隧道断层破碎带施工方案
石山隧道断层破碎带专项施工方案
石山隧道断层破碎带专项施工方案一、前言石山隧道项目位于山区，地质条件复杂，其中断层破碎带的存在给隧道施工带来了一定的困难。
本文将针对石山隧道断层破碎带展开专项施工方案的讨论，以期为施工工作提供有效的指导和保障。
二、地质背景分析石山隧道所在地区地质构造复杂，存在多条断层，其中部分断层破碎带比较发育，岩层受到破坏和变形。
这些断层破碎带的存在对隧道施工具有一定的影响，需要针对这一问题进行合理的施工方案设计。
三、断层破碎带特点分析1.岩层稳定性差：断层破碎带中的岩层受到较大的破坏和变形，岩层稳定性较差，存在塌方、滑坡等风险。
2.孔隙度较高：断层破碎带中的岩石孔隙度较高，岩层结构疏松，易导致地表塌陷等问题。
3.渗透性增加：断层破碎带中岩层渗透性明显增加，地下水渗透较大，对隧道施工和周边环境造成一定的影响。
四、专项施工方案设计1. 隧道支护设计针对断层破碎带处的隧道段，应加强支护设计，采取加固措施，如钢架支护、喷注混凝土、锚杆加固等，提高隧道的承载能力和稳定性。
2. 施工工艺优化针对断层破碎带的特点，应优化施工工艺，采用先进的施工设备和技术，减少对岩石的破坏和振动，确保施工过程安全稳定。
3. 定期监测在隧道施工过程中，需要对断层破碎带处的地质情况进行定期监测，密切关注岩层变形、地下水位变化等情况，及时采取措施防止事故发生。
五、总结针对石山隧道断层破碎带的特点，我们设计了专项施工方案，包括加强支护设计、施工工艺优化和定期监测等措施，以确保隧道施工顺利进行，并保障施工安全。
希望本文的方案能为石山隧道的施工工作提供有益的参考和指导。
六、参考文献•《隧道工程施工手册》•《岩土工程原理》•《地质灾害防治手册》以上，对石山隧道断层破碎带专项施工方案进行了详细的讨论和设计，希望能对相关工程的实施提供一定的帮助。
方斗山隧道断层破碎带施工方案
方斗山隧道断层破碎带施工方案一、工程概况沪蓉国道主干线是交通部规划的“五纵七横”的“一横”，它东起上海，经南京、合肥、武汉、重庆至成都。
其支线重庆境内起点位于重庆与湖北利川市交界的分水岭，接沪蓉国道主干线湖北恩施至利川段终点，经石柱、忠县、垫江在川渝交界处的明月山与沪蓉国道主干线支线四川境内的邻水至垫江公路终点相接。
本项目为沪蓉国道主干线支线分水岭（渝鄂界）至忠县段高速公路，属于山岭区高速公路，方斗山隧道是石忠高速公路最长的隧道，右洞起止桩号为K55+305～K62+905,长7600m，左洞起止桩号为ZK55+303～ZK62+865,长7562m。
隧道划分为B12、B13两个标段，其中B13合同段右洞起止桩号为K59+100～K62+905,长3805m，左洞起止桩号为ZK59+100～ZK62+865,长3765m。
该隧道具有地形地质条件复杂，施工难度较大。
二、工程地质方斗山特长隧道由东至西穿越方斗山山脉中段，方斗山属条形低中山，具构造剥蚀——溶蚀地貌特点。
山脊东侧及西部坡脚平行山脉走向发育有长数公里至数十公里的长条形溶蚀槽谷，槽谷底部平缓开阔，串状分布有溶蚀洼地，落水洞、竖井等岩溶形态和景观。
方斗山隧道地质条件复杂，有岩溶、煤层及瓦斯和断层破碎带等不良地质段。
其中方斗山隧道出口端左右线分别穿越F1，F2断层破碎影响带。
根据设计地质，F1断层破碎带主要已充填粘土为主，其余为灰岩、白云质灰岩成分的断层角砾，碎裂岩。
受F1断层的影响，岩体较破碎～破碎，呈碎石状压碎结构，拱顶易坍塌、侧壁不稳，处理不当会造成大的坍塌，隧道出水形式为淋水、涌水，流量约20000m3/d。
F2断层破碎带岩性主要为岩溶角砾岩，灰岩、白云质灰岩成分的碎裂岩，受F2、F3断层及大裂缝影响段，岩体破碎～较破碎，拱顶易坍塌、侧壁不稳，处理不当会造成大的坍塌，隧道出水形式为淋水、涌水，流量约50000m3/d。
受断层导水的影响，有可能出现大的涌水、涌泥现象。
断层破碎带地段隧道施工技术要求探讨
断层破碎带地段隧道施工技术要求探讨隧道施工是现代交通建设的重要环节之一，隧道的质量和安全直接关系到交通运输的畅通和人民群众的生命财产安全。
在地质条件复杂的地区，尤其是断层破碎带地段的隧道施工更加具有挑战性。
断层破碎带的存在会给隧道施工带来许多不确定因素，因此如何在这种地段进行隧道施工成为了一个亟待解决的问题。
本文将从断层破碎带地段隧道施工技术要求方面展开探讨，旨在为相关工程技术人员提供一些参考和借鉴。
一、断层破碎带地段隧道的特点断层破碎带是指在地下由断层构造引起的地质构造带，通常具有断层带的特征，即地层变化剧烈、岩石破碎、微裂隙多等特点。
在断层破碎带地段进行隧道施工，会面临以下几个主要特点：1.地质条件复杂：断层破碎带地段的地质条件通常十分复杂，地层中存在大量的岩石破碎、微裂隙等情况，地下水、地下气体等也难以预测。
2.隧道稳定性较差：由于断层破碎带的存在，隧道工程的稳定性会受到很大的影响，需要特别关注隧道围岩的支护和加固。
3.施工难度大：由于地质条件复杂，断层破碎带地段隧道施工通常面临着诸多困难，如易发生塌方、地下水涌入、地下气体燃爆等问题。
在断层破碎带地段进行隧道施工，需要根据地质条件的特点，制定相应的施工技术要求。
以下是针对断层破碎带地段隧道施工的技术要求探讨：1.地质勘察要全面细致在进行断层破碎带地段隧道施工前，必须对地质情况进行全面细致的勘察。
通过地质勘察，应全面了解地下岩层的构造、裂隙、断层及各种地质构造的发育程度等情况，为后续的施工提供准确的地质信息。
2.合理的支护与加固方案在断层破碎带地段进行隧道施工，必须制定合理的围岩支护与加固方案。
对于破碎性较强的岩层，可以采用高压注浆、锚杆加固等方式来增强围岩的稳定性；对于存在地下水涌入的情况，可以采取凿岩抽水、封闭水泥浆注浆等方式来控制地下水。
3.严格的安全管理措施在断层破碎带地段隧道施工中，安全是首要考虑的因素。
必须严格遵守相关的安全管理规定，加强对施工现场人员的安全教育和培训，确保施工过程中不发生安全事故。
隧道施工中对断层破碎带的处理
隧道施工中对断层破碎带的处理1 工程概况青磁窑隧道位于山西省浑源县青磁窑乡，左线起始桩号ZK82+230,终点桩号ZK83+045,全长815米；右线起始桩号K82+295,终点桩号K83+065,全长770米。
隧道采用分离式断面，双洞双车道，净宽10.75m,净高5.0m。
洞门形式采用端墙式，洞身段采用柔性支护体系结构的复合式初衬。
2 地质构造2.1 F1 断层位于隧道ZK82+500-ZK83+000左侧30〜50米，与路线基本平行，该断层不穿越隧道。
在ZK82+960左50米处有明显断层露头，物探资料在ZK82+700横断面的240号点附近，深部等值线发生向下扭曲及低阻封闭等现象，推断为断层的反应。
断层性质为正断层，断层产状190〜220°/ 65°，断距120〜130米，破碎带宽度20〜25米，上盘岩性为石炭系太原组砂岩、泥岩；下盘岩性为奥陶系下马家沟组灰岩。
2.2 F2 断层位于ZK82+232- ZK82+465右侧15〜25米，与隧道地表交于ZK82+465处，呈隐伏状态，根据2#钻孔揭示，在地表至45米深度内为断层角砾，在ZK82+230右15米处有断层露头，断层性质为正断层，断层产状170〜201°/72°〜74°，断距20〜30米，破碎带宽度5〜15米，上下盘岩性均为奥陶系下马家沟组灰岩夹泥灰岩。
断层对隧道左线进口段围岩完整性影响较大。
3 断层破碎带处理方案根据设计图纸青磁窑隧道左线地质纵断面图（图1）及隧道超前地质预报结果显示：青磁窑隧道左线进口段ZK82+310〜ZK82+410,洞体埋深37.5至66.2m,围岩由奥陶系中统下马家沟组O2x 灰岩、泥灰岩及断层角砾组成，强至中风化，属软岩至较软岩，受F2 断层影响，岩体破碎，碎裂状结构，雨季有滴渗水现象。
围岩质量指标：Kv=0.35，Rc=15MPa，BQ=210。
与会人员经过讨论，得出了详细的施工方案，对穿越断层破碎带的隧道结构采用以下的加固措施：拱部采用两排①42超前小导管支护，边墙采用单排①42超前小导管支护，仰拱采用花管注浆加固，施工采用单侧壁导坑法。
隧道穿越断裂带专项施工方案
西铁车2号隧道穿越断裂带专项施工方案一、工程概况西铁车2号隧道位于山东省莱芜市西铁车村东南至沂源县小张庄村，隧道穿越碌碡陡坡及山间河谷区。
隧道里程DK1076+119～DK1083+970，全长7851km，进、出口线路设计路肩标高分别为312。
205m、351。
968m，洞身最大埋深约234m，最小埋深约27m，隧道内为单面坡,分别为5.0‰的上坡（531m）和 5.1‰的上坡（6200m）、4。
9‰的上坡（1120m)。
在DK1080+356处设置一座613m长斜井，斜井进入正洞后双方向施工，斜井为双车道斜井,采用无轨运输方式出碴。
隧道进口段377.54m位于R=4000m 的曲线上，隧道出口段1086。
24m位于R=3500的曲线上，其余段落位于直线上。
隧道穿越低山丘陵区，冲沟发育，地面高程296m～565m之间，相对高差最大约269m,自然坡度较陡，一般为15～50°，整体地形为西高东低,植被多为树木及少量杂草,局部有少量耕地。
对到进出口有村、省级公路,交通相对方便.该隧道为山西中南部铁路通道山东段最长隧道，也是目前山东省境内最长隧道，采用钻爆法施工，由进口、出口及1个斜井共4个工作面掘进。
隧道围岩有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级,按新奥法原理组织施工，全隧均采用复合式衬砌,复合式衬砌由初期支护，防水隔离层与二次衬砌组成,Ⅱ级围岩段采用曲墙式带底板衬砌，Ⅲ～Ⅴ级围岩采用曲墙加仰拱结构形式，喷射混凝土采用湿喷工艺。
其施工工期紧、任务重、难度大,技术标准高。
二、地质构造本隧道穿越地层为强~弱风化花岗岩、灰岩、页岩。
隧址区不良地质主要是岩溶，整个隧址区在大地构造单元上属鲁西台背斜，其基底由泰山群花岗岩构成。
寒武系盖层发育,大部分呈倾角平缓的单斜构造覆盖于基底，寒武系地层较连续，局部以断层接触，寒武系地层与太古界花岗岩基底呈角度不整合接触.1、断裂隧址区洞身分别穿越7条实测及推测断层.各断层的主要特征如下：F1：与洞身相交于DK1077+960，与线路夹角约为56°，为平移断层，断层产状110°∠70°。
隧道泥质充填断层破碎带注浆施工工法(2)
隧道泥质充填断层破碎带注浆施工工法隧道泥质充填断层破碎带注浆施工工法一、前言隧道泥质充填断层破碎带注浆施工工法是一种针对隧道工程中出现的泥质充填断层破碎带问题的施工方法。
该工法通过注浆处理，能够有效加固和修复断层破碎带，提高隧道的安全性和稳定性，在实际工程应用中取得了良好的效果。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 注浆处理：通过注浆的方式，将合适的浆液注入隧道断层破碎带，从而加固和修复断层带，提高隧道的整体稳定性。
2. 节约成本：注浆施工工法相对传统的处理方法来说，更加经济实用，节约了成本和施工时间。
3. 保护环境：注浆施工过程中，使用的材料对环境无害，不会对周围环境造成污染。
三、适应范围该工法适用于泥质地质条件下的隧道工程，尤其是在断层破碎带严重或存在大规模泥水喷出情况的区域。
广泛适用于地下铁路、地铁、水利水电、公路隧道等工程中。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系上，注浆施工工法采取以下技术措施：1. 调查研究：通过对施工区域的勘查，分析泥质地质环境，确定断层破碎带的位置和范围。
2. 施工方案设计：根据实际情况和工程要求，设计合理的施工方案，包括注浆浆液的配比和注浆孔的布置。
3. 施工准备：进行现场准备工作，包括机具设备的准备、施工材料的配制和运输等。
4. 施工工艺：按照设计方案，进行注浆施工工艺，包括钻孔、注浆、浆液固化等工艺环节。
5. 施工监控：对施工过程进行监控，确保注浆施工的质量和效果。
五、施工工艺注浆施工工法的具体施工阶段包括以下几个环节：1. 钻孔：根据设计要求，在断层破碎带范围内进行钻孔，钻孔的数量和位置根据具体情况进行布置。
2. 清洗：钻孔后，进行清洗工作，确保钻孔内壁干净无杂质，为注浆提供良好的条件。
3. 注浆：使用合适的注浆浆液，将其注入钻孔，保持注浆压力适宜，确保浆液充分进入断层破碎带内部。
4.硬化：浆液注入断层破碎带后，进行固化处理，等待一定时间，使浆液充分固化和硬化。
石郞山隧道断层破碎带专项施工方案
石郞山隧道断层破碎带专项施工方案一、前言石郞山隧道是一项重要的交通基础设施工程，位于山区地形复杂的地质条件下，存在断层破碎带等复杂地质问题。
为确保隧道施工质量和安全，必须制定专项施工方案，以应对这些地质挑战。
二、地质背景分析石郞山隧道所在地区地质构造复杂，存在多条断裂带和破碎带，地质环境难度较大。
断层破碎带是造成地下隧道结构破坏和塌陷的主要因素之一，必须高度警惕和应对。
三、施工方案设计1. 地质勘察与评价在隧道工程前期，应充分对石郞山隧道区域进行地质勘察与评价工作，准确掌握隧道断层破碎带的位置、规模和性质等信息。
2. 预处理措施针对发现的断层破碎带，采取相应的预处理措施，包括支护、注浆加固等，以减少隧道施工过程中的地质灾害风险。
3. 施工方案制定根据地质勘察结果和预处理效果，制定适合石郞山隧道地质条件的专项施工方案，包括施工工艺、支护措施、监测预警等内容。
4. 施工实施根据专项施工方案，采取相应的施工措施，保障隧道施工过程中的安全和质量，及时发现并处理断层破碎带引起的问题。
四、施工质量控制1. 监测预警实施隧道施工过程中，应建立完善的监测预警系统，及时监测地下断层、破碎带等地质变化情况，以便做出及时应对措施。
2. 质量检测在施工过程中，进行地质质量检测，评估隧道结构稳定性和安全性，确保工程质量。
五、总结与展望石郞山隧道断层破碎带专项施工方案的制定和实施，有利于提高隧道施工的安全性和质量，同时也为类似地质条件下的隧道工程提供了宝贵经验。
未来，应不断总结经验、完善技术，进一步提升隧道工程施工水平。
以上是石郞山隧道断层破碎带专项施工方案的相关内容，希望能够为隧道工程的顺利实施提供参考和帮助。
隧道断层软弱破碎带开挖施工处治技术
杆 是 否 弯 曲 有 无 损 伤 ，中心 水 孔 是 否 畅通 等 。在 开 挖 面 先 作 三 个 超 前 探 孔 ．
隙 发 育 ．含 有 丰 富 的地 下水 ， 为 中等 富
２ ３０ ２ ９ ｍ／ ６ ～ ７ Ｏ ｓ
，
视 电阻 率４ ～ ５ ０ ． 璃 浓 度 ３ Ｂｅ ， 水 泥 浆 与 水 玻 璃 浓 进 ，开 孔 要 轻 加 压 、慢 速 、 大水 量 ，以 ５ ５ Ｑ ５
ｍ ，破 碎 岩 ，断 层 泥 砾 ．基 岩 岩 体 原 生 度 比 １ ：１～ １：０ ６ 浆 液 初 凝 时 间 保 证 开 孔 质 量 换 钻 杆 时 要 注 意 检查 钻 ．
号 注 浆 孔 每 环 ２ 个 ，２ 注 浆 孔 每 环 量 大 小 及 围岩 强 度 及 完 整 性 ，制 订 出 浆 ２ 号
为６ ９ ．８ ｄ ３ ７ ８ ｍ ／ 。地 下 水 接 受 大 气 降 水 １ 个 ．注 浆 孑 布 设 见 图 １ 注 浆 机 械 液配 合 比和 注 浆 量 大 小 标 准 。进 行 第 一 ４ Ｌ 。 及 上 游 地 下 水 的 补 给 ，隧 道在 通 过 断层 采 用恒 特 牌 Ｙ 一０ 双 液 注 浆 泵 ，其 循 环 注 浆 管 钻 孔 前 ．在 齐 头 灌 注 厚 度 为 ＺＢ ８ 型
接 头 采 用 丝 扣 连 接 丝 扣 长 度 不 小 于
１ｃ ５ ｍ 钢 管 接 头 应 相 互 错 开 注 浆 管 定 出 适 合 于 施 工 实 际 情 况 的 注 浆 设 出浆 孔 ．出 浆 孔 交 错布 置 。先 利 用 管 Ｑ＝ Ｌ× ／ ２×１Ｘ Ｃ （Ｄ十 Ｔ×ｒ ３ 【Ｘ １）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
富阳市公园路向东延伸（大桥路-高尔夫路）工程第一标段东洲新城隧道高水压断裂破碎带施工方案编制：复核：审核：中铁一局集团有限公司公园路向东延伸工程项目经理部二O一五年九月目录一、工程概况 (3)二、工程地质 (3)三、断层破碎带施工方案 (4)3.1超前地质预报 (4)3.2注浆堵水加固 (5)3.2.1全断面帷幕注浆堵水 (5)3.2.2全断面周边预注浆堵水 (5)3.2.3局部断面预注浆堵水 (5)3.2.4局部断面排水 (6)3.2.5预注浆参数 (6)3.2.6预注浆结束标准 (6)3.2.7堵水注浆效果检查 (7)3.2.8东洲新城隧道全断面（帷幕）超前注浆图 (7)3.3隧道开挖支护及二衬施工 (10)3.3.1开挖支护参数 (10)3.3.2监控量测 (11)四、质量保证措施 (11)五、安全保证措施 (12)东洲新城隧道高水压断裂破碎带施工方案一、工程概况东洲新城隧道0+705～1+600左右线单洞合计1790m，设计为双洞机动车双向六车道，两隧进口端间距为11.75m，为小净距隧道。
隧道开挖断面Ⅲ级围岩117㎡、Ⅳ级围岩130～136㎡、Ⅴ级围岩140～143㎡，线路设计标准：二级城市隧道，双向六车道；设计时速50km/h；暗挖隧道建筑限界三车道段单洞净宽13.5m，车道限高 4.5m，检修道净空2.5m。
二、工程地质隧道岩性主要为中风化、微风化花岗闪长岩和石英砂岩，洞口有粘土夹碎石覆盖层。
洞身穿越地质Ⅲ级围岩790m，占总长44.2%；Ⅳ级围岩290m，占总长16.2%；Ⅴ级围岩690m，占总长38.5%；明洞20m，占总长1.1%。
并穿越F1、F2等不良地质断裂带，F1破碎带位置在左线里程为K0+925～K0+965段，长约40m；在右线里程为K0+974～K1+025段，长约51m。
F2破碎带位置在左线里程为K1+300～K1+350段，长约50m，右线里程为K1+330～K1+390段，长约60m。
根据设计地质，F1断层破碎带主要已充填粘土为主，其余为灰岩、白云质灰岩成分的断层角砾，碎裂岩。
受F1断层的影响，岩体较破碎，呈碎石状压碎结构，围岩稳定性较差，拱顶易坍塌、侧壁不稳，处理不当会造成大的坍塌，隧道出水形式为线状、淋雨状、涌水，流量约400～700m3/d，多雨季节流量约800～1600m3/d。
F2断层破碎带岩性主要为岩溶角砾岩，灰岩、白云质灰岩成分的碎裂岩，受F2断层及大裂缝影响，岩体破碎～较破碎，围岩稳定性较差，破碎带内水量相对集中，开挖时可能会有渗水状、线状、小股状出水，局部淋雨状，核部破碎带可能出现较大的涌流、涌泥及坍塌现象，处理不当会造成大的坍塌，流量约400～700m3/d，多雨季节流量约800～1600m3/d。
三、断层破碎带施工方案由于断层破碎带地存在涌水、涌泥及发生大规模隧道坍塌的危险，为确保施工过程中不发生安全事故，顺利通过断层破碎带，有效降低施工阶段发生地质灾害所引发的风险，特制定以下施工方案。
首先采用综合超前地质预报系统（主要采用TSP203及地质雷达）进行超前地质预测预报，结合地质勘测资料和地质素描对前方地质进行综合判断，根据判断结果确定是否注浆和采取哪种注浆方案，以及后续开挖过程中采取什么样的辅助措施，开挖过程中加强对开挖后的地段进行监控量测，根据量测结果指导后续施工。
3.1超前地质预报主要采用TSP203超前地质预报技术对前方围岩地质进行地质探测，根据TSP203超前地质预报结果和地勘资料进行对前方100米范围内围岩情况进行判段，在现场施工条件未能达到TSP203超前地质预报的施工条件时，则先采用地质雷达对前方25米范围内围岩地质进行探测，然后根据以上几种探测手段所探测的结果对前方围岩进行综合判定。
3.2注浆堵水加固施工过程中遇大量涌、突水情况时，应结合超前地质预报报告、地质素描资料综合分析，查明掌子面前方地下水分布状况及水量情况后，采取以“防、排、堵、引相结合”的施工措施，根据不同的情况，分别采用全断面帷幕注浆、全断面周边注浆、局部断面注浆等注浆方式，将地下水尽可能封堵在围岩内，集中排放，通过隧道二次衬砌防排水系统排出洞外，以确保施工及结构的安全。
3.2.1全断面帷幕注浆堵水当隧道穿越的厚度较大（不小于30m）的软塑状断层破碎带、大型溶洞软塑状充填体，2/3探水孔出水，总水量大于10m3/h时，采用全断面帷幕注浆堵水。
注浆范围为开挖轮廓线外6m，注浆段长度按31米设计，分三环实施，第一环22个注浆孔，孔深15m，第二环22个注浆孔，孔深22m，第三环61个注浆孔，孔深31m，全断面共布设105个注浆孔。
3.2.2全断面周边预注浆堵水当隧道通过岩溶地层及非岩溶地层界面、厚度较小（小于30m）的断层破碎带、溶蚀裂隙，任一探水孔流量＞2m3/h，总水量小于10m3/h时，采用全断面周边注浆堵水。
注浆范围为开挖轮廓线外6m，注浆段长度一般按31米设计，分三环实施，第一环22个注浆孔，孔深15m，第二环22个注浆孔，孔深22m，第三环50个注浆孔，孔深31m，全断面共布设94个孔。
3.2.3局部断面预注浆堵水当隧道通过灰岩地区，断面内局部发生涌、突水时，采用局部断面注浆堵水。
注浆范围为开挖轮廓线外6m，注浆段长度一般按31米设计，分三环实施，第一环10个注浆孔，孔深15m，第二环10个注浆孔，孔深22m，第三环14个注浆孔，孔深31m，全断面共布设34个孔。
3.2.4局部断面排水当隧道开挖掌子面只有1～2处涌突水，且流量不大时，应采取排水为主的施工措施。
采用80㎜钻头成孔，孔深30m，先把涌水暂时排出，后与二次衬砌防排水系统相结合，排出洞外。
3.2.5预注浆参数一个注浆段完成后留10m不开挖，作为下一阶段的止浆岩盘。
注浆孔自掌子面沿开挖方向，以隧道中轴为中心呈伞状布置，注浆孔前段暗设φ76×4㎜套管,采用80㎜钻头成孔，后续注浆段采用60㎜钻头成孔。
注浆孔孔底间距不大于3m，浆液扩散半径为2m，注浆压力为静水压力（2.5～4）倍，注浆材料采用水泥、水玻璃双液浆，浆液浓度应根据地质及水文条件进行调整。
初拟为：C：S（体积比）=1：（0.6～1.0），水泥浆水灰比0.8:1～1:1,水玻璃浓度模术2.6～2.8,水玻璃浓度为35Be。
注浆压力初拟1.7～2.6Mpa。
注浆前在止浆墙内埋Φ80㎜无缝钢管为孔口管，孔口管长3m，孔口外露20～30cm。
3.2.6预注浆结束标准单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆，单孔注浆量与设计注浆量基本相同，结束时的进浆量在20L/min以下时可结束本孔注浆。
3.2.7堵水注浆效果检查一个注浆段的全部注浆孔注浆完成后，在主要出水点附近设置至少5个检查孔，测孔内涌水量，一般每孔每延米涌水量大于0.15L/min或局部孔涌水量大于3L/min的应追加钻孔注浆，再次压注直到达到设计要求为止。
3.2.8东洲新城隧道全断面（帷幕）超前注浆图现场施工图3.3隧道开挖支护及二衬施工隧道开挖施工时严格按照“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”的原则进行组织施工，开挖初支施工完毕后，加强仰拱距掌子面、二衬距掌子面的步距控制，及时施做仰拱和二衬施工，合理安排二次衬砌尽快封闭成环，确保现场施工安全。
3.3.1开挖支护参数双层注浆小导管超前支护，小导管直径Φ42mm，单根长4.5m、环向间距0.4m,纵向间距3m。
循环进尺控制在1m以内，爆破时采用微弱爆破，C25喷射砼26cm；I20a工字钢钢拱，间距0.75m；Φ25中空注浆锚杆间距75×75㎝，单根长4.5m；双层Φ8钢筋网，间距20cm×20cm。
3.3.2监控量测开挖过程中严格实施监控量测工作，针对监控量测数据及时分析，以真实有效的监控量测数据为指导，根据监控量测结果变化突变时，及时调整现场施工参数。
四、质量保证措施⑴应严格按照设计参数进行钻孔。
钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。
⑵注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥，必要时进行检验。
⑶浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差为：水泥、水玻璃、水±5%，外加剂±1%。
⑷浆液搅拌应均匀，一般水泥浆搅拌时间为3～5分钟，但不得超过30分钟。
未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。
⑸注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取封堵措施。
如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。
⑹注浆过程中压力突然升高，应及时查找原因，进行处理，确因浆液凝胶时间过短，则应停水玻璃泵，只注水泥浆，待泵压恢复正常后再进行双液注浆。
⑺一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。
⑻注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。
⑼双液浆注浆结束后或注浆确实需要停较长的时间时，则先停水玻璃泵，后停水泥浆泵，并用清水清洗管路，以防堵管。
⑽严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。
当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。
五、安全保证措施⑴注浆期间溶洞段至少设两个量测断面，严格按隧道施工规范加强量测，并加强掌子面周围初支和衬砌的观察。
⑵注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。
⑶孔口管、止浆塞要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管、止浆塞冲出伤人。
⑷注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。
⑸钻孔过程中时刻观察前方地层变化，当遇到高压水粉细砂层砂子前应做好防范措施，必要时孔口安装防突装置，以防止高压水及钻杆冲出伤人。
⑹台阶上施工时应设防护围栏，防止人员高空坠落。
⑺需高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生。
⑻准备好抢险材料，做好抢险准备工作，当开挖施工中当出现流水、流砂时应立即进行封堵作业，以防止施工中大量涌水形成危害，对涌出的泥砂应及时进行清理。
⑼若遇大的涌水涌砂灾害时，应及时撤出人员和设备。
⑽注浆后隧道开挖应按“三快一抢”(快挖、快支、快封闭和抢时间)的原则进行，确保隧道施工安全。