瓦楞纸箱的测试要求
五层瓦楞纸箱抗压标准
五层瓦楞纸箱抗压标准引言瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于物流、运输和储存领域。
为了确保瓦楞纸箱在运输和存储过程中的抗压能力，制定了一系列的抗压标准。
本文将详细介绍五层瓦楞纸箱抗压标准的相关内容。
五层瓦楞纸箱的结构五层瓦楞纸箱是由三层面纸和两层芯纸构成的结构。
面纸通常采用牛皮纸或牛卡纸，而芯纸通常采用短纤维纸板。
这种结构能够提供较好的强度和稳定性。
抗压测试方法为了评估五层瓦楞纸箱的抗压能力，采用了一系列的测试方法。
常见的测试方法包括平面压力试验和辅助压力试验。
下面将详细介绍这两种测试方法。
1. 平面压力试验平面压力试验是最基本的瓦楞纸箱抗压测试方法之一。
试验时，将瓦楞纸箱放在一个平面上，然后施加垂直向下的力，逐渐增加压力直到箱体丧失承载能力或发生变形。
测试数据包括箱体承载能力和变形程度等。
2. 辅助压力试验辅助压力试验是针对瓦楞纸箱边缘承载能力的测试方法。
试验时，将瓦楞纸箱置于一个特定的装置中，然后施加水平方向的力，逐渐增加压力直到箱体产生破坏或变形。
测试数据包括边缘承载能力和变形程度等。
抗压标准分级五层瓦楞纸箱的抗压能力可以根据不同的标准进行分级。
常见的标准包括GB/T 6545和ISO 2234等。
根据这些标准，瓦楞纸箱可以分为不同级别，每个级别代表了不同的抗压能力。
五层瓦楞纸箱的设计要点为了确保瓦楞纸箱的抗压能力符合标准要求，设计时需要注意以下几个要点：1. 纸板的选择选择高质量的面纸和芯纸对于瓦楞纸箱的抗压能力非常重要。
面纸应具有较高的强度和抗拉性能，芯纸应具有较好的强度和稳定性。
2. 瓦楞纸板的结构瓦楞纸板的结构对于瓦楞纸箱的抗压能力有着重要影响。
常见的瓦楞纸板结构包括A型、B型和C型等，不同的结构具有不同的强度和稳定性。
3. 瓦楞纸箱的尺寸瓦楞纸箱的尺寸对于其抗压能力有一定影响。
合理选择箱体尺寸，避免设计过大或过小都能够提高瓦楞纸箱的抗压能力。
4. 瓦楞纸箱的加固在需要提高瓦楞纸箱抗压能力的情况下，可以采取一些加固措施，如加装角码、增加胶带捆扎等。
瓦楞纸箱生产常见测试项目
为使影响纸箱材质的性能各种条件尽可能标准化，需要对各种条件进行合理有效的控制。
测试通常是在室内50%的相对湿度和23°C温度下进行的（英标）。
试样应在测试前24小时内妥善放置。
1.吸水性测定公认的检测方法是Cobb法，不过该法仅适用于面纸。
先把两端张开的金属环或圆筒夹在既定区域和重量的纸张上，使纸张有效地闭合金属环或圆筒的一端。
测好定量的水（通常为25InI）倒入蓄水区，规定时间过后将残余水倒掉。
这时重新称量一下纸张试样，知道前后重量差便可算出吸水率，以此来比较不同面纸的吸水性。
通常规定的测试时间约为一分钟，只有纸张吸湿性特别强时才会调整时间。
而水滴测法可适用于所有纸张。
此法较为容易，只是结果不够精确，不过可随时随地进行测试,对不同纸张作比较。
通常先在纸上画个圆圈作标记,将量好的少量水滴入圆圈中央，通过测定吸水时间即圆圈湿透的时间来计算纸张的吸水性。
2.透气度测试常用方法为GUrIey测试法，仍需测定时间，不过这次测定的是在规定气压下，定量空气通过纸张上的规定区域（此处用作一层隔膜）的时间,纸张上的固定区域是由环规来界定的。
随后压缩空气在规定气压的压力下穿过这层“隔膜”，渗透的气体量可用测压计测得。
透气度常用“亳升/分”作单位表示。
3.环压强度测试测试时，把纸板放入一张厚钢板的环形槽中。
钢板是平放的，纸带的长度正好可沿其环形槽围成一个卷筒。
纸卷上方再放一张水平的钢板,随后再不断向纸卷施压直到把纸卷压溃。
施加的压力即为该纸的RCT指数，通常以“牛顿”作单位。
此法主要用于测试面纸，不过也可尝试用来测试瓦楞芯纸。
这些纸张的RCT指数可为今后形成的纸板的最终边压强度提供很好的参考。
4.瓦楞纸压缩强度测试本法专门用于测定瓦楞纸。
如同在瓦楞芯纸平压强度测试（CMT）中一样，纸张通过冷压式瓦楞芯纸成形机后成为和瓦线上一样的芯纸。
如同上文提到的RCT测试程序，成形芯纸也要受到压力，在被压溃的一瞬间可算出其抗压度。
解析瓦楞纸箱运输包装件压力试验标准
解析瓦楞纸箱运输包装件压力试验标准瓦楞纸箱运输包装件压力试验是指在一定的环境条件下，对瓦楞纸箱进行压力测试，以测试其承受压力的能力和稳定性。
该试验是针对瓦楞纸箱运输包装件的质量和可靠性进行评估的重要标准。
瓦楞纸箱运输包装件压力试验标准一般由以下几个方面来解析：
1.试验环境条件：指试验进行的温度、湿度、空气压力等环境条件的规定。
一般要求试验环境温度为20℃±5℃，相对湿度为50%±10%，空气压力为1.0×105Pa。
2.试验样品：指用于压力试验的瓦楞纸箱的样品选择和制备要求。
样品一般应符合产品设计的要求，并严格选用相同的瓦楞纸板和胶水等材料进行制作。
3.试验方法：指压力试验的具体流程和方法。
一般要求在试验过程中要保持试验样品不动，用压力计在指定的时间和压力下进行测量。
4.试验参数和标准：指进行压力试验时所需的试验参数和试验标准。
例如，试验压力可根据产品设计要求进行设置，通常为压力规定的百分比或者保持固定的压力时间。
总体上来说，瓦楞纸箱运输包装件压力试验标准是要求瓦楞纸箱在运输过程中承受一定的压力，确保产品的安全性和质量稳定性。
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准3200＜X≤10000 80 10 11 50（100）12 13 10000＜X 125 14 15 80（160）18 195.内容5.1.术语和定义5.1.1.双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
双瓦楞纸板结构见下图（A）。
5.1.2.三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
三瓦楞纸板结构见下图（B）。
5.1.3.水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。
5.1.4.耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。
5.1.5.边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。
5.1.6.抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N表示。
5.2.检验项目及要求5.2.1.材料A.制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。
B.钉合卡通箱应采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
C.粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。
5.2.2.尺寸与公差F.瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线。
箱壁不得有多余的压痕线。
G.异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。
在压痕、合盖时，瓦楞纸板的表面不得破裂，在切断部位不得有显著缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。
H.瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受先合后开180°往复5次，面纸不得破裂，里纸裂缝长总和不大于70mm。
5.2.4.水分A.瓦楞纸箱交货水分12%（±2%）。
B.检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃～105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
瓦楞纸箱耐破强度标准
瓦楞纸箱耐破强度标准瓦楞纸箱是目前使用最广泛的包装箱型之一，其具有轻便、便捷、环保、节约等优点，被广泛应用于物流、快递、电商等行业，成为了现代物流领域最重要、最常见的包装容器之一。
在瓦楞纸箱中，耐破强度是一项非常关键的物理性能指标，直接关系到其包装功能的可靠性和安全性。
下面我将介绍一下瓦楞纸箱耐破强度的相关标准和测试方法。
瓦楞纸箱的耐破强度是指箱体在承受压力的情况下，抵抗断裂或破损的能力。
一般来说，瓦楞纸箱的耐破强度与其瓦楞层数、纸板厚度、纸板面积和箱体结构等因素有关。
当货物被压在箱体内部时，箱体有一定的抗压性能，如未达到要求，则箱体容易变形，甚至损坏，从而影响耐用性、运输安全、货物的完好性。
现阶段，国家规定依据《GB/T 4857.4-2005》行业标准，对瓦楞纸板进行耐破强度测试。
测试时一般采用对箱体底部进行施压的方法，其中耐破强度的指标为箱体承受最大压力的数值，单位为牛顿（N）。
按照标准规定，瓦楞纸箱的耐破强度一般为3~5kN，最高可达到10kN左右。
三、测试方法瓦楞纸箱耐破强度的测试方法，一般有以下几种：1、较常见的是瓦楞纸箱底面压力测试法。
该方法的测试流程如下：A.1 经认定检验员进行检验的瓦楞纸箱由注重抗压试验的瓦楞纸箱耐破强度试验设备进行测试。
A.2 试验前，需要清除箱体表面的污垢和破损，并对箱体底部有需要加强的部位进行加固，保证箱体结构的完整性。
A.3 试验过程中，将待测瓦楞纸箱底部完全放平在检测机平面上，调整压头到合适的位置，施加垂直方向下的压力，持续施压至箱壁发生破裂或缩变，从机器上读取箱体承受的最大压力值N1，记录该数值。
B.1 瓦楞纸箱一般有长边和短边之分，选取瓦楞纸箱的长边，使用扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行测试。
B.2 在测试前，需要检查瓦楞纸箱表面有无破损及变形。
B.3 参考不同规格瓦楞纸箱重量，设定扭矩试验仪的转速，然后按照标准要求，在保证瓦楞纸箱底部承受力不损坏的前提下，配合扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行转动扭矩力量介入测试，从而得到瓦楞纸箱的耐破强度数据。
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准
1. 在外观质量方面，合格的瓦楞纸箱对于印刷图案、字迹的要求是清晰、无断线和缺失情况。
图案的色度要一致，光亮鲜艳，而且印刷位置的误差要小。
对于大纸箱来说，误差在7mm以内，小纸箱的误差在4mm以内。
瓦楞纸箱的表面质量应完好无破损、无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。
对于纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm 之内，外形尺寸大小基本一致。
瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。
此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。
2. 边压强度，也称为边缘抗压强度，是衡量瓦楞纸板边部承受压力的能力的重要指标。
它反映了瓦楞纸板在垂直方向上的承重能力，可以通过实验测试得到。
3. 耐破强度是指瓦楞纸箱在实验条件下所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的max压力。
这个指标对于纸箱的抗压性能有着重要的影响。
4. 戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功，它反映了纸板的抗冲击能力。
这个指标对于一些需要承受冲击和振动的应用场景来说非常重要。
5. 粘合强度是衡量瓦楞纸板粘合牢固度的重要指标。
如果粘合强度不足，会导致纸板分离，从而影响纸箱的整体质量和抗压性能。
瓦楞纸板检验标准
瓦楞纸板检验标准编号：Q/RH-JS-Y-004一、目的瓦楞纸板是瓦楞纸箱生产过程的中间品，其质量的高低直接影响瓦楞纸箱的性能，此检验标准是为了保证纸板的质量，为公司生产出更优质的纸箱。
二、外观质量瓦楞纸板的外观质量依靠肉眼观察评定：按国家标准包装材料瓦楞纸（GB／T6544-1999）中对瓦楞纸板德外观有如下规定：瓦楞纸板表面应平整、清洁，不允许缺材、薄边，切边应整齐，粘接牢固，其脱胶之和不大于于20C㎡/㎡.弯翘横宽60cm不超过6mm 1m不超过20mm三、其本物理性能及检测1、定量瓦楞纸板的定量是指每平方米的重量。
用g/㎡表示。
实际生产中可以用裁纸刀切出一定尺寸的瓦楞纸板，然后称重求出。
一般在生产前，可以根据使用的原料，预算出瓦楞纸板的理论定量，即：G=Σgl+Σgmr+Σgj+Σga式中G——瓦楞纸板定量，g/㎡gl、 gmr、gj、ga——板箱纸、瓦楞厚纸、夹层纸的定量和胶黏剂用量，g/㎡r——压楞系数比较理论定量与实际测出的结果，可以分析出厚纸质量、摆型方向存在的问题。
可用电子坪取标测号，评见《电子称实验操作指导书》。
2、厚度(2)水分：瓦楞纸的交货水分按GB/T462-2003的规定进行不大于14%，本公司8±2% 用水分仪直接测量至少4个点*若干纸板。
四、主要性能及检测1、边压强度：瓦楞纸板边压强度的测定法（GB/T6546-1998;idtIS03070:1987），按GB/T 6546的规定进行。
2、耐破度：瓦楞纸板耐破强度测定法（GB/ T6545-1988,eqvISO2759:1983），按GB/T6545的规定进行。
3、粘合强度：瓦楞纸板粘合强度测定法（GB/T6546-1998），按GB/T 6546的规定进行。
4、瓦楞纸的外观质量：按目测评定，最大翘曲的测定应在无外力作用下将瓦楞纸水平放置后测量，以最高点至水平面的距离为测量值。
表1为瓦楞纸板耐破度与边压强度的规定。
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱类检验标准1．目的：规定本公司关于包装材料的检验方法、项目、标准与允许偏差范围。
2．适用范围：适用于本公司瓦楞/纸箱类包装材料来料检验。
3. 定义：3.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光，距观察物30cm处平视2秒的检测方法。
3.2颜色检验：将受检样品及标准品（包括双方确认的颜色上、下限签样）放在标准光源下，距离样品30cm处，以90°角光源、45°角视线的观察角度，用与标准样进行颜色比较的检测方法。
3.3折页耐折检测：纸箱打成盒形后，折页向内90°，再开合180°，往复7次。
3.4摩擦法：将产品检测面接触以适中力度来回摩擦3次。
4．职责权限：4.1 品质部：负责对本标准的执行有效性进行监督和管控；5. 内容5.1批样本抽取方法具体批样本抽取方法见公司的《进料检验规程》 WI/QP10-015.2检验项目、检验标准与偏差范围5.2.1特定要求项目⑴检测样本数按检查水平S-3级抽取，按AQL=0执行判定。
5.3一般检验项目5.3.1检测样本数按检查水平Ⅱ级抽取，按AQL=10执行判定。
5.3.2检验项目、检验方法、检验标准、允许偏差范围。
5.4特殊检测项目5.4.1检测样本数按检查水平S-3级抽取，按AQL=4.0执行判定5.4.2检验项目、检验方法、检验标准、允许偏差范围。
5.5 标志、贮存5.5.1 标志⑴包装箱表面应有产品名称、物料编号、规格、数量、尺寸、毛重、生产厂名、厂址标志。
⑵包装箱内有本批本件来货的产品合格证(或QC专用章)，本批来货的质量检验单。
5.5.2 贮存产品不宜露天堆放，应贮存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒、受潮，严禁重压，不宜堆放过高。
6.参考文件进料抽样管理规范7.记录《进料检验报告》 FM/QP10-01。
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GB 450-1989纸和纸板试样的采取
GB 462-1989纸和纸板水分的测定方法
GB/T 451.3-1989纸和纸板厚度的测定法
GB/T 451.2-1989纸和纸板定量的测定法
GB 6548-1998瓦楞纸班粘合强度测
GB 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）
精度为1.0mm的卷尺
刀口
1、刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。
2、成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。
目测、精度为1.0mm的卷尺
箱钉
1、箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
2、间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。
6.2外观检验
表4
检验项目
检验内容
检验方法
瓦楞纸板
表面平整、光洁，不许有损坏、缺材、薄边，切边应整齐（切断口表面裂损宽度不超过8mm）。
目测、精度为1.0mm的卷尺
标识符号
造型标准，色彩正确，无变形及错位现象。
目测
印刷
1、箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确，无漏印、多印、变形、走位现象。
在瓦楞纸箱上任意部位取200mm×200mm大小的面积，用精度为0.1g的天平测取其重量，然后换算成平方米重量，若小于相应的值，则判为不合格。
双层瓦楞（A+B）
7.0mm
860g/m2
注：单层瓦楞中间瓦楞纸均为A型瓦楞纸，双层瓦楞的中间瓦楞纸为：外面B型、里面A型瓦楞纸。
6.1.3纸箱
表3
类型
两对角线之差
B级里纸
C级里纸
夹芯纸
瓦楞纸
重量
≥200g/m2
≥200g/m2
≥200g/m2
≥200g/m2
≥150g/m2
≥150g/m2
6.1.2纸板
表2
类型
厚度
厚度检验方法
重量
重量检验方法
单层瓦楞（A+B）
4.5mm
用游标卡尺测瓦楞纸箱上的任意部位厚度，若测得厚度小于相应的值，则判为不合格。
555g/m2
3、纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。
目测、精度为1.0mm的卷尺
裱合
1、箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
2、箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2。
表6
批量
第一批
第二批
抽样数
合格判定数
不合格判定数
抽样数
合格判定数
不合格判定数
小于281
5
0
3
5
3
4
281～500
5
0
3
5
3
4
501～1200
8
1
3
8
4
5
1201～3200
8
1
3
8
4
5
2301～10000
13
2
5
13
6
7
10000以上
13
2
5
13
6
7
8.2供需双方对产品质量有争议时,应商请质量监督机构仲裁检验。
8.1.2我司有权以相同工艺/相同材料/相同规格/同一入库日期的产品为一批,在交货的同时按本标准和订货合同进行检验。
8.1.3检验时，表2中的重量每批取样数为2个，表5中的抗压强度测试取样数为4个，如6个试样中有1个不合格,则该批判为不合格。
8.1.4按5.1~5.3条款(除7.1.3检验项目外)进行检验，抽样数目及判定应符合：GB 282/8-87二次抽样方案一般检查水平(表6)
9.包装/标志/运输和贮存
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9.1纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。
9.2纸箱运输和贮存应避免受到雨淋/暴晒/受潮和污染。仓储时，距地面高度应大150mm。
编制：核准：
日期：日期：
≥588N
抗压强度
纸箱撑开成形后在顶部对角处，三层纸箱站一50Kg的人，五层纸箱站一70Kg的人
纸箱不垮踏
含水率
GB 462-1989纸和纸板水分的测定法
12％±2％
7.印刷图样
印刷图样按图纸检测，不允许有错字，漏字，叠字现象。
8.抽样检验
1
2
3
4
5
6
7
8
8.1入库检验
1
2
3
4
5
6
7
8
8.1
8.1.1生产厂商应保证生产的纸箱符合本检验标准和订货合同的规定，经生产厂家检验部门检验并出具合格证。
抗压强度：瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N表示。
粘合强度：瓦楞纸板的面、里、芯纸和波性瓦楞纸的楞缝粘合程度，在一定单位长度内经施压测试所能承受的最大剥离力。
6.检验项目及要求
1
2
3
4
5
6
6.1尺寸及重量及其偏差
1
2
3
4
5
6
6.1
6.1.1纸
表1
类型
A级面纸
B级面纸
3、大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。
目测、精度为1.0mm的卷尺
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
6.3物性检验
表5
检验项目
检验方法
比较基准
粘合强度
GB 6548-1998瓦楞纸板粘合强度测测定方法
2、印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差。
3、印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码，含正麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容。
4、无印刷的瓦楞纸箱不应有任何文字、图案。
目测
压痕线
1、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm。
2、折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
GB/T 2679.8-1995纸和纸板环压强度的测定法
GB/T 6544-1999包装材料瓦楞纸板
5.术语：
瓦楞纸板：由面纸和压成波纹状的瓦楞纸用胶粘剂粘贴而成的复杂结构的纸板。
定量：纸或纸板每平方米的质量，以g/m2表示。
含水率（水分）：纸或纸板在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与原质量之比，以百分数表示。
1.目的
本规范旨在定义瓴泰所采购的各种瓦楞纸箱需达到的要求；为质检员提供检验与判定的参考依据，同时是供应商对瓴泰品质要求认知的准则。
2.适用范围
本规范适用于瓴泰所采购的各种瓦楞纸箱。
3.工作职责
本规范由质量保证部和技术部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
4.引用标准
下列文件的部分条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版，均不适合本标准。但是，鼓励根据本标准达成协议的双方研究是否可使用这些文件的最新版本。
内径尺寸偏差
尺寸检验方法
综合尺寸≥1500mm
≤12mm
+8.0mm
用精度为1.0mm的卷尺测量相应的尺寸，如测量结果在规定的范围之内判为合格，否则判为不合格。
1000mm≤综合尺寸பைடு நூலகம்1500mm
≤8.0mm
+8.0mm
综合尺寸<1000mm
≤4.0mm
+8.0mm
注：纸箱的综合尺寸是指长、宽、高（内径尺寸）之和。纸箱的长、宽、高测量时要沿纸箱的内部长、宽、高压痕线测量。
3、钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉。
间距的量取是指两钉相对处的距离
目测、精度为1.0mm的卷尺
结合
1、钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
2、粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。