单梁起重机检修规程
电动单梁起重机维修施工方案
电动单梁起重机维修施工方案一、吊钩1、拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑2、检查危险断面磨损状况3、吊钩的试验4、板钩检修（1）吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。
（2）危险断面磨损超过原高度的 10%的应作更换。
（3）大修后，吊钩应做试验检查，以 1.25 倍的额定负荷悬吊 10 分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的 0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹；（4）板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于 0.3mm二、钢丝绳1、断丝检查2、径向磨损量3、变形检查4、钢丝绳润滑（1）1 个捻距内断丝数超过钢丝总数 10%的应按标准报废（2）钢丝径向磨损超过原直径 40%的，整根钢丝绳应报废（ 3）钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳（4）润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨钙基润滑指（SYA1405-65浸涂饱和为宜三、滑轮组1 、拆洗检修滑轮组，检查裂纹2、滑轮槽的检修3、轴孔的检查4、装配（1）滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径 30%，圆锥度不大于 5%，超过此值即应更换（2）用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。
不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm,绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm（3）大修后，轴孔允许有不超过 0.25CM2 的缺陷，深度不应该超过 4mm （ 4）装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。
D-滑轮的名义直径四、卷筒1 、卷筒绳槽2、卷筒表面3、卷筒轴4、装配与安装（1）绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的 81%。
（2）卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动（3）卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换新件（4）卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于 0.15mm五、车轮1 、车轮踏面磨损2、两个相互匹配车轮的直径偏差3、轮缘磨损与折断，变形4、车轮裂纹5、踏面椭圆度。
单梁起重机修理施工方案
单梁起重机修理施工方案1.修理前的准备工作在进行单梁起重机的修理之前，需要进行一些准备工作，确保修理施工的顺利进行。
首先，要做好对单梁起重机的检查，了解其故障情况和所需修理的部位。
其次，需要准备修理所需的工具和设备，包括常用的手动工具、起重机专用的工具，以及检测设备和安全保护装置。
另外，还需要确保修理施工现场的安全，清除施工区域的杂物和阻挡物，确保施工人员的安全。
2.故障分析和修理方案制定在进行单梁起重机的修理之前，需要对故障进行分析和确定修理方案。
根据故障的性质和程度，可以选择不同的修理方法。
常见的单梁起重机故障包括电气故障、机械故障和结构故障等。
针对不同的故障类型，制定相应的修理方案。
修理方案应包括修理的步骤、所需的材料和部件、修理所需的时间和人力成本等。
3.施工准备在进行单梁起重机的修理之前，需要进行相应的施工准备工作。
首先，要确保施工人员的安全，提供必要的安全防护装备，并进行相应的安全培训。
其次，需要准备好所需的材料和部件，以及相应的工具和设备。
还需要对施工现场进行布置，设置好修理区域和工作区域，确保施工的安全和顺利进行。
4.施工步骤4.1拆卸部件：根据修理方案，拆卸起重机的故障部件。
在拆卸过程中，要注意安全，避免损坏其他部件。
4.2清洁和检查：将拆卸下来的部件进行清洁，并进行仔细的检查。
检查时要注意细节，查找可能存在的故障和损坏。
4.3更换部件：根据检查结果，确定需要更换的部件，并进行更换。
要选择质量优良的配件，并按照规范进行更换。
4.4修理和调整：根据故障和机械调整的需要，对起重机进行修理和调整。
修理时要注意操作规范，确保修理的质量和效果。
4.5安装和测试：在修理完成后，将修理好的部件安装回原位，进行相应的测试和调试。
测试时要仔细检查各项功能和安全装置，确保其正常运行。
5.施工质量控制和验收在进行单梁起重机的修理之后，需要进行施工质量控制和验收工作。
质量控制包括对修理过程的监督和检查，确保修理工作按照要求进行。
2024年桥式单梁起重机安全操作维护规程
2024年桥式单樑起重机安全操作维护规程很抱歉，但我无法提供文件的下载链接。
请您参考以下的一般性的桥式单梁起重机安全操作和维护规程的范例：
1. 操作人员应接受相关培训并获得操作证书，确保具备足够的操作技能和知识。
2. 操作前应对起重机进行检查，确保关键部件的正常工作，包括但不限于起重机运行轨迹、制动系统、润滑系统等。
3. 操作人员应在操作前确认工作区域内没有人员和障碍物，确保起重过程的安全性。
4. 在吊装物品前，需要核实负载重量是否超过起重机的额定载荷，并选择合适的吊具。
5. 操作人员应掌握正确的起重信号，与信号员之间进行准确的沟通协调。
6. 操作过程中必须保持专注，禁止饮酒、吸烟、接打电话等其他干扰操作的行为。
7. 起重机的操作限制不能超过设备的额定工作范围，严禁超载操作。
8. 操作结束后需要将起重机归位并进行全面检查，确认起重机及其周围环境的安全。
9. 维护人员应进行定期的检查和保养，包括但不限于润滑、清洁、紧固等工作，确保起重机的正常运行。
10. 若发现起重机存在故障或异常情况，应立即停止使用并进行维修。
请注意，以上规程只是一般性的参考，实际操作应根据具体起重机型号、制造商和法律法规等要求进行制定和执行。
单梁起重机检验规程
起重机检验规程及处罚条例
1，目测工字钢除锈干净
2，工字钢接头数目不得超过2个，7.5M以下的不允许有借口
3，接缝焊接前准备，X型坡口需开到位,坡口边打磨是否干净，无毛刺
4，对接口高低差≤0.5
5，工字钢扭曲S≤10m, f≤3m S＞10m f≤5m
6，工字钢水平旁弯≤L/2500，且不能有S弯
7，拱度应在1-1.4/1000最大的拱值在跨中S/10范围内8，U型槽不得凹凸不平和S弯
9，需严格按图纸制作
10，焊缝不的有裂纹，气孔，弧坑，夹渣，未融合和未焊透及形状与其他缺陷
11，外观美观，不得有0.5mm以上的凹凸痕迹及焊疤，焊渣，飞边，飞溅物
12，上底漆后制作班组必须把沙眼，吃边，弧坑用批灰批好放可上面漆
13，凃漆不能有皱纹，流挂，失光，残留未上漆的部位等影响外观质量的现象
14，对凃标语的车需字体大小一直，间距一直，不得歪扭
15，喷完工后起重机梁头，支腿，地梁应凃吨位，跨度，编号型号的字样，并装上缓冲器和穿线护口套
16，若违反以上条例，根据情节轻重，给予相应的处罚.。
电动单梁起重机定期检验细则
1总则1.1为了加强对起重机械定期检验工作的管理，规范定期检验的行为，提高定期检验工作质量，特制定本细则。
1.2本细则适用于电动单梁起重机定期检验。
2.1下列所列文件，通过本细则的引用而成为本细则的条文：国务院令549号《特种设备安全监察条例》国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》TSG Q7015-2008 《起重机械定期检验规则》2.2本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。
3检验程序3.1检验申报3.1.1使用单位应当配备专职或者兼职的安全管理人员，负责起重机械的安全管理工作，在起重机械定期检验周期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请，并与检验机构按报检的内容约定检验日期。
3.1.2在用桥式起重机的定期检验周期如下：梁式起重机设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
3.2现场条件3.2.1检验检测现场环境要求3.2.1.1被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；3.2.1.2供电电源电压应正常，工作电压应满足使用说明书要求。
3.2.1.3检验露天作业的起重机，试验时现场风速应符合起重机作业对风速的要求。
3.2.1.4现场不应有影响检验及与起重机检验无关的物品和人员，并且设置相应的警示标志。
3.2.2检验检测现场检验人员及安全要求3.2.2.1检验人员的要求3.2.2.1.1检验人员应当在使用单位自检合格的基础上进行定期检验。
3.2.2.1.2检验人员到检验现场时，应当佩带和穿戴检验作业必须的个体防护用品。
3.2.2.1.3 检验人员到达检验现场，应当首先确认使用单位的检验准备工作。
对于检验前准备工作不足，实施检验不能得出完整结论、需要在现场等待较长的检验准备时间、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验人员或者他人安全和健康的，经请示实施检验的检验机构同意，检验人员可以终止检验，但是必须书面向使用单位说明原因，并且报当地质量技术监督部门和该起重机械的使用登记机关。
起重机操作、维护、检修规程
起重机操作、维护、检修规程完整1000字起重机作为一种重要的工业设备，在使用中需要遵守相应的操作、维护和检修规程，以确保设备安全可靠运行。
下面是起重机操作、维护、检修规程的完整内容：一、起重机操作规程1.操作前的准备（1）检查起重机及配备的安全保护装置是否完好、灵活、有效。
（2）检查工作场地，要求场地平整，地面坚实，无石头等障碍物。
（3）检查天气条件，如有大风、暴雨、暴雪等恶劣天气，应暂停使用起重机。
（4）指定专职人员进行操作，并集中注意力，不得岔开视线。
2.操作过程（1）操作人员应认真阅读使用说明书，并依据说明书的要求操作起重机。
（2）操作人员要求严格遵守信号指挥或广播指挥，不得擅自操作。
（3）操作人员应时刻注意悬挂物的重量，不得超载操作。
（4）操作人员应将起重机平稳放置，并及时拉紧制动装置，防止起重机滑动。
（5）悬挂物启动前，应用滑轮加以确保悬挂物的稳定。
（6）操作人员要求注意悬挂物的高度，避免碰撞墙体、围栏等障碍物，同时要避免高空吊装操作。
3.操作后的操作（1）操作结束后，及时关闭起重机的开关，并将操作台的电源关闭。
（2）将起重机归位放好，恢复制动装置，锁紧起重机的刹车。
（3）检查起重机及安全保护装置是否正常，如有异常需要及时修理。
二、起重机维护规程1.日常维护（1）起重机的各个部位都需要保持清洁，及时清除设备表面泥沙，并使用适量的润滑油进行润滑。
（2）各个机件部位需要定期检查齿轮、轴承等部件，确保其正常运转。
（3）起重机的电线、电缆等电气部件需要定期检查，如有问题需要及时更换。
（4）检查起重机各个安全装置是否正常，如行车限位器、重量显示装置、紧急停机装置等，如有异常需要及时维修或替换。
2.周年维护（1）定期对起重机进行试运行，确保其正常工作。
（2）对各个关键设备进行维护，如行车轮、电机、减速机、齿轮等。
（3）检查起重机与附属设备的连接处是否正常，如有脱落现象需要及时修复，防止设备使用中出现意外。
单梁吊维护保养规程
单梁吊、电动葫芦维护规程
为了规范单梁吊、电动葫芦维修操作行为，提高单梁吊、电动葫芦安全运行系数，延长使用寿命。
特制定以下维护保养规程：
1、日常检查：检查项目及要求见表lo
置
2、月度检查：
根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三等级：I级，每月必须检查一次；II级，每三月检查一次；III级每六月检查一次；要求和等级见表20
年检项目
正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。
3、年度检查:
及要求见表
4、维护保养
、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和保养。
润滑油重量表单位：（公斤）
润滑项目及要求。
电动单梁起重机维护规程(新)
电动单梁起重机（电葫芦）维护规程一、电葫芦电气原理图：
二、维护人员必须按规定对设备进行润滑保养，标准如下：
（1）保证润滑油脂干净；
（2）不可用手直接往钢丝绳上涂抹润滑脂；冬天往钢丝绳上抹油时，应予先把油脂加热。
三、设备操作工每天开机前，必须按规定对设备进行清扫和点检。
设备清扫由操
作工完成，要求做到设备见本色、无油污，场地干净整洁。
四、设备运行中的检查
操作工及维修人员在设备运行过程中，要巡回检查设备，对设备运行当中发生的异常现象如异响、异味等，要及时发现及时处理，维修人员巡检设备时，要与设备操作工进行交流，对设备的使用及运行状况进行了解。
六、主要易损件的检查与报废
1、钢丝绳：一捻距断丝超过5%；直径缩小10%。
2、主动轮：轮缘磨损超过50%；轮缘缺陷大于3%。
3、滑轮：轮槽壁厚磨损超过2%。
4、吊钩：开口度磨损超过原尺寸10%。
5、联轴器：磨损程度超过原尺寸15%。
6、接触器：触点严重烧蚀。
七、设备点检及维护过程中的安全注意事项
1、穿戴好劳动防护用品。
2、高空作业要系好安全带，并由2人以上操作。
3、设备运转时严禁维修。
4、电气部分维护时，必须关掉总电源并挂牌。
5、各项工作必须严格按照安全操作规程进行。
唐钢新事业物贸公司。
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单梁起重机检修规程
1 前言
2 目的范围
为了使检修工作更加有序，明确检修人员的职责，提高检修质量，特制定本规程。
本规程适用于车辆段内所有单梁起重机的检修工作。
3检修作业规定
3.1 单梁起重机检修按《设备检修计划》执行，检修计划由车辆部设备车间调度员负责编制，设备车间批准后下发至设备维修班组执行，在符合检修条件下准许作业，严禁违规操作。
3.2 检修范围：包括大车运行机构部分、电动葫芦部分、起升和运行机构部分、吊钩和滑轮组部分、电气部分；
3.3 使用移动升降作业车进行对在大车横梁检修的人员必须戴好安全帽，系好安全带；安全带要栓挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上；如无固定挂处，应采用适当强度的物体或采取其他办法，禁止把安全带挂在移动或带尖锐棱角或不牢固的物体上。
3.4 高处作业人员必须注意作业点上下左右的情况，凡有电线处，应采取隔离措施，防止触碰电线。
3.5 在进行电气部分检修时必须戴好电工作业手套、穿好三防鞋；要保持绝缘鞋鞋面干燥。
3.6配带齐作业需要的工器具及所需材料，并按规范使用工具。
3.7在检修起重机械前必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌，在凸轮控制开关上挂禁止合闸牌，断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
3.8作业完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部撤离检修人员才可取牌合闸，使设备具备使用状态。
准备工作完成后，检修人员通知车辆部设备调度开始作业
3.9 计划检修人员：月检2人；计划检修时长：月检1小时，如换油等工作，应适当延长作业时间；
4 作业准备
4.1 工程车班组负责做好检修前的相关准备工作，在准备工作做好之前，禁止作业；
4.2 配带齐所需的工器具及材料，按规定穿戴好劳保用品，并规范使用工具，在对车辆进行车下检查作业时，必须佩带安全帽；
4.3.检修防护用具为设备检修牌；
4.3.1防护用具的设置由负责设备检修的两名检修人员完成，一人负责设置，另外一人负责监控，当检修人员超过两名时，设置及防护人员须由工长临时指定；防护用具的挂置与撤除原则是：谁使用、谁挂置、谁撤除；
4.3.2 在手柄控制开关上挂禁止合闸牌，；
4.3.3 防护用具设置完成后，须由设置人员告知设备车间调度员，检修作业可以开始，在得到允许后，设置人员通知检修人员开始作业；
4.5检查人员分工：
1号检修员：由设置防护用具的人员担任，同时负责检修大车运行机构部分、电动葫芦部分、起升和运行机构部分；
2号检修员：吊钩和滑轮组部分、电气部分；
4.6 检修进行时，各检修员应相互协调配合，全面做好检修工作。
5 所需工具及材料
5.1 工具：手电筒1支、游标卡尺一只、万用表、黄油枪一把、毛刷、套筒扳手组套工具一套、检修作业牌一个、液压升降平台车一台、安全带一个；
5.2 材料：钢丝绳油脂（型号：Rhodina EP（LF）、齿轮油（型号：SpriaxA80w-90、或SAE80W-90、或API GL-5）；钙基润滑脂（型号：Rhodina EP2）机械油、纯棉布。
5.3 防护用品：安全带、安全帽、电工作业手套、三防鞋。
6引用文件
《单梁起重机使用说明书》
《防爆单梁起重机使用说明书》
《隔爆型电动葫芦使用说明书》
8 维修结束后工作
8.1 检修人员清洁维修场地卫生；
8.2 对检修工器具进行清点；
8.3 对现场遗留垃圾进行分类处理；
8.4 按检修情况及有关要求填写检修记录。
附件：1
3．吊运危险品断丝数减半
吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数应取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
4．绳端部断丝
当绳端或其附近出现断丝（即使数量少），如果绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装。
5．断丝的局部聚集程度
如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比表6-7所列数值少，也应予以报废。
6．断丝的增长率
当断丝数逐渐增加，其时间间隔趋短，应认真检查并记录断丝增长情况，判明规律，确定报废日期。
7．整股断裂
钢丝绳某一绳股整股断裂，应予报废。
8．磨损
当外层钢丝磨损达40%，或由于磨损引起钢丝绳直径减小7%。
9．腐蚀
当钢丝表面出现腐蚀深坑，或由于绳股生锈引起绳径增加或减小。
10．绳芯损坏
由于绳芯损坏引起绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。
11．弹性降低
钢丝绳弹性降低一般伴随有下述现象：绳径减小；绳节距伸长；钢丝或绳股之间空隙减小；绳股凹处出现细微褐色粉末；钢丝绳明显不易弯曲。
12．变形
钢丝绳变形是指钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上看可分为以下几种：波浪形，笼形畸变，绳股挤出，钢丝挤出，绳径局部增大，扭结，局部被压扁，弯折。
13．过热
过热是指钢丝绳受到电弧闪络、过烧，或外表出现可识别的颜色改变等。
电弧作用的钢丝绳外表颜色与正常钢丝绳难以区别，因而容易成为隐患。
钢丝绳的破坏表现形态各异，多种原因交错，每次检验均应对以上各项因素进行综合考虑，按标准掌握。
在更换新钢丝绳前，应弄清并消除对钢丝绳有不利影响的设备的缺陷。