双耳止动垫圈倒装复合模设计说明书要点

集美大学课程设计说明书题目：双耳止动垫圈倒装复合模设计*名：**专业：材料成型及控制工程班级： 1211班学号： ************ 指导老师：陈怀民李波胡志超张燕红2 0 1 5 年7 月15 日集美大学专业课程设计任务书——材料成型及控制工程专业——设计题目：双耳止动垫圈倒装复合模设计任务：设计一简单冲压零件，并根据该零件设计一副冲压模具。

制件年产量：50万件完成的任务：1.冲压工艺过程卡一份；2.产品零件图一份；3.冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。

时间安排：1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1天）2.确定零件冲压工艺方案，填写冲压工艺过程卡；（1天）3.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定；毛坯排样方案设计及材料利用率计算；冲裁力及压力中心计算；选择压力设备；模具总体结构设计，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择；凸、凹模零件设计，包括刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计；卸料和顶件装置设计；模具结构三维设计。

（3天）4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2天）5.编写设计说明书；（2天）6.答辩。

（1天）参考书目：[1]翁其金.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2004[2]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2004[3]王新华.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2004[4]陈锡栋.实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2001[5]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005[6]杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2005指导教师：2015年07月15日材料成型及控制工程2012 级1211 班学生：学号：2012211360112015年07月15 日双耳止动垫圈倒装复合模设计[摘要] 本设计是对双耳止动垫圈的冲孔—落料复合模的设计，完成的内容为：对模具在工业生产中的作用，模具发展历史与现状，未来模具的发展前景做了概述。

进行零件的形状、尺寸、精度工艺分析，确定合理的工艺方案。

确定毛坯尺寸，合理排样，计算材料利用率，绘制排样图，并计算冲裁力、推件力、卸料力，确定压力中心。

确定凸、凹模间隙，计算落料、冲孔的刃口尺寸。

确定凸模、凹模和凸凹模的结构，并绘制零件图，设计定位，压料、卸料、出件零部件，选择模架标注紧固件。

最后绘制模具非标准零件图，用Solidworks画出三维装配图，并在AutoCAD对装配图进行修改。

本设计运用模具使钢料产生塑性变形，获得最终需要的零件，这是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，并且利用复合模生产零件，提高了生产效率，对相似工件的大批量生产具有参考的作用。

[关键词] 双耳止动垫圈；倒装复合模；凸凹模；弹性卸料目录引言.................................................................... １1.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定.................................... ２1.1冲裁件造型....................................................... ２1.2冲裁件工艺分析................................................... ２1.3冲压工艺方案的确定............................................... ３2.毛坯排样方案设计及材料利用率计算...................................... ４2.1排样方法的确定................................................... ４2.2布置方式的确定................................................... ４3.冲裁力及压力中心计算.................................................. ６3.1冲裁力的计算..................................................... ６3.2其他冲压力计算................................................... ６3.3压力中心计算..................................................... ６4.选择压力设备.......................................................... ８5.模具总体结构设计...................................................... ９5.1送料方式......................................................... ９5.2卸料和出件方式................................................... ９5.3凹模板外形尺寸的计算........................................... １０5.4其他模板尺寸的确定............................................. １０5.5模架的选择..................................................... １１6.凸、凹模零件设计.................................................... １３6.1刃口尺寸计算................................................... １３6.2凸凹模结构设计................................................. １４6.3凸模结构设计................................................... １６6.4凹模型腔结构设计............................................... １７7.卸料和顶件装置设计.................................................. １７7.1卸料装置设计................................................... １８7.2推件装置设计................................................... １９8.其他零件设计........................................................ ２１8.1模柄的设计..................................................... ２１8.2螺钉的选择..................................................... ２１8.3圆柱销的选择................................................... ２１9.校核模具高度........................................................ ２２10.模具结构三维设计................................................... ２３工艺卡................................................................ ２５结论.................................................................. ２６致谢.................................................................. ２８参考文献.............................................................. ２９引言冷冲压式利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。

因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。

冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。

冲模在冷冲压中至关重要，一般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。

由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以产品尺寸稳定、互换性好。

在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。

相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航天航空、电子、电气、轻工、仪表及日用品等行业。

在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻，刚度好的冲压件所代替。

可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。

我国经济的高速发展对模具行业提出了越来越多的要求，也为其发展提供了巨大的动力。

近十年来，我国模具工业已知以每年15%左右的增长速度快速发展。

目前，我国有3.5万余家冲压模具生产企业，100万～120万冲压生产从业人员，全年产值达700亿元人民币。

随着我国经济的持续发展，我国模具产业必然将在良好的市场环境下得到高速发展。

1.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定1.1冲裁件造型冲裁件为双耳止动垫圈根据GB /T 855-1988，得到规格24mm 的双耳止动垫圈尺寸。

具体尺寸如图1-1所示。

图1-1 双耳止动垫圈1.2冲裁件工艺分析（1）材料选用20号钢。

20号刚属于优质碳素结构钢，具有较好的塑形，因此冲压成形性能好。

并且选用钢板时，应保证其表面质量与厚度公差。

由《实用冲压工艺及模具设计手册》表1-9可得，牌号为SM400A 的20号钢 0.598/pa 410pa 245b s b s ===σσσσ，屈强比，抗拉强度屈服强度M M（2）结构与尺寸零件形状规则，但不对称。