率低，不符合大批量生产要求（2）级进模：冲孔－落料连续冲压。
由于该零件的精度要求为IT11级，为满足精度要求，有必要增加两个导正销，这样又使得模具结构变得复杂。
（3）复合模：落料－冲孔同时冲压。
这样既可以提高生产率，又可以借模具精度来保证零件精度。
综上，最后采用复合模进行生产。
又由于该零件最小壁厚大于凸凹模要求的最小壁厚值（c≥（1.5～2）t）零件符合采用复合模进行生产的要求，最终确定冲压工艺方案为采用复合模进行生产。
二、毛坯排样方案设计及材料利用率计算1.排样方案的确定排样方法大致可以分为：（1）有废料排样（2）少废料排样（3）无废料排样考虑到零件形状的特殊性，无法采用无废料排样。
由于采用手工送料，无法精确控制步距，出于保证冲裁件精度与模具寿命，确定排样方法为有废料排样。
由于料厚为0.5mm,查手册确定搭边值为1mm。
2.布置方式的确定用cad进行排样设计，得如下方案为最佳方案：接下来进行材料利用率的计算。
（1）冲裁件的实际面积 A=842.11mm。
无法避免的结构废料Aa=278.03mm（2）条料宽度B=60mm，步距S=88.6mm（3）材料利用率=A/BS=842.11/(37*49)=46.45%三、冲裁力及压力中心计算1.冲裁力的计算(1)查相关手册得：08F钢材的σb=39kgf/mm2；(2)材料厚度t=0.5mm；(3) 落料周边长度L1=152.548mm冲孔周边长度L2=94.2mm(4) 总冲裁力F=(L1+L2)tσb=4811.586kgf2.其他冲压力的计算板厚为0.5mm的钢板，推件力系数卸料力系数K x=0.04；推件力系数K T=0.055.F卸=K x F=192.46kgfF顶=K T F=264.64kgfF 总=F+F卸+F顶=5268.68kgf=53kN3.压力中心的计算用inventor进行受力分析，得到压力中心如图所示四、选择压力设备查手册知，安全系数为1.3。
由于P≥1.3F总=68.9kN，所以所选压力机的公称压力应大于68.9kN.考虑到开式可倾压力机机身为可倾式结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下，可免去取件的步骤，有利于提高生产效率。
并且开式的结构便于工人进行手动送料等操作，故选择可倾压力机。
由手册查得J23-16开式可倾压力机的公称压力160k/N，满足使用要求。
故选择J23-16开式可倾压力计机，主要参数如下：公称压力 160KN ；滑块行程 55mm；立柱距离 220mm滑块行程次数 120次/min ；最大封闭高度 220mm封闭高度调节量 45mm ；滑块中心线至床身距离 160mm工作台尺寸：前后300mm；左右450m模柄孔尺寸：直径40mm；深度60mm五、模具总体结构设计1.送料方式由于零件形状简单，价格低廉，而进行自动送料的成本较高，不符合生产实际的要求，故选定送料方式为手工送料。
(1)导料方式的选择导料方式主要分为导料板与导料销，考虑到采用倒装复合模进行冲裁，并且要进行弹性卸料，所以导料板不符合要求。
导料销分为固定式和弹顶式，由于导料销的布置位置离凹模刃口位置较远，所以选择导料方式为固定式导料销，并在凹模上开设避让孔。
(2) 挡料方式的选择挡料方式主要有固定挡料销、活动挡料销、回带式挡料销、侧刃，考虑到采用倒装复合模进行冲裁，侧刃定距的方式不符合要求。
由于导料方式采用导料销，为了便于加工，挡料方式选择固定挡料销。
2.卸料和出件方式(1)卸料方式选择卸料装置主要可以分为（1）固定卸料装置（2）弹压卸料装置其中固定卸料装置的卸料力大，卸料可靠，适用于冲裁板料较厚(t>0.5mm)，平面度要求不高的场合；弹压卸料装置的卸料力小，但它既起卸料作用，又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平面度较高，适用于板料较薄的场合（t<1.5mm）。
综合考虑冲裁零件的要求，冲裁件尺寸较小，卸料力较小，弹压卸料装置完全能够满足卸料力的要求，并且由于选择倒装复合模进行生产，提高生产效率的同时，导致冲裁件的平直度受影响，故应选择弹压卸料装置，弥补其平直度。
确定卸料装置为弹压卸料装置。
(2)出件方式选择成型后冲孔废料卡在凸凹模的内孔中，成型件卡在凹模中。
由于采用倒装复合模，卡在凸凹模内孔中的冲孔废料由下次冲裁时的凸模推出，不用布置推件装置。
而对于卡在凹模内的成型件，必须布置推出装置进行推出。
为了保证成型件的平整与推件可靠，建议采用弹性推出与刚性推出相结合的方法，一方面在推板上布置弹簧，冲裁时起到压料作用，保证从冲裁件的平整，并且在成型后及时将冲裁件推出，避免用打杆推出时冲裁件从高处掉落在凹模上，影响冲裁件质量与模具寿命，另一方面为了防止有时弹簧未能有效推出，冲裁件卡在凹模内，也要在推板上布置打杆，以确保推件的可靠。
3.凹模板外形尺寸的计算（1）由排样可知，垂直送料方向的凹模刃壁间最大距离s=45.5mm由手册可得，材料厚度t=0.5mm，s=45.5mm时，凹模厚度系数k=0.3凹模厚度H=ks=0.3×45.5mm=13.65mm所得凹模厚度较小，考虑到凹模强度与压力机的最小封闭高度，取凹模厚度H=21mm(2) 垂直于送料方向的凹模宽度B=s+0.3H=(45.5+3.5×21)mm=119mm(3)由手册得，材料宽度为60mm，厚度为0.5mm时，凹模孔壁至边缘的距离s2=30mm送料方向凹模长度L=s1+2s2=(60+2×30)mm=120mm初定凹模外形尺寸为H×B×L=21×119×120mm4.其他模板尺寸的确定由于采用复合模进行生产，主要工作部分模板大致包括：凸模固定板、限位板、凹模版、卸料板、凸凹模固定板。
根据凹模板的厚度H=21mm，大致确定凸模固定板厚度为16mm，限位板厚度为16mm，卸料板厚度为14mm，凸凹模固定板厚度为16mm。
5.模架的选择根据国家标准，导柱模模架主要分为中间导柱模架、后侧导柱模架、对角导柱模架、四导柱模架，考虑到复合模对刚性与工作平稳度有较高要求，故后侧导柱模架不符合要求；四导柱模架精度远大于所要求的精度，并且成本较高，故也不符合要求。
中间导柱模架与对角导柱模架都符合生产的要求，从中选择中间导柱模架。
根据《中国模具设计大典》表22.4-5中GB/T 2851-2008规定的中间导柱模架规格。
由凹模外形尺寸为H×B×L=21×119×120mm，压力机最大封闭高度220mm，封闭高度调节量45mm，选定凹模周界为125×125mm，参考闭合高度150—190mm的中间导柱模架。
查得：上模座规格125×125×35 （GB/T 2855.1-2008）下模座规格 125×125×45 （GB/T 2855.2-2008）导柱规格 22×180；25×180 （GB/T 2861.1-2008）导套规格 22×80×33; 25×80×33 (GB/T 2861.3-2008)由此，所有模板的规格尺寸与材料选用如下：六、主要零件设计1. 凸、凹模零件设计(1) 刃口尺寸计算A ．刃口加工方式选择根据凸、凹模加工方式的不同，刃口尺寸的计算方法主要分为：分开加工法和配做法 。